塑料电线电缆的应用毕业论文.doc

目录目录1前言2内容摘要3Content abstract4第一部分 简介塑料电线电缆的应用6一 塑料电线电缆的用途6第二部分 塑料电线电缆的产生设备8一、塑料挤出机81、 挤塑机主机92、 挤塑机的压力控制93、 螺杆转速的控制104、 外径的控制105、收卷要求的张力控制106、整机的电气自动化控制107、塑料挤出机的分类11三 拉线机121、拉线机的结构122、拉丝机主机和牵引轮调速系统的电气传动控制13四 绕包机141 绕包机功能介绍152 控制系统构成15第三部分 塑料电线电缆的生产工艺和生产流程16一、电线电缆产品制造的工艺特性：161大长度连续叠加组合生产方式162生产工艺门类多、物料流量大173.专用设备多17二、电线电缆的主要工艺171拉制182绞制183包覆18三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程181铜、铝单丝拉制182单丝退火183导体的绞制184绝缘挤出195内护层196装铠197外护套19参考文献20外文资料21外文翻译25前言我工作的单位是河北金桥线缆有限公司，是一家诚信守法乡镇企业、国家高新技术企业、重合同守信用企业、中国建设银行河北分行AAA级信用企业、河北省产品质量监督检验院定点检验单位、河间市重点企业、金桥集团公司主体企业、是中国线缆行业最大高新技术企业之一，通过ISO9000国际质量体系认证。公司董事长李增山先生获河北省杰出企业家、河北省劳动模范。长期以来，本公司一贯坚持以优质产品为基石，以市场竞争为导向的经营理念，不断开拓国内外市场，已在全国及有关国家建立了营销和服务网络。形成了以北京、沈阳、西安、武汉、昆明、南昌、福州、厦门、南京、乌鲁木齐、杭州、哈尔滨、包头、长春、郑州、上海、重庆等国内各大城市为中心的辐射全国销售网络和以美国、俄罗斯、也门、毛里塔尼亚、肯尼亚等国际销售网络。公司的电线电缆产品除全部拥有国家批准颁发生产许可证和3C认证以外，还通过了国际认证机构的认证。产品销售网络已经完成以由地方性、区域性向全国性乃至全球性的战略性转移。 我在公司里从事设备维护和车间操作工作，在六个多月的工作中，我学到了很多方面的知识，很大程度上提高了我的专业技术，提高了动手能力，培养了我艰苦奋斗的精神；遇事沉着冷静，理智稳重，具备良好的组织协调能力。中文摘要本论文从主要介绍塑料电线电缆的应用，主要的设备和塑料电线电缆的工作流程和生产工艺，在塑料电线电缆的应用中，分别介绍了我国电线电缆行业的现状和电线电缆的应用行业。在制造电线电缆的主要设备中，我主要介绍了我工作接触的塑料抵出机，拉线机和绕包机。塑料抵出机方面，我从抵出机的系统控制，温度控制，电气系统等方面介绍了抵出机的工作原理等，拉线机介绍了主机和拉线机的电气控制。绕包机的结构比较简单，主要介绍了绕包机的组成，在塑料电线电缆的制作流程方面我全方位介绍了塑料电线电缆的生产过程。 塑料电线电缆是电工、电力、轻工等行业必不可少的重要配套产品，从超高压输电线路到家用电器产品，每一个环节都离不开电线电缆。它种类繁多，量大面广，国内生产厂家达几千家，许多产品被列入国家电工产品安全认证的产品范围。塑料电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 关键字：电线电缆 拉线机 绕包机 塑料抵出机 大电线 小电线外文摘要This paper mainly introduces the application of plastic wire and cable, the main equipment and plastic cable working process and production process, in plastic cable applications in China are introduced, and the status and electrical wire and cable industry cable application industries. In the main equipment manufacture wire and cable, I mainly introduces the work contact over the machine, plastic farrows machine and go around the charter flights. Plastic arrival from the machine, I arrive a machine system to control, temperature control, electrical system introduced the working principle of over a machine is introduced, such as farrows machine hosts and arrows of the electrical control system. The structure of around the charter flights is simpler, mainly introduces the composition of around in plastic charter Cable I comprehensive process introduced plastic cable production processes. Plastic cable is electrician, power, light industries, an important accessory products from ehv transmission lines to household appliances product, every link without wires. Its wide variety, enormous quantity, domestic manufacturers, many thousands of home products are listed in the national electrician product safety certification product scope. Plastic cable that is used for power, communication and related transmission used material. "Wire" and "cables" was not strict boundaries. Some will usually small diameter less, products, simple structure products called wires, no insulation of wires, other called naked called cable; Conductor cross-sectional area bigger (more than 6 square millimeter) called the big wires, small (less than or equal to six square millimeter) called small wires, insulated wire also called cloth wires. Key word: cable farrowed machine over the machine around the charter plastic wire. Big wire small 第一部分 简介塑料电线电缆的应用 一 塑料电线电缆的用途 塑料电线电缆行业经过近几年的告诉发展已经形成相当的规模，我国将电线电缆产品按照其用途分成五大类，裸电线，绕组线，电气设备电气电缆，电力电缆和通信电缆。主要用在以下三个领域中。 1 电力系统电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。2、信息传输系统用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。3、机械设备、仪器仪表系统此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。二 电线电缆产品主要分为五大类1、裸电线及裸导体制品本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。2、电力电缆本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。3、电气装备用电线电缆该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。4、通讯电缆及光纤(简略介绍)随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。5、电磁线(绕组线)(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍)主要用于各种电机、仪器仪表等。电线电缆的衍生/新产品电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；改变产品结构如：耐火电缆等；提高工艺要求如：医用线缆等；组合产品如：OPGW等；方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。 第二部分 塑料电线电缆的产生设备 塑料电线电缆的制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等 一、塑料挤出机塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。 挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。塑料挤出机图一所示。 图一1、 挤塑机主机电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。2、 挤塑机的压力控制为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。3、 螺杆转速的控制螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。4、 外径的控制如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。5、收卷要求的张力控制为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6、整机的电气自动化控制这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。7、塑料挤出机的分类 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机两种挤出机的区别：单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等。 三 拉线机 1、拉线机的结构串列式八头拉线机是我们厂子引进德国亨利奇公司制造的一种多头拉丝机，它即可作中拉机，也可作小拉机使用。该机具有微电脑操作和故障自诊断的主机和牵引轮调速系统，连续退火装置以及静盘收线装置。该机在生产过程中，对油泵，液压，风量，蒸汽，空气压缩机，水冷，线材张力和长度等实现综合的自动调节和控制。其运行平稳，相应快，效率高，能同时拉制八根裸铜线或锡铜线，是目前引进设备中自动化程序最高，最有特色的一种拉丝机。2、拉丝机主机和牵引轮调速系统的电气传动控制主机和牵引轮调速系统的电气控制原理如图1所示。该系统为电流小闭环和速度大闭环组成的双闭环直流调速系统。为了防止启动和停机过程中速度和电流的冲击，系统附加了一个软启动环节。软启动环节利用给定积分器，将给定阶跃信号转变为斜波信号，以消除阶跃给定时系统的过大冲击，使系统中的电压，电流，点击速度都能稳定上升。提高系统的可靠性。速度调节器是一个PI调节器。电流调节器是一个自适应电流控制器。可控硅供电的直流电动机在电驱电流连续和不连续的运行中，自适应电流控制为克服电流断续对运行特性的影响提供了可靠的精确的控制。当电流连续时，电流调节为PI调节，当电驱电流出现断续时，电流调节器的电子开关自动实现通道选择转换，由PI调节转换到I调节，电流调节器依靠它的PI特性能维持起，制动过程中电流的恒限幅值，从而加速系统的过度过程，以缩短启动，制动过度过程的时间，同时由于可控硅的快速性能，能使电流小闭环获得几个ms的快速调节过程。这样，可以把电气时间常数Ta和电机时间常数Tm分别用电流调节器和速度调节器的比例积分特性各个进行理想的补偿，以达到整个系统的最佳化。因此系统能非常快，非常高的精度稳定于指令值，而与负载及网络电压的变化几乎无关。尤其是针对电网电压，电网频率的变化，能通过电流小闭环的快速反应而得引调节。而几乎不引起速度变化。另外该系统电源故障自诊断信号，主电源接触器开启的主令信号，过热继电器保护信号，积分器点动指令及工作指令信号，不同工作速度的选择信号等都通过相应控制点送入计算机，以便微电脑按照编程进行操作控制以及故障排除。所以八头拉线机的调速系统是一个具有微机控制的高精度调速系统。在电源电压变化5%，温度变化10%及负载变化100%时，拉线机电动机的稳定速度保持偏差可到达0.5%，拉线速度是国产设备的三倍多，大大提高了生产效率。纵上所述，八头拉线机速度控制采用了高精度，自适应的无静差双闭环直流调速系统，收派线装置采用了比例阀控制的液压系统，导线退火装置采用了退火电压自动跟踪拉线速度的控制，此为整机操作和故障自诊断均由微机控制，所以说，八头拉线机是目前线缆设备中最先进的一种拉线设备。四 绕包机1 绕包机功能介绍我们厂子里用的绕包机是绕包机，绕包是电缆生产工艺中必不可少的环节。主要是在半成品的电缆上缠绕一层或数层的特殊材料的介质。用于提高电缆的电磁屏蔽效果，或电缆抗老化或其他形式的对电缆的破坏等等，缠绕介质的材料大致分为两大类：一类是金属介质，主要是铜带，钢带；另一类是非金属介质，主要有无纺布带，PVC带，云母等。绕包机的作用就是在牵引装置带动电缆在一定速度向前移动时，绕包机装置带动相应的介质，以一定的转速向缠绕在电缆表面，要绕制多层的可以配置多台绕包机，它主要要求就是在整个绕制过程中绕制的截距（牵引电缆向前移动的速度与绕包旋转的速度的比值）稳定。绕包机采用S7-200plc为主控器，以fc301变频器为驱动器，绕线机是通过TD200文本显示器设定FC301变频器的旋转和绕包机要求的节距，光栅编码器脉冲数通过PLC高速计数口检测，再由PLC时间中断测算实时线速度，绕包机再根据检测的实时线速度和设定的节距，通过PLC分别运算出FC301变频器的转速，经过RS458通讯传输相应的变频器。2 控制系统构成系统网络构成和硬件配置 如下图所示。第三部分 塑料电线电缆的生产工艺和生产流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性：1大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。2生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：1偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 2光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题. 3致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 4成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。5内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。6装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。7外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。参考文献1 张林，电力电缆工作培训手册， 北京：中国电力出版社，20092 张开栋，李建德.电线电缆国家标准汇编 ，北京：中国标准出版社，20103 于景峰，全塑全色电线电缆综合，北京：电子工业出版社，20094 刘成， 国家电网公司采购手册，北京：机械工业出版社，2008 5 杨丽，电力电缆巡检系统，北京 ：北京中国电力出版社，2009 外文资料Programming controller introduction and future development1.1 Motivation待添加的隐藏文字内容2Programmable Logic Controllers (PLC), a computing device invented by Richard E. Morley in 1968, have been widely used in industry including manufacturing systems, transportation systems, chemical process facilities, and many others. At that time, the PLC replaced the hardwired logic with soft-wired logic or so-called relay ladder logic (RLL), a programming language visually resembling the hardwired logic, and reduced thereby the configuration time from 6 months down to 6 days Moody and Morley, 1999.Although PC based control has started to come into place, PLC based control will remain the technique to which the majority of industrial applications will adhere due to its higher performance, lower price, and superior reliability in harsh environments. Moreover, according to a study on the PLC market of Frost and Sullivan 1995, an increase of the annual sales volume to 15 million PLCs per year with the hardware value of more than 8 billion US dollars has been predicted, though the prices of computing hardware is steadily dropping. The inventor of the PLC, Richard E Morley, fairly considers the PLC market as a 5-billion industry at the present time.Though PLCs are widely used in industrial practice, the programming of PLC based control systems is still very much relying on trial-and-error. Alike software engineering, PLC software design is facing the software dilemma or crisis in a similar way. Morley himself emphasized this aspect most forcefully by indicating Moody and Morley, 1999, p. 110:If houses were built like software projects, a single woodpecker could destroy civilization.”Particularly, practical problems in PLC programming are to eliminate software bugs and to reduce the maintenance costs of old ladder logic programs. Though the hardware costs of PLCs are dropping continuously, reducing the scan time of the ladder logic is still an issue in industry so that low-cost PLCs can be used.In general, the productivity in generating PLC is far behind compared to other domains, for instance, VLSI design, where efficient computer aided design tools are in practice. Existent software engineering methodologies are not necessarily applicable to the PLC based software design because PLC-programming requires a simultaneous consideration of hardware and software. The software design becomes, thereby, more and more the major cost driver. In many industrial design projects, more than SO0/a of the manpower allocated for the control system design and installation is scheduled for testing and debugging PLC programs Rockwell, 1999.In addit