产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计.doc

摘要根据任务书要求，设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。产品规格为0.151.2mm冷轧板，典型产品为0.5mm彩涂基板。设计附有车间平面图。关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机； ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons. Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption. Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels. The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm. There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;目次摘要IABSTRACTII引 言1文献综述2第1章 建厂依据和产品大纲51.1 建厂依据5第2章 轧钢机类型和布置形式比较选择72.1 连轧机形式选择72.2 轧机的选择8第3章 压下规程设计133.1确定压下规程133.2 确定轧机速度制度163.2.1 轧制速度的确定163.2.2 轧辊转速的确定173.2.3 加速度的选择18第4章 力能参数的计算及空载辊缝的设定194.1 轧制压力的计算194.2 轧制力矩的确定244.2.1 轧制力矩的确定244.2.2 摩擦力矩的确定254.2.3 空转力矩的确定254.3 各机架空载辊缝值的设定26第5章 电机能力验算29第6章 轧辊强度校核316.1 综述316.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸326.3 轧辊强度的校核34第7章 年产量的计算387.1 轧机小时产量387.2 轧机平均小时产量407.3 轧机年产量的计算41第8章 辊型设计428.1 辊型设计概述428.2 轧辊辊型设计428.3 凸度计算45第9章 金属及其它消耗489.1 金属消耗489.2 其它消耗48第10章 辅助设备的选择5110.1 开卷机5110.2 连续酸洗机组5110.2.1 酸洗机组选型5110.2.2 酸洗液的选取5210.4 飞剪5310.4.1 飞剪的基本要求5310.4.2 剪的基本形式5310.4.3 飞剪的选择5410.5 剪切机5410.5.1 剪切机的基本形式5410.5.2 剪切机的选择5510.6 张力矫正机5510.6.1 张力矫正机的类型5610.6.2 连续张力矫正机5610.6.3 连续拉弯矫正机5610.7 运输机5710.7.1 横向运输机5710.7.2 链式运输机5710.7.3 步进梁运输机5710.7.4 钢卷运输车5710.8 退火炉5710.9 彩涂生产线59第11章 车间平面布置6211.1 概述6211.1.1 平面布置的原则6211.1.2 金属流程线的确定6211.2 车间的布置形式6211.2.1 车间布置形式的分类6211.2.2 几种典型平面布置实例6311.3 冷轧板带生产车间组成6311.4 设备间距的确定63参考文献65致 谢66引 言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。而且，热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都达到很高的要求。工艺：并卷酸洗轧制拆卷退火镀锌（锡、铝）来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。特点：冷轧过程没有再结晶软化，凸度严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力出现瓢曲。一个轧程7580%。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本设计按照任务书要求,设计年产120万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.151.2mm冷轧带钢，典型产品为0.5mm彩涂基板。 文献综述目前，我国国民经济飞速发展，取得了令人瞩目的成就，市场对冷轧钢板产品的需求很大。国外许多大钢铁企业花费巨资新建冷轧带钢厂，不断扩大品种范围。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。美国与1859年制造建成了25mm冷轧机，1887年生产出宽150mm的低碳钢。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。美国早在1920年第一次成功的轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。与可逆轧机相比连轧机张力大、产量高、易于控制。日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机。1940年在新日铁建立了第一套四机架1420冷连轧机。1951年苏联建设了一套2030全连续五机架冷连轧机，年产250万吨。我国冷轧宽带刚的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机架可逆式冷轧机，以后陆续投产1200mm单机架可逆式冷轧机、MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等。20世纪70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1998年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有35套，窄带钢轧机有1000套。在这40多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了40多倍，到2000年，我国薄钢板的产量已达到1900多万吨；生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。冷轧薄板发展如此迅速的的主要原因是：钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。目前热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不量热轧不适于生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。冷轧钢板性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后热处理恰当配合，可以在比较广的范围内满足用户的要求。以下是国内在建的和拟建的百万吨极冷轧生产线及产品，可作为设计的参考，在这里也简单介绍一下：武钢武钢股份投资83.7亿元建的2130mm冷轧机组，年产量215万吨，产品厚度0.20.5mm，最大宽度2080mm，最大强度800MPa，其产品用于以轿车板和家电板为代表的覆盖面极广的高档冷轧产品。鞍钢继1780mm冷轧机组投产后，鞍钢为配合新建的2150mm的热连轧机组，新建1500 mm冷连轧和2130 mm冷连轧。首钢首钢股份总投资54.2亿元的冷轧薄板生产项目年产量可达150万吨，目标是汽车板和奥运项目。唐钢唐钢冷连轧生产线用于与现存的酸洗线联机。酸洗线与一套5机架冷连轧生产线联机能够生产出下游生产线所要求的产品（镀锌线以及其他的生产线）。在5架冷连轧机中，1-4 架轧机为4辊Smartcrown轧机，第5架轧机为6辊Smartcrown轧机。生产钢种：CQ:50%；DQ:40%；HSLA:10%。生产宽度为820-1650mm厚为0.32.0mm的产品。钢铁工业是国民经济的基础产业，对整个国民经济各个部门的发展至关重要。带钢冷连轧是钢铁工业中发展较为迅速、各种新技术应用最为广泛的一个领域。它的工艺水平、自动化程度、产品规格与质量代表了一个国家钢铁工业的水平。近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，用户对冷轧高质量，高附加值，高技术难度的带钢产品的需求量显著增加，对钢铁产品质量、品种、性能的要求越来越高。钢铁领域的竞争，已从过去的价格为主转向以产品品质、服务为主，企业的技术水平、产品品种质量和延伸服务将成为竞争力强弱的决定因素。同时随着市场竞争的加剧，各冷轧带钢厂为了在市场竞争中居于有利地位，也迫切需要提高生产技术水平，减少原材料和能量消耗，改善经营管理，增强竞争能力。钢铁产品结构调整的一个主要方向是大力提高冷轧薄板的生产能力。在统一规划指导下，建设冷轧宽带钢机组。改造和新建的冷轧机组，轧制性能好、品种多、用途广的高质量板材，特别生产汽车板、镀锌板、彩涂板。在今后的几年里，国内轻工，机械、建筑、造船、交通等各钢材使用较多的行业对钢材的价格、性能、质量，服务等提出了更高的要求，产品必须多品种，多规格，全系列提高产品附加值，降低运输优势在竞争中所占的比重，开拓市场，迎接市场的挑战。第1章建厂依据和产品大纲1.1 建厂依据冷轧板带有极广阔的用途。汽车制造、拖拉机制造、电气产品、机车车辆、造船、航空及火箭、精密仪表、民用建筑、工业厂房、家用电器、食品罐头以及一些耐久制品都需要大量的冷轧板带。出于这些工业的发展，对薄板质量要求越来越高，产量要求越来越大，对冷轧板带生产提出了更高的要求，故冷轧薄板、带钢的产量增长很快。同时，随着人民生活水平及物质需求的提高，钢材市场的需求结构发生了巨大变化，特别是冷轧和镀涂层深加工产品的生产能力、品种质量与市场需求差距甚大，矛盾突出。一方面，国产冷轧产品的市场占有率低仅为50%左右；另一方面，冷轧带钢品种规格不全、高强度、高附加值产品虽已部分试制成功，但产量低，还不能完全满足国内用户需求，此外，产品质量不能满足用户高精度要求。可见，建一座年产量高质量好的冷轧厂是有市场基础的。1.2 制定产品大纲本设计任务是年产120万吨1700mm冷轧薄板。设计之前首先制定产品大纲。产品大纲是设计任务书中的主要内容之一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品大纲的编制原则：1. 满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2. 考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。做到供求适应、品种平衡、产销对路、考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。3. 考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。4. 要适应对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。本设计综合考虑以上各点，唐钢采用厚坯料的第二热轧带卷厂的投产可以提供强度240MPa的合格原料，厂址选在唐钢内部，产品面向全国和世界各国。产品大纲如下：1、产量及钢种：120万吨/年（本设计以一期为例进行详细叙述。）其中超低碳钢占10，Q215A占80%，低合金结构钢占10%。2、规格原料（热带卷）规格：带钢厚度： 1.2mm4.0mm；带钢宽度： 8201500；钢卷内径： 610mm；钢卷外径： 最大2150mm；钢卷重量： 最大25t；单位质量： 23kg/mm；抗张强度： 2842kg/mm2；含碳量： 0%0.12%；年用量： 120万t；3、钢种及其比例：表1 钢种及其比例Table 1 steel grade.these steel and proportion钢种C含量比例钢号超低碳钢0.010< C%0.010%EN Fe P01/P03低碳钢0.034< C%0.07580%AISI 1005低合金结构钢0.15< C%0.2810%ASTM A5884、产品规格详细分类表2产品规格Table 2 product specifications规格0.2-0.3 0.3-0.5 0.5-1.0百分数2050 30万吨2460 365、产品执行标准产品质量标准执行 GB, DIN, JIS, API第2章轧钢机类型和布置形式比较选择轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，是区别于其他车间类型的关键。因此，轧钢车间主要设备选择就是指轧机的选择。轧机选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。轧机选择的主要依据是车间生产的钢材的钢种,产品品种和规格,生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言,轧钢机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式,确定其主要技术参数,选用轧机的架数以及布置方式。在选择轧钢机时一般要考虑下列各项原则：1) 在满足产品方案的前提下,使轧机布置合理,既要满足当前生产又要考虑未来的生产发展。2) 有较高的生产效率和设备利用系数。3) 能获得质量良好产品的同时还要尽可能多地轧制多品种。4) 有利于轧机机械化,自动化的实现,有助于改善劳动条件。5) 轧机结构型式先进合理，操作简单，维修方便。6) 有良好的综合技术经济指标。2.1连轧机形式选择现在大批量的低碳与结构冷轧带钢和镀涂加工用钢都是由四辊式冷连轧机生产的，轧制厚度较大时采用四机架连轧轧制厚度较薄是采用五机架连轧机。下表列出常规连轧机的参数： 表3 常规连轧机的参数Table 3 conventional tandem mills parameters轧机形式规格mm产品厚度mm轧制速度m/s卷重t工作棍直径mm电动机容量kw四机座1700-25000.25-0.3020-2530-35500-60033600五机座1700-21850.18-3.225-3040-60585-66046700而其中五机架连轧机是典型的高效率冷轧机，其生产品种、规格的范围较宽，可扎厚度为0.18-3.5mm、宽度可达2000mm的带钢。可以包括四机架和六机架的生产产品。因此五机架连轧机是一种应用最为广泛的连轧机，在各种全连续冷轧生产获得了广泛的应用。而六机架连轧机是轧制小于0.1mm镀锡板的专业轧机。由于轧薄时速度难以提高和原板力学性能不如二次冷轧得好，因此这类轧机未能得到很好的发展。2.2轧机的选择：当今冷连轧轧机主要有：CVC轧机、HC轧机。1)CVC轧机图1 CVC轧机原理图CVC轧机是SMS公司在HCW轧机的基础上于1982年研制成功的。近年来广为采用的CVC轧机是德国技术和其他国家专利的结合物，它被世界各国认为是一个能对辊型进行连续调整的理想设备。CVC辊和弯辊装置配合使用可调辊缝达600微米。CVC精轧机组的配置一般是，前几个机架采用CVC辊主要控制凸度，后几个机架采用CVC辊主要控制平直度。CVC的基本原理是；将工作辊辊身沿轴线方向一半削成凸辊型，另一半削成凹辊型，整个辊身成S型或花瓶式轧辊，并将上下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上下工作辊，以改变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。（调节带钢凸度的原理图如下）图2 CVC轧机凸度的调整CVC轧机有很多优点：板凸度控制能力强，轧机结构简单，易改造，能实现自由轧制，操作方便，投资较少。CVC轧机的缺点：轧辊形状复杂，特殊，磨削要求精度高，而且困难，必须配备专门的磨床；无边部减薄功能，带钢易出现蛇形现象。此外随着轧辊窜动，热辊型及磨损辊型亦将窜动。2)HC轧机HC轧机为高性能板形控制轧机的简称，是日立公司研究的一种新型六辊轧机，它是在普通四辊轧机的基础上增加两个可转向移动的中间辊其出发点是为了改善或消除四辊轧机中工作辊和支撑辊之间有害的接触部分。HC轧机利用轧辊轴向传动装置，就能适应带钢宽度变化的要求，使辊身接触长度作相应的改变。图3 HC轧机HC轧机的主要特点：具有大的刚度稳定性和很好的控制性同时可以显著提高带钢的平直度，可以减少板、带钢边部变薄及裂边部分的宽度，减少切边损失。HC轧机与CVC轧机的比较见表4：表4 HC轧机与CVC轧机的比较Table 4 HC rolling mill and comparison of CVC millCVC技术HC技术原理结构工作辊轴向移动工作用S辊型形成压下差控制板长度和板形+工作辊液压弯辊；轧辊移动量小，应用于四辊轧机，改造工作量小。中间滚轴移造成辊间压扁差控制板长度和板形+工作辊、中间辊液压弯辊；轧辊移动量大，应用于六辊轧机，改造工作量大。效果板凸度控制 好边部减薄 差波浪控制：边波与中波 好 复合波 差受热长度和磨损影响 大受轧制力波动影响 大 板凸度控制 好边部减薄 好波浪控制：边波与中波 好 复合波 好受热长度和磨损影响 小受轧制力波动影响 无轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，代表着车间的技术水平，为了实现压下量较大的控制轧制，现代冷轧带钢车间都选择轧制力大的轧钢机架和轧辊设备。冷连轧板带轧机主要是趋向于HC六辊轧机轧制技术。4)轧机选择选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，产品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式，确定其主要技术参数，选择轧机的架数以及布置方式。本次设计经过综合对比和实际考虑并结合设计目的和产品大纲要求，主要从控制板型（板凸度，平直度等）方面考虑，选用以下设备。四辊轧机，驱动主要由调速电机、减速机、齿轮机座及轧机接轴构成。电液伺服阀控制液压缸用于辊缝调整。四列圆锥辊子轴承安装在工作辊轴颈上，并安装在轴承座中，工作辊的平衡由液压缸控制。带静压的油膜轴承安装在支承辊轴颈上，用于低速轧制。轴承座夹紧装置安装在机架的操作侧，保证轧制时辊装配在机架上定位。上支承辊磨损的补偿量，由安装在上支承辊上部的垫片调整。进出口导辊的安装，用于板坯传送时输送平稳，轧机进出口上下安装了刮水板及导卫，工艺润滑油喷头安装在进出口上下刮水板上。上刮水板有气缸控制，以保证与工作辊的连续接触；下刮水板与导辊轴承座连接，靠液压力与下工作辊接触。其主要技术参数见表5、6表5 CVC轧机的技术参数Table 5 of mill technology parameters CVC类型CVC四辊轧机工作辊尺寸525×1700毫米支承辊尺寸1450×1500毫米每侧最大弯辊力80吨工作辊窜动行程±100mm最大轧制压力2500吨轧制速度571/1200m/min辊缝调节液压AGC工作辊换辊时间（max）10分钟支承辊换辊液压、抽出式主电机功率4250kwAC电机转速1000主电机额定力矩2×4.5MN·m牌坊重量约420tHC轧机是一种高性能板型控制轧机，而其实际上是在四辊轧机的基础上在工作辊与支撑辊之间加入一个辊端带锥度的中间辊并作横向移动的六辊轧机。这种轧机据有大的刚度稳定性轧机工作是可以通过调节中间辊横向移动量来改变轧辊的接触长度，即改变其压力分布规律以此消除轧制力变化对横向厚度差的影响，使HC轧机具有较大的横向刚性。中间辊一侧带有锥度，在横移时能消除带宽外侧滚面生有害的接触段。HC轧机设有液压弯辊装置，配合中间辊横向移动就扩大了板型调节能力。表6 HC轧机的技术参数Table 6 HC rolling mill technical parameters类型HC六辊轧机工作辊尺寸485×1700毫米中间辊尺寸580×1500毫米支承辊尺寸1450×1500毫米每侧最大工作弯辊力±80吨每侧最大中间弯辊力±70吨工作辊窜动行程±100mm中间作辊窜动行程±215mm最大轧制压力2500吨轧制速度714/1500m/min辊缝调节液压AGC工作辊换辊时间（max）40分钟支承辊换辊液压、抽出式主电机功率4250kwAC电机转速1000rpm主电机额定力矩2×2.6MN·m牌坊重量约420t本设计全部采用HC轧机。第3章压下规程设计3.1 确定压下规程压下规程是轧制制度（规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。压下规程的主要内容包括：原料卷尺寸选择；各轧机压下量分配及速度制度选择；轧机机组压下量分配及速度制度确定；各道力能参数计算及设备能力校核。制定压下规程的方法很多，一般可概括为理论方法和经验方法两大类。理论方法就是从充分满足制定轧制规程的原则（即1.在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2.在保证操作稳便的条件下提高质量。）出发，按预设的条件通过理论数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。所谓的经验的方法是生产中往往参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程，亦即根据经验资料进行压下分配及校核计算。本设计即采用经验方法制定压下规程。制定压下规程的方法和步骤为：（1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量；（2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；（3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；（4）校验轧辊等部件的强度和电机功率； （5）按制定规程的原则和要求进行必要的修正和改正。原料尺寸：薄带钢冷连轧为了提高产量和成品率，现在多采用无头轧制。原料卷厚度为1.24mm；原料卷宽度取决于产品规格。本次设计典型产品为：原料板厚为2mm。板宽为1300mm的热轧卷。各轧机压下量分配薄板冷连轧机组总变形量及各道压下量，应根据原料卷厚度、产品质量、轧机架数、轧制速度及产品厚度等合理确定。薄板冷连轧机组压下量分配应遵守以下基本原则：1)由于在冷轧轧制时，轧件温度接近常温、金属塑性低，以及伴有轧件的加工硬化现象，所以应合理分配各机架的压下量，以使各架轧机的负荷趋于平均。2)为提高连轧机组的小时产量，应提高连轧速度，以缩短轧制时间，减小轧制节奏来提高产量。3)为简化连轧机组的调整，连轧机组轧出的厚度范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。连轧机组压下量分配及速度制度：连轧机组的主要任务是在5架连轧机上将原料卷轧制成冷板（带）卷，尺寸符合要求的成品带钢，并需保证带钢的表面质量和机械性能。拟定连轧压下规程就是合理分配各架的压下量及确定各架的轧制速度。1)五机架连轧各架轧机的压下量分配五机架连轧机组分配各架压下量的原则：一般是压下量逐道次降低。其原因有二：(1) 随着轧制的进行轧件有加工硬化的现象，这使轧制力逐道次升高，同时，轧制速度的增加也使轧制力升高，这两者的叠加作用将使轧制力迅速的增大，所以，为了降低后机架的轧制力，应使压下量逐道次降低，并且还要加大连轧张力以降低轧件的变形抗力，而使轧制力趋于平均；(2) 为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小，同时还要降低连轧张力。依据以上原则逐架压下量的分配规律是，第一架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量，中间几架为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下率轧制；以后各架，随着变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形，厚度精度及性能质量，最后一架的压下率一般较小。冷轧的累积压下率（原料至成品）总压下量一般占板坯全部压下量的6090%。本设计的各机架压下量的具体分配是依据武钢现场经验资料采用5机架连轧机，结合具体设备、操作条件依据压下量分配系数分配各架压下量如下:表7 各道次压下量Each table 7 lane of reduction参数道次入口厚度H/mm出口厚度h/mm压下量h/mm压下率/%12.001.500.502521.51.040.4630.6731.040.720.3230.7740.720.560.1622.250.560.500.0610.71冷轧钢板时咬入角一般为4°，由公式 .(1)=1.18mm 各道次h均小于，故能顺利咬入。 .(2)表8 各道次咬入角In table 8 each bite into horns. Lane道次咬入角12345弧度0.0450.0440.0360.0260.016再根据(3)由于第一道次不喷油，摩擦系数取0.08，以后的4个道次采用润滑，摩擦系数取0.03。表9 各道次中性角Chart 9 neutral corner. Each word times12345弧度0.01620.00590.00720.007400059根据Sh=(4)表10 各道次前滑值Before each word times table 10 value. Slide道次前滑12345Sh0.04230.00810.01740.02370.01693.2 确定轧机速度制度3.2.1轧制速度的确定制定轧机速度制度包括：确定末架的穿带速度和最大轧制速度；计算各架速度及调速范围；选择加减速度以及带钢过焊缝时的速度等。连轧机组末架的轧制速度决定着轧机的产量和技术水平。确定末架轧制速度时，应考虑保证各主要设备和辅助设备生产能力的平衡；轧制带钢的厚度及钢种等，一般冷轧带钢为提高轧机产量而用高的轧制速度；轧制宽大及钢质硬的带钢时，应采用低的轧制速度。本次设计依据设备、产品及参考同类车间设定第五机架的轧制速度为20m/s。本设计设定第五架轧机的穿带速度为5m/s（带钢厚度小，其穿带速度可高些）。其它各架轧制速度的确定:当连轧机组末架轧机轧制速度确定后，根据连轧条件秒流量相等的原则，根据各架轧出厚度和前滑求出各架轧制速度（带钢的宽展和前、后滑忽略不计）。即：h1v1=h2v2=hnvn=C.(5)速度的计算：已预设末架出口轧制速度为V=20m/s由经验向前依次减小以保持微张力轧制。依据秒流量相等有：表11轧件的出口速度The export of rolled piece table 11 speed12345Vh(m/s)6.679.62 13.6517.4519.673.2.2轧辊转速的确定由.(6)表12 轧辊速度Table 12 roll speed12345V(m/s)6.409.5414.4116.8819.18由公式:.(7)求得各道次轧辊转速分别为:表13 轧辊转速Exhibit 13 roll speed12345(r/min)252.2375.9573.8687.5755.0 由轧辊转速及电机转速可求传动比:.(8)表14传动比Exhibit 14 ratio道次12345n(r/min)10001000100010001000i3.972.661.741.471.293.2.3加速度的选择近代带钢冷连轧机精轧一般采用一级加速和一级减速轧制方式，即带钢在连轧机以恒速运转下进行穿带，并在卷取机实现稳定卷取后开始进行加速，直至轧机转速达到稳定轧制阶段最大转速时加速结束。第一级加速度数值较高，称为功率加速度（又称产量加速度），其目的是迅速提高轧制速度，是设备尽快接近满负荷运转，以求的最高产量。确定加速度的数值，应考虑到主电机的功率、带钢长度、板形、带钢厚度变化、冷却水的控制及卷取温度等因素的影响。仅就轧机本身而言，一级加速度可达0.20.7 m/s。本设计采用加减速的加速度绝对值相等的设计方法，并参照武钢经验取一级加、减速度为0.5m/s。第4章力能参数的计算及空载辊缝的设定4.1轧制压力的计算对于冷轧薄板，其轧制力的计算采用斯通公式计算。因为斯通公式把轧制看成平行板间的镦粗，因此得出单位压力微分方程式：图4 作用在斯通理论微分体上的作用力冷轧薄板时其表面摩擦规律按全滑动来考虑，即，并采用近似塑性条件，则上式变成如下形式： 将上式积分，则得斯通单位压力公式: 在后滑区 在前滑区 式中： ， l= .(9) f为乳化液的摩擦系数0.05.表15 各道次的相关参数Watch each word times 15 related parameters道次参数12345l/mm11.0110.568.816.633.81/mm 1.751.27 0.880.640.53m0.310.420.500.520.36 冷轧时温度和变形速度对金属变形抗力的影响不大，因此和可近似的取1，只有变形程度才是影响变形抗力的主要因素。由变形区内各断面处变形程度不等，因此，若取为常量，通常根据加工硬化曲线去本道次平均变形量所对应的变形抗力值。平均变形量可按下式计算： .(10) 式中:本道次轧前的预变形量 :本道次轧后的总变形量:冷轧前轧件厚度H:本道次轧前轧件的厚度h:本道次轧后轧件的厚度。表16 各道次值Each table 16 lane values变形程度 /%变形程度 /%平均变形程度/%10.02