[毕业设计精品]日产300吨酸奶工厂研制.doc

学士学位论文 日产100吨酸酸乳工厂设计学生姓名： 指导教师：所在院系：食品学院所学专业：食品科学与工程研究方向：乳品科学与技术中国2008年5 月摘要发酵型乳酸菌奶饮料是利用优质的牛奶经过乳酸菌发酵后制成的，会产生大量对人体有益的乳酸菌和乳酸菌有益的代谢产物，是有益健康的理想饮品。随着消费者对乳酸奶认识的加深，发酵型乳酸菌产品必将受到越来越多消费者的青睐。本文是通过AutoCAD根据食品工厂设计的生产100T的酸酸乳要求设计，日处理能力至少达25吨的鲜奶，有些南方乳品厂由于奶源缺乏采用无抗全脂奶粉调配复原乳的方式进行生产。收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，有三个32T的室外奶仓，采用预杀菌和分离机净乳操作。发酵型酸酸乳是用发酵好的生产酸奶和各种食品添加剂调配而成的，其脂肪和蛋白含量分别不低于0.7%，鲜奶是通过将全脂乳与脱脂乳简单的混合来实现标准化，鲜奶或复原乳指标为F3.10,P2.80,TS12.0。本文根据食品工厂设计的要求，利用AutoCAD绘制了酸酸乳工艺流程图和工厂平面布置图。本文设计的工厂采用2班倒的工作制，每天工作时间16小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按12小时计，本设计讲述了一个日产量100吨乳品厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、耗水耗气、清洗等等。关键词：发酵 酸酸乳 AutoCAD 工厂设计AbstractFermenting a lactobacillus milk beverage makes use of high-quality milk to ferment through lactobacillus to make into behind, will produce in great quantities to the human body beneficial lactobacillus and the lactobacillus beneficial metabolism outcome, is a healthful ideal beverage.Along with consumer to deepening of lactic acid milk understanding, ferment a favor that lactobacillus product will be subjected to more and more consumers necessarily.This text is pass AutoCAD to design according to the food factory of request a design to handle an ability to reach to 25 tons at least for day of fresh milk, then produce the sour milk with 100 Ts, some southern milk article factory because the milk source lacks to adopt to restore to original a lacteal way to carry on production without the anti- whole milk powder dispensation.Accepting the milk calculates adoption electronics scale and flowmeter to combine together, there is three outdoors milk camalig of 50 Ts, adopt to prepare to disinfect and separate machine a clean milk an operation.Fermenting a sour milk is so much to use to ferment to produce sour milk with various food additive dispensation but become, its fat and egg white content are no lower than 0.7% respectively, the fresh milk is to pass whole fat milk with degrease the milk simple mixture to carry out to standardize, fresh milk or restore to original the milk index sign as F 3.10, P 2.80, TS 12.0.The request that this text designs according to the food factory, made use of AutoCAD to draw sour milk craft flow chart and factory flat surface to arrange diagram.The factory of this text design adopts 2 classes of work systems for pouring, working everyday time remove an equipments to clean and heat time for 4 hours for 16 hours, actual produce time account by 12 hours, this design relates a day yield 100 ton milk article factories a main car the design principles, methods, procedures, equipmentses of the plane chart and item craft project, consumes water to consume spirit and cleans an etc.Keyword: Ferment；a sour factory design of the milk； AutoCAD目录摘要IAbstractII前言11设计方案说明21.1设计日处理25T原料奶加工成100T酸酸乳21.2产品配方（以1T计）21.3物料平衡计算22主车间平面设计说明32.1主车间布置方案32.2收奶、化验、仓库等生产性辅助措施32.3车间生活设施43 乳品工厂仓库的设计43.1原料仓库的设计53.2包装材料库的设计53.3成品库的设计54工艺方案祥述64.1工艺简要流程图64.2 工作发酵剂的制备74.2.1技术要求74.2.2制备方法74.3 原料奶的制备74.3.1复原乳的制备74.3.2制备方法（以10T复原乳计）74.3.3鲜奶的处理84.4酸奶的制备（以5T生产酸奶计）84.4.1技术要求84.4.2制备方法94.5糖浆的制备（以10T成品计）94.6增稠剂的制备（以10T成品计）94.7料液的混合（以10T成品计）94.8超高温灭菌104.9无菌罐104.10灌装104.11包装114.12 保温实验及检验出厂115设备介绍一览表125.1 耗水耗气耗电计算145.1.1耗水计算方法和步骤145.1.2电计算方法和步骤145.1.3蒸汽计算方法和步骤155.2乳品设备的清洗155.2.1巴氏杀菌器的“热组件”的CIP程序155.2.2管路系统，罐和其他不带受热面的设备的CIP程序155.3乳品厂废水的控制155.3.1乳品厂废水可以被分为三类：165.3.2 控制方法165.4 乳品厂设备的安装和调试165.5 成品的质量标准175.5.1感官指标175.5.2理化指标175.5.3卫生指标176酸酸乳发展前景18参考文献19致谢20前言生产工艺设计是总体设计的主导设计，其他配套专业是根据生产工艺提出的要求进行设计。食品工厂的总体设计是由各个车间设计构成的，车间设计是总体设计的组成部分，总体设计和车间设计都是由生产工艺设计和其他非工艺设计（包括土建、采暖通风、供水、供电、供热等）组成的。我国牛奶生产主要包括下列几个方面:一是单产水平低。目前我国育成乳牛的平均年单产仅为3500 千克,与世界平均水平5500 千克相差2000 千克,与国内较高水平(上海7000 多千克) 相差一倍以上。单产水平低的原因,则与个体农户的饲养管理水平低有直接关系;二是原奶质量差。目前原奶质量是影响乳品质量的主要因素,而造成原奶质量低的主要原因是手工挤奶和饲料结构不合理。目前80 %的农户采用手工挤奶,绝大多数农户没有采用优质苜蓿草喂,奶牛日粮结构不合理;三是农户的组织程度和稳定性差。尽管个体农户养殖奶牛具有成本小、发展快的特点,但同时存在养殖地点分散、规模小、奶牛品种差、饲养管理不规范、原奶收集不便、卫生条件差等诸多不利,奶牛合作社、“公司+ 农户”、奶业协会等在生产组织方面所发挥的作用还很有限,统一防疫灭病、统一配种改良、统一饲料配方、统一挤奶方面还很难实现。有资料显示，部分消费者有原发性乳糖不适症现象，具体表现为喝普通牛奶后会有反胃、腹胀、腹鸣、腹泻等不适现象。乳糖不适症使人们无法充分吸收牛奶中的营养成分。专家指出，人体乳糖吸收障碍和乳糖不适症，主要是由于小肠黏膜上乳糖酶活力较低所致，并且随着年龄的增长，成年人体内乳糖酶活力下降，乳糖不适症更加明显。而发酵型乳酸菌奶饮品可以彻底解决乳糖不适应症饮奶不消化和营养不吸收等问题，让消费者达到方便饮用，轻松吸收的效果。为了满足我国乳业快速发展和积极对应加入WTO带来的乳业发达国家的挑战，有必要对乳品的厂区、车间卫生、技术及乳制品的原料、生产加工工艺、工厂设计等加以重视。我国的乳品从奢侈品到大众食品是近年的事,1990 年到2000 年我国乳品消费的总量及人均消费量呈快速增长态势,与世界各国相比,我国奶制品消费水平是偏低的,这说明我国的奶制品消费和生产存在很大发展空间。根据FAO统计,世界年人均乳品消费量为100千克,其中西欧、东欧、俄国、大洋洲和北美洲人均消费较高,亚洲和非洲国家消费量较低,我国消费水平更低,只相当于世界人均消费量的7%。1设计方案说明1.1设计日处理25T原料奶加工成100T酸酸乳收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，储奶为三个32T的室外储罐，具有一定的灵活性，可减少对收奶过程的干扰。调配至暂存之间的设备串联相结合，使每一台配料罐的物料可进入杀菌机，而杀菌机出来的物料可以进入杀菌、均质、暂存工序中的任何一台罐，因此本设计方案具有很大的灵活性。本设计原料奶由于成本的问题主要采用无抗全脂奶粉，对于鲜奶可用奶粉调指标或提高干物质含量，此套工艺设备也可用于进行酸奶的生产。对于本加工厂，为了便于加工，经净乳后的原料乳用片式热交换器进行预杀菌后，冷却到8度以下，返回室外奶仓，随时取用。发酵型酸酸乳生产中所用的工作发酵剂由车间配制，在1T缸503中发酵，采用在线添加菌种的方式生产生产酸奶。原料奶经巴杀发酵后打冷，接下来主要就是用生产酸奶和糖浆、稳定剂、香精进行调配，然后经过二次均质使物料混合均匀，打到50T缸108C暂存，指标合格后打到超高温进料前605缓冲罐再经UHT无菌罐到灌装间出包，保温实验合格后出厂。1.2产品配方（以1T计） 酸奶（以P2.8%计） 250糖 45果葡糖浆 63安塞蜜 0.1增稠剂 5柠檬酸 调酸至45-50°T.，0.68/°T酸奶香精 0.6牛奶香精 0.15水 补至10001.3物料平衡计算 本设计按实际生产时间12小时计，每天加工25T鲜奶或复原乳，日产100T酸酸乳。按实际情况算鲜奶或复原乳预处理能力20T/h，酸酸乳处理能力8T/h ，按20T/h选择巴士杀菌机组和净乳机，按8T/h选择二次均质机。奶粉理化指标：P24%, F26%鲜奶或复原乳理化指标：P2.8%，F3.1%鲜奶通过标准化达到规定指标每吨复原乳需奶粉121.6每吨酸酸乳需生产酸奶0.25T每吨生产酸奶需26.6工作发酵剂用于制作工作发酵剂和生产酸奶的复原乳，奶粉添加量为12%2主车间平面设计说明乳品厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘和其他危及食品卫生安全的地区。厂房要求宽敞明亮，留有合理的操作空间，内部设施一定要完善。设有生产过程的中间检测间、最终产品检测间、更衣间及外跨的参观走廊等。厂房的高度主要由大罐高度和车间抽风机决定，考虑到工人的操作及排气要求，所以厂房的适宜高度应在6m以上。乳品厂生产车间的布置是工艺设计中最重要的部分，不仅与建成投产后的生产实践有很大的关系，而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易改变，所以在设计过程中必须全面考虑。而全厂的占地面积还要包括锅炉房、配电间、原料房、成品房、办公区、生活区及绿化带等工艺设计必须与土建、给排水、供电、供气、通风采暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。2.1主车间布置方案整个建筑物长96.0米,宽66.5米,占地面积为6384平方米,实际建筑面积为5714平方米,其中预处理间为215.46平方米,配料间为672.75平方米,灌装间为231.18平方米,包装间为532.04平方米,原材料库为250.63平方米,成品存储间为718.53平方米,包材库228.15平方米。从车间正门进去便是大厅，右边是通往车间的主道，厂区左边有另一通道进去主要是化验室和办公区，穿过大厅是换鞋室，换鞋室前是走廊、走廊右边是更衣室、衣物消毒间、沐浴间、洗手间这些都属于车间生活区，在收发室设有侧门，方便人员的进出，挨着收发室是员工的临时用餐区，因为本厂规模不大不设食堂，再往前主要是生活区与车间的一个缓冲间。主车间主要是预处理间，配料间和灌装间，都得到了合理的布局。TBA包装区的前面是灌装间，后面是冷库、仓库，垃圾房单独分离出来防止交叉污染，配料间设有原材料的缓冲间和CIP室。 厂区左边有另一通道进去主要是化验室和办公区，辅助设施有配电室、空压机房、水处理机、水箱间等设备间与生产车间有一隔离带，使它们既不相互影响又相互联系方便。2.2收奶、化验、仓库等生产性辅助措施酸酸乳第一个环节就是收奶。收奶部分要有一个适宜的快速验收计量处理、车辆回转和容器堆放的场地，要配备磅秤、容器和原料乳预处理系统。化验室是通过感官、物理、化学、微生物等检验原料奶的场所。化验室要配备双面、单面化验台；药品橱；支撑台；通风橱等设施。另外，化验室要求通风采光好、生活整洁、排气方便，化验室要置于下风口，精密仪器不宜受阳光直射。为防止高温季节工作室闷热，可安装空调。由于用电仪器较多，化验室要多设电源插座。乳品厂是物料流量较高的企业，所以车间的原料库、成品库等都占有很大的比例，配料部分是一个重要的环节。原料库多属短期贮藏，用常温库；如果是较长时间贮藏要用冷风库，温度要视物料对象而定。成品库要考虑出货方便，可使用铲车、托盘。堆放是要注意附加荷载。2.3车间生活设施为了卫生需要及方便，车间内的更衣室、卫生间应分散附设在各部门内靠近人员出入口。卫生间设施的卫生标准应符合国家规定。办公室：应布置在靠近人流出入口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关，办公室宜靠近厂房布置，应满足采光，通风，隔音等要求。更衣室与浴室：为了适应卫生要求，食品工厂的更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出口处，对乳粉厂应设除尘，消毒室。从事直接生产乳粉的工人淋浴应是上班前洗澡。卫生间：食品工厂内较大型的车间，特别是生产车间，应考虑在车间内附近设厕所，以利生产工人的卫生。卫生间设施的卫生标准应符合出口食品厂库最低卫生要求。应有排臭，防蝇措施，应有洗手池，洗手液，热风吹干。3 乳品工厂仓库的设计食品工厂仓库主要有：原料仓库 (存放糖及其他材料)、成品库(存放成品)，包装材料库(存放纸箱，纸板，塑料袋，商标纸等)。对某一仓库的容量，可按下式确定： V=WT式中 V仓库应该容纳的物料量，t W单位时间(日或月)的物料量 T存放时问(日或月)这里，单位时间的物料量应包括同一时期内，存放于同一库内的各种物料的总量。仓库容量确定以后仓库的建筑面积可按下式确定。式中F仓库的建筑面积m2， F1仓库库房的建筑面积，m2 F2仓库的辅助用房建筑面积(如楼梯间，电梯间，生活间等)，m2; V库存量kg d单位库房面积可堆放的物料净重kg/m2 K库房面积利用系数，一般取0.6-0.653.1原料仓库的设计原料仓库的容量，单从生产周期的角度考虑，只要有二三天的贮备量即可白砂糖一天的消耗 4.5吨增稠剂一天的消耗 500千克果葡糖浆一天的消耗 6.3吨安塞蜜一天的消耗 10千克酸奶香精一天的消耗 60千克牛奶香精一天的消耗 15千克柠檬酸一天的消耗 100千克按一星期的储备量计算，共需要 11.485*7=80.4吨辅助面积按50平方米计算，仓库利用系数取0.6，d取0.5T每平方米F=80.4/（0.6*0.5）+50=318平方米实际由于各种辅料包装形状的差异,取250平方米3.2包装材料库的设计纸盒一天的消耗200000*0.003千克=0.6吨吸管一天的消耗200000*0.0025千克=0.5吨24盒一箱,一盒250ml,一箱6.24千克,100吨产品需要16025箱纸箱一天的消耗 16025*0.5千克=8.0125吨按20天的储备量计算，共需要160.25吨辅助面积按50平方米计算，仓库利用系数取0.6，D取1.5T每平方米F=160.25/（0.6*1.5）+50=228平方米3.3成品库的设计每箱24盒，一箱6.24千克,堆高10层,则每平方米可存放0.624TV=100*1*20=2000吨F1=2000/（0.6*0.624）=5342平方米 辅助面积按50平方米计算,仓库设计为堆高带隔层的,8层F=5342/8+50=718平方米4工艺方案祥述4.1工艺简要流程图牛奶或复原乳预 热 白糖60-65稳定剂 均 质18-20Mpa 溶 解 85高剪切乳化15min95，300sec 杀 菌过 滤冷 却 43±1 200目 95，16sec杀 菌母发酵剂发 酵冷 却冷 却 10-25无菌水025 暂 存在搅拌状态下混合 定容 果汁、调酸、辅料暂存 存二次均质冷 却18-20Mpa010 UHT进料无菌罐罐装UHT杀菌 保温实验包装入库出厂图1：工艺简要流程图4.2 工作发酵剂的制备4.2.1技术要求菌种缸清洁、无垢。接种时对存放中间发酵剂的容器表面进行消毒。在生产过程中若遇到异味等质量问题时，禁止投入使用。若通过发酵缸进行全脂无抗奶杀菌，杀菌温度：90-95，保温30分钟。发酵温度：40-42，发酵时间：4-5小时。发酵终点为滴定酸度在80-90°T，凝结，允许有少量乳清析出。取样是对取样工具进行消毒。.冷却温度：1-8。4.2.2制备方法称取341.44净化水，加热至40-50。称取46.56的无抗全脂粉，搅拌溶解为388的全脂粉（可生产15T的酸奶）。将全脂粉在90-95的温度下，杀菌30分钟，冷却至40-42。将12中间发酵剂倒入杀菌后的全脂奶中，搅拌1分钟均匀后停止搅拌，在40-42的温度下发酵，发酵时间4-5小时。发酵终点为滴定酸度在80-90°T，凝结，允许有少许乳清析出。将至发酵终点的工作发酵剂迅速搅拌冷却到1-8保存使用，温度达到8以下后，停止搅拌。工作发酵剂保存时间不得超过3天。4.3 原料奶的制备4.3.1复原乳的制备技术要求：设备使用前检查是否清洁。化粉温度：45-50，静止水合时间30分钟。在生产过程中若遇到异味等质量问题的奶粉时，禁止投入生产过程中。冷却温度：4-6。设备使用结束后必须马上进行清洗，清洗结束后，回程水呈中性。手工清洗部位无污垢。4.3.2制备方法（以10T复原乳计）按1216无抗全脂奶粉溶解成10吨复原乳。将适量净化水加热至45-50，启动高剪切机，加入无抗全脂奶粉，溶解后在45-50的温度下，静止水合30分钟。水合后，迅速进行冷却，温度4-6。在10吨混合缸中进行定容，定容至10吨，搅拌均匀后，停止搅拌。4.3.3鲜奶的处理4.3.3.1收奶 乳产品的质量决定于原料乳。对原料乳的收购必须遵循我国生鲜牛乳的质量标准。并且奶槽车及其输奶软管应消毒清洗。收奶时乳的温度保持在5摄氏度以下，从奶挤出后到加工前所经历的时间不能超过24小时。验收原料乳时，必须对原料乳进行嗅觉，味觉，外观，尘挨，温度，相对密度，脂肪率和细菌数等严格检验后进行分级质量优良的原料乳应具有新鲜牛乳的风味和特有的香气。4.3.3.2乳的过滤就是将液体微粒的混合物，通过多孔乳质的材料将其分开的操作。在牛乳方面用于除去鲜乳的杂质和液体乳制品生产过程中的凝固物。本工厂采用管式过滤，设备简单，并备有冷却器，过滤后，可马上冷却。4.3.3.3乳的净化 原料乳经过数次过滤后，虽除去了大部分杂质，但由于乳中污染很多极为微小的机械杂质和细菌，难以用一般的过滤方法除去，为了达到最高的纯净度，采用离心净乳机净化。4.3.3.4标准化标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最底限度的脂肪。当原料乳中含脂率高时，可调整净乳机 或分离机分离出一部分稀乳油，如果原料乳中含脂率低，则要加入稀奶油，工厂将脂肪控制在3.1%左右。4.3.3.5杀菌乳中的细菌是引起乳败坏的主要原因，也是影响乳粉质量与保质的重要因素。通过杀菌可消除或抑制细菌的繁殖及解脂酶和过氧化酶的活性。对于生产乳粉的加工厂，为了便于加入，经均质后的原料乳用巴氏杀菌，温度控制在85-15S 4.3.3.6均质在消毒奶生产中均质是将乳中脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球。目的是为了防止脂肪的上浮分离；提高微粒聚集物的稳定性；并改善牛乳的消化、吸收程度。均质可以是全部的也可以是部分的。牛奶全部均质后，通常不发生脂肪球絮凝现象，脂肪球相互之间完全分离。相反的，将稀奶油部分均质时，如果含脂率过高，就有可能发生脂肪球絮凝现象。因此，在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。均质温度为6065，均质压力为1522兆帕，均质有应紧接杀（灭）菌。经均质的原料乳制成的乳粉，冲调后复原性更好。4.4酸奶的制备（以5T生产酸奶计）4.4.1技术要求转序合格的复原乳可投入巴氏生产。设备杀菌时，板片出口温度：90；循环保温15分钟。巴氏杀菌温度：95-98，300S。设备报警温度：90。均质压力：18-20MP；均质温度：70+-5。巴氏杀菌板片出口温度：40-42。4.4.2制备方法复原乳在杀菌前必须做凝结实验，若凝结方可投入使用。将全脂奶在95-98的温度下，杀菌300S，冷却至40-42。133公斤工作发酵剂加入杀菌后的5T复原乳中，搅拌0.5-1分钟，在40-42的温度下进行发酵，发酵时间4-5小时，发酵期间禁止开动搅拌器。发酵终点为滴定酸度在100-140°T。将至发酵终点的酸奶搅拌0.5-1分钟，然后立刻进行翻缸冷却，冷却温度20。取样检测酸奶指标。4.5糖浆的制备（以10T成品计）按每次10吨产品的配料量计算，每500水溶解450的糖。配料缸内加入500水，将水加热至90，然后将450糖倒入配料缸内，搅拌溶解。当配料缸内温度达到90以上，停止加热，保温10分钟。10分钟后，将630果葡糖浆加入配料缸中。将糖浆通过冷却板片冷却至10-20，泵入10吨定容缸内。4.6增稠剂的制备（以10T成品计）按每次10吨心爽酸酸乳配料量计算，每1吨水溶解12.5的增稠剂。在配料缸中加入1吨水，将水进行预热70-80，启动高剪切机，然后将12.5的增稠剂缓慢加入配料缸中，在70-80温度下搅拌溶解10分钟。10分钟后，浆液不冷却直接泵入10吨定容缸内。按步骤5.4.1、5.4.2、5.4.3再配制3缸。在配制增稠剂时将1安塞蜜溶解其中。当10T定容缸内液位超过搅拌机时，开启搅拌机。当发现增稠剂存在质量问题应停止使用，及时汇报。4.7料液的混合（以10T成品计）当糖和增稠剂加入定容罐后，将液位控制在6.5吨左右，同时控制料浆温度50。将按指标发酵好的酸奶2.5T泵入10吨定容缸中，进行混合。将10吨定容缸内液位定容在9.8T，搅拌10-15分钟。测定浆液酸度，按照最终产品45°T的酸度并且根据酸度每提高10°T每吨产品中加0.68柠檬酸的公式计算柠檬酸的添加量。然后柠檬酸用5倍以上柠檬酸重量的水进行溶解，缓慢加入浆液中。最后将香精、浓缩汁倒入10吨定容缸内。搅拌10分钟后，取样测定浆液酸度，调配好的浆液酸度控制在45-50°T之间，液位控制在10T，理化指标控制在F0.70%；P0.70%；TS11.80%；可溶性固行物10.0%。将调配好的浆液进行均质冷却，均质压力18-18MP，冷却温度10。均质后的浆液通过杂质度机进行过滤，检查杂质板上无明显颗粒。取10ML均质后的浆液，通过离心机进行10分钟离心，观察沉淀量。4.8超高温灭菌预热：将物料预热至80±5。脱气：进入脱气罐，脱气压力为-0.05-0.07Mpa，脱气罐液位为75-85%。均质：均质温度70-85，均质压力为20-23MPa（先调二级压力至5Mpa，再调一级压力至20-23Mpa）。超高温灭菌温度为126-128，报警温度：121，时间4秒钟。冷却：温度20-35UHT机生产周期不超过21小时或载荷运转热水温度与灭菌温度之差不得超过5，超过必须CIP清洗。其他技术设备参照设备供应商提供的技术参数要求。4.9无菌罐无菌空气压力1.5Mpa无菌罐缓存：温度25。生产中每小时开搅拌5-10分钟，UHT机断料时无菌罐开搅拌5-10分钟（或连续开启）。其他技术设备参照设备供应商提供的技术参数要求。4.10灌装流程如下：送纸贴内封条双氧水浸泡杀菌吹干无菌状态下灌装横封折角成型生产日期喷码工艺参数：物料进料温度：25。双氧水浓度：30-50%。每2个小时检测一次，最长运行120小时更换一次；浸泡下填料管的双氧水浓度30-50%，每班检测一次，每七天彻底更换一次。双氧水温度TBA22型：78。严格执行生产日期、批号、保质期等标识的打印要求。灌装机升温后，超过45分钟不能开机灌装，必须重新升温。4.11包装贴管：热熔胶操作温度150-180。装箱装箱规格：3*8装箱形式：手工装箱，成箱；不允许有二次封箱痕迹4.12 保温实验及检验出厂根据企业内控规则执行，37保温7天，保温实验检测合格后，产品方可出厂。5设备介绍一览表表5-1 车间设备表序号设 备 编 号名 称规格及技术数据功率 kw数量使用场所1L流量计15T/h0.11收奶预处理标准化2101奶泵20T/h,36m353102双联过滤器15T/h 80目14103脱气罐15T/h15104板式换热器20M216105板式换热器20T/h27106净乳机10T/h18.528107奶油罐1000L29108奶仓50000L310201奶泵15T/h,36m31巴杀奶11202巴氏杀菌组10T/h,85-15S12112203平衡缸400L113204均质机8T/h75114301奶泵15T/h33复原乳配料复原乳巴杀15302板式换热器10T/h116303板式换热器20T/h117304巴氏杀菌组15T/h,85-15S12118305均质机8T/h75119306配料罐1000L420401奶泵15T/h33酸酸乳配料21402转子泵2.5T/h2122403板式换热器15T/h123404均质机8T/h75224405水合罐10000L525501转子泵2.5T/h22生产发酵剂发酵26502板式换热器20M2127503种子罐1000L128504发酵罐5000L529601奶泵15T/h34UHT进料杀菌30602超高温杀机15T/h131603无菌罐10T132604均质机8T/h75133605暂存罐1000L334701浓酸碱泵52L/min1自动双路CIP系统35702浓酸碱缸316L236703清水罐4000L137704酸罐4000L138705碱罐4000L139706清洗泵20T/h,36M3240707板式换热器8M2241708过滤器2mm342R清洗回水泵20T/h,36M5.5943801工艺热水泵20T/h,36M1热水单元44802工艺热水罐4000L1表5-2 化验设备表序号名称型号规格精度等级数量1电子分析天平FA20040.1mg12电热鼓风干燥箱101A-3-S±113电热鼓风干燥箱101A-3-S±113乳脂肪离心机RF-GZ-53014定氮仪消炉KDN-2C15定氮仪消化炉KDN-2C16恒温培养箱HH.B11-600±117水浴锅DZKW-6±0.518水浴锅DZKW-6±0.519杂质度过滤机18杀菌釜RZZ-106-0319显微镜XSP-ZC16×100倍110生化培养箱PYX-190S-A±0.511隔水培养箱（恒温）GKSP-01B±1112数显电热恒温培养箱JC303±1113数显电热恒温培养箱JC303±1114超净工作台、通风柜100级315数显酸度计PHS-3C0.02216抗生素检测仪98-0933600117天平JJ0.01 g /500g18流体注射仪FLAstar-5000119乳品分析仪FT-120220电子称YP30000.1 g 3000g121电子称JJ0.1 g 3000g122致病菌检测仪VIDAS123细菌快速检测仪124阿贝折射仪ZWT-T1 5.1 耗水耗气耗电计算5.1.1耗水计算方法和步骤 水处理系统水耗量:原水进水运行水量:W1=8