环境影响评价报告公示：橡胶促进剂DPG及千精制DPG第八章清洁生分析环评报告.doc

鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司年产3千吨橡胶促进剂DPG及1千吨精制DPG项目 第八章第八章 清洁生产分析8.1 清洁生产分析8.1.1 原辅材料及能源利用（1）原辅材料本工程所用原材料主要为苯胺、二硫化碳、液氨、氧气、盐酸、氢氧化钠等。本项目利用苯胺和二硫化碳缩合CA，CA与氨水、氧气氧化生成DPG，原料供应稳定，大部分原料省内即可购买。本项目采用的部分原辅材料液氨有一定的可燃性、毒性和腐蚀性，因此，项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进仓前进行严格检验，防止劣质材料进入生产线造成资源的浪费。（2）能源利用项目能源消耗主要为水、电、蒸汽，其中冷却水循环使用，姬家山产业集聚区已经实现集中供热，热能利用条件较好。8.1.2 工艺技术橡胶硫化促进剂DPG的生产路线基本有三种：氧化铅路线、氰化钠路线、氧气氧化路线。其中氧化铅和氧气氧化路线的CA缩合工艺相同。（1）氧化铅路线采用氧化铅脱掉二苯硫脲中的硫原子，是最早使用的工艺路线，这条工艺路线从苯胺和二硫化碳生产CA开始，直到DPG反应提取结束，操作简单，反应条件要求不高，多为100之内的常压设备。这条工艺路线生产的促进剂DPG收率较低，实际收率常常在78%80%之间，成本较高。氧化铅分子量大，用量也大，既提高了成本，污染又十分严重。重金属铅对环境有一定污染。（2）氰化钠路线先由氰化钠与氯气反应生成氯化氰，然后与苯胺反应生成二苯胍的盐酸盐，用氢氧化钠水溶液使二苯胍沉淀，即得到产品。氰化钠路线生产的促进剂DPG质地良好，很洁白，理化性质较好，但成本偏高。国内仅通化化工曾经采用过此种路线。氯化氰气体是剧毒气体，如发生设备漏气而引起工人中毒事故，难以抢救。（3）氧气氧化法路线该方法从苯胺和二硫化碳缩合生产CA开始，然后通过氧气氧化生成二苯胍，并采用盐酸法精制。二苯胍以氧气氧化法生产是目前的主流方法，由于其不存在铅法的铅污染，也不存在氰化钠法的氯化氰剧毒废气污染问题，其结净的生产环境无疑满足了日益提高的环境要求。以氧气氧化法生产促进剂DPG的收率大约可提高10%15%，物耗及能耗大幅下降。不同工艺的经济技术比较见表8-1。表8-1 不同工艺技术的经济技术比较一览表项目项目氧化铅路线氰化钠路线氧气氧化法路线1废气排放主要有硫化氢、苯胺主要有氯化氰、氯气主要有硫化氢、氨气、苯胺2废水排放废水含苯胺、铅废水含盐、苯胺废水含苯胺、氨3固废排放污水站含铅污泥污水站污泥污水站污泥4收率(%)7880859090955产品品质优良良好好6成本（元/t）高高低与以上所述三种工艺对比，本项目所采用工艺具有以下特点：（1）以苯胺和二硫化碳缩合生成CA，与氨、氧气氧化生产DPG的方法简单、步骤简短，原料价廉易得，尤其是生产过程缩合母液循环利用，氨水蒸馏回用，本项目的循环经济，符合国家可持续发展政策的需要。（2）该工艺具有明显的成本优势。促进剂D在生产条件较好并且管理得当时，每顿产品可达纯利6000元。另外，据估算通过收率提高，可使成本下降600700元/t；通过改进蒸氨系统可降低氨耗1400元/t左右。（3）采用盐酸精制工艺，较传统硫酸铵液碱精制工艺，节约了全部硫酸铵及2/3液碱，排放废水减少2/3，后道工序操作时间缩短2/3，消除了产生不溶性硫酸二苯胍的副反应的可能性，从而增加了产量稳定了产率。此工艺路线所得产品色泽及晶形好、收率高。该路线具有原料价廉易得，反应条件温和，产物易纯化，收率高，成本低、污染小等优点，提高了清洁生产水平。8.1.3 生产设备及过程控制（1）生产设备项目生产过程中采用密闭设备，减少物料泄漏，降低了物料消耗，同时也减轻了对环境的影响；缩合釜和氧化釜采用釜内磁力搅拌塔节，提高了产品收率；氨水蒸馏釜配套塔节采用波纹填料，增大了气液接触面积，提高了分离效率；CA缩合、粗制DPG、精制DPG固液分离采用密闭式离心机，可减少无组织废气排放。（2）过程控制本项目在生产过程中对原料、新鲜水等物料采用计量装置，严格控制物料配比及工艺参数，保持最优化工况，提高原料利用率，获得最大的产品得率，降低污染物产生量。为做好生产过程中的工艺控制保证经济的生产，评价建议采用岗位视频监控系统，能够随时监视员工的工作状态，可以规范员工的操作技术。8.1.4 废物综合利用工程生产过程中废物综合利用主要体现在如下方面：（1）缩合反应：缩合工段产生硫化氢和二硫化碳废气，经冷凝器冷却分离二硫化碳后，将废气导入四级液碱吸收塔，将硫化氢转化生成无机化工产品硫氢化钠溶液，作为副产品外售，实现循环经济。（2）氧化反应：本项目氧化反应有氨气产生，氧化车间氨气收集进入三级喷淋吸收塔，回收氨水循环利用。（3）气流干燥尾气：离心脱水后的产品需经气流干燥后得到成品。气流干燥器热风干燥过程中挥发的水分带出少量产品粉尘，经布袋式集尘器收集处理，回收的产品粉尘与产品一并使用。（4） 硫酸铵副产品：蒸氨残液主要为硫酸铵溶液，经过三效蒸发器处理后，达到GB535-1995的产品标准要求，作为副产品出售。8.1.5 与国内先进企业的对比分析调查国内同类型企业，从工艺设备选择、规模设置、物耗能耗指标等方面，说明本项目的清洁生产水平，对比详见下表。表8-1 与国内同类型企业对比分析项目鹤壁瑞隆化工有限公司江苏永嘉化工有限公司本项目产品规模5000吨多种硫化促进剂3000吨DPG及4000吨硫化促进剂M3000吨粗DPG及1000吨精制DPG硫化氢废气处理工艺克劳斯回收系统冷凝+多级碱吸收冷凝+多级碱吸收固液分离设备带式过滤机密闭式离心机密闭式过滤洗涤二合一机产品干燥设备气流干燥机气流干燥机气流干燥机废物综合利用回收硫磺产品粉尘回收回收硫氢化钠产品粉尘回收回收硫氢化钠氨水回用硫酸铵浓缩外卖产品粉尘回收万元产值综合能耗（t/万元）0.06450.05530.0625单位产品原辅材料用量（t/t）1.272.052.03单位产品COD排放量（kg/t）2.112.532.41单位产品氨氮排放量（kg/t）0.010.0660.029通过与国内同类型先进企业对比可知，本项目废气处理措施与江苏永嘉化工有限公司一致，固液分离设备较另外两家企业有一定优势，单位产品能耗物耗和污染物排放量均较接近，本项目符合清洁生产的原则，总体属于国内先进水平。8.2 节能减排措施本项目工艺流程先进，原料消耗低，能耗指标低，具体的节能减排措施如下：Ø 采用隔热和保温性能好的设备和管道，减少散热，提高装置及系统的热使用效率；Ø 反应釜均采用体积较大的釜，选用体积大的釜减少了投料次数，使反应更加充分，同时提高单釜产率，亦节约能源；Ø 生产原料、水均采用计量设备进行投加，严格控制工艺参数，保证反应率，提高原料利用率；Ø 对项目中的冷却水实施回收，循环利用，节约新鲜用水量，提高循环水的重复利用率；Ø 选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。8.3 持续清洁生产建议清洁生产是一个长期的动态过程，其伴随着企业的发展历程一直存在。在企业发展的同时，清洁生产要求应随之发展；而当企业完成阶段性任务后，相应的本阶段的清洁生产方案也应根据实际情况，对本阶段清洁生产结果进行总结，并制定下一阶段的清洁生产目标。持续清洁生产的目标是为了不断提高企业的清洁生产水平和能力，促进企业的可持续发展，实现增产减污、节能降耗的目的，给企业带来更大的社会、经济和环境效益。8.3.1 建立和完善清洁生产组织清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个连续的过程，因而需要有一个固定的机构和工作人员来组织协调这方面的工作，以巩固已取得的清洁生产成果，并使企业清洁生产工作持续地开展下去。8.3.1.1 清洁生产组织评价建议该厂单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导，专人负责、配备人员需具备以下能力：熟练掌握清洁生产知识，熟悉企业环保情况，了解化工行业生产技术动态和发展方向，具有较强的工作协调能力、较好的工作责任心和敬业精神。8.3.1.2 任务清洁生产办公室主要任务如下：Ø 制定清洁生产实施方案、清洁生产奖惩制度；Ø 组织协调并监督实施清洁生产方案；Ø 定期组织对企业职工的清洁生产教育和培训，提高员工的清洁生产意识；Ø 根据实际生产情况，组织研发新的清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平；Ø 负责清洁生产活动的日常管理；Ø 组织开展清洁生产审计工作，积极申请ISO14001认证。8.3.2 建立和完善清洁生产管理制度清洁生产管理制定包括把清洁生产成果纳入企业的日常管理轨道、建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。8.3.2.1 把清洁生产分析结果纳入企业的日常管理把清洁生产的成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效的重要手段，特别是把清洁生产分析产生的一些无/低费方案及时纳入企业的日常管理轨道。Ø 加强管理措施，形成清洁生产分析制度；Ø 把清洁生产分析提出的岗位操作改进措施写进岗位的操作规程，并要求严格遵照执行；Ø 把清洁生产分析提出的工艺过程控制的改进措施写入企业的技术规范中。8.3.2.2 建立和完善清洁生产奖惩机制在奖惩方面，充分与清洁生产挂钩，建立清洁生产奖惩激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极性。8.3.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，如贷款、集资等。但是清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部分地用于清洁生产，以继续滚动地推进清洁生产。8.3.3 搞好职工培训工作清洁生产措施能否顺利落实，清洁生产目标能否达到与企业每个职工的素质有很大关系。评价建议企业应对职工加强关于清洁生产的培训工作，不仅对操作工人进行培训，也要对各层干部、工程技术人员、车间班组长培训，并把实现清洁生产目标具体分配到每一个人，每一个污染部位有专人负责，以利于清洁生产目标的实现。针对培训内容，制定出合理的培训计划。8.3.4 持续清洁生产方向鉴于本次工程已将目前国内同类企业生产过程中应用比较普遍的清洁生产技术应用到生产中，根据行业可持续发展的要求和趋势，评价建议企业在以后的生产过程中主要从以下两方面着手，持续不断地提高其清洁生产水平：（1）加强计量考核工作，探索减少物耗及能耗的途径；（2）完善环境管理制度，不断探索先进的管理经验；（3）提高自动化程度，评价建议所有工艺过程全部自动化，运用从投入到产出微机自动化管理体系，对生产现状跟踪管理、仓储管理、质量管理进行数据分析处理，提高工艺控制的精确性与劳动生产率。8-7