制造企业最优库存控制策略研究毕业设计论文.doc

毕业论文（设计）毕业论文（设计）题题 目目：制造企业最优库存控制策略研究制造企业最优库存控制策略研究 系部名称：系部名称：经济管理系经济管理系 专业班级：专业班级：工商工商 072072 学生姓名：学生姓名：学学 号：号：指导教师：指导教师：教师职称教师职称：2013 年年 5 月月 26 日日 摘摘 要要 随着经济全球化和知识经济时代的到来，市场竞争日益激烈，这要求企业经营更加深入化和细致化，提高对市场资源的可控程度。库存管理作为企业管理中的重要一环，正越来越受到制造商的重视，因为库存资产在企业总资产额中所占的比率相当可观，降低库存是实质性的减少流动资金需求的最快方式之一。在用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂的竞争环境下，快速有效地满足顾客的个性化和多样化需求、提高顾客的满意度使得库存管理在企业活动中占有极其重要的地位，库存量太大或太小都会降低企业竞争力。因此，研究制造企业最优库存策略，对于加速企业库存周转和资金的利用，提高企业的竞争力有重要意义。本文主要运用了客观理论研究法和文献研究法等研究方法，从库存及库存控制理论和方法出发，研究制造企业库存产生的原因及库存控制的必要性，认为最优库存控制能保障企业利润的增长和提高企业竞争力，构建了最优库存控制与企业发展的决定性关系，得出了经济的、合理的库存水平和最优库存的目标及实施步骤能实现制造企业长足发展的结论。关键字：关键字：制造企业，最优库存控制，策略，研究 Optimal Inventory Control Manufacturing Enterprise Strategy Abstract With economic globalization and knowledge economy era,the increasingly fierce market competition.Which requires more in-depth business and detail oriented and increase the degree of market control of resources?Inventory management as an important part of management,are increasingly subject to the manufacturers attention,because the inventory amount of assets in total assets in considerable proportion,reducing inventory is substantial liquidity needs of the fastest reduction one of the ways.The user needs to increase uncertainty and personalized product life cycles and product mix more and more complex competitive environment,customers quickly and effectively to meet the diverse needs of the individual and to improve customer satisfaction makes the inventory management in the enterprise Activity plays an extremely important position,and inventory is too large or too small will reduce the competitiveness of enterprises.In this paper,the use of an objective theory and literature studies and other research methods,from the inventory and inventory control theory and method of starting a manufacturing business inventories made causes and the need for inventory control,optimal control can guarantee that the profits Growth and improve the competitiveness of enterprises,build the optimal inventory control and business development,defining relations,the economy reached a reasonable inventory levels and the optimal inventory targets and implementation steps to achieve rapid development of manufacturing enterprises conclusions.Keywords：Manufacturing enterprise The optimal inventory-production control strategy research 目目 录录 1 引言.1 1.1 研究的背景及意义.1 1.1.1 选题研究的背景.1 1.1.2 选题研究的意义.1 1.2 研究的内容.1 2 制造企业库存控制的理论研究.2 2.1 库存.3 2.1.1 库存的分类.3 2.1.2 库存的作用.3 2.2 制造企业库存产生的原因.4 2.3 库存控制对制造企业的意义.4 2.4 制造企业最优库存控制策略.5 2.4.1 求最佳订货量与订货次数.6 2.4.2 求最佳订货点和安全库存量.7 2.5 常用的制造企业库存控制策略.8 2.5.1 ABC 分类法.8 2.5.2 供应商管理库存.9 2.5.3 定期订购.9 2.5.4 定量订货方式.9 2.6 现代物流链条件下的制造企业库存控制策略.9 2.6.1 原材料库存管理.10 2.6.2 在制品库存管理.10 2.6.3 产成品库存管理.10 3 通用电气医疗集团库存控制管理案例研究.11 3.1 通用电气医疗集团现状.11 3.2 通用电气医疗集团库存控制存在的问题.12 3.2.1 企业内部库存决策不统一.12 3.2.2 预测发放不及时，与供应商沟通不充分.12 3.2.3 供应商交货延误，质量问题多.13 3.2.4 供应商原料质量存在部分问题.13 3.3 实现通用电气医疗集团最优库存控制的途径分析.13 4 制造企业实现最优库存控制的对策和建议.15 4.1 提高需求预测精度.16 4.2 加强供应商质量管理.16 4.3 与供应商建立战略伙伴关系.17 结 论.18 致 谢.19 参考文献.20 1 引言引言 1.1 研究的背景及意义研究的背景及意义 1.1.1 选题研究的背景选题研究的背景 随着经济全球化的快速发展和知识经济时代的到来，制造企业将面临着更激烈的市场竞争，这客观上要求制造企业经营更加深入化和细致化，以提高其市场资源的可控程度。库存管理作为制造企业管理中的重要一环，越来越受到重视。由于库存资产在企业总资产额中占有较高的比例，企业将降低库存作为提高其流动资金周转率的重要方式1。在用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂的竞争环境下，制造商再保持大量的原材料、半成品、成品的做法已经无法满足市场需求及顾客的个性化和多样化需求。因此研究制造企业最优库存策略，对于加速企业库存周转和资金的利用，提高企业的竞争力有重要意义。1.1.2 选题研究的意义选题研究的意义 库存管理在企业活动中占有极其重要的地位，库存量太大或太小都会降低企业竞争力。现代库存管理的主要内容就是探索在经济上合理的库存水平以及补货方式，以加快库存周转和资金的周转，更好的适应客户需求的变化。随着订货周期时间的缩短，众多制造商正面临着挑战2。由于库存占用流动资金，削减库存的压力逐渐增加。把库存量控制到最佳，以尽量少的人力、物力和财力将库存管理好，获取最大的供给保障，是许多企业追求的目标，也是企业之间竞争生存的重要一环。企业只有在保证生产、经营需求的前提下，把库存量保持在合理的水平上，适时掌握库存动态，适量提出订货需求，避免超储或缺货，才能减少库存空间占用，降低库存总费用，盘活资金，加速资金周转。因此，进行库存管理，优化库存结构，提高库存控制管理水平，实施最优库存策略，把库存控制到最优状态，协调好企业内部以及与外部企业的关系，促进整个物流链效益最大化，已经成为企业生产与发展的一项重要课题。1.2 研究的内容研究的内容 本论文以现代库存管理理论和现代企业生产运作管理理论为基础，遵循理论联系实际、定性研究与定量分析相结合的方法，分析和说明了制造企业库存控制的背景和意义，通过对制造企业库存控制理论研究及现代制造企业库存控制策略的分析，以现有的最优库存控制理论为基础，并结合通用电气医疗集团企业案例进行分析，对制造企业最优库存控制策略进行研究和探讨，试图找出制造企业最优库存控制策略。2 制造企业库存控制的理论制造企业库存控制的理论研究研究 2.1 库存库存 2.1.1 库存的分类库存的分类 库存是企业生产经营过程中一个不可缺少的重要环节，是企业物流的基本功能。库存译自英语里面的“inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态3。库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类：如图 2-1所示。图 2-1 库存的分类(1)按库存在生产过程和配送过程中所处的状态进行分类，库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库存和备件库存；(2)按库存的功能分类库存可分为安全库存、调节库存、周转库存和在途库存；(3)按用户对库存的需求特性分类库存可分为独立需求库存和相关需求库存。2.1.2 库存的作用库存的作用 库存是企业为维持连续的正常生产、应付不确定性需求所必须持有的物品，其作用有以下几点:(1)满足不确定的顾客需求；(2)调节供需平衡；(3)分离生产过程中的作业；(4)降低单位订购费用与生产准备费用；库存的分类 按生产、配送状态分类 按功能分类 按用户需求分类 原材料库存 在制品库存 成品库存 备件库存 安全库存 调节库存 周转库存 在途库存 独立需求库存 相关需求库存(5)利用数量折扣；(6)避免价格上涨；然而，库存也带来很多负面作用，主要包括:(1)占用大量资金；(2)发生库存成本；(3)掩盖企业生产经营中存在的问题。2.2 制造企业库存产生的原因制造企业库存产生的原因 制造企业库存产生来自于各种各样的因素，其中主动因素造成的库存，又称为政策性库存，主要有一下几种形式【4】:(1)企业自身的绩效评价和激励机制缺陷造成的库存；(2)出于投机目的而储备的库存；(3)规避风险的储备；(4)实施零部件通用化；(5)缓和季节变动与生产高峰差距的库存。被动因素造成的库存有以下几种:(1)企业经营管理者忽视库存管理；(2)营销管理缺失造成的库存；(3)生产管理缺失而造成的库存；(4)制造流程管理问题造成的库存；(5)由于供应来源问题造成的库存。2.3 库存控制对制造企业的意义库存控制对制造企业的意义(1)库存管理是制造企业最重要的经营环节之一。制造业与流通企业的最显著区别是制造业以“生产”或“制造”为主体5。制造业生产是通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出，从而增加产品的附加值。库存管理是制造企业资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中，物料占用资金的比率最大，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响都不如物料。制造企业的组织使命是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品，如果库存环节失去适当功能，也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料，与销售两环节的失调，产销目标不能实现。(2)库存成本在制造成本中占最大比率，对利润的影响也最大。制造企业的生产是先投入成本后转变为成品，以谋取利润，所以物料成本中的角色非同小可。一般来说，在装配业与一般加工业、其物料成本常占总制造成本的半数以上少数资本密集或技术密集的产业除外。因此，就重点管理的原则来说，物料成本应该是管理的重点，对成本、利润的影响也最大经营成败的关键。(3)库存控制做不到适时、适量、适质的物料供应，会严重降低企业的生产力。生产力是制造业的中心思想。制造企业必须运用管理手段与技巧，人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润。(4)库存是企业财务的大负担。对一般制造企业来说，库存通常占企业总资产的比率很高，对企业的资金是不小的负担。制造企业为库存积压的资金有利息负担，即使没有利息负担，从经济角度而言，也会丧失它应有的机会收益。若能将库存降低或者加快库存周转，则可以大大降低企业的制造成本。(5)库存是影响企业经济效益的重要原因。因库存而造成的浪费与损失，有以下几方面:由于仓储管理不善，造成物品变质，不得不折价出售或报废；由于产品设计或销售环节因素，库存物料无法再利用，不得不报废；储存过多暂时搁置的物料，浪费仓储空间与设备；由于仓储管理缺失，造成物料遗失，形成直接资产损失。(6)不良的库存物料控制造浪费了企业资金。明显的浪费与困扰有如下几点:仓储物料变质造成报废，只能赔钱去处理掉，产生巨额浪费；储存多余物料，不仅浪费场地建筑物使用效率，还造成盘点负担。潜在的浪费与困扰有以下几点:存货堆积，减少了流动资金的周转率，降低了企业利润。由于产业环境剧变，多批次，小批量生产，以及产品寿命周期大大缩短，多余或暂不需用的材料，都有变成呆料的可能；仓储管理不良造成备料搬运的浪费；物料供应不上，造成停工待料的浪费【6】。总之，研究制造企业最优库存控制策略，实行有效的库存控制对提高企业资金的周转率、改进生产管理、提高企业核心竞争力具有重要的现实意义。2.4 制造企业制造企业最优库存最优库存控制控制策略策略 从狭义上讲：确定制造企业的最优库存控制策略就是控制使平均费用达到最小时候的订货量、订货次数及确保安全库存量得订货点。最优库存管理模型分析：我们的目标是使订货费用与存货费用之和最小，即何时订货，顶多少货。为此做出如下假设：1C订货费（元/次）2C储存费用（元/件 天）3C缺货费（元/件 次）U单价元/件 D年需求量 R日平均需求量 T订货周期 Q订货量 N订货次数 S订货点 L平均送货期 B安全库存 2.4.1 求最佳订货量与订货次数求最佳订货量与订货次数 由于日需求量k为常数,则可假定为确定性不允许缺货模型,货物订货量 Q=RT 库存量均匀下降,当降到零时订货即可到达,目标函数为每天的平均费用。记任意时刻 t 时的库存量为 q,则 q 的变化如图 2-2。图 2-2 无安全库存的库存量分布图 在0tT 间无订货，对于足够小的t,有()()(0)q ttq tR ttT 即 0()()limtq ttq tRt 所以()q tR 由(0)qQ 得()q tQRt 由QRT 得()q tRTRt 一周期内的存储费用为2C RT,而库存量均匀下降，因此得到平均每日的存储费用为 212C RT 每天的订货费用为11CURTCURTT 每天的平均费用为121()2CC TURC RTT 要求最佳订货Q及订货次数，归结为求订货周期T，使()C T最小 2.4.2 求最佳订货点和安全库存量求最佳订货点和安全库存量 定义企业在经济活动中,按照某一经济订货批量和在订货点发出订单后,如果需求增大或送货延迟就会发生缺货或供货中断,为防止由此生成的损失,需要多储备一些存货以备应急之需,称为安全库存7。这些存货正常情况下不动用,只有当存货过量使用或送货延迟时才动用,如图2-3所示。q Q 0 t tt T 2T t 图2-3 含有安全库存的库存量分布图 考虑送货期需求量的随机性,订货点S除满足送货期L的平均需求外,还需维持安全储备量B,则 S=LR+B 当库存量降到s时应订货,订货期内发生缺货应采取缺货不供应处理方式。令 则送货周期内需求量增加而引起的平均缺货量为 1()niiiE YYP 因此得年度缺货费用为3()N C E Y（住：其中N为缺货次数）。安全存储费用为2C B,与安全储备有关的总费用为 32()()CN C E YC SLR 欲求C最小，即由32min()(),N C E YC SLR确定,SB 从广义上讲：最优库存策略除了包括原材料的订货模式的选择，订货时间与批量的确定、安全库存的设定，还包括在制品和产成品的库存控制，以及企业库存管理部门与企业内部其他部门以及外部企业之间的协调配合，以及企业整体和整个物流链效益最大化为目标的一个整体性控制策略。2.5 常用的常用的制造企业库存控制策略制造企业库存控制策略 2.5.1 ABC 分类法分类法 对企业的库存而言，一般情况下占品种 20%的物料的总值大约占全部物料总值的 80%，而占品种约 80%的物料，其总值大约只占全部物料价值的 20%。因此，在t 2t 时间 安全库存 订货点 库存水平 存量 iXS 0 XS iXS iY 库存管理上只要对 20%的物料进行重点管理就能解决 80%的库存问题。企业先对物料进行 ABC 分类法进行必要的分类，将使库存管理更加的有的放矢，在实际工作中能取得事半功倍的效果，因此抓“重要的少数”是降低存货和库存管理的关键。ABC 分类法的主要依据：物料年消耗数量及占用金额、物料的市场稀缺程度、库存短缺造成的损失、提前期的长度及变化、存储期限的要求。对于分类后的物料，采用不同的管理控制方法。2.5.2 供应商管理库存供应商管理库存 供应商管理库存是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理和控制，即将客户库存管理的权限交给供应商。供应商在与客户达成自动补货协议的基础上，为客户管理其商品的订单、送货和库存等工作，取代了客户繁琐的日常补货工作。因为供应商更了解自己的商品情况、供应能力、促销计划，新品计划和季节变化等，可以更好的帮助客户管理订单和库存。这种方法可以提高供应链管理的效率，降低双方的库存，减少商品的缺货率，减少运作成本，提高对市场变化的反应速度，更好的满足消费者的需求。对供应商也讲，还可以提高市场预测准确率，更好的安排生产，制定分销和采购计划。对客户来讲，可以集中精力为顾客服务，而且由于是供应商为其下订单，有可能在供应商商品短缺的情况下，优先得到满足。2.5.3 定期订购定期订购 定期订购是一种最为常见的库存控制方法，一般指订货时间一定，订货数量不一定的订货制度。到了规定时间就发出订单订购，而订购数量则依当时的实有量而定。时间为 O 是，仓库有 Q 单位的物料储备。随着生产的进行和物料的不断被消耗，平均库存量线性递减，到第一个订货期1T时，检查库存量，现有库存量 N与原定最高库存量mN相比的差额即为订货量pN。2.5.4 定量订货方式定量订货方式 定量订购是指订货数量一定，订货时间不定的订货方式，企业对 C 类物料一般采用定量订货方式。2.6 现代物流链条件下的制造企业库存现代物流链条件下的制造企业库存控制控制策略策略 制造企业的库存管理活动分为原材料库存、在制品库存和产成品库存三个阶段，处在不同生产阶段的库存，采用的库存方式和管理策略也不近相同，各个阶段的库存生产活动是动态关联的。实施多阶段集成库存管理的前提是制造企业与外部企业要协调生产，企业之间要实现信息交换和信息共享。2.6.1 原材料库存管理原材料库存管理 企业向原材料商、配套厂购买原材料和零件，通过购买活动产生原材料库存。为了避免企业配备大量库存设施，采购大量原材料、外购零件，企业与供应商在长期合作和相互信任的基础上，应建立动态物料信息链接，信息在供应商与企业之间实习互动共享。企业每周把生产信息传送到各供应商，供应根据企业的生产进度情况及库存量调整自己的生产计划和供应规模，适时将原材料等送到企业指定的原材料库存地点，频繁进行小规模的生产、采购和运输，从而把库存降到最低水平。企业通过指定精确的销售计划和需求预测，根据精确的主生产计划产生符合客户需求的生产计划和进度计划，通过管理报表对库存状况、采购进度进行实时掌握，从而达到消减库存的目的。2.6.2 在制品库存管理在制品库存管理 无论在制品是处于不断运动状态还是处于停顿状态，他们都构成在制品库存。企业在进行生产运作时，必须加强原材料库存和产成品库存间的信息交流与沟通，在 MRPII 系统的支持下，发挥制造企业原材料库存信息和产成品库存信息在降低企业库存周转率方面的作用，以强化企业的无论清单实时管理及生产计划的实时跟踪，缩短工序间的滞留和停顿。在生产现场管理中，实施看板管理，推行 5S 管理。看板管理作为实现即时生产的信息手段，能有效调控各生产环节中的产品品种、数量和时间，消除生产环节中的重复，实现无库存生产。实行看板管理，改送配件为取件制，可使在制品库存合理化。2.6.3 产成品库存管理产成品库存管理 产成品库存管理的主要目标是在库存特有的成本和客户服务之间实现最优的平衡。为满足客户需求，降低 JIT 生产风险，企业应保持一定的安全库存【8】。3 通用电气医疗集团通用电气医疗集团库存控制管理库存控制管理案例研究案例研究 3.1 通用电气医疗集团现状通用电气医疗集团现状 通用电气医疗集团(GE Heather Technology)是全球最大的跨行业经营的科技、制造和服务型企业之一，在全球 100 多个国家开展业务，员工超过 30 万人。目前，GE 公司的 6 个业务集团已全部进入中国，投资总额达 15 亿美元，经营实体 30 多个，员工 1.1 万名。GE 医疗集团隶属于通用电气公司，年销售总额达 140 亿美元，是医学影像、信息技术、医疗诊断、患者监护、疾病研究、药物研发以及生物制药等领域的全球领先者。通用电气医疗系统中国区作为其重要的一部分，目前己成为通用电气全球 CT，MR，x-Ray 的生产和研发中心，产品的原材料来自世界各地约几十个国家和地区，种类有数千种，供应商百余家，产品也销往几十个国家和地区。航卫通用电气医疗系统有限公司是通用电气在中国的第一家合资公司，以生产 CT、MR(磁共振)为主，是通用电气在全球经济型 CT 和 MR 的生产及研发中心。其产品出口全球，2010 年出口额已接近一点五亿美金。面对市场的需求和订单的压力及生产计划，对于 GE 的原材料、成品的存储是巨大的挑战，那么库存管理就成为 GE 这个制造企业最重要的经营环节之一，库存成本占制造成本最大比率，对利润的影响也最大，没有适时、适量、适质的物料供应，就没有生产力，库存是 GE 财务的大负担，库存是影响 GE 经济效益和利润的重要原因。研究 GE 的库存现状，发现其库存控制中存在的问题，从最优库存管理模型和制造企业库存控制策略的角度出发，提出一般制造企业实现最优库存控制的改进方法。3.2 通用电气通用电气医疗集团医疗集团库存控制存在库存控制存在的问题的问题 3.2.1 企业内部库存决策不统一企业内部库存决策不统一 通用电气医疗集团内部各部门由于职能不同，相应的对库实证分析:通用电气医疗集团(中国)库存控制存的要求不同，在决策过程中所考虑的角度也不同。研发部门追求产品种类的多样性，缺乏模块化设计理念，从而造成原材料、零部件品种多样，这样提高了库存水平和库存管理难度;生产部门希望品种单一，大批量生产，减少切换时间，提高生产效率，操作简单化;销售部门则希望产品品种多样，有利于开拓市场；采购部门希望大批量订货，这样有利于价格谈判，降低采购成本，业务简单化；而物流部门则更希望物料小批量、多频次到货，这样可以减小库存，降低管理难度。诸如此类的决策冲突经常发生。所以在实际运作过程中经常出现由于局部利益观念而导致的与库存控制思想相悖的决策。3.2.2 预测发放不及时，与供应商沟通不充分预测发放不及时，与供应商沟通不充分 按 GE 的一般要求，应该提前三个月向供应商发放需求预测，但是目前的运作情况看并不能达到这种程度。特别是对于新发行的物料，供应商往往是在临近接受订单时才收到需求预测，这样就没有给供应商预留出足够的备货备料时间，供应商很难在订单指示的交货期交货。GE 在物料的用量等基本信息上与供应商的沟通也不够充分。比如对于一些重要供应商，他们在某一产品上就提供了数十种甚至近百种物料，但是这些物料的系统用量 GE 却没有完全发放给供应商，这导致了供应商在备料时不能做出准确计划，影响了供应商自身的库存控制，这也在一定程度上提高了合作风险。3.2.3 供应商交货延误，质量问题多供应商交货延误，质量问题多 在交货期的问题上，供应商存在一定程度的延误。由于 GE 产品是大型的医疗设备，技术含量高，零部件数目种类庞大，很多物料都是供应商交货后，GE 根据工艺设计自行组装，组装件完成后上线生产使用。供应商交货的延误影响的往往不仅仅是一种物料的延迟，而是整个 BOM 所包含的其他物料的搁置，这就大大影响了生产效率和提高了库存水平。因此同 BOM 下的物料按时按量同步到货，对于生产及库存控制尤为重要。3.2.4 供应商原料质量存在部分问题供应商原料质量存在部分问题 某些供应商目前的产品合格率并不能达到 GE 的要求，返修返工的情况时常发生，给生产和库存管理造成了很大困难【9】。3.3 3.3 实现实现通用电气医疗通用电气医疗集团集团最优库存控制的最优库存控制的途径途径分析分析 第一，利用最优库存管理模型，求出平均费用达到最小时的订货量、订货次数及确保安全库存量的订货点。GE 采用的是根据物料的金额进行的 ABC 分类法。A 类物料要重点严格控制，对 A 类物料的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订货批量，在库存控制中，采取重点措施加强控制。B 类物料也应引起重视，适当控制。C 类物料放宽控制或一般控制。在实际使用 ERP 系统进行物料计划时，对 A 类和 B 类物料采用 MRP 计划方式，对于 C 类物料则采用最大最小订货方式。市场预测由市场部与销售部门共同负责，使市场的预测有效地贯穿的生产活动中去。这种简单的方法造成，可能造成 C 类物料的缺失也会影响企业的生产，因此利用最优库存控制模型中的公式确定最佳订货量Q及订货次数，即求订货周期T，使()C T最小，确定最佳订货点和安全库存量，即32min()(),N C E YC SLR确定,SB 第二，以企业效益最大化为目标，从 GE 集团内部管理和与外部企业的协调控制角度分析。(1)内部管理：企业内部库存决策机制的欠缺阻碍库存量的内部统一。企业各部门职能不同，相应的对存货要求也不同，在决策过程中所考虑的角度也各有迥异，以企业整体利益最大化为目标，建立一个内部库存决策平台，得出一个各部门都意见一致的库存量。对物料进行 ABC 分类法管理，针对不同的类型采取相应的管理策略，对于 B、C 类物料采用订货点法进行批量采购，A 类物料实施严格的计划采购，实行供应商管理库存。实施供应商管理库存的基础是构建企业物流链电子平台，提供库存、订单等信息，并对供应商设置访问权限，即不同供应商只能访问与自己相关的信息，实现自动发送订单、下达计划的功能，以此来实现快速响应市场需求。(2)外部协调：供应商的评估 制造企业的生产具有连续性的特点，与各种原料、零部件和半成品的供应商联系密切，选择合适的供应商，加强企业间的合作，对谋求企业效率的最大化有重要意义。通过建立物流链数据中心，整合企业物流信息资源，通过企业库存仿真系统，进行供应模拟，从而制定物流的最佳库存策略。在对供应商的评估应按照一套严格的规则，诸如质量保证体系、财务稳定性、环境标准等，在严格评价模式指导下，与供应商建立长期的合作关系。搭建物流链电子商务平台 制造企业物流链电子商务平台以物料采购、产品销售管理为主线，实现从采购信息发布、合同签订、供应商生产和交付的采购过程以及产品下手信息发布业务的数字化信息共享平台。物流电子商务平台只在建立一个供应商信息共享的平台；建立与客户信息沟通的新型渠道；建立采购过程监控体系。对于供应业务：实现采购业务数字化管理；实现供应商管理库存支持平台，提高管理效率；降低人员工作强度，减少差错率；提高供应保障；降低库存资金占用物流电子商务平台由数字化采购，供应商管理库存和销售门口等组成。数字化采购：采购信息发布、采购合同过程管理等；供应商管理库存：成品库存、供应能力库存（在制品）等；客户服务门户；产品销售信息发布，客户信息记录，在线客户服务等【10】。4 制造企业制造企业实现最优库存控制的对策和建议实现最优库存控制的对策和建议 库存控制策略的重要性决定了把库存量控制到最佳，以尽量少的人力、物力和财力将库存管理好，获取最大的供给保障，是许多企业追求的目标，也是企业之间竞争生存的重要一环。进行库存管理，优化库存结构，提高库存控制管理水平，实施最优库存策略，把库存控制到最优状态，已经成为企业生产与发展的一项重要课题11。我们从通用电气集团的现状可以了解到整个制造行业在库存控制策略中存在的问题。我们针对这些存在于行业和通用电气医疗集团库存控制策略中的问题，提出以下的对策和建议来解决现今制造行业和企业在库存控制策略中存在的问题，从而实现整个企业或行业的发展目标。4.1 提高需求预测精度提高需求预测精度 通过建立内部决策平台协调销售和生产之间的矛盾，减少市场预测的不确定性，使预测的状态与实际的市场需求接近，使公司的最终目标销售额、库存都能达到期望值。在实际的运作过程中，内部决策平台发挥加强与市场和销售部门的联系和沟通，增加需求预测的更新频率，并且在第一时间预告市场变化的情况，通过供应部门及时调整物料计划。同时，企业整体也应该与所有相关的供应商紧密联系，及时的更新部件的需求，以适应生产量的变化。通过内部决策平台协调内部库存决策，运用最优库存管理模型，确定合理的订货点和安全库存。各部门紧密配合，物料部门需要与生产计划部门的共同安排，制定合理的生产计划，同时制定相应的物料计划。提高了需求预测精度和科学性，用相对较低的成本来满足需求的不断变化。4.2 加强供应商质量管理加强供应商质量管理 供应商的质量稳定性和交货及时性是供应商质量管理的两个重要标准，也是影响库存控制效果的两个重要因素。因此，加强供应商的质量管理对库存控制有至关重要的作用。供应商质量稳定性的直接反映是部件合格率，如果供应商的部件合格率低，那么就必须备以高库存量来应对供应商的不合格产品。提高供应商的质量稳定性仅是供应商自己的责任，也是买方的责任。制造企业应该从供应商自身的质量管理方入手，加强对供应商日常生产的监督和指导，梳理供应商的管理流程，帮助供商提高生产和管理水平，保证产品的供应质量。供应商交货及时性是维持库存低水平的另一重要保证。介于目前制造企业供应商存在的交货期延误的情况，制造企业应该将准确的需求预测提前发放给供应商，以便供应有足够的时间备货，同时在备货阶段制造企业应与供应商保持联系，掌握并敦促供应的备货进度。对于国外供应商的交货，制造还应该在清关环节帮助承运商顺利通关，比如及时提供物料的详细资料，比如品名、材质、性质等【12】。总之，应从供应和制造企业自身两个方面来提高部件的准时到货。4.3 与供应商建立战略伙伴关系与供应商建立战略伙伴关系 制造企业与供应商之间所达成的最高层次的合作关系是长期的战略伙伴关系，是在相互信任的基础上，双方依托共同的目标而建立的一种长期的、稳定的关系。战略伙伴关系的确立，不仅有利于企业自身的发展，而且将带动供应商的成长，是实现制造企业最优库存控制谋求企业效益最大化的有效途径。与供应商的战略合作可以由有以下几个方面开展:(1)供应商参与产品开发。让供应商及时了解本企业开发新产品所需要的材料，以便实施并行开发，缩短开发周期。统计结果表明，早期供应商参与可为产品开发项目总体可以缩短开发时间。供应商的专业优势不但能够为产品开发提供性能更好、成本更低、通用性更强的设计，还能简化整体产品的设计，从而降低开发成本。供应商的专业水平能提供更可靠的零部件，使整个产品的质量性能得以改进，由于零部件的可靠性，避免了随后因设计更改和质量不稳定产生的库存。(2)共享信息资源，建立电子商务平台。企业可以将其生产计划通过网络与供应商共享，供应商可以根据企业生产计划的变动情况及时调整其生产情况，避免过量生产或供货不足。同时通过对于电子商务平台里的库存年度数据的分析和再模拟，更有助于发现更为契合企业现状的库存优化策略。(3)对供应商实行积极扶持。如果供应商不能获得适度的利润，则企业和供应商的关系也不可能长久。在企业发展壮大的同时使供应商也获得发展，应成为企业发展的长期战略，这种与供应商的合作机制可以避免出现供应商获取暴利的现象。由于双方的合作，彼此增加了解，企业可以清楚地了解供应商的现场生产产量、质量水平及成本等情况，为以后实施原材料生产做好准备13。结结 论论 本论文以现代库存管理理论为基础，分析了制造企业最优库存管理模型和制造企业库存控制策略，针对目前制造企业库存控制存在的问题，运用最优库存管理和制造企业库存控制策略，提出了实现企业最优库存控制的改进意见，以期降低和优化库存，改善资金流，提高市场响应速度和客户满意度，从而提高制造企业的竞争力和经济效益。制造企业实行最优库存策略不仅对单个制造企业甚至对其所在的整个物流链整体，都具有重要的现实意义。通过研究分析，得出以下结论：（1）制造企业在竞争激烈的市场环境下运用简单的库存策略，如 ABC 分类法等，已不能有效降低企业库存成本；（2）实现制造企业的最优库存控制，需要制造企业分析最优库存控制模型，找出合理的订货点和安全库存，提高库存管理水平；（3）制造企业内部，需要建立内部决策平台，以协调内部库存问题决策关系，提高制造企业的需求预测精度，合理安排生产。（4）实现制造企业最优库存策略，不仅需要内部协调还需要关注对外部供应商的管理，加强对供应商的质量管理，发现和培养合格的供应商，并与其建立战略合作伙伴关系，这对于实现最优库存控制、降低库存、改善资金流、提高市场响应速度和客户满意度有重要影响，能提高制造企业的竞争力和经济效益。本文侧重于研究制造企业最优库存策略构建的理论研究。不足之处在于缺少对不同类型制造企业的库存控制策略的研究，由于数据和信息不足，无法做到更为详实的分析和研究。致致 谢谢 搁笔之际，首先我要感谢我的论文指导导师范文捷副教授。本文的撰写工作是在范教授的精心指导下完成的。范老师在我的论文选题、资料收集、提纲确定、细节写作直至最终定稿都给出了非常好的指导和建议。在平时的学校和生活中，范老师用她那渊博的学识、严谨的作风和朴实的品质，让我受益匪浅，也深深影响着我以后的工作和学习。其次，我要感谢四年来曾经帮助、支持、鼓励和关心过我的老师和同学。仅以此文，向你们致敬！参考文献参考文献 1 胡军，彭扬.供应链管理理论与实务M.北京.中国物资出版社，2008 2 田源.物流管理概论M.北京:机械工业出版社,2008 3 陈荣秋,马世华.生产运作管理M.北京：机械工业出版社，2003 4 霍红，华蕊.采购与供应链管理M.北京：中国物资出版社，2008 5 张正祥，牛芳.供应链管理环境下的单周期库存控制建模及优化J.工业工程，2008 6 刘海金.制造企业库存管理研究D.广东:广东工业大学技术经济及管理，2007 7 李习文，李斌译.库存控制与管理M.北京:机械工业出版社,2005 8 李静芳.供应商管理库存在我国制造企业的应用研究J.中国流通经济，2005（8）9 丁伯慧,齐二石,张杰等.基于丰田生产方式的制造执行系统J.工业工程,2007（5）7-9 10 汪云峰，马士华.供应链上的不确定因素与库存J.工业工程与管理，2009（5）：37-40 11 秦爱华,林财兴,吕永.供应链管理环境下的库存量控制与采购策略研究J.计算机集成制造