EAM的论文.doc

EAM的总结（组长：）（成员：）1 EAM基本介绍姓名： 学号：200700654124 班级：信管0711.1 EAM概述EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本、追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段， 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本， 从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM系统以设备运行历史及台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、点检巡检、计划检修、预防维修、预测维修、定期维修、可靠维修等模式，以提高维护效率、规范维护流程、保障正常生产、降低运营成本为目标，协同生产管理、运行管理，将设备、工单、库存、采购、人力资源、成本集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM是面向资产密集型企业的信息化，制造业信息化，企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。企业资产管理除保持静态核算外，还实现资产的动态管理，包括从资产申购、领用、维护到报废的整个生命周期管理。1.2 设备检修方式的演变EAM系统的管理对象和目的决定了其发展和检修体制的演变是密不可分的。工业发展经历了从手工作坊到机械化、自动化再到集成化的变迁。因此各个时期的检修方式也随之不断更新和发展。从总体上看，可划分为4个阶段：第一阶段：事后维修(从18世纪第一次产业革命到19世纪)。它是当设备发生故障或失效时进行的非计划性维修。第二阶段：预防维修(从19世纪到20世纪30年代)。它是设备的预防医学，即实施定期的点检及早期维护，包括计划检修和定期检修两种方式。其中计划检修是以设备修理周期、结构和复杂度系数等一套定额标准为主要依据，采用强制预修理的手段。即按计划周期图表对设备进行修理。定期维修是以设备日常点检和定期点检为基础。依据点检发现的缺陷，及时编制检修计划，对设备进行修理、排除隐患，恢复设备的性能。第三阶段：经济检修。随后被全员维修所代替(从20世纪40年代至80年代)。包含了多种方式，如事后维修岣、预防维修口的、改进维修(c鸠和维修预防瞰D。其特点是设备现代化、管理现代化。开始有了设备寿命周期评价，产生了设备综合工程学潍修工程学等学科。维修组织向集中化发展，维修活动全员参与。第四阶段：状态维修和预知维修(从20世纪80年代至今)。依据对设备运行状态的监测、预测和判别进行维修决策。其产生条件是科学技术领域向着分化和综合方向发展，对设备管理，不仅有各种理论作为指导，而且有监测和诊断的科学技术手段作为基础。同时，设备管理也向着社会化、专业化和国际化发展，出现运行人员参与检修的趋势。1.3 企业资产管理的构成及特点 企业资产管理是一个集成的设备维护系统，EAM基本成分有以下一些功能： 设备资产&技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。 设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。 设备缺陷&事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。 预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 维修计划&排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。 工单的生成&跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务(接受、发料、移动、盘点等)，根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。 维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。 缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。 统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。 同时，企业资产管理要考虑的还有系统的扩充性，如安全生产、产品质量、能源利用、环境保护等方面的功能。1.4 EAM的流程和原理 与其他企业信息化系统不同的是，EAM是以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。 EAM是个集成系统。虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。设备、维修、库存、采购、分析等一环套一环，有关信息“一处录入、多处共享”，保证了资产信息的及时性和准确性。 EAM是个闭环系统，如果单从设备维护的角度看，系统可以分为三个层次：维修规划、维修处理、维修分析。 维修规划，根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。 EAM的执行，离不开基础数据准备。EAM是一种管理信息系统，要进行大量的数据处理。因此要求基础数据的规范化，或者说必须有统一的标准。同时，EAM也要求数据的准确性，这就需要管理制度的配合。 通常，EAM的数据可以分为三类：静态数据(包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面)，动态数据(设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面)以及中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等数据)。 EAM的管理，遵循的是“统一管理，分部执行”原则领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执行部门；维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。 作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。 1.5 EAM主要模块及功能框图 EAM系统由13个模块构成，如图2所示.该EAM系统包含了企业资产管理的所有内容，实现了企业资产从前期管理、运行、维修直到报废等全生命周期管理.以下是对 EAM主要功能模块的概述.1)日常管理:实现对设备缺陷、设备经济技术指标、事故等日常运行情况的监控和管理，使有关人员掌握设备有关运行情况，以便决策.2)点检管理:实现对各种类型设备点检:工作的预报、跟踪、记录利控制.3)润滑管理:实现企业润滑"五定"管理.实现润滑基准编制、润滑工作预报、润滑工作执行以及跟踪和控制.4)状态监控管理:实现重点设备状态监控管理.5)维修管理:实现维修计划、维修执行、检修竣工及资料管理.6)备件管理:实现计划准确率控制、备件购置或加工质量的跟踪与控制、出/入库管理控制和及时把握设备的状态.7)固定资产管理:建立有设备、建筑物、管道、道路等企业全部固定资产台帐，能对固定资产报废、闲置、外卖等业务实行无纸化处理，能为维修工作提供全面的资料信息，方便地跟踪、分析各类设备运行、维修及费用等情况.体现了设备全寿命周期管理思想.8)特种设备管理:特种设备对企业的安全生产影响重大，国家有明文规定.该模块实现特种设备的年度检验计划、检验结果、整改情况和当前状态进行严密而全面的管理.9)能源管理:实现能源数据基础维护以及能源报表等功能.10)技改设备管理:技改设备管理是企业设备的前期管理.实现设备采购前的论证和采购过程的管理，体现了设备全寿命周期管理思想.11)流程定义:模块提供流程自定义功能，适应不同企业管理机构改革的需要.12)系统维护:主要功能是提供用户口令维护、代码维护等.13)数据接口:提供EAM与ERP等其他系统的数据接口.不同企业针对自身的实际情况，可以增加或减少使用该系统的应用模块，使得既能节约成本，又能达到管理本企业资产的需要.当然，在进行功能模块与其他管理事务的接口，增强系统的兼容性和可扩充性.2 EAM与其它管理系统姓名:李淑娟班级:信管071学号:200700654104据计世资讯调查，目前大部分企业仍然通过ERP或财务软件来行使资产管理软件的部分功能。很多专家学者表示：“ERP和EAM适合的客户类型不同，在ERP中加入简单的EAM功能即可满足其原有客户群的需要，而在EAM中加入部分ERP功能，则可以让资产密集型用户使用ERP系统的功能。”2.1 EAM和ERP核心思想的对比ERP和EAM是两个不同的系统，它们所关心和要解决的问题各有侧重。1） ERP的核心管理思想是供需链的管理，MRP（物料需求计划）是ERP的核心，管理企业生产过程中生产产品相关的生产，供应，销售信息，目标是控制生产计划过程，平衡期望的产品销售与制造这些产品所要消耗的资源之间的关系，追求经营的高效化。2） EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理,生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证投资在备件库存，维护，维修上的费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少（停止型故障、质量型故障），性能提高（量的提高、质的提高），环境的改善。ERP的核心管理思想 EAM的核心管理思想问题问题EAM的答案资产的价值及变化情况?资产分类台账、统计汇总设备正在发生什么?状态监渊、点检、日常维护何时需要维修?怎样维修?维修计期、维修分析、维修档案需要什么备件?何时需要?维修计划、备件采购计划、备件设备运营成本?成本中心MRP的答案生产什么?主生产计划(MPS)用到什么?产品信息、物料清单又有什么?库存信息、物辩可用量还缺什么?何时订货?建议的加工及采购计划图2-1 ERP与EAM核心管理思想的对比多数ERP系统中，不包含或仅包含EAM的很小部分功能，所以在很多已经实施了ERP的企业，还会购买EAM系统，进行资产管理。 目前已有多个EAM产品可供企业选用，跟任何一个软件产品一样，一个好的EAM产品，需要大量企业管理经验和融合。2.2 EAM与ERP操作流程的比较图2-2 EAM与ERP操作流程比较与ERP系统相比，EAM的管理范畴相对聚焦，涉及部门少(以设备部门为主)、牵涉流程简单(以设备维修、维护为主)、投资规模小(一般为 ERP的1/51/10)、实施周期短(为ERP的1/31/10)、回报快(一般在一年左右就可以收回投资)，是企业资产管理信息化的最佳选择。2.3 ERP、EAM、资产全生命周期管理三者间的区别与联系 ERP、EAM和资产全生命周期管理是目前企业信息化的热门词汇，这些词汇在具有自己不同内涵同时又夹杂厂商概念的操作，使得用户对这些名词内在含义以及包含范围很模糊。实际上三者之间既有联系又有区别，适用对象也不尽相同。1）ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的缩写，ERP概念是在1960年代诞生的生产/库存管理方法-MRP(Manufacturing Resource Planning：生产资源计划)的基础上产生的。ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。ERP系统的目标是控制生产计划过程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。其目的是在有效利用整个企业经营资源的观点上，谋求购买、生产、物流、会计等的整体业务功能，并追求经营高效化。ERP对于生产型和经营型企业的作用是不同，对于如制造业等生产型企业来说，ERP提供了从销售、生产、采购、售后服务整个供应链上物流、资金流、信息流、业务流的科学的管理模式，能够最大程度的利用企业资源，减少库存，合理安排生产。而对于电网等经营型企业，主要是对企业的资源进行管理。2）EAM(Enterprise Asset Management)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。 它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本、追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段， 合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本， 从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。EAM其实质是对运行中的设备进行精细化管理来提高设备的利用率，但现在国内电网企业正处于大规模建设阶段，如果只是关注运行设备就会让企业资产很大一部分处于失控状态。因此需要引进资产全生命周期管理概念，将对资产的管理覆盖的电网规划、设计、施工阶段；同时扩大资产覆盖范围，包含企业办公设备等其他固定资产。3) 资产全生命周期管理是从前期规划、设备选型、设计、采购、安装、调试管理开始，到交付运行后的设备运行状态监控、维护保养、移动、退役直至报废整个生命周期的管理，是一套涉及财务、管理、工程、运转的集成管理系统。实施高绩效的资产全寿命管理，就是通过全方位提升资产运营理念，完善资产管理制度和评价标准，形成较为完整的资产全寿命周期管理体系。资产全生命周期管理是一个全新的管理理念，需要横跨财务、规划设计、物资、生产等部门，需要电网企业成立专门的责任部门，统管整个资产管理；需要遵循资产全生命周期管理的理念，实行流程优化和流程再造，实现业务目标；需要建立相应资产评估和考核制度，提高资产管理的可控性。设备全生命周期管理设备计划管理设备采购管理设备状态维护管理选型签约付款到货验收安调报账设备资产管理保养故障维修报废资产统计 图2-3 设备全生命周期管理的体系从上面的分析可以看出，ERP是对企业资源的管理，通过合理的资源计划，能够提高企业资源的利用率；EAM是对设备的运维进行管理，提高设备资产的利用率，降低成本；资产全生命周期是从资产的角度考虑，通过对资产前期、运维、报废的考核，提高资产的利用率。资产全生命周期可以看作更全面更完善的EAM，他可以包含EAM.资产全生命周期和ERP是从两个角度来管理企业，前者使用于经营型企业，而后者更适合生产性企业（如制造业）。从信息化应用架构来说，ERP一般会包含人力、财务、物资和工程四部分业务,资产全生命周期会包含财务、物资、工程（包含规划、设计）、生产（主要是设备）四个业务。2.4 总结EAM和ERP是互补性关系，可以这样描述它们的互补性：在一个企业中，ERP给出了要在某一时间开动某一设备从事某项生产加工活动，并且适时调遣来了相应的操作人员、必要的原材料和半成品、必要的辅助工具，但是到了规定的时刻，这台设备能否如期正常启动、投入工作，这是EAM的功能。EAM就是利用信息技术手段，通过积极主动的预防性维护和预测性维护，保证设备资产处于高可用性状态。与ERP铺天盖地的宣传和几乎家喻户晓的口碑相比，EAM针对资产密集行业相对高端的定位使之更似阳春白雪。随着EAM市场的快速发展以及EAM逐渐走向主角，EAM也必将得到更多的关注。 因此，EAM应具备的主要功能和核心价值体现在哪些方面？EAM系统需要包含三个方面：第一是对整个资产和台帐的管理；第二是整个设备的维护、维修、管理；第三对资产消耗的管理和完善。对于不同的企业而言，根据实际情况，对以上三点的侧重也有所不同。 此外，资产管理并不是EAM的终点，在此基础上还要进行业务分析，对流程的理顺，有效地维护，以及深层次了解资产管理与市场运作的关系，以便进一步的改进。  3 EAM可以为企业打来什么 姓名: 马军霞 班级: 信管071 学号: 200700654109自改革开放以来，我国资金密集型、技术密集型以及流程化企业越来越多，且企业设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，资金密集型企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。EAM（Enterprise Asset Management）中文翻译为企业资产管理，是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。根据国际权威调查机构Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：（1）减少设备停机时间：10-20%，提高关键设备连续运行时间和无故障运行时间3-5%；（2）增加设备使用效率：20-30%，年降低设备维护成本5-8%；（3）延长设备生命周期：超过10%；（4）提高有效工作时间：10-20%；（5）降低库存成本：10-25%；（6）备件库存准确率超过：95%，备件管理系统投入运行二年内，可降低库存占用资金25%左右，年降低备件采购费用10%左右，采购业务费用可同时降低。EAM是采用面向服务架构（SOA）思想，以工作流程为核心驱动客户开展各项工作，同时支持用户通过“工作流程管理系统”新建或修改工作流程，为客户打造属于自己的设备资产管理平台。EAM有以下几个模块来为企业提高管理技能，提升企业利润。首先，EAM强大的基础数据整理功能， EAM是通过信息技术以设备卡片、设备台帐为基础，以工作流程为主线，按照定期检修、预防性维修、状态维修、可靠性维修等几种维修模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。即使是海量的数量也能通过标准的基础设置下实现数据有条不紊的管理。EAM作为管理信息系统之一，有了丰富数据积累之后，对管理的决策的提供有力支持。在日常维修工作完成基础之上，并经过一定时间的积累，就能够分析设备的相关信息和数据，通过分析单台设备或者是关心对象的成本消耗趋势等，提取有益的信息。通过数据挖掘、提取、分析等方法，将成本管理数字化的管理，能进一步降低维修成本。其次，建立以点检和故障分析为核心的设备预警体系 以点检和故障分析为核心的设备预警体系其目的就是尽早发现隐患，通过点修或其它方式消除隐患。EAM通过运行记录、停机记录、点检记录、完好检查、定期检查、事故记录、故障记录等生成异常问题台帐（也称待处理问题台帐）提醒相关工作人员进行相关操作，保证设备安全运行。  另外，建立标准化和预防维修为主的现代维修管理体系 。EAM系统能做到建立标准体系和维修科学化管理，建立完善的维修技术标准和维修作业流程。 建立科学的维修策略，减少因维修不当而引起的成本消耗。根据企业设备的技术特征分类，对属于关键设备、主要设备、重点设备的设备采用点检定修和预防维修为主，可靠性维修为辅的维修策略，而一般设备以事后维修和预知维修为主的维修策略。同时也可以根据ABC分类原则进行维修策略的设计。再者，EAM系统完善的备件解决方案 EAM系统提供的备件合理库存分析功能，能有效的解决不合理的库存，避免多大规模采购造成库存的积压，同时又能避免某些备件库存不足带来的损失。通过虚拟总仓的管理思想，将多个仓库统一管理，实现多个仓库统计分析。通过维修工单上的备件需求量确定备件领用单的备件数量，来解决企业二级库（最典型的是机旁库）库存问题，一般企业采用的是以领代耗的管理模式，这样会造成维修人员为了维修方便过多的领取备件。实时的备件预警设计，当备件超过最高库存或低于最低库存，系统自动预警，保证达到合理库存的要求。 还有完善的项目培训保证EAM系统顺利运行 。在EAM系统实施过程中有效的培训是项目实施成功必不可缺的工作之一，其含义有两点：第一，将先进的设备管理理论和设备管理实践经验积累传递给客户；第二，通过培训养成良好的系统操作习惯，让系统高质量高效率运转起来。 最后，可靠的售后服务和升级服务，EAM系统开始运行之后，不是项目的终点，相对来说是另一个的起点，EAM系统验收之后正泰数据将继续提供管理咨询服务，可靠的售后服务和升级服务，并根据客户的反馈不断的更新和完善系统，实现同客户长远合作和共同发展。4 EAM的发展趋势 李浩（信管071 200700654117）、 裴海勇（信管071 200700654226）随着工业技术的进步，现代生产设备朝着系统化、自动化、技术密集化方向发展，设备的构成更加复杂，功能日益强大，企业设备管理的内容不断丰富和深化，不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。特别是对于资产密集型企业，维修业务通常是其核心业务之一。近年来，针对资产密集型企业，在原计算机设备维护管理系统(CMMS)的基础上，把先进的信息技术(特别是数据库技术与网络技术)应用到设备管理中，并综合当代设备管理的新思想与新方法，形成了一种新型的计算机应用系统，即企业资产管理(EAM)系统。从20世纪80年代初将计算机用于设备维修管理的CMMS到现代的EAM，利用计算机进行设备管理经历了一个不断深入的过程。EAM系统的发展与计算机技术、网络技术、数据库技术和检修方式的发展是密不可分的。随着各种相关技术的不断发展，EAM系统也将不断发展。 EAM的前身是CMMS(Computerized Maintenance Management System，计算机化的设备维护管理系统)。随着设备维修理论的发展，CMMS也不断进化，到20世纪90年代中期，CMMS演变为EAM。EAM继承并发展了CMMS，不仅包括设备维修管理的内容，还将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理有机联系集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。从而实现提高维修效率、降低总体维护成本的目标。它不仅是一个计算机系统或计算机技术的体现，还包括先进的管理思想和科学的实施、应用方法，即：EAM系统=先进的管理思想+成熟的软件产品+科学的实施和应用方法。社会在发展，企业在发展，管理理念在发展，软件技术也在发展。EAM的技术和功能必须跟随这些发展，才能满足用户需求。结合维修方式及体制的发展、计算机软件技术的发展，EAM系统的发展应包含以下几个方面：1）EAM系统的Web化 当今，网络及软件技术不断发展，跨平台的Web架构技术不断发展并得到广泛应用，为EAM系统的Web化提供了技术条件。同时，设备资产管理也正在向外包化方向发展，跨国集团公司利用广域网技术实现对资产进行管理，提出了对EAM系统Web化的需求。因此，必须把EAM系统设计成跨平台的、基于B/S结构的管理软件。在基于Web的EAM系统支持下，企业可以通过网络对资产进行管理，查询需要的数据、报表等信息，也可以对设备故障进行远程诊断。所以，EAM系统的Web化是一个必然的发展趋势。2）维修决策的科学化 EAM系统中的核心模块之一是维修模块。对于资产密集型企业，维修业务通常是其核心业务，维修模块的性能对EAM系统的性能起着重要作用。目前大多数EAM系统中采用的是预防性维修与预知维修相结合的检修方式。预防性维修方式按预先制定的检修计划，对设备进行定期检查及维修。预知维修则是通过状态监测，如设备点检得到某些设备状态数据，进行设备或备件的劣化分析，在预定的条件下自动报警或生成维修任务，下达维修工单，实现对设备进行维修。 随着检修方式特别是预知维修理论的发展与不断完善，EAM系统也将不断发展。EAM系统应是集多种检修方式于一身的管理系统。而维修决策的进一步科学化将成为其发展方向，主要包含以下3个方面：（1）设备状态监测数据包括日常点检数据的充分利用及对设备状态的预测。设备在线监测手段、分析诊断技术及各种预测理论不断发展并走向成熟，如灰色系统理论已经大量应用于机械工程的状态预测。因此应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和科学合理的状态预测技术，充分利用监测数据及日常点检数据，准确预测并掌握设备状态，科学地进行检修需求决策，可以保证设备的安全、可靠和经济运行，有效降低检修成本。（2）科学合理地选择不同的检修方式。EAM系统应能根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修和状态检修为一体的、优化的全面维修管理方式，以提高设备可靠性、降低生产成本。（3）信息融合技术的应用。我国已经把信息融合技术列为计算机技术发展的关键技术之一。随着信息融合技术的研究、应用逐步发展成熟，EAM系统作为多种信息的集合体也必须应用这种技术成果，以进一步提高维修决策的完整性、准确性、及时性和有效性。3）最大程度的应用集成化目前的EAM系统仍然存在信息孤岛问题。企业信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，使信息得到高度共享，以便解决多个异构系统的信息资源的高效利用问题。因此，EAM也将朝应用集成化方向发展，使其与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统（如财务系统、物资系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如DCS、PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度的应用集成。二从服务外包看EAM 的发展趋势毫无疑问，资产管理工作的外包服务化是当前的一个趋势。在Gartner Group 2004年一份名为EAM市场呈现增长和整合（编号G00122453）的战略分析报告中，有这样一段话：“外包服务正处于上升的过程中，将会给资产的所有者、维护者和运营者带来新的需求。这或许是EAM功能领域最显着的变化”。在国内这种情形也已存在并在增长。我们可以看到石油公司加油站的资产维护早已是全部外包。我们也可以看到新建电厂和化工厂的员工数越来越少，维护业务大部分从内部职能转移为专业公司或者设备厂家提供的服务。这一变化给EAM带来了什么变化？EAM的软件提供商又面临什么挑战呢？本文以服务为关键引线来把脉EAM的发展趋势。首先从EAM的基本业务需求入手。在资产密集型行业的管理软件规划中，EAM的受关注度仅仅次于ERP了。EAM系统以企业的资产设备为对象进行全生命周期管理，按照定期检修、状态检修、缺陷管理、技术改造、故障检修和停机大修等各种维护策略，以维修工单为主线建立资产管理的计划、执行和分析管理制度，旨在于实现资产的高效、可靠和安全的运行，同时缩减维修成本，实现企业利润最大化。在外包服务的趋势下，资产所有者（Owner）、维护者（Maintainer）和运营者（Operator）逐渐分离，三者之间存在明显不同的业务需求：所有者：密切掌握资产的价值，评估投资回报；维护者：根据资产的使用情况和状态，计划、调度和管理人财物等资源，执行修复和预防性维护计划；运营者：关注资产的生产能力以及可用性等详细信息。10年前，现在的EAM系统还是叫CMMS（计算机辅助维护管理系统）系统，它的着眼点是“维修”，也就是维护者关注的层次。时至今日，市场上仍有许多软件提供商的EAM产品仍然处于CMMS的阶段。但是，要在新的业务模式下，真正达到如前所述EAM的核心目标，必须采用符合趋势的新一代EAM。新一代EAM具有三大特点：融合ERP和CRM；支持从内到外的企业协同模式；分析决策型应用增强。1.EAM、ERP和CRM三者合一受到服务外包模式以及IT技术发展根本规律的驱动，EAM、ERP、CRM三者合一的趋势已经很明显。美国工厂维护资源中心（www.plant-）  2004年在进行设备维护软件调查报告时，发现数百名企业当中，相比较于1999年，采用了商务套件进行设备管理的比率从第二升到了第一。在同上的Gartner报告中，也指出了“到2006年，70%组织的EAM需求将会由ERP供应商满足”。 EAM也将和CRM融合，特别在服务性的资产密集行业，像铁路和供电供气企业。国际上一些先进的供电企业，资产管理系统已经包含了面向内部和面向客户的业务流程。如果是服务提供方，当客户服务代表在呼叫中心系统（属于CRM范畴）中处理内外部客户的服务请求时，就可以直接触发后续的维护和修理流程，并且将执行进度信息反应到客服系统中。如果是服务接受方，则能够提交服务请求并根据服务工单结算，和服务提供方实现业务流程联动。 三者合一是符合管理信息化发展趋势的。纵观历史，我们不难发现一条以集成为特征的更替主线。在资产管理领域，集成更多组件的EAM套件替代了CMMS系统。在整个企业管理领域，包含所有人、财、物管理的ERP套件替代了原先分散的众多小系统。这种融合众多小系统形成管理平台的发展方式，根本原因在于集成的平台套件能够提供更大的IT价值，同时又能缩减整体拥有成本。按照这种趋势，下一步必然就是EAM、ERP和CRM的融合。而国内许多企业，如上海电力和浙江电力，已是将EAM融入广义的ERP范围内一起实施的先行者。 对于只提供EAM独立软件的厂商来说，在大融合时代，将会面临非常严峻的考验。还是在同一篇Gartner的报告中，提到“纯粹的EAM软件供应商面临ERP和EAS供应商强大的竞争压力”，纯EAM厂商之间的收购和合将会频繁出现。2.从内部到外部的协同目前的EAM系统已经在强调企业内计划部门、检修部门、物资部门、安全部门和财务部门之间的协同工作。在服务外包和全生命周期管理的理念下，有更多外部合作伙伴加入到资产管理业务中来，从而协作理念将会越过公司的界限，扩展到企业之间的协同。ARC咨询集团2004年11月的一份白皮书中指出：“协同式 EAM 解决方案提高了组织利用专业知识、协调行动、避免重复作业、共同关注改进工作和投资的能力”。如果是集团公司，则协同首先是集团分子公司之间的“兄弟单位协同”，如某省电力公司下属的各地市供电局。在这种协同模式下，根据ARC的问卷调查，主要效益有9大项：1. 确定并共享最佳实践；2. 共享专业知识与资产信息；3. 绩效对标；4. 充分利用有限资源；5. 协同计划与安装；6. 协商更好的服务协议；7. 共享优化 MRO 物料库存；8. 重新调配关键资产；9. 降低 MRO 物料价格。协同还包括和供应商等外部公司的协同，在资产生命周期上，存在如下常见协同：在资产设计阶段：和设计公司及单位实现协同设计； 资产安装和建设阶段：和专业工程安装建设公司实现协同项目管理；资产运行阶段：和备件供应商实现协同物资供应；和众多的维护检修服务公司实现协同维修。资产退役报废阶段：和相关的处理公司协同工程管理。在产品功能的角度来看，为了支持协同模式，EAM系统中将会基于互联网技术，加入协同的项目管理、文档技术资料共享、任务分配、资源协调、库存数据共享、电子采购等方案。3.分析决策型应用增强目前EAM（包括CMMS）系统的一个典型特征是关注于流程性和事务性的管理。而在协同模式下，专业化分工将操作型业务独立了出来。从而资产所有者可以将精力放在资产绩效管理上，维护者可将精力放在保证设备的可靠性方面。资产绩效管理方案可以从高层管理的角度，对资产使用和维护成本的绩效制定各项KPI的战略目标，并通过来自于执行系统的实时经营数据，监控和分析战略的执行状况，以指导各部门的日常业务，从而将管理战略和业务操作有机的联系起来。RCM应用也将会纳入分析决策的范围。RCM首先是一套理论模型，建立资产的功能、故障、故障原因、现象、效用、预防措施和后果的可靠性模型，进行风险分析和评估，产生设备的维护策略。传统的RCM系统是独立运行的，结果往往和维护执行流程脱节，同时也无法采取足够的数据支持策略的制定。领先厂商如SAP的RCM系统，已经纳入EAM的范畴之内，其可以根据RCM模型制定各项资产的维护策略，和EAM中的维护执行流程形成有机的闭环：制定策略，依据结果开展维护，然后产生更多数据支持决策。5 EAM的应用范围及重要性 姓名:吴航 班级:信管072EAM的应用范围很广，特别是对于那些设备品种多、价格高、对设备完好率及可利用率要求较高的企业，如发电厂、输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路、公路运输企业、采油厂、炼油厂、卷烟厂、化工厂、制药厂、印刷厂、钢铁冶炼厂、计算机及电子等制造企业；同时，EAM 还适用于对有形资产的维护有较高需求的单位，如图书馆、博物馆、学校、饭店、大型写字楼、大型游乐场等。EAM系统是一类融入了先进管理思想的成熟电厂资产管理软件，因此，它的深入应用有着非常重要的意义，深入应用和理解管理思想将切实提高企业的生产管理水平。随着EAM软件实施的逐渐深入，企业也会逐渐认识软件中蕴含的先进管理思想，并把它与发电企业管理实际相结合，一定会增强设备可靠性，规范企业管理，节约成本，提高效益。EAM在资产密集型企业设备管理中的重要性 、强大的管理分析能力EAM2004通过对设备周期费用、KPI、设备经济技术、设备维修改造和更新决策、设备管理的工作流程等方面进行分析，为管理层决策提供数据依据。、先进的备件管理解决方案 EAM备件管理模块利用计算机有效控制备件采购计算、提供合理库存动态分析模型与自动库存预警、通过虚拟总仓方式实现对多个仓库实现统一管理、备件的配送的计算机管理等。、特种设备及特殊设备管理 EAM系统建立特种设备管理模块，将特种设备及需要专门管理的特殊设备综合管理起来。并通过设置检验周期对特种设备和需要强制检验的计量器具、仪器仪表等设备进行提前预警，保证这些特