新疆乡都酒业有限公司10000ta葡萄酒及500ta蒸馏葡萄酒生产项目.doc

目 录前 言- 2 -1.建设项目概况- 4 -1.1建设项目概况- 4 -1.2工程规模及特性- 4 -1.3工程分析- 7 -1.4产业政策及相关规划符合性、选址合理性分析- 15 -2.区域环境概况与工程分析262.1自然环境概况262.2社会经济概况303.建设项目环境预测及采取的主要措施与效果313.1污染源分析313.2 评价范围内敏感目标分布情况363.3建设项目营运期采取环境保护措施及效果363.4建设项目环境影响预测403.5项目的经济损益分析及环保投资413.6环境管理及监测计划424公众参与454.1公众参与目的及工作原则454.2公众参与方式454.3公众参与调查结果与分析504.4信息反馈564.5调查结论564.6公众意见的答复564.7公众意见的采纳说明575.环境影响评价结论576 .联系方式57前 言（1）建设项目背景新疆是驰名中外的葡萄产区，处于北纬30°50°之间的酿酒葡萄种植“黄金地带”，葡萄品质在全国乃至于全世界都享有盛誉。本项目所在的新疆焉耆地区自然环境适合优质酿酒葡萄栽培，该种植区域具备酿酒葡萄生长所需要的高温、低降水、昼夜温度大、日照时间长、气候干燥的自然气候条件，特别是葡萄生长后期及采摘期基本没有降雨，便于葡萄浆果中有效成分的积累，加之冬季气温低，病虫害少，葡萄生长期无须施用农药，是全国唯一可以产出绿色、安全葡萄的地区。因而具有其他省份无法比拟的优势，被国内、外的有关专家和酿酒厂视为酿酒葡萄最佳种植区。种植葡萄可以开发利用山坡地、沙砾地等不宜种植粮食作物的土地资源，所以我国酿酒政策中一直鼓励葡萄酒的发展。葡萄酒系酒精度较低的发酵酒种，葡萄蒸馏酒是以低度葡萄酒为原料，经蒸馏浓缩获得的高度烈性葡萄酒。随着人民生活水平的提高，果酒取代白酒、优质酒取代低档劣质酒已成为现代酒业发展的必然趋势。伴随着中国人均收入水平的提高，特别是中产阶层的发展壮大，中国葡萄酒的消费也呈现出快速增长的趋势，酒类消费的比例不断提高。据世界葡萄酒行业报告预测：在2010年中国葡萄就消费结构中，高、中、低档酒的比例分别为50%、40%、10%，其中高档葡萄酒最近3年的销售量增长50%，烈性葡萄酒的销售量年均增长则超过了30%，高端消费市场的放量增长已成为中国各种葡萄酒市场最大的诱因。新疆乡都酒业有限公司于2002年4月30日注册成立，是由新疆巴音国有资产经营有限公司、新疆焉耆仪尔高新农业开发有限公司、香港篮熊猫发展有限公司、香港宇晨集团有限公司等四方共同组建成立的合资公司。为当地葡萄产业的发展和发挥重点龙头企业的作用，新疆乡都酒业有限公司在焉耆县七个星镇新疆焉耆县工业园区投资建设10000t/a葡萄酒及500t/a蒸馏葡萄酒生产项目，本项目包含三条生产线，其中1号生产线规模为年产3000t葡萄酒，2号生产线规模为年产7000t葡萄酒，3号生产线规模为年产500t蒸馏葡萄酒，并配套建设污水处理站。本工程3 条生产线及配套建设的污水处理厂均已建设完成并投入运营，本环评为补做环评项目。乡都酒业的发展无疑带动了当地葡萄种植业的进一步发展，客观上对防止水土流失、减少荒漠化，使生态环境向着良性循环方向发展起到了积极的作用。（2）环境影响评价工作过程根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等法律、法规的规定，该项目需编制环境影响报告书，为此新疆乡都酒业有限公司于2014年3月委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，项目组专业技术人员赴现场进行了实地考察和调研，收集了环评所需的资料。根据本项目特点，结合项目区周围环境特征，按照国家及地方环境保护的有关规定，以及环评技术导则，进行了两次公众参与调查后，编制完成了新疆乡都酒业有限公司年10000t/a葡萄酒及500t/a蒸馏葡萄酒生产项目环境影响报告书。现呈报环境保护行政主管部门审批。审批后，将作为该项目在今后运营中的环境保护管理依据。（3）关注的主要环境问题1）3条生产线运行中存在的主要环境问题及对环境敏感保护目标的影响。2）配套建设的污水处理站运行情况以及处理后废水的排放影响分析。3）本项目生产过程所产生各种固体废弃物的综合利用及处置措施合理性分析。（4）环境影响报告书的主要结论本项目的建设符合国家产业政策。项目选择国内先进葡萄酒生产线，设备选型采用能耗低、排污少的设备，从源头消减污染、减少能耗，基本满足清洁生产和循环经济技术政策要求。针对项目在实际生产过程中产生的各污染物及其治理措施，本评价对其进行了分析和评价，提出了相应的补充环保措施，并对措施可行性进行了论证。本项目落实本环评提出的上述环保措施后，主要污染物排放浓度可实现稳定达标排放，对当地环境不会造成明显的污染影响。从环保的角度认为项目继续生产是可行的。本报告书编制过程中得到巴音郭楞蒙古自治州环境保护局、焉耆县环境保护局、巴音郭楞蒙古自治州环境监测站、新疆乡都酒业有限公司等单位的指导和协助，在此一并表示感谢!1.建设项目概况1.1建设项目概况项目名称：新疆乡都酒业有限公司10000t/a葡萄酒及500t/a蒸馏葡萄酒生产项目项目性质：已建（本项目包含三条生产线，其中1号生产线规模为年产3000t葡萄酒，2003年建成投产；2号生产线规模为年产7000t葡萄酒，2009年建成投产，3号生产线规模为年产500t蒸馏葡萄酒，2010年建成投产，并配套建设污水处理站。）建设单位：新疆乡都酒业有限公司建设地点：新疆焉耆县七个星镇西1.5km处项目总投资：1号生产线（3000t/a葡萄酒）总投资8758万元，其中：工程费用3988万元，其它费用4770万元；2号生产线（7000t/a葡萄酒）及3号生产线（500t/a蒸馏葡萄酒）总投资9271万元，其中：建设投资7051万元，流动资金2220万元，全部由企业自筹。项目年运行时间：300天，其中榨期60天，灌装期240天。1.2工程规模及特性1.2.1 1号生产线概况（1）生产规模及产品规格新疆乡都酒业有限公司1号生产线葡萄酒生产能力为3000t/a，主要产品为“乡都干红”、“乡都干白”、“乡都解百纳”、“乡都安东尼”系列葡萄酒类产品。（2）总平面布置新疆乡都酒业有限公司本项目厂址位于焉耆县七个星镇西1.5km处，厂区东、南、北三面均为葡萄种植区，厂区西350m外为218国道，具体位置见项目区地理位置图1.2-1。厂址坐西朝东，生产车间、锅炉房布置在厂区西侧，酒文化馆布置在厂区北部，酒吧置在厂区南部。厂区周边地带布置绿化带，建筑物间距符合防火间距的要求。1 号生产线厂区占地面积51000 m2，建筑占地面积31000m2(包括生产车间、制冷车间、广场、酒文化馆、酒吧、锅炉房、道路等)，总建筑面积33782m2，其中绿化面积20000m2，绿化率为39.2%。详见厂区总平面布置图见图1.2-2。（3）公用工程与辅助工程 电力供应：本厂10KV供电由焉耆县七个星镇变电站供给。厂内变配电所设置变压器2台(型号分别为S9-315KVA、S9-160KVA)。榨期时，1台S9-315KVA变压器运行，变压器负载率83%；非榨期l台S9-160KVA变压器运行。1 号生产线总装机容量417.6KW，年耗电量为10万度。项目生产用电及消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级用电负荷。 给排水：工程用水为厂内自备水井，井深100m，供水量120m3/h。现有自备水井能够满足厂区生产、生活用水要求。1 号生产线3000t/a生产规模产生的废水与2、3号生产线一并排入厂内污水处理站处理后，灌溉季节用于厂区绿化及浇灌周边林带，冬季处理后存储于厂内污水蓄水池，来年用于厂区绿化及浇灌周边林带。 供热：在厂区西侧建有锅炉房一座，安装锅炉型号为DZL2.8-0.7-95/70A II锅炉1台（此锅炉为后期配套安装，原有锅炉已经拆除）。锅炉年运行120天，年耗煤450t，燃煤来自塔什店煤矿，运输距离50km。 软水供应：根据工艺要求，洗瓶时需要使用软化处理的纯净水。目前，1 号生产线3000t/a生产线软水处理设备按1m3/h进行配置。 制冷：发酵期及成品酒冷冻处理均采用制冷机组供应。目前，3000t/a生产设施冷负荷为200×1.1=220kw，制冷站有冷水机组一台，机组制冷量为256kw，冷媒为低温水，冷水供给温度7，回水温度12，制冷机采用环保型制冷剂R314a。（7）劳动定员及工作制度新疆乡都酒业有限公司实行总经理负责制，1 号生产线项目劳动定员36人，榨期招收季节工15人，榨期(60天)实行一天三班制，其他季节一天两班制，年有效工作日为300天。 1.2.2 2、3 号生产线工程概况（1）生产规模及产品规格新疆乡都酒业有限公司2 号生产线生产规模为7000t/a葡萄酒，3号生产线生产规模为500t/a蒸馏葡萄酒，葡萄酒产品与1 号生产线工程一致，为“乡都干红”、“乡都干白”、“乡都解百纳”、“乡都安东尼”等系列葡萄酒类产品，蒸馏葡萄酒产品为“62°乡都火玫瑰”。（2）总平面布置2 号生产线位于1 号生产线3000t/a厂区以南。2 号生产线工程厂区占地面积21900m2，建筑面积11856m2，其中绿化面积1000m2，绿化率为4.57%。2 号生产线建成后，全厂总占地面积72900 m2，总绿化率为28.8%。（3）公用工程与辅助工程 电力供应：2 号生产线项目供电仍由焉耆县七个星镇变电站供给。2 号生产线建成后，全厂增容5000KVA，年耗电72.2万度。为满足供电要求，新增了3台变压器，型号分别为S9-315KVA、S9-315KVA、S9-160KVA。 给排水：2 号生产线建成后用水量增加8545m3/a，供水仍通过1 号生产线供水系统供给。产生废水经2 号生产线配套污水处理站处理后，在农灌期用于厂区周围林地灌溉，非灌期储存在污水储存池自然蒸发，剩余部分用于翌年农灌期用于厂区周围林地灌溉。 供热：供暖由2 号生产线配套锅炉供给，2 号生产线锅炉房安装锅炉型号为DZL2.8-0.7-95/70A II热水锅炉1台。全厂区供热，年运行120天，年耗煤450t，燃煤由塔什店煤矿供应。3 号生产线蒸馏葡萄酒主要生产设备为GYO-53型蒸馏器，为电加热设备。 软水供应：7000t/a生产线水处理设备按4m3/h进行配置。 供冷：发酵期及成品酒冷冻处理采用制冷机组供应。2 号生产线7000t/a生产线冷负荷为400×1.1=440kw，在厂区东南方向增设有制冷站一座，内有冷水机组2台，机组制冷量为512kw，冷媒为低温水，冷水供给温度7，回水温度12，制冷机采用环保型制冷剂R314a。葡萄酒除酒石及蒸馏葡萄酒冷冻稳定化处理时利用速冷机进行冷冻处理，冷冻温度为-5。 防雷：根据焉耆气象资料，当地属轻雷区。建筑物高度超过20m需做防雷措施，本项目中锅炉房烟囱高度超过20m，应设避雷针，接地线与锅炉房接地网连成一体，接地电阻R<4欧姆。 电气：根据需要在变电所、控制室、生产车间设置应急照明。 消防给水：各车间、库房内均设置室内消火栓并按建筑灭火器配置设计规范配置手提式化学灭火器。厂内200m3清水池兼作消防用。供水泵房内设置专用消防泵2台，消防时一备一用。(5)原料本项目原料葡萄均为乡都自产，乡都现有葡萄种植面积37000亩，亩产0.45吨，年产葡萄可达16650吨，能够满足本企业生产需求。（8）工程投资2 号生产线总投资为9271万元，其中建设投资7051万元，流动资金2220万元。（9） 劳动定员及工作制度新疆乡都酒业有限公司实行总经理负责制。2 号生产线工程劳动定员79人，榨期招收季节工25人。榨期实行一天三班制，其他季节一天两班制，年有效工作日为300天。全厂劳动定员115人，榨期招收季节工40人。1.3工程分析1.3.1 1号生产线工艺流程1 号生产线3000t/a葡萄酒生产工艺流程及排污节点见图1.3-1，1.3-2。（1）红葡萄酒酿造生产工艺流程及排污节点：1) 发酵容器、工具、破碎设备、输送管道、泵等的准备检查容器内部，进行必要的技术处理。使用清水对酿造设备、加工场地等进行循环洗涤，需要时用SO2进行消毒，使其符合生产要求。此工序将产生废水，废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5。2) 原料分选：主要利用人工方法去除葡萄中的霉烂果粒，拣出混在其中枝叶及杂物。该工序主要产生固废，固废主要成分为霉烂葡萄果粒、枝叶、砂粒、泥土等。3) 除梗破碎：首先将葡萄送入除梗破碎机，先将果粒与果梗分开，将果梗全部去除之后，破碎机将葡萄果粒的果皮与果肉分开，让果汁流出。红葡萄原料进厂糖度控制在18Brix以上，进厂4h内破碎完，以保持葡萄新鲜度。该工序主要产生废水、固废、噪声。废水为冲洗水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。固废主要成分为果梗。 4) 控温发酵：发酵工艺选用法国发酵法。葡萄破碎后，输入罐中，在罐内进行色素物质和香气成分的浸提，并同时进行酒精发酵。前发酵期需5d左右，温度控制在2628，酒精度11±0.5%(V/V)，当残糖<4g/1时排罐压榨。发酵形式采用序批式。每次发酵前后都进行容器清洗。控温发酵温度控制：本项目设制冷站，采用两台制冷机组提供7冷水为冷媒，通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄汁发酵温度。该工序主要产生废水、噪声。废水为洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。5) 分离压榨：采用螺旋连续压榨机进行。皮渣先进入果汁分离机，得到一部分自流汁后，皮渣进入压榨机压榨，压榨汁单独存放，配制普通葡萄酒。本设备由电脑控制，运行平稳可靠。该工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。固废主要成分为皮渣。6) 后发酵：后发酵期，一般控制温度1825，此过程可持续一个月左右，期间SO2控制在1020mg/1，Fe<6mg/1。糖在酵母的作用下继续转化为酒精和CO2，直到残糖消耗殆尽，酵母自溶沉淀并与原酒中的果肉、果渣沉淀形成酒脚沉于罐底，待发酵结束后转罐。该工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5。固废主要为酒脚。7) 倒酒：倒酒次数一般为34次/年。第1次为密闭式，其它视具体情况确定。倒酒损失约为4.8%。该工序主要污染物为固废。固废主要成分为酒脚(池底部酵母、酒石等)。8) 贮存、陈酿、澄清处理：贮存、陈酿后待处理葡萄酒进行下胶澄清。然后进入过滤工序。该工序主要污染物为废水、固废。废水中主要污染物为SS、CODCr。固废主要成分为酒脚(池底部酵母、酒石等)。9) 勾兑：将原酒按照要求的主要理化指标合理勾兑。10) 稳定性处理：将勾兑后的酒经速冷机冷却至-5，保持78天。在此过程中加入细酒石作为晶核，加速酒石酸盐类和铁及含磷化合物、胶体物质的沉淀。11) 低温过滤：将冷却后的葡萄酒通过错流过滤机进行低温过滤。 该工序主要污染物为废水、固废。固废主要成分为酒脚(池底部酵母、酒石等)。12) 除菌过滤：将葡萄酒经纸板过滤机和膜过滤机进行过滤后得到成品酒。 该工序主要产生冲洗设备废水。废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5。封装：需要罐装时将储存的原酒经过滤后打入灌装线进行封装为成品酒入库。封装工艺流程详见图1.3-3。本项目干红葡萄酒出汁率：71.7%；干红葡萄出酒率：66.7%，干白葡萄酒出汁率：69.5%；干白葡萄出酒率：66.7%。（2）干白葡萄酒生产工艺流程及排污节点简述如下：白葡萄酒与红葡萄酒前加工工艺不同。白葡萄酒是葡萄经破碎(压榨)，果汁分离后，对果汁单独进行发酵。1) 发酵容器、破碎设备、输送管道、泵等的准备：检查容器内部，进行必要的技术处理。使用清水对酿造设备、加工场地等进行循环洗涤，使其符合生产要求。此工序将产生废水，废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5等。2) 原料分选、破碎、除梗：将残次酿酒葡萄和霉烂葡萄挑出，然后将葡萄破碎并将葡萄梗分离、去除。该工序主要产生烂果粒、果梗等固废。3) 压榨：将前处理好的果浆输入果汁分离机进行果汁分离，通过压榨机去除其中的皮渣物质。该工序主要产生清洗废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5等；固废为葡萄皮渣(约10%)。4) 低温澄清：将葡萄汁温度降至15以下，适量添加二氧化硫加速胶体沉降，同时抑制杂菌生长，防止葡萄汁氧化，获得洁净、澄清的葡萄汁该工序主要产生10%左右的池底部酵母、酒石等固废物质。5) 控温发酵：发酵温度对白葡萄酒的质量有很大影响，低温发酵有利于保持葡萄中原果香的挥发性化合物和芳香物质。发酵温度：1622发酵时间：15天添加剂：酵母该工序主要产生洗罐废水，主要污染物为SS、CODCr、BOD5等。6) 倒罐：将发酵原酒倒罐储存。该过程主要产生洗罐废水和酒脚等固废。7) 陈酿、第二次换桶：经过滤机过滤之后的澄清原酒继续储存，一段时间后第二次换桶。该工序主要污染物为废水、固废。废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5，固废主要成分为酒脚(池底部酵母、酒石等)。8) 均衡调配：经过陈酿后要对酒的品质进行了解，将原酒按照要求的主要理化指标合理勾兑，并进行微量调整。9) 冷冻：通过冷冻去除酒中的冷不稳定因素和部分胶体物质。冷冻温度：0-4冷冻时间：4天7天该工序主要污染物为固废。固废主要成分为酒脚(池底部酵母、酒石等)。10) 过滤：将冷却后的葡萄酒通过错流过滤机进行低温过滤，除菌过滤。该工序主要污染物为废水、固废。11) 无菌罐装：无菌过滤完成后进行无菌罐装，以保证罐装酒的品质，最后得到成品干白葡萄酒，入库保存。该工序主要产生冲洗设备废水和灌装车间噪声。废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5。1.3.2 2、3 号生产线生产工艺流程1、2 号生产线工程生产工艺流程基本相同，2 号生产线7000t/a葡萄酒生产工艺流程及排污节点可参见1 号生产线工程。3 号生产线500t/a蒸馏葡萄酒生产工艺流程及排污节点见图1.3-4。3 号生产线蒸馏葡萄酒生产工艺流程及排污节点简述如下：（1）一次蒸馏蒸馏葡萄酒的质量一方面决定于自然条件和葡萄原酒的质量，另一方面决定于所选用蒸馏方法和设备。本厂采用电蒸馏工艺，在蒸馏设备中由于加热的作用就可将成熟醪中液态原酒转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排入二次蒸馏设备中，将蒸馏后的废糟排出蒸馏设备外。蒸馏葡萄酒原料为本项目1 、2号生产线生产的葡萄酒，原料葡萄酒酒精度为11°，在经GYO-53型电蒸馏器一次蒸馏后，酒精度达40°。在一次蒸馏过程中有高浓度有机废水废瘳液产生，产生量为0.50m3/d，150m3/a。（2）二次蒸馏二次蒸馏的工作原理是酒精通过一次蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，二次蒸馏的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品蒸馏葡萄酒，蒸馏后蒸馏葡萄酒酒精度达70°。（3）贮存陈酿本厂产出高浓度蒸馏葡萄酒放在橡木桶中贮存，橡木桶贮存工艺是完善蒸馏葡萄酒品质的重要环节。蒸馏葡萄酒贮存在橡木桶中，要发生一系列物理变化，在葡萄酒行业称此为“天然老熟”。在“天然老熟”过程中，发生两方面的变化：一是颜色的变化，二是口味的变化。蒸馏葡萄酒都是白色的，它在贮存时不断地提取橡木桶的木质成分，加上原有单宁成分被氧化，经过五年、十年以至更长时间，逐渐变成金黄色、深金黄色到浓茶色。新蒸馏出来的葡萄酒口味暴辣，香气不足，它从橡木桶的木质素中抽取橡木的香气，与自身单宁成分氧化产生的香气结合起来，形成一种蒸馏葡萄酒特有的奇妙香气。这种错综复杂的变化赋予了蒸馏葡萄酒特有的品质，在这漫长的过程中改变了蒸馏葡萄酒原有苦涩、辛辣、刺喉、收敛等特性，取而代之的是甜润、绵柔、醇厚及微苦。（4）勾兑工艺和稳定工艺1）勾兑步骤 按既定工艺选择可参入勾兑的不同年份、不同罐区的蒸馏葡萄酒半成品，进行品评筛选，从理化指标到口感均进行检验和平衡。 可根据现存需勾兑级别蒸馏葡萄酒贮存年份的数量及大、小、新、旧木桶贮存量，在保证平均酒龄达到GB11856-1997标准以上的条件下，进行口感品评上的优化组合，新老酒搭配在2比1为佳。 色泽一致性调整，个桶内蒸馏葡萄酒贮存中色泽变化不同，因而需人工调整，以保证批与批之间产品色泽的一致性，普遍采用的是加糖色，加入糖色可采用市售的焦糖色素（食用），也可企业自制。 为了增加蒸馏葡萄酒醇厚感和圆润感，还可加入一定量的糖浆，加量视各自产品而定，但一般糖度不超过15k/L。2）稳定工艺蒸馏葡萄酒进入勾兑工艺后还需进行稳定工艺处理。因蒸馏葡萄酒是包容许多芳香成分的蒸馏酒，而不是单纯的提纯酒精，因而它的稳定性在封装前也需要加强处理。蒸馏葡萄酒不稳定的主要因素一是存在高级不饱和脂肪酸，可用冷冻方法除去，将蒸馏葡萄酒冷冻范围在-10-15，冷冻时间为若干小时。二是在酿造过程即勾兑用水不慎会有微量钙离子，酒中则含有酸类物质，可产生不溶性钙盐，因而要严格控制酿造用水。1.4产业政策及相关规划符合性、选址合理性分析1.4.1产业政策符合性根据国家产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），本项目没有列入其中的鼓励类、限制类和淘汰类，符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类，符合国家产业政策要求。根据国家产业转移指导目录（2012年本），新疆维吾尔自治区（含新疆生产建设兵团）优先承接发展的产业包括：葡萄酒及其他优质果酒。本项目选址于焉耆县工业园区内的酿酒葡萄产业园内，建设单位自有原料葡萄种植基地，原料保障稳定可靠，采用成熟可靠的传统工艺，产品质量符合葡萄酒 (GB15037-2006)。本项目各项均符合葡萄酒行业准入条件的要求。表1.4-1 葡萄酒行业准入条件对照表序号指标内容本项目结论1企业布局 与规模新建葡萄酒生产企业必须符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划要求，符合本地区城乡建设规划、生态环境规划、土地利用总体规划和用地标准，严格执行节能评估和审查及环境影响评价制度。本项目符合国家法律法规、产业政策和行业发展规划要求，选址于焉耆县工业园区内的酿酒葡萄产业园内，符合当地相关规划符合新建葡萄酒原酒生产企业(项目)，其年生产能力应不低于3000千升。以购入葡萄酒原酒(包括进口葡萄酒原酒)为原料生产葡萄酒产品的新建和改扩建企业(项目)，其年生产能力应不低于2000千升。10000t/a葡萄酒及500t/a蒸馏葡萄酒生产项目符合2原料保障企业(项目)原料保障能力应不低于生产能力的50%。本项目原料葡萄均为乡都自产，乡都现有葡萄种植面积37000亩，亩产0.45吨，年产葡萄可达16650吨，能够满足本企业100%生产能力时的需求。符合3工艺与装 备企业应具备与生产相配套的工艺、方法和相关操作规范，所采用的工艺技术合理，检验技术手段准确可靠。本项目生产工艺成熟可靠，生产线技术先进、自动化水平高。总体技术装备水平高，工作性能好，居国内先进水平。符合企业应严格执行葡萄酒GB15037、食品安全国家标准预包装食品标签通则GB7718、食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2760、发酵酒卫生标准GB2758、预包装饮 料酒标签通则GB10344、葡萄酒厂 卫生规范GB12696、食品中污染物限量GB2762、及相关标准的规定。本项目产品严格执行国家的各类葡萄酒产品质量标准。符合葡萄酒酿制产品符合国家提出的高度酒向低度酒转变，粮食酒向水果酒转变，蒸馏酒向发酵酒转变，普通酒向营养保健酒转变的酿酒行业主发展方向。葡萄酒酿制属国家、地方产业政策、相关规划允许范畴。综上所述，本项目建设符合国家产业政策及地方产业发展要求。1.4.2选址合理性分析1.4.2.1地理位置及周边环境基本情况本项目区位于焉耆县七个星镇西1.5km处的焉耆县工业园区内的酿酒葡萄产业园。厂区西距218国道500m，东距县火车站35km，距库尔勒市45km，距314国道15km，交通十分便利。1.4.2.2园区规划的相容性1、园区简介新疆焉耆县工业园区总体规划（2012-2030）由黑龙江省城市规划勘测设计研究院编制完成，2012年7月，焉耆县工业园区管委会委托新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心承担了该园区的规划环评的编制工作。 规划布局：该园区按照“一区两园”进行规划布局，分为酿酒葡萄产业园及农产品加工产业园两部分。酿酒葡萄产业园：位于七个星镇乡都酒业西部的霍拉山冲积扇戈壁滩上，占地面积约13.47km2。农产品加工产业园：位于焉耆县中心城区北部，占地面积约为9.97km2。 园区功能定位：园区规划以重点发展酿酒葡萄产业为核心、农产品加工及商贸流通业为主的循环经济产业园区，成为支撑巴州快速发展的经济增长点。酿酒葡萄产业园功能定位：重点发展酿酒葡萄加工及其相关产业，打造集葡萄酒加工、葡萄生态旅游为一体的现代农业化、新型工业化和新型城镇化的酿酒葡萄循环经济产业区。农产品加工产业园功能定位：以农副产品加工业、食品加工业、高新技术产业为主的工业园区，形成特色农副产品综合精深加工循环经济产业区。 酿酒葡萄产业园：（1）空间布局酿酒葡萄产业园规划由 “一心、一区、六园、一带”的规划布局结构将各功能区合理地组织在一起。一心指的是园区综合服务中心。包括园区服务中心、园区商务中心、娱乐中心、公寓中心等多部分构成，占地约为：40.65hm2。服务中心位于产业园的东部，218国道西侧。一区指的是产业园区配置的仓储区物流园区，占地约为31.84hm2。仓储区由为产业园区配套的仓储物流企业组成，形成规模化的仓储、物流配送功能，发展相关配套产业。六园包含生态产业示范园、国际葡萄酒庄文化园、文化观光园、高端葡萄酒庄园、乡都葡萄酒文化园、葡萄种植园（A、B两园）六大功能区。其中：乡都葡萄酒文化园位于产业园区园东部区域，依托乡都酒业发展乡都特色品牌葡萄酒风情酒庄。占地约为75.83hm2。一带指的是产业园区218国道两侧设置的生态防护林带，占地约为116.80hm2。（2）土地利用规划产业园规划范围内用地总计1346.52hm2（其中建设用地为919.73hm2，非建设用地426.79hm2）。居住用地规划居住用地位于园区服务中心西侧，总用地为5.30hm2，占建设用地的0.58%。规划产业园区可容纳6万人。工业用地工业用地是产业园区的主要用地类型，总用地389.58hm2，占总用地的42.35%。物流仓储用地物流仓储用地规划总用地面积为14.61hm2，占建设用地的1.59%。公共管理与公共服务设施规划规划公共管理与公共服务用地总用地面积为5.37hm2，占建设用地的0.58%。商业服务业设施用地规划在园区服务中心两侧配套安排商业、商务设施及康体娱乐用地。规划商业服务业设施用地总用地面积为17.25hm2，占建设用地的1.87%。公用设施用地公用设施用地包括电信局所、邮政所、净水厂、消防站、供热站等设施用地，总用地面积为2.27hm2，占园区建设用地的0.25%。绿地园区内绿地分为公共绿地和防护绿、广场用地三种，绿地总面积为299.33hm2，占建设用地的32.55%。交通设施用地交通设施用地包括园区内各级各类道路用地，总用地面积为186.02hm2，占建设用地的20.23%。2、焉耆县工业园区基础设施的规划和实际建设情况介绍园区基础设施的规划：焉耆县工业园区的基础设施规划基本按酿酒葡萄产业园和农产品加工产业园两个大区分别规划建设，本环评重点介绍与酿酒葡萄产业园相关的基础设施规划内容：（1）园区道路交通规划酿酒葡萄产业园对外交通主要依托园区中部的218国道与其他地区相连。产业园内路网为方格网式结构，道路根据使用功能和承担交通流量的多少划分为2个等级，分别是：主干路红线40m，为三块板形式，中间路面宽16m，主干道为“一横一纵”结构；次干路红线30m，为一块板形式，路面宽15m；支 路红线20m，为一块板形式，路面宽11m。（2）绿化系统规划酿酒葡萄产业园规划以“一横一纵”主干路两侧绿化带为基本骨架，结合产业园区外围生态绿地构建点、线、面、环、网结合，形成完整的绿地系统。（3）给水工程规划供水现状酿酒葡萄产业园目前已有的企业各自打井进行取水。用水量估算规划期末产业园区总用水量为2.44万m3/d，按2.5万m3/d计。再生水回用系统为了节约用水，规划的产业园区内企业应对企业内部可回收利用的清洁下水进行简单处理后，重复利用于循环水补充水、地坪冲洗、绿化、道路浇洒和河道景观用水等。各企业内部要分别建设本企业内部的清净下水回收和再生水系统，提高水的重复利用率。供水水源规划在产业园西北部建净水厂一座，处理规模为2.5万m3/d，水源为地下水。（4）排水工程规划排水量估算规划期末酿酒葡萄产业园污水排放量为1.15万m3/d，按1.2万m3/d计。排水体制规划规划产业园区的排水体制采用雨污分流制。污水由污水管道汇集后送至位于七个星镇东侧的污水处理厂；雨水由雨水边沟或管道收集后向东排放。根据焉耆县的气象特点，规划近期采用雨水边沟收集雨水，规划远期，根据园区实际发展情况和建设规模，再新建雨水管道。污水处理厂规划由于七个星镇与酿酒葡萄产业园临近，且位于产业园的下游，因此规划产业园污水处理厂与七个星镇合建，规划污水处理厂位于七个星镇东侧，产业园污水量为1.2万m3/d，同时考虑七个星镇污水量，规划污水处理厂规模按1.5万m3/d考虑。规划区内各工业企业的污水应自行处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准后排入园区污水管道，送至污水处理厂。污水处理厂出水通过排水沟排入开都河，最终进入我国最大的内陆淡水湖博斯腾湖，博斯腾湖属重点流域，根据国家环保总局公告2006年第21号的规定，污水处理厂的排放标准应执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中规定的一级A标准。（5）供热工程规划规划酿酒葡萄产业园热负荷为136.90MW，规划在产业园西侧建锅炉房一座，内设4台50t热水锅炉。为避免一次性投资过高，在产业园建设初期，各企业可以自行采暖，远期建设完善的供热系统，并将各企业的小型锅炉改造成换热站。（6）供电工程规划酿酒葡萄产业园内目前尚未有供配电及输变电设施。规划产业园区内新建一处35KV变电所，位于园区北部，主变容量为2*20000KVA，变电所35KV线路由七星镇110KV变电所引入。产业园内10KV配电线路全部采用直埋电缆敷设。预测产业园最高用电负荷为32000KW。（7）环境卫生设施规划公共厕所规划园区公厕间距为300500m，一般街道间距不大于800m。公厕建筑面积规划指标：在没有卫生设施的住宅区按服务半径100m设置，公厕建筑面积按服务人口数量确定。垃圾转运站为减少垃圾容器和垃圾容器间的设置，规划在产业园区内设垃圾转运站1座。车辆清洗站规划机动车辆在市区行驶时，必须保持外形完好、整洁。凡车身有污迹、有明显浮土，车轮附有大量泥沙，影响环境卫生和市容观瞻的，必须进行清洗。规划建设进城车辆清洗站2座，内设自动清洗装置和停车场。垃圾处理场规划产业园区内工业固体废物回收利用率达到90%。（8）综合防灾规划消防规划产业园区消防体系为两级管理：园区专职公安消防队：负责园区内公用设施消防和区内企业火灾联防。企业兼职消防队：负责企业内部火灾预防及火灾消防。规划产业园区内设1座消防站，并与七个星镇消防站及各企业消防站形成联防，按规定配置消防器材。在规划产业园区内建消防水鹤3座。消火栓间距不大于120m；消火栓沿道路设置，应靠近路口，距建筑墙体应大于50m，当路宽大于60m时，双侧设置消火栓。防洪规划产业园区西侧为霍拉山冲积扇戈壁滩。山坡短时雨水汇流量大，为减少西侧雪水融化、降雨对产业园造成的冲击，规划在园区周围建宽度为50m的防护林带，为减少截洪沟的布置对规划区内建设用地的影响，规划在西部防护林带的外边缘设截洪沟，将北部及西部的洪水沿园区边缘输送至南侧。截洪沟防洪标准为50年一遇。推荐截洪沟断面为一级斜坡二级陡墙复式断面，规划截洪沟长4.4km，渠底宽5m。建议在产业园区启动前做防洪工程专项规划设计。实际建设情况：（1）园区道路交通目前，酿酒葡萄产业园对外交通主要依托园区中部的218国道与其他地区相连。主干路及次干路已建成，一些支路待建设，但与本项目对外交通相关的路段均已建成。（2）绿化系统酿酒葡萄产业园规划的以“一横一纵”主干路两侧绿化带为基本骨架，结合外围生态绿地构建的绿地系统正在建设中。（3）给水工程规划在产业园西北部建设的净水厂（2.5万m3/d）目前尚未建成，已有的企业各自打井进行取水。（4）排水工程规划产业园污水处理厂（1.5万m3/d）与七个星镇合建，目前未建成使用。目前本项目厂区污水处理站设计处理规模200m3/d，污水处理站采用“低温厌氧+三级接触氧化”的处理工艺，处理达标后用于厂区绿化及灌溉林带。（5）供热工程规划远期在产业园西侧建锅炉房一座（4台50t热水锅炉），目前本项目依靠本厂区的锅炉房供热。（6）供电工程规划产业园区内新建一处35KV变电所，目前已建成。（7）环境卫生设施公共厕所、垃圾转运站、车辆清洗站规划、垃圾处理场在建设中，未投入使用。（8）综合防灾规划消防规划的园区专职公安消防队及企业兼职消防队已形成，消防水鹤及消火栓均可使用。防洪规划已落实。3、园区基础设施依托可行性以及项目与规划环评和审查意见的符合性由以上资料可知，本项目的占地与选址符合以上园区规划用地，产业布局也与园区规划布局相符。（1） 园区基础设施依托可行性园区道路交通目前，酿酒葡萄产业园对外交通主要依托园区中部的218国道与其他地区相连。主干路及次干路已建成，一些支路待建设，但与本项目对外交通相关的路段均已建成，可依托。绿化系统酿酒葡萄产业园规划的以“一横一纵”主干路两侧绿化带为基本骨架，结合外围生态绿地构建的绿地系统正在建设中，建成后可依托。给水工程规划在产业园西北部建设的净水厂（2.5万m3/d）目前尚未建成，已有的企业各自打井进行取水，建成后可依托。排水工程规划产业园污水处理厂（1.5万m3/d）与七个星镇合建，目前未建成使用。目前本项目厂区污水处理站设计处理规模200m3/d，污水处