第二节、抽油机井机、杆、泵简介方案课件.ppt
,第一部分 采油工程指标及计算方法,第二部分 抽油机井机、杆、泵简介,第三部分 抽油机井泵况分析,第四部分 抽油机井热洗,我们把凡是利用抽油杆柱上下往复运动进行采油的抽油设备称为有杆抽油设备。主要由以下部分组成。,抽油泵,油管,抽油机,抽油杆,井口,抽油机井机、杆、泵简介,一、常用的抽油机结构,抽油机的铭牌,CYJ10-3-48(H)F(Y,B,Q),游梁式抽油机系列代号,悬点最大载荷,104牛,光杆最大冲程,米,减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米,点啮合圆弧齿轮,平衡方式,F:复合平衡,Y:游梁平衡,B:曲柄平衡,Q:气动平衡,常用的抽油机技术参数,二、游梁式抽油机,技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044游梁式抽油机和美国石油协会API标准，技术成熟。主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。,异相抽油机,国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效率提高。,异相抽油机,由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间变长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯性载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽油机自1986年问世以来，已在全国各油田得到了广泛应用。在相同工况条件下，异相曲柄平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右，系统效率提高34%。缺点是下行速度快，不适合稠油、聚驱等下冲程粘滞阻力大的情况使用。,异相抽油机技术参数,渐开线天轮抽油机,结构特点：渐开线抽油机采用渐开线轮式结构控制悬点和平衡力臂，实现抽油机节能。天轮部件的小轮通过后钢丝绳与曲柄销相连，而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让井作业，极大地方便了油井的维修。节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与转角有关，是按一定规律变化的，而大轮轮廓是一圆形，它的向径不与转角的变化而变化，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终是变化的，而这种变化规律正好与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善运动和动力特性，实现节能目的。性能特点：结构简单紧凑，整机重量轻。相对常规机，节电率25左右。,渐开线天轮抽油机技术参数,双驴头抽油机,通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即变参数四杆机构，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主结构。该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。,双驴头抽油机技术参数,偏轮游梁式抽油机,偏轮抽油机打破了原有四杆机构的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中心，形成六杆机构。该型号抽油机机继承了常规四杆机的可靠性高、寿命长、维护保养方便等优点，其使用、安装、调试维修、作业等方面有了较大突破，与常规游梁抽油机比较平均单井节电30%50%，偏轮抽油机适用于稀油井、稠油井和含腊等各种状况的油井，它具有悬点最大线速度小，承载能力强，适应载荷差大的特点。该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩较同型常规机减小30%50%，可提高抽油井系统效率20%50%。,偏轮游梁式抽油机技术参数,液压抽油机,液压抽油机是在常规式游梁抽油机的基础上发展生产的新一代抽油设备，它不仅保持了常规机的优点，还具有运行参数可调，节能，系统效率高等特点，是一种新型节能抽油机。主要特点:1、能耗低。2、调参方便。3、体积小、重量轻、便于安装维修和搬运。4、平衡效果好 5、具有超载和断载保护装置，并能自动停机报警。,液压抽油机技术参数,调径变矩系列节能抽油机,游梁实现偏置平衡，结构新颖。调整简单易行。驴头上死点时配重箱接近地面。很容易加减配重箱中小平衡块。平衡性好，针对载荷峰值位置精确调整平衡。调冲程时将游梁与支架锁住，改变了过去调冲程作业安全性差、劳动强度大并需吊车等辅助作业的现状。中小型机采用后置式结构，大型机采用前置式结构。,调径变矩系列节能抽油机参数,下偏杠铃系列节能抽油机,主要特点：利用下偏杠铃来平衡和削减抽油机峰值扭矩，可以根据井况合理匹配下偏杠铃的位置和重量，继承了常规游梁式抽油机的全部优点，平衡效果好，性能可靠。,下偏杠铃系列节能抽油机参数,直线往复式抽油机,分别由长春长城石油机械厂和广田实业有限公司设计制造，在辽河、吉林等油田使用了142台。该种抽油机采用链轮换向系统，塔架式结构，16型8米冲程。与同规格常规机相比，大型机节约钢材1倍，中型机节约钢材13，小型机节约钢材3吨。电机配套功率减小3050%，节电率达40。,皮带抽油机,由胜利高原有限公司制造，适用于长冲程、大排量。该种抽油机是一种无游梁式塔架抽油机，纯链条皮带传动结构。由于扭矩臂仅0.46米，对动力扭矩需求低。与常规机相比，可减小减速箱的等级和电机容量，节电率达1040%。采用长寿命重型皮带给抽油杆传递动力，其弹性缓冲作用降低了抽油机换向冲击对井下泵及抽油杆柱的不利影响。,1、皮实可靠，牢固耐用，能和抽油装置使用状况同步。2、维护费用低，维护操作简单，尽可能的做到免维护或低费用。3、节电率高：12型以上抽油机节电30%以上。4、调整容易，操作管理简单，调平衡、调参、维护保养操作方便，易于掌握。5、物美价廉，费用低，新型机最好不高于原抽油机价格（节能配件），费用最低年内从节能费中收回。,皮带抽油机五大要素,三、抽油泵工作原理,上冲程：泵内吸入液体,而井口排出液体。造成泵吸入的条件是泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。下冲程:泵向油管内排液的过程.造成泵排出液体的条件是泵内压力(排出压力)高于活塞以上的液柱压力。,抽油泵型号表示方法,CYB 38 R H A M 4.5-1.5-0.6,抽油泵代号,公称直径,mm,泵筒型式,R:杆式泵,H:厚壁泵筒,泵型式,T:管式泵,L:组合泵筒,W:薄壁泵筒,S:薄壁泵筒,P:厚壁泵筒,金属柱塞泵,软密封柱塞泵,定位部位(A定筒式,顶部定位;B定筒式,底部定位;C动筒式,底部定位),定位部件型式(C皮碗式;M机械式),泵筒长度,m,柱塞长度,m,加长短节长度,m,抽油泵的理论排量,每分钟排量Vm=fp s n,每次排量V=fp s,每天排量Qt=1400 fp s n=1/4D2 s n,K=1440D2/4,不同泵径的系数K,泵径32 K=1.16,泵径38 K=1.63,泵径44 K=2.19,泵径56 K=3.54,泵径70 K=5.54,泵径83 K=7.79,泵径95 K=10.2,整筒泵金属柱塞与泵筒间隙分5种,公称直径 级 级 级 级 级,柱塞与泵筒配合间隙范围 0.025-0.088 0.050-0.113 0.075-0.138 0.100-0.163 0.125-0.188,整筒泵柱塞泵筒配合间隙与漏失量关系,泵径32 200 420 760 1255 1920,泵径38 235 495 905 1490 2280,泵径44 270 575 1050 1725 2640,泵径56 350 730 1335 2200 3370,泵径70 550 1170 2140 3530 5420,泵径83 650 1390 2540 4190 7350,泵径95 750 1590 2910 4790 7380,公称直径 级 级 级 级 级,单位ml/min;试验压力10MPa,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,
