机械自动化毕业论文.doc

本科毕业论文（设计） 基于Pro/E的一款手机新产品结构设计 系 部： 机电系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2008级机制1班 学 号： 081401401101 学生姓名： 梁 东 指导教师： 邵红艳 年 月 日 1、 任 务 书1.1 主要内容：1、Pro/E软件的学习及应用：在老师指导下自学Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 4.0软件，用此软件绘制产品结构图；2、学习了解电子类产品结构件设计的基本步骤及方法；3、在设计中学习并掌握塑料零件工艺性结构设计的基本知识及基本要求；4、根据指定的手机产品（四号题）外形尺寸图，进行内部结构总图及主要结构件零件图的设计；5、撰写设计说明书；1.2基本要求：1、软件学习认真深入，以自学为主，通过一至二个月时间的软件学习，能使用该软件进行产品组件图及零件图的造型设计；2、总图设计方案选择合理，结构布置正确、紧凑、无干涉；3、零件图设计没有工艺性结构上的错误；4、设计说明书能完整阐明设计的主要思路，工艺性结构上的关键点，主要参数计算及选用的依据等；5、工作量要求：（1）查阅文献资料5篇以上，结合毕业实习，完成毕业调研。毕业调研或资料查阅应有笔记记录提供给指导老师检查。（2）按照开题报告基本要求完成开题报告一份。（3）图纸工作量：完成手机产品（四号题）结构总图1张，主要零部件图35张。图纸绘制要求视图完整、符合最新国家标准，采用计算机绘图。（4）毕业设计说明书（论文）字数要求：完成设计说明书约1.2万字。设计说明书应阐述整个设计内容，要突出重点和特色，文并茂、文字通畅、字迹清晰、内容完整，且必须是电子文档，排版格式必须符合贵阳学院毕业设计（论文）要求。 6、其他要求：作为设计或研究成果中的所有主要内容：1、Pro/E软件的学习及应用：在老师指导下自学Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 4.0软件，用此软件绘制产品结构图；2、学习了解电子类产品结构件设计的基本步骤及方法；3、在设计中学习并掌握塑料零件工艺性结构设计的基本知识及基本要求；4、根据指定的手机产品（四号题）外形尺寸图，进行内部结构总图及主要结构件零件图的设计；5、撰写设计说明书； 摘 要随着信息技术的发展，同时面对日益激烈的竟争，企业设计产品向高效率、低成本和一次成型的目标方向发展，企业并行、协同设计势在必行，可见应该大力推广一些高性能的产品设计软件及其设计思想，Pro/E即是这种概念下的产物。Pro/E采用基于特征的参数化造型、全尺寸约束、尺寸驱动设计修改和全数据相关的技术，使得它与其他的二维、三维设计软件在设计思想上有着本质的区别，该设计技术以全新的思维方式支持产品的设计、修改和变形，在论述Pro/E建模功能的基础上，应用此软件创建手机外壳模型。基于Pro/E的零件造型过程在直观的三维环境下进行，产品设计不再需要进行艰难的空间构思、想象及大量而繁琐的空间尺寸计算、协同设计同一产品的不同零件，经过计算机的组合装配找到单独零件难以预知的干涉问题，使得零件设计的准确率及效率大为提高，实现所谓的并行工程，标志着产品研民的发展趋势。Pro/E参数化、基于特征的实体造型特点，使模型更改设计简单易行，缩短了产品的研发周期，对于促进企业的技术进步具有良好的推进作用。 本次毕业设计题目为基于Pro/E的一款手机新产品结构设计，首先应该对Pro/E这一款功能强大的计算机三维辅助软件有所了解，然后学会怎样用Pro/E来过行简单的建模，其次是.通过各种途径参考资料，了解塑料件设计中的基本步骤和常用方法以及在设计塑料件产品时的相关注意事项及相关参数，从中选择最优方法，也可以从中了解目前市场上电子产品的发展趋势和应用，最后运用Pro/E绘制出所设计的手机外型，再通过反复检查修改，使其成为最完善的设计产品。Abstract With the development of information technology, at the same time, in the face of increasingly fierce competition, the enterprise product design to high efficiency, low cost and forming a target direction, parallel, enterprise collaborative design be imperative, visible should vigorously promote some high performance product design software and its design ideas, Pro / E is the concept of the product. Pro / E using feature based parametric modeling, full size constraint, dimension driven design modification and all data related to the technology, make it with other2D,3D design software in the design thought is having substaintial distinction, the design technology to new ways of thinking to support product design, modification and deformation, in the Pro / E modeling based on function, application of this software to create mobile phone shell model.Based on the Pro / E part modeling process in intuitive three-dimensional environment, product design is no longer the need for hard space conception, imagination and large and cumbersome space dimension calculation, collaborative design the same product in different parts, after the computer assembly found separate parts unpredictable interference problems, makes parts design accuracy rate and the efficiency is improved, and the so-called concurrent engineering product research, marks the people development trend.Pro / E parametric, feature-based solid modeling features, so that the model is simple and easy to change the design, shorten the development cycle of the product, to promote the technical progress of the enterprise has a good role in promoting.The graduation design topic is based on the Pro / E of a mobile phone product structure design, should be first on the Pro / E this a powerful computer aided 3D software understand, then learn how to use Pro / E to trip over a simple modeling, followed by. Through a variety of ways to reference materials, plastic pieces design of the basic steps and methods as well as in the design of plastic product correlation matters needing attention and related parameters, an optimal method, can also learn about current market trends in the development of electronic products and the application, finally use Pro / E to map out the design of the mobile phone appearance, then through repeated check for modifications, making it one of the most perfect product design.1、Pro/E软件的认识1.1Pro/E的初步认识Pro/E是Pro/Engineer的简称，更常用的简称是ProE或Pro/E，Pro/E是美国参数技术公司 （Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。pro-e作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维CAD/CAM软件之一。 它是由PTC公司最主要的CAD/CAM/CAE软件，随着野火版的推出，其强大的功能一直受到业界用户的好评。相信在Pro/ENGINEER Wildfire 3.0推出的时候，已经给广大的行业工程师、设计师带来了惊喜，从而使更多的人转向Pro/ENGINEER的使用。2006年3月，Pro/ENGINEER野火版3.0正式上市，为了适应日益复杂的产品开发环境，PTC公司又推出了Pro/ENGINEER Wildfire 4.0, Pro/ENGINEER Wildfire 5.0更好的延续奠定了基础。1.2Pro/ENGINEER的发展史及目前的发展趋势从proe18版本开始引入中国市场后，PTC公司陆续推出了proe2000i、proe2000i、proe2000i2、proe2001 等版本，在2003年更是推出划时代的产品WildFire系列，从2003年开始陆续又推出了WildFire、WildFire2.0、WildFire3.0、WildFire4.0，直到2009年推出WildFire5.0版本。 截至2010年的市场应用中，不同的公司还在使用着从Proe2001到WildFire5.0的各中版本，WildFire3.0和WildFire是目前的主流应用版本。Pro/Engineer软件系列都支持向下兼容但不兼容向上兼容，也就是新的版本可以打开旧版本的文件，但旧版本默认是无法直接打开新版本文件。虽然PTC提供了相应的插件以实现旧版本打开新版本文件的功能，但在很多情况下支持并不理想容易造成软件的操作过程中直接跳出。 在Pro/Engineer软件版本中，除了使用类似proe2001、Wildfire WildFire2.0、WildFire3.0、WildFire4.0和WildFire5.0等主版本外在每一个主版本中还有日期代码的小版本区别，不同的日期代码代表主版本的发行日期顺序。通常每一个主版本中都会有C000、F000和Mxxx三个不同系列的日期代码，C000版代表的是测试版，F000是第一次正式版，而类似M010，M020.M200等属于成熟的正式发行版系列。M系列的版本可以打开C000和F000系列版本的文件，而C000版本则无法打开相同主版本的F000和Mxxx版本的Pro/Engineer文件，比如WildFire4.0 C000版本的Pro/Engineer将无法打开WildFire4.0 M060版本Pro/Engineer所创建的文件，但反过来则可以。1.3Pro/ENGINEER的特点 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。其主要特点可以概括为五点： 1.参数化设计 相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。 2.基于特征建模 Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如 腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。 3.单一数据库 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。 4.直观装配管理 Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。 5.易于使用 菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。 2、Pro/E对手机外壳的建模2.1手机绘图的整体方式1. 在零件模式下建一级组件。将其通过“曲面一”和“曲面二”分为“前中后”三块. 图2-12. 建立好一级组件后，保存，关闭窗口。3. 打开新的窗口，单击【新建】-【组件】，选择【mms-asm-design】作为当前模板，单击【装元件添加到主件】将步骤一中的“一级组件”添加到当前工作区域中。单击“新建零件/实体”类型为【零件】，子类型为【实体】，以【定位缺省基准】为创建方法，再以【对齐坐标系和坐标系】为定位基准的方法，单击确定，选择工作界面中的坐标系，完成新建组件。 图2-24. 在保证该新建的组件处于激活状态下，点击【插入】-【共享数据】-【合并/继承】，再将一级组件隐藏，然后就可以对新建组件进行绘制了。 图2-3然后，其它每一块零件，都用这此方法从一级组件中分离出来，进行单独的绘制，再保存好每一个零部件，最后进行装配！2.2手机零部件的设计2.2. 1手机前盖的设计 图2-4 图2-51.1 .手机前盖主要由四个部件构成： 顶盖 图2-6 电路板及屏幕（模拟） 图2-7 屏幕固定板 图2-8 其它部件 图2-9 2.2.2手机后体的设计 图2-10 手机后体部份正反面模型图 图2-11该部份可大体分为五个部份： 键盘固定件 图2-12 按键操作盘 图2-13 后盖部分 图2-14 内部线路板（模拟） 图2-15 其它部件（连接坚固及修饰） 图2-162.2.3电池模型 图2-172.2.4电池后盖设计图 图2-18电池后盖由两部分组成： 底盖 图2-19 面盖 图2-202.3手机外壳整体尺寸手机外壳整体尺寸为：86mm×45mm×15mm 2.4手机外壳的材料用ABS+PC合成塑料做手机外壳材料ABS：ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物），其特点是一种强度高、韧性好、耐腐蚀、易于加工盛开的热塑性高分子材料。PC：PC是聚碳酸酯的简称，其具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强席、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。在材料的应用上需要注意以下两点:1.避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致盛开困难的成本上增加；2.在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商可能会先用PC+ABS产生T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模范具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。3.通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面乔（面壳大于底壳）或多或少底刮。可接受的面刮<0.15mm，可接受底刮<0.1mm。在无法保证零件差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因胡较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成开支约定俗成水较小，所以缩水率选择较小，一般选择0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体相同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，宙取较小的收缩度率。 PC+ABS合成材料产品 图2-212.5手机造型装配图 图2-22 爆炸视图 图2-23 图2-243、塑料产品设计关联到的相关数据3.1壁厚及脱模斜度壳体设计的第一个步骤是抽壳（Shell），首先要确定壳体的基本壁厚。壳体的壁厚对部件的很多关键特性的影响至关重要，包括结构强度，外观，成型及成本。设计阶段优化的壳体厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及成型的困难。简单地讲，对于平板状截面(Flat wall section)，每增加10%的壁厚，部件的刚性会增加33%左右；对于一个简单的塑料面，厚度增加25%可以使壳体的刚度增加一倍。但增加厚度会对手机的外观，部件的成型时间，成本及整个手机的重量带来负面的影响。壳体厚度的设计上要注意以下几点：1.1壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内（低缩水率材料<0.5%），可以避免明显的翘曲，填充及外观缺陷等问题。1.2对于直板机，在厚度方向上壳体的厚度尽量在1.1-1.2mm，侧面厚度1.5-1.7mm。镜片支承面厚度0.8mm，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并且面积不得大于100mm2。1.3对于折叠机和滑盖机，在厚度方向上壳体的厚度1mm，侧面厚度1.2mm。外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.7mm，转轴处壁厚1.1-1.2mm，滑轨滑道面1.0mm, 整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并且该处面积不得大于100mm2。1.4电池盖Battery cover折叠机和滑盖机壁厚取0.9-1.0mm，直板机取1.0mm。脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度，其值以度数表示。 表3-1脱模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，脱模斜度应越小。(2) 尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。(3) 制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6) 制品壁厚大，斜度也应大。(7) 斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，脱模斜度要求大。具备以下条件的型芯，可采用较小的脱模斜度：(1) 顶出时制品刚度足够。(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向-致。(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。根据查阅机械设计手册得如下数据：PC材料产品的壁厚，最小塑料件设为0.95mm，一般中等制件设为2.3mm，对于热塑性材料的产品其壁厚围在1-4mm间。而其脱模斜度范围为40-2º 图2-1如上图所示，考虑到各种综合因素及国家设计标准，该手机的壁厚值设为1.2mm，拔模斜度为1.5度。符合设计标准。3.2螺丝柱及加强筋 螺丝柱（Boss）抽壳之后就要确定好壳体之间如何固定，通常我们采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体。螺丝柱通常用于装配螺丝（Screw）或螺丝嵌件（Insert/Nut），螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。对于直板机，建议用4-6颗螺丝。对于折叠机和滑盖机的主机部分尽量用4颗螺丝，翻盖和滑盖部分也尽量用螺丝来固定，且不要少于2颗。如果是2颗，要尽量靠近转轴。在螺丝柱的设计上需要注意以下几点：图5-11.为了避免螺丝柱背面的表面缩水，螺丝柱壁厚（Boss-wall thickness）与壳体壁厚的关系应该保持和加强筋厚度（Rib thickness）与壳体壁厚的关系（见下面关于加强筋的介绍）。 2.如果螺丝柱壁厚相对于壳体壁厚的比例关系超过了推荐的比例，可以考虑在其根部设计一圈凹坑来减少缩水的可能。见图4-2。3.在螺丝柱底部加倒圆角可以减少应力集中和潜在的破裂危险，但过大的倒圆角会导致缩水。对于手机壳体，0.2-0.4mm的倒圆角会增强螺丝柱的强度而不会造成螺丝柱背面的表面缩水。图5-24.用于Insert/Nut热压的螺丝柱的设计基本原则：其外径应该是Insert/Nut外径的1.5倍。但是我们在手机的设计上往往会按照经验值来取偏小的值。图5-2中M1.4X0.3的Insert/Nut外径为2.5mm，设计中螺丝柱的外径设计为3.70mm。但实际取3.90mm会更加可靠（单边壁厚0.70mm）。5.Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受2.5Kg.cm的扭力和15Kg的拉力。6.图4-3中所示的Insert/Nut与螺丝柱尺寸关系为：Md螺丝螺径；A=Md+0.2；B=2xMd+0.2；C=B+0.4；E>=0.8mm；F尺寸很关键，是必须在装配图中明确标出的Insert/Nut热熔后与基准面的距离，且每次新送样都要检验。H=螺柱外径+0.20mm。下壳螺柱底面与Insert/Nut面的距离为0.05mm；下壳螺柱外圈顶住PCB板处与PCB板的距离为0.05mm。$ 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是：其外径应该是Screw外径的2.0-2.4倍。图4-4为M1.6x0.35的自攻螺丝与螺柱的尺寸关系。设计中可以取：螺柱外径=2x螺丝外径；螺柱内径(ABS,ABS+PC)=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径(PC)=螺丝外径-0.30mm或0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。图3-5 图3-4$ 表4-1列出了常用自攻螺丝装配及测试（10次）时所要用的扭力值。自攻螺丝规格标准扭力(kg.cm)M1.4x0.30.90M1.6x0.351.30M1.8x0.352.00M2.0x0.402.75 表3-1 3.2.1、根据机械设计手册中得塑料产品设计部分得出如下数据以做参考：塑料加强筋的尺寸规范 图3-5 塑料件螺纹连接柱和加强筋的尺寸设计标准 图3-63.2.2.加强筋的设计要求 为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，以免引起收缩。最小不宜低于0.8mm。在必须采用较高大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹，来遮盖缩痕。加强筋应加脱模斜度，在允许的情况下，斜度越大越好，较深的筋应标注大小端尺寸。 除特殊要求外，加强筋应尽可能矮。 为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面0.5mm。另外，把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。以上参考数据将成为该手机零部件的尺寸设定的依据。4、手机外壳零部件的设计 结合该课体核心，用PRO/E对手机外壳零部件的建模将是本次课题的核心部分，这里介绍一下绘制手机零部件的详细步骤。由于零部件较多，这里仅以手机前盖支撑板的设计为例进行介绍：1.打开POR/E软件，单击新建零件，将使用缺省模块勾项去掉。尺寸格式中选择mmns_part_solid，单击确定。进入绘图界面。 图4-12.单击工具栏中的拉伸按扭，默认拉伸为实体，这里将选择改选拉伸为曲面。再单击放置，选择FRONT面草绘基准面，进入草绘界面。 图4-23. 按设计尺寸绘制出草图，单击确定，给定拉伸深度，完成曲面的创建。以此步骤重复三次，得到如下图形。 图4-34.选择编辑合并项，打开合并曲面对话框，选择之前创建的几个曲面，单击确定，完成几个曲面的合并。合并过程中，超出界面的曲面将做选择性剪除。 图4-45.在上步中曲面的侧面创建草图，单击编辑填充，完成侧曲面的创建 图4-56.单击编辑合并选项，在拾取区域选择该曲面和第4部中合并的曲面，选择保留内部。单击确定，得到一个新的曲面。 图4-57. 单击快捷工具栏中的拉伸选项，选择拉伸为曲面，草绘出曲面轮廓，完成新曲面的创建。 图4-58.选择上步骤中的曲面，单击编辑曲面延伸，在拾取曲面中选取第6步中得到的曲面，将该曲面延伸至上一曲面，使两面相交。然后再单击编辑合并，使两曲面合并成一个新的曲面。 图4-69.单击快捷工具栏中的抽壳工具，选取该实体，将其壁厚设为1.4mm，单击完成，得到壁厚为1.4mm的零件。 图4-710.单击快捷工具栏中的拉伸，选择切除材料，草图出所需形状的草图，确定后，得到图中零件。 图4-811.同样，单击拉伸工具，建出支撑架上的各种零部件（喇叭固定件、扣位连接件等）模型。再单击倒圆角工具，将各边界进行倒圆角。 图4-912.完成各部分特征后，单击快捷工具栏中的镜像工具，选择其侧平面为镜像面，单击确定，将该零件镜像到另一面。 图4-1013.最后单击拉伸工具，通过拉伸实体或拉伸切除材料，完成相关内部零件特征的创建。 图4-1114.单击倒角工具，对各边轮廓进行倒角修饰，单击视图着色、完成该零件的绘制，最后保存。 图44-125、手机各零部件之间的配合关系5.1前机身与后机身的配合： 图5-15.2前机身各部件间的配合： 5.2.1前机身上盖与支撑架之间是通过边唇位置的扣位进行配合的 图5-2 图5-35.2.2手机前机身顶盖与上盖之间的配合 图5-4 图5-5可以看出，两个零件是通过限位柱和边唇位置的扣件结合起来配合，将两零件装配在一起。下图为手机前机身的爆炸视图， 图5-65.2.3手机电池盖和下机身的配合。 图5-7 图5-8很明显，电池盖上“L型”的扣件以及最前端的方型扣位控制了竖直方向的位置变动，而电池盖上“三角形”型的扣件则控制了水平方向的位置变动，通过这几种用于不同限位的扣件的配合，使得电池后盖和机身牢牢的配合在一起。6、手机外壳的模具设计及相关参数设定6.1新建一个新的模具文件步骤如下：1. 单击主菜单上的文件新建命令，在新建对话框的类型中勾选择制造复选框，子类型选模具型腔，输入文件名shouji_mold.取消缺省模板。2. 选取公制单位mms_mfg_mold,单击确定按钮。6.2模具型腔1.单击模具模型定位参照零件-参照模型命令，弹出布局对话框，选取设计手的手机外壳零件作为参照模型。（这里以手机前盖为例）。2.在弹出的创建参照模型的菜单中点选同一模型，返回布局对话框，选择单一-确定。 6.3建立工件1.单击模具模型-创建-工件-手动命令，输入工件名gongjian，单击确定。2.单击实体-加材料-完成-拉伸-实体-完成3.进入绘图界面，选取草绘平面及参照如图，单击草绘，选择必要的参照，创建工件，如图4.单击确定，选择双侧拉伸，深度为40 ，选择加材料，单击中键，生成零件如图，单击完成/返回回到主菜单。 图6-16.4注塑孔的设计创建一平面使其平等于MOLD_FRONT并穿过听筒的轴线，然后依次单击特征-型腔组件-实体-切减材料-旋转-完成-位置，选取刚才创建的平面作为草绘平面，再选一正确的参照平面，绘制上大下小的梯形，使其尺寸合适，单击确定，完成注塑孔的创建。单击完成/返回，回到模具菜单管理器。6.5收缩率的设置 单击收缩按尺寸，选择所有尺寸，输入收缩率这0.005，单击确认，然后单击完成-完成/返回，此时收缩率信息已经加入。6.6分型面的创建6.6.1第一个分型面的创建（1）将工件隐藏。在特征树上，单击选择工件，按鼠标右键选择隐藏（2）分析该参照零件。该零件的靠破孔如手机屏幕和按键等都是，这些靠破孔需要填补。（3）单击分型面-创建，单击确定，接受缺省的分型面名称。（4）单击增加复制-完成，选取不含靠破孔的所有外表面，然后双击曲面：复制对话框内的填充环选项。（5）单击所有-增加，先要填补