第二章纤维原料初加工与选配方案课件.ppt

,第二章 纤维原料初加工与选配,原料的选配和混合,计算机配棉,本章知识点1轧棉、打包标志、棉花品级。2籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理3原料选配的原则和配析方法。4原料的混和方法、混纺比以及相关指标计算5计算机配棉技术。,轧棉与脱糖,籽棉：刚采摘的含有棉籽的棉花。轧棉或轧花：棉花的初步加工通常称为轧棉或轧花，是将棉纤维与棉籽分离的过程。籽棉衣分率：通常将50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率，又称皮棉制成率。籽棉衣分率一般在36%40%。如果100kg籽棉，衣分率是40%，含有多少kg原棉？轧棉的基本要求-原棉国家标准（1）保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、能力、成熟度、色泽等，确定了相应的纺纱价值。因此，不同品种、不同品级、不同长度的籽棉，不能混和加工。轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生和棉结等疵点。（2）清除纤维中杂质。（3）按照不同品种、等级，分别打包、编批。,轧棉与脱糖,皮辊轧棉机和锯齿轧棉机两类，其原理即通过皮辊与刀片或者锯齿的作用，使棉籽和纤维相互分离。所得纤维分别称为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉产量低，作用缓和，不易轧断纤维，适宜加工33mm以上的长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧棉易产生棉结、索丝等疵点，因其具有清花部件，故锯齿棉杂质少，短绒率（皮棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量的百分比）低，纤维长度整齐度好，且生产率很高，适合细绒棉（25-33）或粗绒棉。,Cotton gin stand:saw-ginning process,Roller-gin Machine,轧棉与脱糖,轧工质量判断指标为：黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率、含杂率等，方法主要通过“三观察”来完成。（1）观察轧出原棉的外观形态。（2）观察纤维的长度变化。（3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯齿棉着重观察疵点的多少。http:/,毛头率是指从轧花后棉籽上剥下的长度超过12mm的纤维重量占轧花后棉籽重量的百分率。该指标考核主要是为了减少衣亏，因此毛头率不能太大。如果毛头率太小也可能会啃短绒的现象，引起短绒率增加，所有毛头率也不能太小。疵点包括破籽、带纤维籽屑、索丝、不孕籽、软籽表皮、僵片及棉结七种。疵点数是指百克棉纤维中含有以上疵点的数量。棉结是指棉纤维纠缠而成的结点。一般在染色后形成深细点或浅细点。棉结数是指百克棉纤维中含有的棉结的数量。不孕籽含棉率是指纤维重量占不孕籽重量的比例。不孕籽是指未受精的棉籽。色白，呈扁圆形，附有少量较短的纤维。含杂率是指杂质的质量占其试样质量的百分率。杂质是指原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、棉籽、籽棉、不孕籽、带纤维子屑、软籽表皮等。破籽率是指百粒中破籽所占的比例。破籽是指轧碎的棉籽壳。,轧棉与脱糖,轧棉与脱糖,A newly bound bale comes off the press at conclusion of ginning process.,经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必须进行打包，如50Kg/包。棉包标识：唛头轧棉厂名、质量标识、批号和包重。质量标识的标注方法各国不同。锯齿加工的细绒棉：-P9GB1103.1-2012如：3128B（白锯齿棉三级）皮辊加工成的原棉：P10GB1103.2-2012如：LY233A（长绒棉黄棉）主体品级：占80%以上的品级。三级：品级标准级,异性纤维：异性纤维是指混入棉花中的非棉纤维和非本色的棉纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等，俗称三丝。无、低、中、高（NLMH）棉花检验：1、感观检验：手扯尽量法，棉花手扯长度实物标准进行校准。2、仪器检验：HVI（大容量快速棉纤维测试仪）,轧棉与脱糖,棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成带有黏性的含糖棉。加工时绕皮辊和罗拉。,Scanning electron micrographs of a sticky nep(Hequet and Abidi 2002).,aphid,Physiological sugars such as glucose,fructose,and sucrose,in low concentrations,are normal constituents of mature cotton.The sugars most often causing problems in textile processing are from insect honeydews,because they are intrinsically stickier The most frequent honeydew-producing insects are cotton aphids and sweetpotato whiteflies.,White-flies,轧棉与脱糖,Sticky deposits on the draw frame creel drive rolls(Hequet and Abidi 2002).,Sticky deposits on the ring spinning frame,轧棉与脱糖,表2-1 含糖棉的测定方法,轧棉与脱糖,含糖棉预处理方法,（一）喷水给湿法:利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温2025、原棉含水量10%左右的条件下放置24h。（二）汽蒸法:采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。（三）水洗法:采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。(四）酶化法:采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。（五）防粘助剂法:也称消糖剂、乳化剂、油剂等等，均主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在品质不会造成损伤。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。,轧棉与脱糖,（一）废棉种类原棉加工过程中产生多种废棉，通常分为有形废棉、无形废棉两大类。可纺废棉：分为回花和再用棉两种。（1）回花：包括碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花等。（2）再用棉：包括斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、清棉机下的统破籽和品质良好的地脚花等。不可纺废棉：有回丝和下脚两种。（二）废棉的合理使用在棉纺工程中有重要经济意义，它可以降低生产成本，丰富配棉成份。（1）回花的使用回花的质量与混用棉较接近，通常仍回人本支的配棉中，采用棉包混棉。（2）再用棉的使用再用棉须经处理，排除杂质和短纤后，本支或降支回用。,轧棉与脱糖,（一）废棉种类原棉加工过程中产生多种废棉，通常分为有形废棉、无形废棉两大类。可纺废棉：分为回花和再用棉两种。（1）回花：包括碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花等。（2）再用棉：包括斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、清棉机下的统破籽和品质良好的地脚花等。不可纺废棉：有回丝和下脚两种。（二）废棉的合理使用在棉纺工程中有重要经济意义，它可以降低生产成本，丰富配棉成份。（1）回花的使用回花的质量与混用棉较接近，通常仍回人本支的配棉中，采用棉包混棉。（2）再用棉的使用再用棉须经处理，排除杂质和短纤后，本支或降支回用。,轧棉与脱糖,（三）废棉处理方法处理系统一般由下列主要机构组成：抓棉机金属除杂双轴流开棉机废棉处理机组打包机，废棉处理机组如下图所示：,烘干的目的：凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成含水适当，较干燥的原料，以供后道工序使用。烘干原理及过程把湿纤维置于干燥的空气中，湿纤维中所含水分便逐渐蒸发，最后达到干燥状态。烘干过程实质就是水分汽化的过程。这个过程，是借助于有一定流速和温度的热空气不断打破纤维表面水分汽化过程中产生的呆滞水汽边界层（湿空气膜）来完成的。影响烘干速度的因素：（1）纤维的含水率高低；（2）纤维的状态：进入烘干机的纤维，需要尽量松散、均匀。（3）热空气：干燥热空气与纤维的接触面尽量大，吹向纤维的热空气速要快，可加快干燥过程。,洗毛与炭化（自学）,烘干机的型式很多，目前采用较多是单层帘烘干机及圆网烘干机，如图2-4和图2-5所示。,图2-5 帘式烘干机,图2-6 圆网烘干机,加油给湿的目的：在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤维的后继加工的可纺性能乳化油的性质（1）良好的稳定性：油与水做成油在水中型乳化液后，其稳定性要好。（2）适当的润滑性和良好的渗透性。（3）抗静电性要好。（4）皂渣要少。（5）良好的集束性。（6）使用安全。亲油亲水平衡值：亲油亲水平衡值（HLB）表示乳化剂亲油亲水性能的数值，如HLB值大，亲水；HLB值小，则亲油，亦即不易溶于水,加油水量的计算设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算：原料的干重为：所需加油量为：所需加水量为：,现举例说明常用的计算方法1。设混毛1000kg，羊毛实际回潮率为14%，含脂0.6%，如要求和毛后回潮率达到25%，含油率2%，求需加油水量。解羊毛的含水率=,则1000kg羊毛中的含水量=100012.28%=122.8kg羊毛含油量=10000.6%=6kg即羊毛干重=1000122.8 6=871.2kg当回潮率为25%时，871.2kg干毛的含水量=871.225%=217.8kg故羊毛尚需加水量=217.8122.8=195kg,这批混料总重量为X=干重+水重+油重 X=871.2+217.8+2%X X=1111.2总油重=1111.2-871.2-217.8=22.2需加油重量=22.2-6=16.2如油水比为1:4，则16.2kg油需配水量=16.24=64.8kg乳化液重量=16.2+64.8=81kg 故这批混料还需补充水量=19564.8=130.2kg,常用的计算方法2。设混毛1000kg，羊毛实际回潮率为14%，含脂0.6%，如要求和毛后回潮率达到25%，含油率2%，求需加油水量。解羊毛的含水率=,则1000kg羊毛中的含水量=1000 12.28%=122.8kg即羊毛干重=1000122.8=877.2kg,当回潮率为25%时，877.2kg干毛的含水量=877.225%=219.3kg故羊毛尚需加水量=219.3122.8=96.5kg羊毛加油量=1000X（2%0.6%）=14kg 如油水比为1:4，则14kg油需水量=144=56kg乳化液重=56+14=70kg 故这批混料还需补充水量=96.556=40.5kg,作业,1 轧棉的基本要求是什么?2 叙述国家标准规定细绒棉、长绒棉的分级3 轧棉设备及所得纤维各有何特点？4 轧工质量如何判断？5 我国棉包标志如何规定？6 设混毛850kg，羊毛实际回潮率为14%，含脂0.8%，如要求和毛后回潮率达到20%，含油率2.5%，求需加油水量。,第二节 原料的选配和混合,知识点1纺织纤维原料的主要工艺性能。2原料选配目的、原则及其与产品用途的关系。3天然纤维的选配。4化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配。5混合比率及其指标的应用。混合原料的技术指标和混纺纱投料比计算。6混合的目的与要求。混合方法和混合效果的评定与检验。,原料的选配和混合,原料选配的目的和原则,3.1,一、常用纺纱原料的工艺性能：P11表 2-2棉纤维：25-39mm,1.2-2dtex,3-7%断伸率，11.1%回潮率。二、原料选配的目的和原则目的：1保持产品质量和生产的相对稳定2合理使用原料3节约原料、降低成本4增加花色品种原则：1根据产品用途选配原料2满足工艺要求、稳定生产,原料的选配和混合,原料选配的目的和原则,3.1,三、原料选配与产品用途的关系 原料选配应该根据不同产品的不同情况和用户的不同需求来进行。一般情况下，细特纱、精梳纱、单纱、高密织物用纱、针织用纱等对原料的质量要求较高；粗特纱、普梳纱、股线、印染坯布用纱、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。,原料的选配和混合,三、棉纤维的选配方法,3.2,一、棉纤维选配 纺织厂不是用单一质量标识的棉纤维原料纺纱，而是将几种原料相互搭配使用，这种方法为配棉。传统配棉的方法是分类排队法。（一）传统配棉方法分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类。分类时应考虑以下几点：1成纱要求2到棉趋势3纱线质量指标的平衡：成纱质量指标往往出现不平衡，如某项指标好而其他指标不好，或多项指标好而某项指标特差，则在配棉时应做相应的调整。4.气候变化5混合成分性质差异：混合原料中，各成分纤维的线密度、长度、含杂和含水等项指标彼此差异一般情况下不宜过大。通常品级差异应在12级以内，长度差异在24mm，线密度差异在0.070.09dtex（500800公支），含杂含水差异在1%2%。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,排队就是将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。1以性质接近的某几批为主体：主体一般应占70%左右，要注意不可出现双峰，但 允许长度以某几批为主体，而线密度以另外几批为主体。2队数要适当：总用棉量大或每批原棉量少，则队数多些；原棉性质差异小时，队数可少些。一般以56队为好，队数少则每队混用百分率大，最大不宜超过25%。3.交叉抵补：接批时，有时会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此时可在另一队选用项性质较好的一批同时接批。同一天内抽批数不宜超过2批，其混合百分率不宜超过25%。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,工厂中的配棉经验有：P18,表2-4 J9.8tex棉纱配棉分类排队表“短中加长”即在以较短纤维为主体的配棉成分中，适当搭配一些较长的纤维。因在较短纤维中混入一定量的长纤维时，可提高纤维的平均长度，对条干无影响，而对成纱强力有利。2.“粗中加细”即在以较粗纤维为主体的配棉成分中，适当混用一些较细的纤维，这对改善条干和提高成纱强力都会有一定的好处，但混入量不宜过多。因为在较粗的纤维中混入一定量的较细纤维时，可增加纱线截面中纤维根数，以改善成纱的质量。这些实践经验配棉时要根据具体情况加以灵活运用。3.“交叉抵补”接批时，有时会遇到后一批的某些性质比前一批差的情况，此时，可在另一队选用该项性质较好的一批同时接批。同一天内抽批数不宜超过2批，其混用百分率不宜超过25%。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,（三）节约原棉，降低成本原棉是依质论价，原棉的成本在棉纱成本中占70%以上。通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。生产中，在保证成纱质量和稳定生产的前提下，在品种较高的原棉中搭配一定比例的低级棉甚至回花或再用棉，可达到节约原料和降低成本的目的。回花、再用棉和品质良好的地脚花使用回花：纺纱过程中产生的不合规格的棉卷、杂乱的棉条和粗纱以及皮辊花等称为回花。主要包括：清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，故可与混合棉混用；前道工序的回花比后道工序的可纺性好些，一般可回用到本特纱中，但因回花受重复打击多，易造成棉结，而且回花含短绒率较高，因此混用量一般小于5%。粗纱头须先用粗纱头机进行开松处理，皮辊花应清除回丝。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,（三）节约原棉，降低成本再用棉：是指在加工过程中产生的可再用的落物，包括开清工序的统破籽（即开清工序的车肚花）、梳棉工序的抄斩花和精梳的落棉。统破籽中可纺纤维仅占30%左右，并且纤维较短，含有大量细小杂质，因此经破籽机处理后只能混用于中、粗号纱或副牌纱中；斩刀花和抄针花中可纺纤维约占70%左右，但棉结杂质粒数较多，短绒率较高。细号纱的斩、抄花质量较好，本号纱可以少量混用。一般斩、抄花经杂质分离机处理后均降级混用或降至副牌纱或废纺纱中使用；精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接回用于粗、中特纱中。一般在粗号纱中混用5%20%；在中号纱中也可混用1%5%。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,（三）节约原棉，降低成本品质良好的地脚花：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等。经专门的拣净、开松和除杂后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、废纺等产品中使用。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,（四）配棉的依据（1）据成纱特数选配原棉粗特纱（32tex以上）：质量要求不高，可选用长度为2327mm、品级为3.25.0的细绒棉及其下脚或粗绒棉；中特纱（2030tex）：质量要求一般，可选用长度为2529mm、品级为2.04.0的细绒棉；细特纱（1019tex）：质量要求较高，成纱截面内纤维根数少，疵点易暴露，宜选用长度为2731mm、品级为 1.63.0的细绒棉，并要求原棉色泽洁白有光且柔软、强度高、整齐度好、轧工质量良好、疵点和未成熟纤维少；特细特纱（9tex以下）：内在质量和外观质量要求均高，应选用长绒棉或长度为3133mm、优于2级的细绒棉。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,（四）配棉的依据（2）据纱线质量标准选配原棉78标准棉纱线品等、品级；93、97标准棉纱线品等。2003乌斯特公报水平。粗品质指标：反映纱线强度。纤维长，细度细，强力高的原棉，品质指标高。重量不匀率：反映纱线长片段的不均匀程度。它与设备工艺的关系较为密切，但配棉也有一定的影响。纤维长细、抱合力大，牵伸效率低，定量偏重，反之则偏轻，致使成纱的长片段重量波动。纱（32tex以上）：质量要求不高，可选用长度为2327mm、品级为3.25.0的细绒棉及其下脚或粗绒棉；条干均匀度：反映成纱短片段的均匀程度。若纤维细，杂疵含量少，短绒少，则条干均匀度好。棉结杂质粒数：反映成纱的外观质量。若原棉成熟度好、有害疵点和短绒少，则棉结杂质少。注意：纱线各项质量指标是统一的和完整的，不能突出某一项而偏废某一项；纱特和用途不同时，所规定的指标水平也是不同的，配棉时既要纱线各项指标都应达到规定的水平，但又不应使纱线质量过剩，否则成本会增加。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,（四）配棉的依据（3）据纱线用途选配按纱线用途可分为机织用纱、针织用纱和其它用纱等。1、机织用纱（weaving yarn）经纱warp：要求强度高、弹性好、毛羽少，对成纱结杂要求不高（尤其是纬面织物），可选用长度较长、强度较高、整齐度和弹性较好，但疵点、色泽和轧工一般的原棉；若用于斜卡和直贡等经面织物，经纱多浮于布面，此时应选用色泽较好、疵点较少的原棉。纬纱filling yarn：经过的工序简单，经受的张力少，除杂的机会少，在纬面织物中，纬纱又多浮于布面，因此要求成纱的外观好，而强度要求较低，可选用疵点少、色泽好，但长度、细度和强度适中的原棉。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,高密织物用纱的配棉要求：经密大的织物如府绸，对经纱强度和结杂要求较严，应选长度长、细度细、强度大、品级高的细绒棉或部分长绒棉；纬密很大的灯芯绒和横贡呢，对织物的光泽要求较高，应选用色泽好的细绒棉或部分长绒棉，尤其要注意原棉的地区差异和收摘期的差异，以防止色差。不同染整工程对其坯布要求不一：浅色布要求棉结少，深色布要求白星少。因为棉结是由纤维扭结而成，结构较纱线松散，染色后呈现深色点子，对浅色布的外观有影响，所以应避免选用低级棉或晚期棉（因在加工中易形成纤维扭结）；白星是由未成熟纤维、僵棉而形成的，其吸色率低，染色后呈现白色点子，对深色布的外观有影响，配棉时应避免混入未成熟纤维和僵棉等。漂白布bleached fabric经漂白后能除出大部分杂质和小部分棉结，配棉时可选用低品级的原棉；印花布printed fabric的布面疵点大部分可被花色掩盖，不易觉察，可选用品级欠佳的原棉或混用部分低级棉和回花,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,2、针织用纱knitting yarn：内衣针织品要求手感柔软、有弹性、光泽好、无阴影和色差，应选用品级高、长度长、细度细、短纤少、强度高和地区差异小的原棉。纱特相同时，针织用纱的原棉质量应比机织用纱高些。3、其他用纱：包括产业用纺织品（主要有帘子布、帆布等）用纱以及线带、起绒织物、毛巾用纱等，一般对纱的强度要求较高，结杂和色泽要求低些。帘子布用纱的配棉，应选用长绒棉或强度较高的细绒棉；帆布用纱可选用长度长、强度高，但品级稍低的原棉；缝纫线对强度要求特别高，应选用长度长、细度细、强度高、短纤少的细绒棉或部 分长绒棉；绣花线对光泽要求特别高，应选用光泽好、品级高的细绒棉或长绒棉。起绒布要求起绒容易，绒毛要短、密、匀，配棉时可选用细度较粗、长度较短的原棉或混用部分低级棉和精梳落棉；毛巾要求手感柔软，耐磨性和吸水性好，可选用长度较长、细度较细、成熟度较好的原棉。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.3,4、副牌纱：是利用次等原料纺成的纱，纱特较粗，一般为30100tex，主要用作绳索、袋布、棉毯、劳动手套、沙发套等，对纱线的强度和外观要求较低，可利用下脚回花作原料及混用部分低级棉。5、精梳纱combed yarn：一般为细特纱，用于织造高档机织物或针织物，要求条干好、结杂少、光泽好，应选用长度长、成熟度好、品级高的细绒棉或部分长绒棉，防止混用成熟度差和含水率高的原棉，对原棉的整齐度和短绒含量的要求不高（因精梳加工中能较多地排除短绒）。,原料的选配和混合,化学短纤维选配,3.4,一、化学纤维目的和要求 充分发挥各种纤维的优良特性，相互取长补短，以满足产品不同用途的要求，增加花色品种，扩大原料来源并降低成本。二、化学纤维品种的选择 化学纤维品种的选择对混纺产品起着决定性的作用，因此，应根据产品的不同用途、质量要求及化学纤维的加工性能选用不同的品种三、混纺比例的确定（一）根据产品用途和质量要求确定混纺比 涤纶与棉纤维混纺时，比例大多采用65%涤纶、35%棉，其织物综合服用性能最好；含涤纶80%以上时，织物透气性显著变差，纺纱性能也差；含涤纶40%-50%时，吸湿透气性较好，但免烫性显著比含涤纶65%时差，适宜做内衣；含涤纶35%时，容易染色和起绒，适于做起绒织物；含涤纶低于20%时，涤纶的性质就显现不出来。腈纶和其他纤维混纺，可发挥腈纶蓬松轻柔、保暖和染色鲜艳的特性，混用比例一般为30%50%。,原料的选配和混合,化学短纤维选配,3.4,（二）根据化学纤维的强伸度确定混纺比 混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异。各成分纤维断裂的不同时性，使混纺纱的强力并不等于各成分纯纺纱强力的加权平均值，而总是低很多。因此，混纺纱的强力与各成分间纤维强力的差异、断裂伸长率差异和混纺比三者有关。如涤纶与棉混纺时，当涤纶含量低于50%时，混纺纱强力随涤纶含量的增大而降低；当涤纶含量高于50%时，混纺纱强力却随涤纶含量的增大而提高；当涤纶含量为50%左右时，混纺纱强力处于最低值，如图3-5所示,原料的选配和混合,化学短纤维选配,3.4,四、纤维性质选配化学短纤维的品种和混纺比例确定后，还不能完全决定产品的性能，因为混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性能。（一）化学短纤维长度和线密度的选择化学短纤维线密度与长度之间有如下经验关系式：L=230Tt（3-6）式中：L为纤维长度（mm）；Tt为纤维线密度（tex）。(棉型纤维线密度0.11-0.17 tex/中长纤维线密度0.22-0.33tex/毛型纤维线密度0.33-1.30tex)（二）化学纤维其他性质的选配1热收缩性热收缩性包括干热收缩和沸水中收缩。如果化学纤维的热收缩性批与批之间差异较大，混合又不均匀，则当产品在染整过程中受到热处理时，会因收缩程度不一而在布面上形成皱纹和不平整的疵点。所以，要求化学纤维每批的热收缩率要小，且批与批之间差异也要小。2化学纤维染色性同种化学纤维不同牌号的不能随意增减混用比例或互相替代，否则容易造成色差,一、混合比率及其指标的应用（一）重量比率和根数比率几种成分的纤维组成混合原料时，其中某一种成分的混合比率，可用重量比率或根数比率来表示。1.重量比率（37）式中：gi为第i成分的重量比率；wi为第i成分的重量；m为成分个数。,原料的选配和混合,混合原料指标计算,3.5,2根数比率（38）式中：fi为第i成分的根数比率；ni为第i成分的根数。,重量比率与根数比率之间的关系可从以下的分析中得出：设第i成分纤维平均长度为力 li，单根纤维单位长度平均重量为w0，则：如果各成分纤维的单根单位长度重量接近，则：（39）在纤维密度基本相同的条件下条子截面根数比率与重量比率基本相同,一、混合比率及其指标的应用（二）混合比率指标的应用 一般对同一批混料而言，重量加权平均长度比算术平均长度大，并且纤维长度的离散性越大，两者的差异也越大。（3-11）式中：C为纤维长度按根数计算时的离散系数。二、混合原料的技术指标混料的纤维长度等技术指标，可以用各成分纤维相应指标的重量百分率加权平均计算。如各成分混用重量比率为ki（i=1，m），该成分纤维指标平均值为Xi，则混料纤维该指标的平均值为：,原料的选配和混合,混合原料指标计算,3.5,（3-12）,三、混纺纱投料比计算（一）散纤维投料比计算由于混纺纱生产中，各种成分的制成率各不相同，投料时的混纺比率到成纱时往往会发生变化。设A、B两种成分的成纱混纺比为、A、B两种成分的投料比为足K1、K2，则：设A、B两种成分单独纺纱时的制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比为：,原料的选配和混合,混合原料指标计算,3.5,因此，投料比与成纱混纺比之差值即为投料混纺比的调整量：,（3-14）,1两成分制成率的比值Ql/Q2调整量只与制成率的比值有关，而与各成分制成率的绝对值无关。若Q1=Q2，则K=0，即若两成分的制成率相同，则不需调整投料比。2纱的混纺比对确定的两种成分，当在成纱中的混纺比接近相等时，则投料比的调整量达到最大值。若要增加含量较小成分的混纺比率，则其投料比的调整量要相应增大；而若要增加含量大成分的混纺比率，则其投料比的调整量要相应减小。混纺纱中的混纺比一般以干重计算，但因不同纤维的回潮率有差异，故湿重投料比应按下式计算：（316）式中：W1为A成分纤维的实测回潮率；w2为B成分纤维的实测回潮率。,原料的选配和混合,混合原料指标计算,3.5,三、混纺纱投料比计算（一）条子或絮片投料比计算若采用条子或絮片混合，可根据设计的干重混比和参加混合的条子根数按式（3-17）计算混条的干重定量比。（3-17）式中：g1、g2为A、B两种混条的干重定量；n1、n2为A、B两种混条的混入根数；y为A种混条的干重混比。,原料的选配和混合,混合原料指标计算,3.5,（3-14）,一、混合的目的与要求要求所选配的原料能达到充分的混合。混合不均匀，直接影响成纱的线密度、强力、染色及其外观质量。因此，均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。均匀混合包括满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求。二、混合方法（一）散纤维混合（二）条子混合（一）散纤维混合1直放横取法混合将原料并排放置，然后从上至下一层层取出进行混合，其每次取出的原料混合比例应与设计的比例相符。棉纺抓棉机采用此法.注意1.棉包的排列:直行式与环行式棉包的排列要求：（1）直行式：纵向错开，横向分散（2）环行式：轴向错开，周向分散 工艺的配置：勤抓少抓,原料的选配和混合,原料混合,3.5,2 横铺直取法混合 首先根据混合比例确定各种原料的重量，然后根据原料铺放面积、每层铺放厚度等决定铺层数量。铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向同时抓取所有各层原料。用于毛纺中的大仓式混合机的作用原理是横铺直取。大仓有方形和圆形两种，图3-6为方形大仓式混合机，横铺直取过程示意图。,原料的选配和混合,原料混合,3.5,用于棉纺中的A006B型自动混棉机采用的也是横铺直取法混合，如图3-7所示。,3多仓铺放法混合这是利用时间差异或路程差异，使不同时间喂入到混棉机的不同成分纤维同时输出（或同一时间喂入的相同成分不同时输出），从而达到混合目的。特点：不同时间喂入到混棉机的不同成分纤维同时输出。,原料的选配和混合,原料混合,3.5,图3-9所示为PA022型多仓混棉机，开松的原棉通过输送管2和管道内的活门3进入垂直棉仓1，当棉仓原棉达到预定容量后，原棉将前后仓隔板上半部分的网眼堵塞，该棉仓静压升高，当达到标定压力时，由微压差控制器控制气动机构关闭活门3，同时下一个棉仓的活门自动打开，顺序进料，直至装满最前一仓（即第一仓）。在第二仓位上装有光电控制器6，监视仓内原料存量的高度。在最前一仓装满时，若第二仓内原棉低于光电管位置，则喂料就返回到最后一仓，继续进行第二循环喂料。若最前一仓充满时，第二仓的原棉仍遮住光电管，则进棉口总活门关闭，停止供棉。,各仓底部均装有一对给棉罗拉4和一只打手5，纤维经罗拉输出，由打手开松后落到混棉通道内混合并由气流输出。图3-10说明从六仓混棉机同一时间输出的原料中包括不同时间喂入的原料（图中以A6、B5、C4、D3、E2、F1表示），成分数与仓数相等。这只是一种理想情况，实际情况将更为复杂。,4 称量式混合 这是一种可以使混合比例达到很准确的混合方法，适用于化纤与化纤或与其他多种纤维在对混合比例要求很准确时的混合。（二）条子混合条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混合的一种方法。两种条子混合的喂入根数与设计的混合比及喂入条每米干重之间有下面关系：（3-20）式中：n1、n2为A、B成分喂入条的根数；g1、g2为A、B成分喂入条的每米干重（g）；K1为A成分的设计干重混纺比。,原料的选配和混合,原料混合,3.5,三、混合效果的评定和检验（一）评定指标1.混合度多种组分的原料混合，其混合比例正确与否可以用“混合度”来衡量。“混合度”即表示实际混比达到设计混比的程度，当混合度为100%时，表示实际混比与设计混比相等。如各组分的实际含量分别为W1、W2、Wk，设计含量分别为P1、P2、Pk，各成分含量偏差百分率分别为 则：,混合度S为：,三、混合效果的评定和检验（一）评定指标2.混合不匀率 每一种原料的混合程度可以用混合不匀率表示，主要有均方差系数C值、平均差系数U值和极差系数。（二）检验方法 1混入有色纤维法：在混合原料中混入一定数量的有色纤维，经混合机械处理后取样，用手拣出有色纤维并称重，求出有色纤维的百分率。2切片法：将制成的条子或细纱进行切片，显微镜下观察纤维分布情况，分析混合效果。3化学分析法：用化学试剂将混合原料中某一种万分溶解掉，将剩下的成分烘干称重，然后计算出每一种成分的含量及含量平均值、均方差和变异系数等指标。4染色法：将成纱或制成的织物进行染色，由染色结果分析对比混合效果，多用于化纤混纺,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,现代配棉方法是指采用现代计算工具电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病，实现配棉过程的科学管理。,原料的选配和混合,第三节 现代配棉方法简介,3.2,现代配棉方法是指采用现代计算工具电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病，实现配棉过程的科学管理。,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,（二）现代配棉方法,原料的选配和混合,天然纤维选配,3.2,作业：,1、何谓配棉？其目的和要求是什么？选配原棉时一般根据哪些原则?2、何谓分类？分类时应考虑什么问题？3、何谓排队？排队时应考虑哪些因素？4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途如何？5、化纤配料的目的和要求是什么？混纺比根据什么确定？T/C大多采用什么比例？为什么？化纤原料的长度对细度之比以多少为宜？6、简答直铺横取法、横铺直取法、多仓铺放法、称量式混合的特点。7、设、两种条子的干定重量分别为、，某品种用混纺根数为:，求、的干重混比8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4和13，求涤/粘混纺时的湿重混比?9、选配原棉时，对机织与针织、经纱与纬纱、平纹与斜纹、纱织物与线织物、一般织物与紧密织物以及深色织物与浅色织物有何不同要求?10、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化，分类排队时应控制原棉的哪些主要性能？,轧棉与脱糖,知识点1籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。2绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。3麻纤维的脱胶技术。重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。4绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。5烘干的目的和设备。烘干的原理。6棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。7纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。,