第七章-磁痕分析与工件验收课件.ppt
第七章 磁痕分析 与工件验收,磁粉检测,主要内容,磁痕分析与评定的意义,1,相关显示,2,假显示,3,缺陷磁痕的评定与工件验收,4,非相关显示,5,&6.1 磁痕分析与评定的意义,相关显示,非相关显示,假显示,磁粉显示,分析磁痕可以辨认缺陷的真伪，避免误判；通过磁痕分析能大致确定磁痕的性质、大小和方向；在役产品检查中对磁痕的正确判断，减少损失，保障安全；,&6.2 相关显示 relevant indication,由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示；,原材料缺陷,热加工缺陷,电镀缺陷,使用缺陷,冷加工缺陷,发纹,白点,残余缩孔,折叠,锻造裂纹,缺陷的形成时期,缺陷的表现形式,焊接裂纹,未焊透,磨削裂纹,疲劳裂纹,电镀裂纹,&6.2 相关显示 relevant indication,1、发纹,一、缺陷的表现形式,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,钢锭中的非金属夹杂物和气孔，在轧制或拉拔时被拉长,均匀清晰，不浓密，沿流线方向,磁痕分析，分布特征擦去磁痕用五倍放大镜不可见用刀刮不阻挡,&6.2 相关显示 relevant indication,2、白点,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,氢脆，含Ni,Cr,Pb,Mn钢敏感，分布于中心,横断面，辐射状；纵截面，沿轴向分布,磁痕分析，分布特征,一、缺陷的表现形式,&6.2 相关显示 relevant indication,3、未焊透,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,电流电压不足；速度过快；加热不足；坡口过小,松散较宽,磁痕分析，分布特征,一、缺陷的表现形式,白点,&6.2 相关显示 relevant indation,4、折叠,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,一部分金属重叠在另一部分金属上,圆弧形,磁痕分析，分布特征,&6.2 相关显示 relevant ind最早在ation,5、残余缩孔,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,金属液得不到充分补充,堆积浓密,磁痕分析，分布特征,白点,5、焊接裂纹,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,母材或焊条含S，P过高；冷却温度过快,浓密清晰，直线、弯曲或树枝状,磁痕分析，分布特征,&6.2 相关显示 relevant indication,6、锻造裂纹,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,终锻温度太低，冷却速度太快,有尖锐的根部，浓密清晰，直线或弯曲状,磁痕分析，分布特征,&6.2 相关显示 relevant indication,白点,&6.2 相关显示 relevant indication,7、疲劳裂纹,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,&6.2 相关显示 relevant indication,8、电镀裂纹,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,1、原材料缺陷,&6.2 相关显示 relevant indication,二、缺陷的形成时期,a、钢锻件缺陷磁痕显示,锻造裂纹,锻造折叠,白点,b、轧制件缺陷磁痕显示,分层,发纹,拉痕,&6.2 相关显示 relevant indication,2、热加工缺陷,c、铸钢缺陷磁痕显示,d、焊接件缺陷磁痕显示,铸造热裂纹,铸造冷裂纹,疏松,冷隔,夹杂,气孔,焊接裂纹,未焊透,夹渣,气孔,&6.2 相关显示 relevant indication,3、冷加工缺陷,磨削裂纹,矫正裂纹,5、电镀缺陷,4、使用缺陷,疲劳裂纹,应力腐蚀裂纹,镀铬裂纹,&6.2 相关显示 relevant indication,&6.3 伪显示false indication,1、工件表面粗糙,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,凹陷处滞留磁粉,堆积松散，轮廓不清晰,漂洗可去除,2、工件表面不干净,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,油污粘附磁粉，干法检测中常见,堆积松散,清洁后重做消失,3、磁悬液有杂质,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,纤维线头的干扰,极类似裂纹,在白光下仔细观察,4、工件表面的污物,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,工件表面的氧化皮滞留磁粉,堆积较多,在白光下仔细观察或清洗工件,&6.3 伪显示false indication,5、工件外形,6、磁悬液浓度不当,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,排液沟，尤其底部滞留磁粉,流动线条,漂洗可去除,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,磁悬液浓度过大，背景过重,堆积松散，轮廓不清晰,漂洗可去除,&6.3 伪显示false indication,&6.4 非相关显示 irrelevant indication,1、磁极和电极附近,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,在磁极或触头附近漏磁场，吸附磁粉,堆积松散,退磁后重做消失,2、工件截面突变,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,截面突变处形成漏磁场,堆积松散，有一定宽度,有规律出现在同样的位置,&6.4 非相关显示 irrelevant indication,4、两种材料交界处,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,磁导率有差异,或堆积松散，或浓密清晰，位置有规律,考虑材料和加工方法,6、金相组织不均匀,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,磁导率有差异,带状，松散不浓密,磁痕分析，材料分析,&6.4 非相关显示 irrelevant indication,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,冷作硬化的局部处金属变硬，磁导率有差异,宽而松散，带状,磁痕分析，退火后重做消失,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,两被磁化工件接触，或未被磁化铁磁材料与已被磁化工件接触，磁性变化,松散不均,退磁后重做消失,5、局部冷作硬化,3、磁写,7、磁化电流过大,&6.4 非相关显示 irrelevant indication,产生原因,磁痕特征,鉴别方法,磁化电流过大，而工件的导磁能力有限，形成漏磁场，尤其在工件截面突变处，严重时显示金属流线,松散，沿流线分布，背景过度,退磁后用合适电流磁化，磁痕消失,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,11.11 磁痕评定与记录,JB4730-94压力容器无损检测 磁粉伤验收要求,1.11.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理11.11.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕按线性缺陷处理长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理,11.12 复验 当出现下列情况之一时应进行复验：a检测结束时用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；b发现检测过程中操作方法有误；c供需双方争议或认为有其它需要时；d经返修后的部位,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,JB4730-94压力容器无损检测 磁粉伤验收要求,11.13 缺陷等级评定,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,JB4730-94压力容器无损检测 磁粉伤验收要求,11.13.2 缺陷显示累积长度的等级评定按表115进行。,11.13.1 下列缺陷不允许存在：a任何裂纹和白点 b任何横向缺陷显示 c焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示 d锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示 e单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示,11.11.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理11.11.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距11.11.5 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,JB4730-94压力容器无损检测 磁粉伤验收要求,缺陷显示累积长度的等级评定 mm,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,JB4730-94压力容器无损检测 磁粉伤验收要求,EN1291-98 焊缝磁粉探伤验收等级磁痕显示的验收标准 mm,&6.5 缺陷磁痕的评定与工件验收,休息一下吧!,
