514652102采矿工程毕业设计（论文）鹤壁煤电三矿矿井采区初步设计.doc

如需图纸，QQ153893706前 言采区设计是根据实习单位鹤壁煤电三矿的原资料进行编写的。设计中的一些重要数据和图表都是以三矿的地质资料、地质勘探图、底板等高线图、综合柱状图等为依据，严格依照毕业毕业设计大纲的要求进行的。在本人的努力及老师的指导下，注重思想性、科学性、启发性、实践性。在进行设计过程中，严格按照煤矿安全规程和设计规范的要求，注重加强基本理论、基本方法和基本技能方面的学习，并结合设计的经济效益、安全观念和所学专业知识。勇于创新认真完成了毕业设计的全部内容。设计主要分为九大部分：包括井田概况及地质特征，采区地质概况采区储量与生产能力，采区方案设计，采煤工艺，采区生产系统，采区施工设计，安全技术措施等。设计在内容上以设计原理和设计方法为主线，力求在阐明基础原理的基础上，密切结合矿井的条件，采用先进的开采方法进行开采，解决了设计中的各种主要技术问题。由于学识水平和实践经验有限，加上时间的仓促，本设计中难免出现某些缺点和错误，在此恳请各位老师提出宝贵意见，进行批评指导。2007.12.24目录第一章 矿井概况 第一节 井田地质概况第二节 地质特征 第三节 矿井生产状况 第二章 采区地质情况第三章 采区储量与生产能力 第一节 采区储量第二节 采区生产能力及服务年限第四章 采区方案设计 第一节 采煤方法的选择第二节 采区巷道的布置第五章 采煤工艺第一节 落煤装煤和运煤第二节 工作面支护顶板管理及采空区处理第三节 综采工艺第四节 生产技术管理第五节 工作面设备第六章 采区生产系统第一节 采区运输第二节 采区通风第三节 采区供电第四节 压风系统第五节 防尘注浆第六节 采区排水第七章 采区施工设计第八章 安全技术措施第九章 采区技术经济指标表第一章 井田概况及地质特征第一节 井田地质概况一 地理位置及交通位置 鹤壁三矿位于鹤壁煤田中部，矿井北至F11， F13断层，西部以二.1煤层露头为界，南距鹤壁市中心4.4km，距京广铁路汤阴车站21km，鹤壁铁路支线从本矿工业广场穿过，距鹤壁北站1千米，鹤壁集至汤阴公路从本矿东北穿过，公路及铁路交通方便。矿井南北走向5,东西走向4.5，面积15.6交通位置图详见图1-1-1。二 地形地貌 本区处于太行山及华北平原过度地带，地势北西高，东南低。区内呈低缓丘陵地貌，最高为黄牛坡北岭，海拔+247m，最低为酉河河谷，海拔+140m，沟谷大致南北走向。三 . 地表水 区内有两条小河经过，汤泉河位于本井田南翼，发源于北圣沟村角的汤泉，向东流经较场，罗村而流出井田，平均流量0.30.4m3/s，洪水期最大流量25.44m3/s , 河流经鹤壁集，马驹河村，位于井田北部边界，水源来源于一矿井下排水和鹤壁集工业废水，常年有水，平时流量很小。四 气象及地震本区属北温带大陆干旱性气候，根据有关气象资料，1958年以来，鹤壁矿区气候温和，光热资源充足，年日照时日数为2331.6h左右，日照率53.2%，年平均气温为15.3，最高气温42.3，最低气温-15.5年平均相对温湿度60%，平均绝对湿度为11.63mpa。年均降雨量673.65 mm多集中在7、8月，年降雨量最大值1394.1mm，最小值266.6 mm，年平均降雨量679.8 mm，年最大蒸发量为mm 2695.0mm，年最小蒸发量1859.3 mm年平均蒸发量为2264.1 mm。年主导风向为南北向，平均风速3.4m/s最大风速23m/s。冻土深度一般为0.3-0.4m.根据两年的统计资料，8月至来年2月多为北风，最大风速23 m/s。3月至7月，多为南风，最大风速14 m/s 根据国家质量技术监督局发布“中华人民共和国国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图”，鹤壁市地震动峰值为0.2g对应的基本烈度为度。五 矿区煤炭生产以及规划概况鹤壁煤电股份有限公司是鹤壁煤业有限责任公司控股的股份公司，公司2004年在册员工19437人，资产总额19.97亿元，主营业务收入15.03亿元，利润总额1.79亿元，净利润1.18亿元。公司所属矿井保有储量544.25Mt可采储量264.55Mt，6对生产矿井，2004年年产量6.127Mt另有 三座洗煤厂年入洗能力3.60Mt。公司目前拥有三、四、六、八、九，十矿六对主力井和坑口电厂。集团公司目标能力为2007年煤炭产量稳定在7.00Mt以上，公司资产总额和销售收入均超过50亿元。 六. 现有水源，电源概况<一> 水源目前矿井的水源为奥陶系灰岩水。取水方式：井下钻孔，现有6个钻孔。其中5个使用，总取水量为5493m3/<二> 电源目前矿井现有一座35/6kv变电所，设主变2台，型号为SI-7500/35，7500kv,35/6kv双回路35kv电源分别取自大湖110kv变电站（导线型号为LGT150/5.5Km），和康加110kv变电站(导线型号为LGJ_150/2.02Km)。第二节 地质特征一 . 地质构造三矿井田位于鹤壁煤田中部，地层走向NNE倾向SE倾角8480，平均210左右，井田构造以断层为主，褶曲不发育，构造线展布方向以NNE，NE向为主，现将三矿井田的主要构造分述如下：（一）断层目前矿井共发现47条断层，落差大于5m以上的断层共有41条，落差大于50m以上的主要断层有9条，各主要断层的特性如下：1. F16断层: 浅部系三、五矿井井田分界断层，深部交与F40-3断层，延展长度大于3km，走向N510E倾向SE，倾角680，落差50-115m。2. F20断层：该断层与F16断层相互平行，向东交于F16断层，浅部同F16断层均为三、五矿井井田分界断层，延伸长度大于1.3km，走向N600E，倾向S300E倾角450落差40-180m.3. F3断层：67-3，383-1两孔控制，389-25，389-14，389-27孔见到，走向N470E，倾向NW，倾角43-700 ，落差70-85m4. F40断层：为三矿井田东部边界断层，为三矿和六矿边界断层，走向N100E，倾向NE，倾角400-570，落差155-450m延伸长度大于4km。5. F40-1断层：为三矿深部和六矿的边界断层，有16-29，676-22，585-4钻孔，揭露，南北延伸合并入F40断层，走向N400E，倾向NE倾角47-600 ，落差200-375m左右，延伸长度1.5km.6 . F40-3断层： 有18-4、16-6、17-31、42-2、585-7，等孔控制，走向N5045oN，中部向东南弯曲呈弓型，倾向500，倾角60-160m，落差，延伸长度大于4Km。7 . F42断层：位于新青农场以西，北起F20断层 ，向南西方向尖灭。走向N250E，倾向NW，倾角500，落差50m，延伸长度950m。该断层42-1,389-34孔见到。(二) 褶皱三矿井田内发育的褶皱有五矿向斜；323背斜，321向斜，以及322背斜四个明显的褶曲，褶曲搌布方向N430-600E近于平行，呈多字形排列，向斜南翼（背斜北翼）较缓，是在同一边界条件下，南部向NNE北部向SSW的压扭作用下形成的。另外，323背斜与321背斜相接处，呈现出鞍状构造，这是由于地层产状的明显变化，致使321向斜轴发生扭转的缘故，各褶皱特征见表1-2-2。（三）井田的构造特征从井田内揭露的构造行迹来看，井田边界断层较发育，边界断层在起行迹形成的过程中由于派生应力场的作用，起附近形成叫多的小断层，这些小断层在平面上的搌布方向有一定的规律性，尤其是在两条较大的断层交接复合部位，派生构造的密度明显增加，井田中部以褶皱构造为主，形成一套褶曲构造。本井田的复杂程度属中等。 枢纽走向两翼夹角两翼产状长度1321向斜N530-570 ESE翼走向：S40倾向：NE倾角：0-170NW走向：N190-260E倾向NE，倾角0-260，2322背斜120SE翼走向S210770W倾向：SE倾角5-210NW3323背斜120二 . 煤层本井田含煤地层为石炭系本溪群、太原群和二选系山西组，总厚度平均210m，发育两个煤组，即一煤组和二煤组，共含煤层24层，总厚度11.47m，含煤系数5.46%，山西二1煤为主要可采煤层，太原群一11煤大部分可采，一22煤局部可采。其他煤层均属于不稳定薄煤层分部范围小，没有工业价值，但在地层对比中有重要意义。二1煤层位于山西组底部S10砂岩之下，底为S9砂岩，下距L8灰岩35m，结构比较简单，煤层厚5.959.23m，平均8.26m,属稳定特厚煤层，煤层下部有23层夹矸，比较稳定的夹矸，有一层，厚度0.00.67m,平均0.30m,夹矸上下煤厚平均1.72.0m。三. 煤的物理性质二1煤为黑色，玻璃金刚光泽，条带灰色略带浅灰色，属半亮型煤，具条带状结构，比重1.38左右，松软易碎。四、水文地质（一）水文地质的概况井田地貌属太行山山前缓丘陵地貌，地势西高东低，海拔高度在+140+280m之间。丘陵和沟谷大致呈南北向，区内有东马驹河、黄斗坡、刘家沟、胞泉、胡家沟等几个村庄。矿区西部奥陶系灰岩广泛出露，石灰系地层在山前零星出露。本井田为第三、四系地层所覆盖。井田内有两条小河经过，汤泉位于本井田南翼，发源于孙圣沟村西北角的汤泉，向东流经教场，绕村而流出井田，平时流量6.30.4 m3/s,洪水期最大流量25.44 m3/s。菱河：流经鹤壁集，马驹河村，位于井田边界。 (二)生产矿井水文地质条件三矿自1985年12月稳定生产以来，巷道揭露断层出水4次，1977年7月掘进101上山回风巷遇到落差13m的断层，L8灰岩水从巷道涌出，涌水量达80m3/h。1979年北翼新轨道下山掘进时，揭露一落差1.3m的断层，L8灰岩水沿断层涌出，初时涌水量1m3/h，而后逐渐增大到20m3/h。（三）矿井涌水量计算。三矿多年开采实践证明，涌入矿井的水来自两方面，来自顶板的是S10砂岩水；来自底版的有L8灰岩水，L2灰岩水，O2灰岩水以及底版S9砂岩水，其中主要为L8据1999年统计资料，矿井正常涌水量为286.26m3/h,其中顶板砂岩水31.49m3/h,底板水254.77m3/h-550m-800m涌水量计算，分底板和顶板两部分。1、顶板水据以往回采情况，顶板砂岩水随回采面积增大而略有增加，故采用比拟法计算： Q顶=Q0=31.49×=59.43 m3/h式中：F-550m以下首采面积3.49(km)2 F0二、三水平回采面积 0.98(km)2 Q0相应的顶板砂岩涌水量 31。49m3/h2、底板水据本矿一、二水平放水实验资料Q1=157m3/h S1=86mQ2=302m3/h S3=313m采用曲度判别法，判别涌水量方程类型为指数关系（n=1.97）即Q=sb求得=16.60 b=51在-550以下L8灰岩放水后，动水位降至-800，水位降深约为937m，由此求得-550m-800m开采期间矿井涌水量为Q底=sb=16.6×9370.51=498m3/h上述水量不含O2灰岩水和L2灰岩水直接，涌入矿井的突水量，该水量目前尚难以计算，在临近断层带部位须做好放水工作，以防断层带突水导致O2、 L2灰岩水大量涌入矿坑。五、开采技术条件（一）可采煤层顶底板二1煤直接顶板主要为黑色及深灰色砂质泥岩，厚2.6529.22m，平均厚度10.20m。二1煤老顶为砂岩多为S10灰褐色中粒砂岩，层里多富集碳质及白云母片，厚度2.0319.02，平均厚8.98m。二1煤底版为黑色泥岩或砂质泥岩，厚度10.5013.00m，平均11.5m。二1煤直接顶板一般情况下能随采随落，不须采取强制落顶措施，若顶跨落步距2025m，老顶跨落时对回采作业场所有较明显压力显现。(二) 瓦斯据三矿开采以来积累了实际资料，一水平绝对瓦斯涌出量一般在7m3/min以下，相对瓦斯涌出量一般在9m3/t以下,属低瓦斯矿井。二水平瓦斯涌出量比一水平有所增加。一般绝对瓦斯涌出量在920m3/min之间，相对瓦斯涌出量更高，绝对瓦斯涌出量平均51m3/min，相对瓦斯涌出量为1020m3/t，平均15.29m3/t。六. 瓦斯涌出一般规律 瓦斯随开采深度的增加而明显增加，1959年开采深度±0m，绝对瓦斯涌出量3.23m3/min，1984年开采深度-150m，绝对瓦斯涌出量14.1m3/min，2001年开采深度-400m，绝对瓦斯涌出量51m3/min。形成这一规律的原因是由于覆盖层增厚，瓦斯不易逸散所致。开采顺序不同，瓦斯涌出量的大小也随之变化。分层工作面的第一分层，由于回采过程中及回采后，中、下层的瓦斯都往回采空间及老塘涌出，致使第一分层比下面好几层的瓦斯涌出量大的多。第三节 矿井生产状况鹤壁三矿采用四六制，三采一准（附矿井开拓平面图）矿井开拓是立井开拓，井田根据多水平划分开拓，共有三个开采水平：-50水平、-220水平、-550水平，现开采二1煤层，开采方式：地下开采。开拓方式：立井开拓；采煤方法：1967年进行水采扩建，1968年5月开始水采生产，1980年初水采下马，仅三、四分层及边角地段采用水采作配采。水采改旱采以后，有三个高档普采队，一个炮采队，一次性采全高。共有三个开采水平，其中-50水平已回采完（报废水平），-220水平正在生产（生产水平），-600水平（延伸水平）。节制2006年11月底，我矿共动用储量5150.4万吨，累计采出量3166.8万吨，累计损失量1983.6万吨，保有储量14038.0万吨，可采储量449.4万吨，2006年度我矿共动用56.9万吨，（其中：落煤损失8.1万吨，采区块短摊消18.8万吨，矿井永久煤柱摊消30.0万吨），采区回采率79.8%，矿井回采率65.2%。主要采煤工作面有：2109工作面、101工作面、26052工作面、2808工、2814外段工作面、2003工作面。 2007年度计划回采产量115.0万吨，掘进产量按5.0万吨，实际年产量120.0万吨左右，回采率按80%计算，动用储量在150万吨左右，主要开采工作面：2808工作面计划产量28.1万吨，21431作面计划产量4.9万吨，26052作面计划产量10.8万吨，28031作面计划产量11.5万吨，2122工作面计划产量；10.6万吨，21161作面计划产量14.8万吨，21211作面计划产量13.2万吨。井筒位置大约在井田中央，分别为主井和副井，主井主要为提升煤炭，副井为提升人员、材料、矸石及进新鲜风流等用途，技术装备为绞车提升。井底车场形式和通过能力（附井底车场简图） 主井卧式环形式车场矿井主要通风、运输、排水、供电、压风、注浆、洒水系统简述；主要设备技术特征。本矿区二.1煤层储备条件好，瓦斯含量高，逸散条件差，构造发育，煤炭的坚固性系数低，突出危险性指数高等特点，特别是在向斜轴部及附近、断层尖灭处等地带采煤时应加强瓦斯涌出检测、通风和防尘以防患于未然。第二章 采区地质情况一. 采区位置采区二.4位于该矿井的西北部。北临二.1采区，南面为二.5采区，东以F20断层为采区边界，西为采区边界，断层落差较大，不含水。采区走向长度为2000m，倾斜长度1000m。该采区与相临采区主采煤层为二1煤层，煤层平均厚度4m，煤层地质构造较稳定。采区地面无明显建筑物，没有河流及铁路经过，大大减少了煤柱的留设。（附井上下对照图，采区工程平面图，煤层底版等高线平剖面图）二. 地质构造该采区地址构造比较简单，在采区东部有一F20断层，该断层落差比较大，地址构造简单，断层内没有含水层，比较稳定。采区内无褶曲，陷落柱及火成岩的侵入情况，地址条件对煤层的开采几乎没有多大的影响。三. 煤层及顶底板性质采区内可菜煤层为二1煤层和一1煤层，煤层平均厚度4m，煤层倾角190，煤质中硬，为黑色，玻璃金刚光泽，条带黑色略带浅灰色，属半亮型煤，具条状结构，比重1.4m3t。二1煤层位于山西组底部S10砂岩之下，底为S9砂岩，下距L8灰岩35m，结构比较简单。煤层直接顶板主要为黑色及深灰色砂质泥岩，厚度2.6529.22m，平均厚度10.20m。老顶为S10砂岩，多为灰褐色中粒砂岩，层理多富集碳质及白云母片，厚度2.0319.02m，平均厚度8.98m，煤层底版为泥岩或砂质泥岩，厚度为10.5013.00m，平均厚度11.5m。煤层顶板一般情况下能随采随落，不需要采取强制落顶措施。老顶垮落布距2025m，老顶垮落对回采作业场所有一定的压力显现。 可采煤层主要特征煤层编号见煤情况厚度（m）夹矸距二1煤层间距（m）可采情况稳定程度穿见空见煤点两极值平均值1数层点2层点数二.13653650.72-17.517.484860全区可采较稳定一.153380-2.001.3520128.88局部可采不稳定主采煤层二.1煤层为中厚煤层，中间无夹矸情况，无陷落柱、火成岩侵入等，地质构造简单，煤层厚度较稳定，煤层自然发火期为六个月，有自燃发火倾向，有爆炸性，指数为8，涌水量为2m3/min 。四 采区的瓦斯、煤尘情况二.4采区内，瓦斯相对涌出量为12m3/t，属于高瓦斯矿井。瓦斯随着开采的深度增加而增加，1959年开采深度±0m，绝对瓦斯涌出量3.23m3/min，1984年开采深度-150m，绝对瓦斯涌出量14.1 m3/min，2001年开采深度-400 m，绝对瓦斯涌出量51 m3/min，形成这一规律的原因是由于覆盖层增厚，瓦斯不易逸散而致。开采顺序不同，瓦斯涌出量的大小也随之变化。鹤壁三矿的瓦斯随埋藏的深度增加而增加，同时受构造条件的控制，具有水平分带性，影响瓦斯水平分带的主要原因是断层性质、褶曲形式。由于本采区所才煤层为单一煤层，位于矿井一水平，瓦斯涌出量较少，所以瓦斯对采煤工作影响不大。采区内，煤尘爆炸指数为8，所以煤尘具有爆炸性。四. 采区水文地质2401采区内，正常涌水量在2 m3/min以下，煤层顶板为S10砂岩，顶板砂岩含水层裂隙发育程度较低，富水性差。底板直接充水含水层为L8灰岩，该含水层钻孔单位涌水量0.021.01/s.m，矿井涌水量稳定在5m3/min以下，岩溶裂隙含水量为主要充水含水层，含水较少，对煤层开采影响较小。采区边界有一F20断层，落差较大，断层两盘含水层对接，水压高的一侧通过断层补给水压低的一侧。该采区没有对开采有影响的含水层，周围采区没有积水等特殊情况，含水层对本采区没有影响，所以该采区水文地质稳定。第三章 采区储量与生产能力第一节 采区储量根据二.4采区钻空探测可知 该采区的工业储量为ZG=1120万吨 可采储量ZK=ZG-PC 式中 ZK可采储量 ZG工业储量 P采区煤柱损失及构造地质和水文地质损失，万吨 C设计采区采出率故 ZK=851.6万吨第二节 采区生产能力和服务年限 一. 采区生产能力 采区生产能力应根据地质条件，煤层生产能力，采掘机械化程度和采区内同时生产的工作面个数及其接替关系等因素来确定。 确定采区生产能力时，应考虑以下原则。（1） 根据煤层赋存条件，顶底板岩石情况和回采技术条件（厚煤层分层开采时，还有分层厚度），确定合理的回采工作面长度和推进度。应尽量使回采工作面有较高的单产水平。（2） 安排采区内同采工作面的书目时，应以符合开采顺序，保证安全生产为原则。对单一薄及中厚煤层，一般情况下，最好一翼布置1个工作面，双翼采区共有2个工作面同时生产。在低瓦斯矿井，最多能安排上，下两个区段同时生产，即最多能安排4个工作面同时生产；对单一厚煤层采区，一般在一翼一个区段同时开采的分层数目最多为2个，同采的上，下分层工作面应保持一定的错距；对开采煤层群的联合布置采区，煤层数目多，层间距离近的，一个区段内同采的煤层数，一般以不超过两个为宜；如果层间距离大，同一区段内，某几层煤同采时不影响，同采的煤层数目可多些，但要考虑通风能力。 （3） 根据回采工作面的接替的安排，应力求使采区正常生产期间保持均衡稳定。采区正常生产期，必须大于采区产量递增期和递减期只和，最好使之占采区服务年限的75%以上。（4）确定采区生产能力时，应考虑与新采区的准备工作相适应，与采区主要生产环节（运煤，辅助运输，通风等）的生产能力相适应，与矿井井型相适应。为保证采区接替，应使扣除采区产量递减期的服务年限，不少于新采区的准备时间。采区运煤能力包括区段集中巷，上，（下）山和下部装车站等环节的运输能力，应大于采区生产能力。鉴于以上要求，初步确定采区使用综合机械化采煤，采区的设计生产能力为60万吨/a，采区内布置一个采煤工作面和一个掘进工作面 二.服务年限 T=ZK/AK式中 ZK采区可采储量 T采区设计服务年限，a； A矿井设计生产能力，万吨/a； K储量备用系数，一般取1.3-1.5。 故 T=851.6/60*1.3=10.9a 采区特征及地质情况序号指标单位数量1生产能力万t/a1002煤质3煤层倾角°19°4煤层厚度米45地质储量万t11206可采储量万t851.67可采期a8.58涌水量m/min29采区相对瓦斯涌出量M3/t1210采区工作面个数个1 第四章 采区方案设计 第一节 采煤方法的选择采煤方法的选择，必须满足安全、经济、煤炭采出率高的基本原则，实现高产高效安全生产。所谓安全，就是必须贯彻“安全第一”的生产方针，做到采煤工艺先进合理，采煤系统可靠，技术措施完善。经济就是指高产、高效、低耗、低成本，煤炭质量好。采出率高就是要求尽量减少煤柱损失，减少采煤工作面留煤损失和泼洒损失，最大限度地提高煤炭资源采出率，以达到国家的要求。选择采煤方法应当遵循的三个基本原则，是密切联系相互制约的，在选择时应当综合考虑。一、 影响采煤方法选择的因素为了满足采煤方法三方面的原则要求，在选择和设计采煤方法时，必须充分考虑到具体的地质、技术和经济因素的影响。1.地质因素（1）煤层倾角煤层倾角是影响采煤方法选择的重要因素。煤层倾角的变化不仅直接影响到采煤工作面推进方向、破煤方式、运煤方式、工作面长度、支护方式、采空区处理方法，而且还直接影响到采区巷道布置、运输方式、通风系统、顶板灾害防治措施以及各种参数的选择。一般条件下，煤层倾角小于12°的，有利于采用巷道系统简单的倾斜长壁采煤法；倾角大于12°的煤层，多数采用走向长壁采煤法。本采区的倾角为19°，宜选用走向长壁采煤法。（2）煤层厚度本采区内无断层、褶曲较小，无熔岩陷落柱。无火成岩入侵等的地质发育情况。煤层赋存稳定、完好，适合于机械化采煤工作面的布置。本采区煤层的平均厚度平均为4米，属于中厚煤层，故选用一次采全高的采煤方法。（3）煤层特征及顶底板稳定性煤层的硬度、煤层的结构（含夹矸情况）、含煤层数及煤层顶、底板岩石的稳定性，都直接影响到采煤机械、采煤工艺以及采空区处理方法的选择，影响着采区巷道布置、巷道维护方法、采区主要参数的确定。区内可采煤层的层数、厚度、间距、倾角、走向、倾向及变化情况；瓦斯涌出量、煤层自燃发火期；煤层内夹矸及火成岩的入侵的情况，煤层尖灭、分叉及合并的情况；煤层顶底板的岩性、厚度、稳定性及对采掘的影响。采区内可主采煤层二.1煤，煤层平均厚度为4，倾角为19/°，走向为2000，倾向长为1000 ，采区煤层相对瓦斯涌出量为12m3/t,煤层具有自燃发火性，且自燃发火期为六个月，煤层内无夹矸及火成岩入侵的情况，煤层内无尖灭、分叉及合并的情况，煤层赋存完好，煤层顶板（直接顶）为碳酸岩，属于中硬岩层，煤层底板为页质砂岩，属于比较坚硬的底板。（4）煤层地质构造采煤工作面内的断层、褶皱、陷落柱等地质构造，直接影响着采煤方法的选择和应用。由于地质构造的影响，有时不得不放弃技术先进的采煤方法，而采用适应性较强、安全可靠性较高的采煤方法。一般情况下，对于地质构造简单，埋藏条件稳定的煤层，有利于选用综合机械化采煤方法；对于地质构造复杂、埋藏条件不稳定的煤层，可选用普通机械化采煤、爆破落煤采煤方法以及其它适应性较强、安全可靠性较高的采煤方法；多走向断层的宜采用走向长壁采煤法；多倾斜断层的，已采用倾斜长壁采煤法。因此，在选择采煤方法之前，必须加强地质勘查和测量工作，准确掌握开采范围内的地质构造情况，以便正确地选择适宜的采煤方法。本采区煤层附存状态稳定，采取内无断层、无褶曲，无熔岩陷落柱。无火成岩入侵等的地质发育情况。煤层赋存稳定、完好，适合于机械化采煤工作面的布置。（5）煤层含水性煤层及其顶、底板含水量较大时，需要在采煤工作面开采前采取疏排水措施，或在采煤过程中布置疏排水设施，应在选择采煤方法时加以充分考虑。煤层底板无含水层，且采区涌水量为2 m/min，涌水量小，不需要在采区另设置采区水仓，只需要在采区巷道中布置排水沟就可以满足设计要求。（6）煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量较高时，在选择采煤方法时，应当考虑布置预抽瓦斯专用巷道和预抽瓦斯钻孔，并通过瓦斯管网进行瓦斯抽放。还要考虑在开采过程中加强通风和瓦斯管理，防止瓦斯事故的发生。本采区煤层瓦斯相对涌出量为12m3/t，属于高瓦斯煤层，在巷道布置中应考布置瓦斯专用巷道和欲抽瓦斯钻孔，并通过瓦斯管网进行瓦斯抽放，在采煤工作面应布置瓦斯抽放系统。（7）煤层自燃发火倾向性煤层自然发火倾向性直接影响着采区巷道布置、工作面参数、巷道维护方法和采煤工作面推进方向等，决定着是否需要采取防火灌浆措施或选用充填采煤法，在选择采煤方法时应予以考虑。本采区煤炭的自燃发火期6个月，采空区采用全部跨落法处理。综合考虑采用一次采全高的采煤方法。 第二节 采区巷道布置一 采区形式（单翼采区布置）、采区上、下山的数目和位置、区段平巷（包括集中平巷及分层平巷）与联络巷的形式、位置和布置方式。对采区巷道布置提出几个可行性方案，通过技术经济比较后确定采区巷道布置的形式。1采区设计方案选择及其参数的确定： 影响采区参数包括：采区尺寸、工作面及区段长度、采区煤柱尺寸及采区生产能力等。采区参数包括：采区尺寸、工作面及区段长度、采区煤柱尺寸及采区生产能力等。 确定合理的采区长度，应考虑采区地质条件、开采技术装备条件、采区生产能力、工作面接替以及经济因素的影响。 (一)影响采区尺寸的因素采区尺寸 1地质条件 (1)地质构造。较大的地质构造，对采区长度影响较大。为了便于布置采区巷道，往往以大的断层及褶曲轴作为划分采区的界限。 (2)煤层及围岩稳定程度。围岩的稳定程度影响区段巷道的维护状况。在松软的煤层中布置区段巷道，维护较困难，采区走向长度不宜过大。如采用岩石集中平巷且围岩较稳定时，工作面采用超前平巷，煤层巷道维护时间很短，采区长度可适当增大。 (3)自然发火。有自然发火危险的煤层，在确定采区走向长度时，要保证开采、收尾及封堵期间不发生煤层自燃发火，并在采完以后，能将采区迅速封闭。(4)再生顶板形成时间。缓斜、倾斜近距离煤层群或厚煤层分层开采时，上下煤层(分层)工作面要保持一定错距。根据实践经验，工作面错距一般为120200m。(5)煤层倾角。由于开采条件和所使用的采煤方法的限制，急斜煤层采区走向长度较缓斜和倾斜煤层短。随着开采技术的发展，急斜煤层采区走向长度有加大的趋势。采区参数包括：采区尺寸、工作面及区段长度、采区煤柱尺寸及采区生产能力等。采区尺寸的因素 确定合理的采区长度，应考虑采区地质条件、开采技术装备条件、采区生产能力、工作面接替以及经济因素的影响。1）区段平巷的运输设备（1）胶带输送机。一般吊挂胶带输送机有效铺设长度为300400m/台，新系列可伸缩吊挂胶带输送机铺设长度为5001000m/台。所以选用胶带输送机一般都能够满足目前采区走向长度的要求。（2）刮板输送机。可弯曲刮板输送机每台有效铺设长度可达200m，在区段平巷中串23台串联运输即可满足一般采区走向长度的要求。（3）矿车。中、小型矿井区段运输平巷常采用无极绳、小绞车牵引矿车运煤，采区长度一般较短。（4）辅助运输设备。区段平巷坡度起伏较大时，工作面多采用小绞车运料，采区走向长度宜适当缩短，以免多段运料并增加辅助工人数。2）设备搬迁缓斜、倾斜煤层群或厚煤层分层开采使用集中运输平巷的采区，宜有较大的走向长度以充分发挥运输设备效能、减少设备拆装次数及工作面搬迁次数。3）采区供电采区走向长度加大，采区变电所至负荷供电距离增加，电压降大，影响工作面机电设备的正常运转。所以在确定采区走向长度时，要顾及电压降的影响。3经济因素合理的采区走向长度，应当使吨煤费用最低。采区走向长度的变化会引起多项费用的变化，如区段平巷的维护费和运输费随着采区走向长度的加大而增加；采区上（下）山采区车场和硐室的掘进费和机电设备安装费随着采区走向长度的加大而减少；而区段平巷的掘进费则与采区走向长度的变化无关。因此，在经济上存在着使吨煤费用最低的采区走向长度的合理值。采区参数包括：采区尺寸、工作面及区段长度、采区煤柱尺寸及采区生产能力等。采区尺寸数值采区尺寸包括采区走向长度和倾斜长度。使用单体液压支柱的普采工作面采区，其走向长度一般为10001500m。综采采区宜用单面布置，其走向长度一般不小于1000m；当双面布置时，一般不小于2000m。煤层倾角平缓，采用盘区上（下）山布置时，盘区上山长度一般不超过1500m，盘区下山长度不宜超过1000m；采用盘区石门布置时，盘区斜长可按具体条件确定。盘区走向长度可按采区走向长度考虑。煤层倾角较大时，采区倾斜长度由水平高度确定，在这种情况下确定采用尺寸主要是确定采区走向长度。采煤工作面长度 (一)影响工作面长度的因素 合理的工作面长度应能为实现工作面高产、高效提供有利条件。在一定范围内加长工作面长度能获得较高的产量和提高效率，减少采区巷道的开掘工程量和维护量，降低吨煤成本。但是，工作面过长，将会导致工作面推进度降低，不利于实现高产、稳产，影响经济效益。因此，工作面长度有其合理范围。在确定工作面长度时，应考虑以下影响因素： 1煤层赋存条件 (1)煤层厚度。煤层很薄时，工作面行人运料不便；煤层采高过大(超过2.5m)时，工作面支柱和回柱操作困难，工作面不宜过长。 (2)煤层倾角。煤层倾角大于30°行人运料即感不便，特别是急斜煤层，由于工作面作业条件困难、劳动强度大、滑落煤块岩块易于伤人等原因，工作面宜较短。 (3)围岩性质。顶板松软破碎的工作面或坚硬顶板工作面顶板控制工序占用时间较长，工作面均不宜过长。 (4)地质构造。采区中小的断层多或顶底板起伏较大，会使采煤工作困难、支护复杂，容易打乱正规循环作业，工作面不宜过长。落差较大的走向断层常作为划分区段的境界，在客观上也限制了工作面长度。 如果煤层倾角较小、采高适中，围岩性质便于顶板控制，地质构造简单，则可合理加大工作面长度。机械装备及技术管理水平 (1)采煤机。由于滚筒采煤机和刨煤机落煤较爆破落煤进度快、效率高，为了充分发挥采煤机械的效能，条件相同的普采工作面长度宜大于炮采工作面。由于使用液压支架能保证采煤机有较高的牵引速度，辅助时间少，所以综采工作面长度可比普采工作面更长，但工作面过长管理复杂，遇到地质变化的可能性也愈大，因此，工作面也不宜过长。 (2)输送机。工作面输送机的运输能力和有效铺设长度应满足工作面生产的要求，使采落的煤炭在规定时间内运出。 (3)顶板控制。顶板控制对工作面长度的影响，通常表现为采空区处理能力赶不上采煤的速度，尤其在使用单体支架的普采工作面，常出现这种现象。因此，确定工作面长度要考虑采空区处理能力。倾角小时，可采用分段同时回柱以提高放顶能力；倾角大时，分段回柱则不够安全。顶板稳定时，可实行采回平行作业，但顶板压力大或破碎时，采回平行作业即比较困难，故工作面长度不宜过大。综采工作面实现了“支回合一”，减少了顶板控制对加大工作面长度的影响。(4)工作面通风。瓦斯涌出量较大的煤层，风速是限制工作面长度的重要因素。当工作面进度一定时，工作面愈长，则产量愈高，愈需要增加风量，由于工作面断面的限制，易导致风速过大，引起煤尘飞扬，影响安全生产。所以，在高瓦斯矿井中，要考虑工作面通风能力对工作面长度的影响。巷道布置 采区巷道布置方式对工作面长度有一定影响。例如煤层群联合布置的采区，应使各区段上下煤层工作面长度相适应。可能对某一煤层而言工作面长度不大合适，但为了便于巷道布置，必须采用同主要可采煤层相适应的工作面长度。 实际工作中，都是根据煤层赋存条件、机械装备情况、采空区处理能力以及通风能力等因素综合考虑确定工作面长度。 采煤工作面长度 综合机械化采煤工作面的长度，一般为150200m；普采工作面的长度，一般为120150m；炮采工作面长度，一般为80150m。对拉工作面总长度一般为200300m。小型矿井采煤工作面长度可采用大、中型矿井的下限或适当降低。急斜煤层采用伪斜柔性掩护支架采煤法的工作面长度一般为3060m。采区煤柱尺寸 确定煤柱合理尺寸的因素是煤层所受压力的大小以及煤柱本身的强度。在通常情况下，煤层埋藏深度和厚度较大、围岩较软时，煤柱承受的压力就较大。煤柱强度主要决定于煤层的物理力学性质，并与煤柱的形状尺寸、巷道的服务年限及巷道支护情况有