宝宇天邑澜湾二区工程创优方案.doc

宝宇天邑澜湾二区工程创优方案一.工程概况1.1工程建设概况宝宇天邑澜湾二期工程项目位于哈尔滨市道外区北环路、开源街、北马路、新马路围合处，本工程在总面积56480.22m2,其中10#楼17851.69m2，11#楼38628.53m2。本工程10#楼为26层，层高3.10m，11#楼为31层，层高3.05m。 建设单位：黑龙江宝宇房地产开发有限责任公司设计单位:黑龙江省西埃迪建筑设计院监理单位：黑龙江省立新工程建设监理有限公司施工单位：黑龙江宝宇建设工程有限公司第五分公司1.2工程建筑概况本工程设计使用年限50年,建筑结构安全等级二级。10#楼建筑总高度84.0m，±0.000相当于绝对标高120.10m，建筑层高：-2层层高4.80m，-1层层高为4.20m。1层层高4.50m，2层层高5.10 m，326层层高3.10 m，机房层6.1 m。11#楼建筑总高度95.000m，±0.000相当于绝对标高124.40，建筑层高：地下室-2层层高4.80m，-1层层高为4.90m，夹层高度为3.6m。131层层高为3.05m，31层层高3.45m，机房层4.50 m。 开工日期：2011年8月25日，竣工日期：2013年8月30日。1) 地下室外墙及抗浮底板均采用防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P8，地下室底板下1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材。外墙外侧1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材，40厚挤塑苯板保温，120厚实心砖保护墙，外抹20厚1：2水泥防水砂浆防潮层。地下室底板上及内墙采用水泥基渗透型结晶防水材料。2) 本工程窗采用平开三层中空铝包木窗。3）外墙保温采用100岩棉保温板外贴100厚的陶粒夹心墙。4)一二层外墙采用干挂浅灰色花岗岩装饰，三层以上为涂料。5）内墙填充墙体采用陶粒砌块砌筑。6）商服地面为水泥砂浆面层，标准层为采暖为C20细石混凝土地面，电梯前室为大理石。6) 屋面保温采用岩棉板，屋面柔性防水为SBS改性沥青防水卷材，防水层上铺40厚细石混凝土刚性防水层。1.3工程结构概况1)本工程抗震抗震等级：地下部分及一层、二层为二级抗震，三层以上为三级抗震，抗震烈度为6度。2)基础结构形式：超流态砼灌注桩，桩径600mm,混凝土强度等级C30。3)承台、抗浮底板、混凝土强度等级C30,抗渗等级为P8地下室外墙厚度为分别为500mm、400mm、350mm、300mm，抗浮底板为600mm。4）10#楼承台及抗浮底板顶面结构标高相对±0.00为-9.0m,11#楼承台及抗浮底板顶面结构标高相对±0.00为-13.3m。5）本工程基坑开挖深度为11.0m，拟开往挖长度约195m。支护采用：600mm超流态混凝土排桩锚杆支护体系和钢管支护桩锚杆支护形式，直径600mm超流态混凝土桩长16.3m，设两道锚杆。本工程常年地下水位在-4.1m-24.6m，需考虑降水工程施工，（详见降水施工方案）基坑安全等级为一级。1.4.工程质量目标工程质量目标： 2013度“沈、长、哈”三市质量工程。我公司将针对本工程的特点实施全面的质量管理，对施工全过程进行严格管理控制，在保证结构达到省结构优质的基础上，确保本工程“三市观摩、龙江杯”质量目标的实现。二、创优质工程管理措施2.1创优组织机构建立质量管理组织机构，实施对工程质量的控制和管理。由黑龙江宝宇建设工程有限公司第五分公司经理挂帅，选派业务能力强，技术水平高，有多次创优经验的管理人员，组建精干高效的项目管理班子。2.2创优领导小组：组 长：龚宝生组 员：黄旭方 孙承栋 杨永庆 王彦纯2.3工程质量保证体系项目负责人：龚宝生技术负责人：孙承栋工 长：黄旭方暖卫工长王勇电气工长高志海暖卫工程电气工程质检员陈超技术员王伟波质检员 ：张海洋技术员 ：姜文技术员 ：杨艳质检员 ：于连生玻璃安装：杨广粉刷：徐勇抹灰：安志斌屋面：王鼎地面 ：李旺清门窗 ：李强砌筑 ：王彦涛混凝土 ：王东 斌模板 ：王春江钢筋工：李明岩 检验批质量评定隐 蔽 工 程 验 收技 术 复 核2.4全面质量管理体系图安全部审 核生产部审 核总工审批施工组织设计编制图纸会审项目部顾客提供设计文件项目中标质检部审 核技术部审 核施工组织设计内容要求规范规程标准提供质量、安全目标管理体系和组织机构环境管理方案措施平面布置图各专业配合要求施工进度计划职业健康安全方案措施施工方案方法措施构配件半成品计划机具设备计划工程概况劳动力计划施工组织设计施工图、标准图纸 会审参数配合比确定过程检验（三检）自检、互检、交接检确定技艺准则施工组织设计审批样板制、挂牌制设备准备设备检验验证生产过程记录隐蔽验收技术准备生产和服务过程材料检验材料准备构配件准备构配件检验质量评定输出健康安全环境检查定位验证现场准备交付监视测量装置准备监视测量装置验证回访服 务岗位能力确认劳动力准备技术交底安全环境交底2.5加强技术、质量管理，建立以过程控制为核心的质量保证体系：1）施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录；进场材料有检查；质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更、材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。2）各分项工程施工前，明确下道施工的难点及关键工序，有针对性地交底到操作人员，使之掌握施工重点，确保分部分项工程顺利完成。3）严把材料质量关，设专人组织考察材料供应单位，选用材料质量达到标准、供应及时、信誉好的正规厂家，并建立材料供应是否及时的信誉档案，有不良记录的材料供应单位坚决不选用。原材料必须与出厂合格证同时进场，材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定，材料使用有验收。4）分项工程施工前，依据专项方案、技术交底，组织样板施工，验收合格后全面施工，做到操作程序、施工方法、质量标准三统一。5）科学合理安排施工交叉作业程序，减少返工活、回头活及交叉污染，避免乱砸现象发生。6）加强成品保护，对全体施工人员进行职业道德教育，制定成品保护措施。挂成品标志牌，设专人巡查。7）实行质量例会制，每月按上、中、下旬组织质量例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。8）实行质量奖罚制，制定质量奖罚制度，奖优罚劣，奖罚公开。9）建立项目管理人员岗位责任制，签订岗位责任状，明确责任到人，定岗、定责、定薪酬。10）严格按规范要求进行安全和功能检测。三、质量保证措施3.1土方开挖工程质量保证措施1）定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须检查严格，并且办理监理验收手续。2）挖土过程中，定期进行复测，检验控制桩的位置和水准点标高。3）用人工修整边坡，保证不扰动原始土和标高符合设计要求。4）开挖允许标高控制在-50mm以内，长宽控制在+200mm，-50mm之间，表面平整度控制在20mm。5）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水。6）基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、共同验槽并会签，合格后进行桩基础施工。3.2超流态混凝土灌注桩工程质量保证措施1）各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用。2）严格执行砼配合比。3）停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上600 mm。4）桩位允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差1点位偏差、钻稳偏差垂直桩机中心线±10mm沿桩机中心线±10mm2垂直度1%桩长3钻孔深度（桩长）±0.1m4钻孔直径（桩径）个别断面-10mm5笼顶标高±20mm6钢筋保护层±10mm7桩位单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50mm条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩±1005）钢筋制作允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差(mm)1主筋间距±52螺旋箍筋间距±103钢筋笼直径±54钢筋笼长度±206）每天对混凝土进行坍落度测试，并做好记录。7）桩顶混凝土标高至少要比设计标高高出600mm，桩径允许偏差-2mm。单桩垂直度允许偏差小于1%。桩位允许偏差边桩小于100mm，中桩小于150mm。8）桩的静载试验根数不小于总数的1%，且不小于三根，本工程静载试验根数6根，并对桩身质量进行检测。检测数量不小于总数的20%。地应变检测数量为104根，保证每个柱子承台下不少于一根。3.3基础防水工程质量保证措施（1）桩头防水工程质量保证措施1）用钢丝刷将桩头清理干净；在桩顶部、桩头四周及C15混凝土垫层上人工均匀涂刷水泥基结晶渗透防水涂料（桩头及距桩身500mm内涂涮2遍）。涂刷水泥基结晶渗透防水涂料涂刷应搅拌均匀，涂刷后采取用塑料布养护措施。2）在桩基受力筋根部放置20mm×30mm橡胶遇水膨胀止水条。3）水泥基结晶渗透防水涂料干燥后，人工涂刷卷材基层胶，采用满铺施工法人工进行卷材附加层、卷材防水层的粘贴施工，桩位、转角处的阴、阳角均设附加层。（2）基础承台、抗浮底板地下室及挡土墙防水工程质量保证措施1）卷材粘贴基层必须干燥。在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设。2）基础卷材必须先做附加层，每侧宽度不小于250mm。3）必须采用满粘施工方法，采用专业用粘结胶。4）所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，防水材料，必须保证厚度并设专人检查验收。5）地下建筑物防水基层含水率应在10%以内。6）涂刷底胶。底胶配料的比例是：聚氨酯甲乙料：稀料=2.5：2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表面上，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。7）聚氨酯甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。配比为甲组份：乙组份=1：1.5（重量比）。8）局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。9）涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀）。10）在涂膜防水层的验收，在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂、翘边等缺陷存在，并做蓄水试验检查，至不渗漏方可进入下道工序。（3）±0.000m以下剪力墙施工缝防水工程质量保证措施1）基础混凝土接茬处必须放置钢板止水带，加强带及沉降缝混凝土浇筑过程中必须掺防水剂，并且混凝土等级比普通混凝土提高一个等级。2）止水钢板必须满焊，采用E40型焊条，确保焊条干燥。严格控制电流强度。 3）操作人员需经培训合格，持证上岗。人证相符。4）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。5）混凝土施工缝用水润湿后，先浇筑防水砂浆，再浇筑防水混凝土。6）加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。3.4基础钢筋工程质量保证措施1）钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。2）施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径20mm，采用直螺纹套筒连接，竖向受力钢筋直径22mm，采用电渣压力焊，其余钢筋采用人工搭接绑扎。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。3）承台陪筋为上中下三排，钢筋固定采用25钢筋焊接成支架进行固定。如下图： 承台、底板顶部钢筋 承台中部钢筋 承台、底板下部钢筋承台、底板钢筋支架示意图4）钢筋隐蔽工程必须自检合格，并报经监理工程师进行隐蔽验收合格后，才能进入下道工序施工。3.5基础模板工程质量保证措施1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。2）模板强度、刚度必须满足设计要求3）施工时应绘制模板配板图，充分考虑施工荷载产生的不利影响。4）模板材料需用质量优良的产品，支撑材料必须有材质证明文件。5）模板采用水性脱模剂，保证混凝土拆模后的观感质量要求6）模板拼缝采用海绵条防止模板漏浆。3.6基础混凝土工程质量保证措施（1）基础防水混凝土工程质量保证措施1）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求2）混凝土施工缝处设置止水钢板。3）加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。4）操作人员需经培训合格，持证上岗，人证相符。5）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。6）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。（2）大体积混凝土工程质量保证措施1）混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，降低水化热，防止裂缝。2）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求3）混凝土施工缝处设置止水钢板。4）加强振捣，不得少振，漏振，工程技术人员现场监督指导施工。5）操作人员需经培训合格，持证上岗。6）施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。7）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。8)严格执行温度测量制度，按时测温详细记录，防止混凝土出现裂缝。3.7混凝土工程质量保证措施1）混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，降低水化热，防止混凝土产生裂缝。2）原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求3）加强振捣，不得少振，漏振，工程技术人员现场监督指导施工。4）操作人员需经培训合格，持证上岗，人证相符。5）防水混凝土施工试块按规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。3.8回填土工程质量保证措施1）基础回填土及地下室四周回填土必须按每200mm厚一层回填，回填土用蛙式打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能上一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。2）回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，在进行上一层铺土。3）回填土以优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应有过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。4）设专人监督管理回填土的质量。3.9主体钢筋工程质量保证措施1）钢筋原材料进场时，必须有原材料合格证，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准后方能进行使用。2）钢筋必须有下料单技术员复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。3）钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，套筒接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。4）钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径20mm采用机械直螺纹套筒连接，其余钢筋采用人工绑扎。5）钢筋采用机械直螺纹套筒连接时，操作工人必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保套筒连接质量。6）钢筋套筒连接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式使用。7）在砼结构中为保证钢筋位置的准确为钢筋和钢筋保护层厚度，剪力墙钢筋砼保护层必须采用高强度水泥块，梁板钢筋保护层必须采用理石垫块。8）柱、墙钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。9）钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织各专业人员联合检查验收，形成汇签制度，达到设计要求和施工验收规范标准后方可进行隐蔽施工。10）在砼浇筑前，应该确定好实体检测的位置，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对钢筋保护层实体检查。3.10主体模板工程质量保证措施1）模板必须有一定的强度、刚度及稳定性。2）跨度大于4m梁板，起拱13 。3）楼板模板安装完毕必须由技术人员进行复核抄测，如有偏差必须进行调整，符合设计要求后，才能进行钢筋绑扎，保证楼板的平整度和标高，确保用户达到使用功能要求。4）模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。5）混凝土拆模强度标准以现场同条件混凝土试块试验结果为依据，梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆除。3.11主体混凝土工程质量保证措施（1）混凝土施工质量保证措施1）混凝土施工前必须由监督站、监理单位、施工单位联合检查验收钢筋方可施工。2）在确定商品混凝土厂家的时候，同建设单位、监理单位同时到商品混凝土厂家考察，保证混凝土厂家的生产量和供应能力和技术要求。3）在施工过程中，不定期对商品混凝土厂家进行抽查，抽查搅拌站的配料是否按施工配合比进行，保证混凝土质量。4）商品混凝土进入施工现场必须有商品混凝土合格证和配合比通知单，方能进行使用。5）在施工现场设置坍落度桶，定时检查每罐车内的混凝土坍落度，设专人负责，并进行记录。6）现浇板施工时严格控制板的厚度及砼的配合比，必须设专人控制监督保证砼的参数。7）加强带施工过程中砼强度必须按设计要求提高一个强度等级，并掺UEA膨胀剂。8）在柱、板砼强度不同时，必须采取措施先浇筑柱砼，然后再进行楼板砼浇筑，保证达到设计要求。9）柱、梁、板的砼浇筑完后必须用塑料布覆盖，设专人负责浇水养护，保证砼表面湿润，保证砼强度。10）主体工程完工后，必须及时做实体检测，且实体检测必须合格后，才能进行装饰工程施工。（2）电梯井垂直度质量保证措施1）在每层电梯井四周采取两点固定控制，电梯井模板安装时根据控制点进行定位。2）电梯井处采用定型模板，用塔吊进行安装。 3）设专人每三层进行复核检查一次，发现问题及时调整。4）由专人进行抄测控制基准点位置。5）模板安装由专职人员进行安装加固，减少施工误差。 6）电梯井满足设计尺寸。7）采用经纬仪进行垂直度检查。3.12砌筑工程质量保证措施1）砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出。2）砌筑时先外墙后内墙，纵横墙不能同时砌筑时按要求留斜槎。3）龄期不足28天的夹心陶粒砌块不准砌筑。为了不留脚手眼影响开裂等问题砌筑时采用双排脚手架。4）夹心陶粒砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。 5）夹心陶粒砌块排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。6）夹心陶粒砌块采用平打灰法贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。7）当墙高大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，当墙长大于5m时，设构造柱。砌体与砼柱，墙拉筋采用植筋法施工。8）陶粒墙体底部200mm高范围以内采用C20素混凝土。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时预留后砌，待沉15天后补砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。9）为保证不同材料墙体抹灰不开裂，采取陶粒砼墙体与砼墙面挂钢丝网，网孔为20×20 mm ，钉在陶粒砼墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应150200mm，双向布置。10）砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。3.13抹灰工程质量保证措施1）抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺建筑胶进行搅拌，成稠状掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。2）抹灰前应先做灰饼冲筋挂线确定抹灰厚度，墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。3）为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm×15mm，面积为500mm×1400mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。4）不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。室内抹灰时门口等阳角部位先用水泥砂浆抹出，并做45度角，待墙面抹混合砂浆时一次到位抹齐，保证墙面与护角接茬处平整、光滑。5）在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆，在砼结构发生热桥处抹20厚稀土，防止结露现象。6）对于框架结构，为防止框架梁、柱产生“热桥”墙体出现结露现象，所有外墙框架梁及柱均抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆。7）外墙岩棉板抹抗裂砂浆,在水泥砂浆中掺1%抗裂剂。3.14水泥砂浆地面工程质量保证措施1）清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，铺水泥浆（水灰比为0.40.5）,随铺砂浆随铺水泥浆。铺水泥浆工作不许超前，随铺砂浆随铺水泥浆，禁止干灰扫浆。2）地面设分格缝，分格缝间距严格按要求设置，采用玻璃条4mm厚，防止地面自然收缩产生裂缝。3）地面强度达到0.2MPa时进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。厨房、卫生间地面低于居室地面20mm。楼梯护角用16钢筋。3.15保温工程质量保证措施1）屋面岩棉苯板必须保证140mm厚度。2）屋面工程保温施工时，事先在女儿墙上画好屋面坡度线，做好保温层泛水坡度，符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。3）屋面做保温层时，岩棉板必须采用两层错缝铺设，必须在晴天施工，保证其使用功能。4）屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。3.16防水工程质量保证措施（1）涂膜防水质量保证措施1）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光后，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2）基层与突出结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹槽。3）屋面基层含水率应5%以内。4）涂刷底胶。底胶配料的比例是：聚氨酯甲乙料：稀料=2.5：2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表面上，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。5）聚氨酯甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。配比为甲组份：乙组份=1：1.5（重量比）。6）局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角、管道根、落水口等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。7）涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀）。8）在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂、翘边等缺陷存在，做48小时蓄水试验检查（施工后168h做蓄水试验）。至不渗漏方可进入下道工序。9）卫生间楼地面、四周墙体必须防水，在结构施工中必须做上返边梁200mm高，边梁与楼板同时浇筑，宽度随墙宽一致。10）卫生间防水层施工完后，必须经过48小时做蓄水试验，质检员检查合格后进行下道工序施工。11）防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。（2）屋面卷材防水质量保证措施1）卷材粘贴基层必须干燥。2）卷材在立面采用满粘方法。3）在屋面保温施工前必须做好防水泛水坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。卷材必须上返至反水檐底部。4）屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，伸缩缝，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。5）防水卷材等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。6）屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。7）柔性防水卷材必须从下向上铺设，保证搭接长度。（3）刚性防水质量保证措施1）出屋面风道排气道在防水施工前安装并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。2）外加剂掺量严格按配合比执行获得最佳掺量范围。3）刚性屋面砼保证一次浇筑完成，原材料进场应按规定进行二次复查合格后方可使用。4）严禁雨天施工，防止防水层酥松麻面起砂等现象，环境温度在5-35范围，不得在负温或暴晒下施工，避免砼受冻或失水。5）分格处钢筋网片要断开。6）浇筑砼前应将隔离层表面浮渣杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。7）分格缝采用分格条，宽度1.0m×1.0m,分格缝应平直、整齐。8）砼在终凝前进行三次压实抹光，做到表面平整光滑，不起砂、不起皮。抹压时不得洒水泥或干水泥砂浆。9）砼掺入密实剂，防止砼开裂。10）分格缝中要嵌填合成高分子密封材料，采用耐候密封胶。11）钢筋保护层控制在15mm，钢筋网位置设在砼中上部，距砼上皮15mm。12）有效砼厚度控制在最薄处不小40mm。3.17窗安装工程质量保证措施1）铝包木窗及其附件和玻璃的质量必须满足设计要求的规定，保证铝包木窗使用功能。2）铝包木窗进厂时检查铝包木窗型材质量、五金配件、密封胶条质量及三性检验合格后允许使用。3）窗框施工时，每侧固定点必须500mm600mm设一个连接件，必须安装牢固。4）窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。待发泡剂有强度后将固定铝包木窗的木楔拆除，将缝隙用发泡剂二次补满。切齐超出门窗内外表面部位的发泡剂。5）抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于5mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。6）设专人对塑钢窗进行检查，逐个进行登记验收。3.18涂饰工程质量保证措施1）选择材质合格产品涂料，必须有出厂合格证及检测报告。2）在施工中由专人负责，墙表面阴阳角找直，涂料表面光滑无透底。3）在每刮大白前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采有铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。4）内墙涂料必须用优质防霉涂料。确保墙面不返潮、不结露、不脱落、不起皮。3.19干挂石材工程质量保证措施1）混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在3mm/2m以内。外墙装饰材料进场时必须有出厂合格证及检验报告，必须做二次复试合格后才能进行使用。2）外墙石材埋件安装完后必须做拉拔试验。3）外墙石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范规定。4）外墙石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。5）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。6）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。四、分部分项工程创优施工控制措施（1）清水砼工程创优施工控制措施1) 砼施工工艺：模板验收 钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 商砼运输 砼浇筑振捣 砼养护2)砼工艺流程图坍落度检查制作试块拌合物和易性检查砼质量检查商品混凝土运输至现场 运输浇注养护 3)清水砼施工中，专业协调极为重要，因为清水砼的质量标准较高，要求在施工中一次成型，绝不允许随意刨凿，必须在砼浇筑前完成，孔、洞的预留和预埋件、预埋管道和线路的埋设，为确保砼的质量，在清水砼施工时项目部直接组织协调，水暖、电气、通风、通讯、消防、空调的施工顺序。4)框架柱、梁、板全部采用高强度复合竹胶板，已达到清水砼效果。5)模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆的现象。6)砼施工全部采用商品混凝土，施工前向商砼厂家交底，商砼全部使用一家商砼厂家，防止砼各部位颜色各异，保证砼的强度和观感，达到最佳清水效果。7)商品混凝土进入施工现场应按配合比通知单检查混凝土和易性、坍落度等参数是否符合设计要求，合格后方可浇注。 8)梁、板应同时浇注混凝土，浇筑方法用由一端开始用赶浆法即先浇梁，再浇筑楼板，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高。振捣完成后，用长杠刮平，用木抹子压平抹实,楼板砼采用机械二次抹压，防止砼发生裂缝。9)砼养护：为保证达到清水混凝土效果，在混凝土拆模后应及时进行养护。柱子养护采用包裹塑料布的方法；顶梁板砼在浇筑完12小时后采用覆盖塑料布和浇水的养护方法，养护时间不得少于14d，剪力墙采用养护剂进行养护，拆模后涂刷水性专用养护液。10)注意砼成品保护，柱子模板、梁、板拆除时不得硬撬，注意柱子的棱角、梁、板的面，防止将其破坏；砼在强度达到1.2N/mm2以上时方可上人。（2）门窗工程创优施工控制措施1）门窗依据设计图纸和加工厂家提供实际尺寸，对门窗洞口实际水平垂直与几何尺寸进行复核和修正。2）门窗安装前必须做复试检测，合格后方能进行安装。3）门窗安装时，要采取用塑料布包裹防护，防止污染。4）安装前，将框用塑料纸防护，抹灰时在下坎做防护，铁跳板不得放在窗框上。五金配件与窗型必须匹配，固定件采用防腐钢件。5）铝包木门窗安装位置与剪力墙外墙持平，阳台窗安装位置为栏板中心线。相邻两窗水平误差不大于5mm。6）在施工中发泡剂、硅酮胶的施工重点：铝包木门窗安装完成后，铝包木门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，然后吹去灰尘。（如框体四周缝隙>25mm，则应先粘贴岩棉板，使框体四周缝隙25mm）。打完发泡剂2h后将塑钢门窗框两侧的固化发泡剂用壁纸刀割平，与塑钢门窗平齐。7）铝包木门窗洞口周边抹灰预留凹槽。在抹灰前将5mm厚的塑料界条预埋在窗框四周，深度为抹灰面层下7mm。抹完窗口两侧的砂浆后将塑料界条拆除。拆除过程中要顺着门窗框方向滑动然后取出塑料界条，保证凹槽边缘整齐顺直。铝包木门窗框体四周形成的5mm宽、7mm深的凹槽，待室内刮大白前进行补打密封胶。8）平窗窗口上部做鹰嘴，并预埋10mm×8mm（b×h）黑色塑料滴水线。塑料滴水线距离外墙面20mm。两端距窗侧膀20mm。9）嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等杂物，打胶前在两侧贴美纹纸。打胶要宽窄一致，表面连续顺直，不得有鼓包现象。硅酮胶与墙体和窗框材结合紧密，无缝隙。室内注暗胶，打完胶后刮平使胶面与抹灰面一平，待下道工序覆盖。（见窗口窗台做法图）10）铝包木窗塑料压条对接处严密，成45度角对接，缝隙不大于1mm。压条必须平直，立边与水平边必须成90度。11）铝包木门窗每道工序施工完毕后设专职质量检查员进行逐个登记验收。12）室内窗台做法为水泥砂浆抹面，窗口抹平不出窗台檐。面层采用1：2.5水泥砂浆压光。（3）屋面及外墙檐线工程创优施工控制措施1）所有出屋面的通风道，均要放线施工，做到横竖成线。泛水檐以下采用红砖组砌，内外抹灰，泛水高1200mm。通风道总高度1600mm，泛水沿以上采用预制混凝土板安装，檐线镶蓝色玻璃条。排气通道孔尺寸如下图：2）屋面排气孔纵向排列两排，间距6m。用直径150mm不锈钢管。排气孔上安装不锈钢雨帽，要求纵横成线，出屋面高度均为700mm。 屋面排气孔做法3）女儿墙铁艺连接垛高度均高出女儿墙顶1200mm， 要求横纵成线，垛上造型檐线均出垛子边60mm，垛子左右的沿线高度一致。造型垛最后刷白色外墙涂料成活。4）屋面泛水檐高度均为900mm，确定最高点后，弹线植筋。出檐180mm宽，60mm高，抹灰做鹰嘴20mm。女儿墙顶泛水一律向内坡水，坡水高度15mm，底端抹鹰嘴。5）风机房的水漏斗及屋面上返梁穿墙管安放前由技术负责人按防水找坡设计标高，高度为屋面做完防水层高出水漏斗底面及穿墙底面1cm。安放时由放线员根据技术负责人给定的标高进行安放。6）刚性防水设1000mm×1000mm分格，原浆压光。分格缝宽为12mm，抹成八字形上窄下宽，待屋面工程结束后，缝内灌密封胶78mm。分格缝两边贴美纹纸，表面注黑色硅酮胶，表面光滑、顺直，两侧与刚性防水层结合严密。7）女儿墙根部及排气管根部“R”角平面标高比刚性防水平面标高高出20mm。 （4）外墙工程创优施工控制措施1）基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm以内。2）本工程设计外立面一至三层造型处为干挂石材，由于工程量大，高度高，干挂石材的牢固性、安全性十分重要，所以在施工图设计阶段应同时设计外墙干挂石材龙骨，在主体结构施工时，将主龙骨与墙体的连接点处预埋连接用钢板。主龙骨预埋钢板焊接，不允许在主体施工完后期用膨胀螺栓连接。以保证龙骨连接的牢固、可靠、安全。3）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。4）石材钻孔或切槽使用专门的机架，以固定板材和钻机等，保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损。5）安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。6）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。7）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。8）板材垂直度、平整度、拉线校