产6000吨浓香花生油工厂设计毕业设计.doc

前 言毕业设计是高等学校应届毕业生总结性的独立作业, 是河北科技大学学生整个学习过程中一个极其重要的教学环节，是学生运用在校学习的基本知识和基础理论,去分析,解决实际问题的实践锻炼过程,也是学生在校学习期间学习成果的综合性总结。撰写毕业论文有利于培养学生综合地运用所学专业知识和技能解决较为复杂问题的能力,并使学生受到科学研究工作或设计工作的初步训练。本次设计是通过在邯郸宜维尔有限公司实习后，查阅了大量参考资料，并在李老师的关心指导下，历时半年的刻苦努力而完成的，本次设计结合我国生产实际采用先进生产工艺及针对大中型工厂季节性等原因所采取的经济可行的生产方式，并创造性的加入一些自己所学的理论知识，使设计满足了预期要求。 由于个人知识水平有限，实践经验欠缺，不可避免出现不妥和错误望各位老师和同学批评，指正。本设计由设计说明书和图纸两部分组成。1 引言浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。它保持了花生油的天然成分和香味，因其富含抗氧化作用的维生素E，所以无需添加抗氧化剂，保质期长，是一种现代工艺与传统工艺相结合生产出的纯天然油品。花生的子叶、胚芽中均含有较高的蛋白质、还原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加热过程中其自身能产生美拉德反应，即能生成香味物质。花生籽仁经过烘烤产生的风味成份，已鉴别出的有17类220种，其中浓度最高的是毗嗓类化合物，对提高花生油的香味起主要作用。       浓香花生油的生产，要求对原料（花生米）进行严格精选，有关指标须高于一级花生油国家标准，且不得含有黄曲霉毒素。其次是生产工艺也不同于一般花生油，一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。而浓香花生油在精炼过程中无需经过上述物理和化学处理而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用任何添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。这就使浓香花生油具有独特的浓郁香味。花生油的最佳生产工艺，就是采用纯物理压榨制油，通过选料、蒸炒、物理压榨、过滤后生产而成。“花生油纯物理压榨工艺”最大的优势就是全过程无需任何化学添加剂，保证产品安全、绿色、无污染，且只榨取第一道花生原汁，不但可以剔除花生油中悬浮物有害物质，而且更能全面保留花生的天然营养和原汁原味。花生油产业发展趋势及前景：花生是世界上最重要的油料作物之一，种植面积仅次于油菜，居油料作物第二位，在世界油脂生产中具有举足轻重的地位。中国花生在世界花生主产国中，印度面积最大，中国总产第一，占世界花生总产的35左右，居首位。经历了2005年国内花生油市场价格逐月稳中有降的态势后，2006年上半年，国内花生油市场受成本支撑及国内食用油市场整体供大于求格局的双重影响，市场价格持续高位运行并小有波动。2006年，中国花生油的市场价格表现为一路上升之势，春节前（1-2月）花生油价格平稳于9200元/吨（均价）的价位，春节后（3-4月）花生油价格升高至9400元/吨。5-7月，花生油价格从9600-9800元/吨的价格上涨至10000-11000元。到了8-10月，国庆过后，花生油市场价格涨至9800-10200元/吨。2006年11-12月，花生油市场价格推至12000-13000元/吨。2007年以来，国内由于花生油原料偏少，花生油的库存量不足，加上一直以来花生油压榨成本居高不下，货源紧缺及成本因素等影响，全国各地的花生油市场价格出现了一度的上扬，使国内的食用油市场造成一定的波动，不过，在厂家，市场的协调努力下，并没有给市民造成大的影响。花生有益于心脑血管健康，花生能够改善微血管循环，避免血栓形成，降低心血管疾病的发生率；多吃花生及其制品，可降低型糖尿病危险性；美国营养学专家试验还证明，花生及其制品，可增加血清中镁的水平，预防心血管疾病。花生的营养价值、保健功能，决定了它是继大豆开发后国际植物资源研究利用的新热点14。因此，花生油也一定会为越来越多的人食用，在中国有着巨大的开发市场。2 设计总论2.1 设计依据本设计依据河北科技大学生物工程与科学学院食品教研室下达的毕业设计任务书进行的。题目：年产6000吨浓香花生油工厂设计2.1.1 设计依据本设计应体现先进性、合理性，达到投资少，收益大，工厂布局合理，便于生产，产品应符合国家标准。在整个设计中既能体现生产中减轻劳动强度，提高劳动生产率，节省能源，智能化，现代化，并符合植物油工厂卫生规范。2.2.2 植物油工程规范GB 895588 Hygienic specifications of edible vegetable oils factory1主题内容与适用范围 本规范适用于生产食用植物油脂或食用植物油制品的工厂（作坊）食用油脂储炼厂，以及其他工厂附设的食用植物油脂或食用植物油制品的车间。2术语2.1食用植物油：利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。2.2食用油制品：以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。 2.3溶剂：指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#大豆溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。 3原材料采购、运输、贮藏的卫生 3.1采购 3.1.1采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。 3.1.2严禁采用下列原料生产食用植物油或食用油制品。3.1.2.1受工业"三废"、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料。 3.1.2.2浸、拌过农药的油料种子。3.1.2.3经加工处理后不符合食用植物油卫生质量标准的原料。 3.1.2.4混有非食用植物的油料、油脂，以及生产过程中非正常使用的矿物油。3.1.2.5严重腐败变质的原料。3.1.3生产食用植物油或工厂综合利用所用的溶剂，必须符合国家有关规定。3.1.4必须采用国家允许使用的、定点生产的食用级食品添加剂。 3.2运输3.2.1运输原辅材料的车、船、容器等必须符合卫生要求；不允许将原料与有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混运。3.2.2溶剂的贮罐、输送管道、运输工具必须专用。 3.3贮藏 中华人民共和国卫生部1988-04-14批准 1989-01-01实施GB 8955-88 3.3.1贮存原辅材料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。油料应按不同品种分类堆放，防止腐败变质。3.3.2油脂贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。3.3.3特殊原辅材料应根据其特性采取相应的贮存措施。4工厂设计与设施的卫生 4.1选址 食用植物油厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。 4.2厂区和道路 厂区裸露地面应绿化。厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺砌水泥地面或其他坚硬地面。地面应平坦，无积水，不起尘土。 4.3厂房与设施 4.3.1厂房与设施应根据工艺流程合理布局；并便于卫生管理，便于清扫、消毒。4.3.2厂房与设施必须结构合理、坚固、完好；经常维修、保养，保持良好状况。4.3.3厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他有害虫的侵入和隐匿，并应有防烟雾、防灰尘的有效措施。 4.3.4食用与非食用植物油的原料和成品仓库应分别设置,防止交叉污染。4.3.5锅炉房应远离生产车间和成品库；内部布局合理；烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。4.4生产（加工）车间4.4.1生产（加工）车间的一般要求 车间内必须具有通风、照明设施。4.4.1.2车间内地面、墙壁、天花板须平整。4.4.1.3车间内的门窗须完好、严密，采用不变形的材料制作，必须有防蚊、蝇设施。4.4.1.4车间内设备、管道、动力照明线、电缆等必须安装合理，符合有关规定，并便于维修。4.4.2生产（加工）车间的特殊要求4.4.2.1浸出、炼油、食用油制品车间的地面须稍有坡度，便于清洗。4.4.2.2食用油制品车间及包装车间应符合下列要求：地面磨水磨石、墙根砌白瓷砖或相当的建材；墙角、地角、顶角呈弧形；墙壁、天花板、门窗涂刷无毒的浅色涂料；安装排风扇、抽风机或空调设备；架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚，便于清洗。4.4.2.3浸出车间的设备、管道必须密封良好。4.4.2.4油料预处理车间必须安装防尘设施，以保证车间内外粉尘含量符合国家环境 GB 8955-88 保护的规定。4.5生产区与职工生活区应隔开，生产区内不得设职工与家属宿舍。4.6卫生设施 4.6.1 供水系统 4.6.1.1生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准的规定。如配备贮水设施，应有防污染措施，定期清洗、消毒。4.6.1.2非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别。 4.6.2废弃物临时存放设施 应在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施。采用便于清洗、消毒的材料制成。结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染原料、成品、饮用水、设备、道路。4.6.3废水、废气处理系统 必须设有废水、废气处理系统，经常检查、维修。废水、废气的排放应符合国家环境保护的规定。 4.6.4更衣室、厕所等设施 生产车间必须设有与车间人数相适应，并与车间相连接的更衣室、厕所、淋浴室和工间休息室。这些场所应灯光明亮、通风良好、清洁卫生、无气味；门窗不得直接开向车间。车间内和靠近车间的厕所必须是水冲式的。4.6.5洗手设施 车间内必须设有洗手设施。食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有不用手开关的温水或冷热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。洗手设施的下水管须经反水弯通入排水管，废水不得外溢。4.6.6其他设施 4.6.6.1食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有鞋靴消毒池。4.6.6.2车间内必须设有水池、冲洗水管，供清洗设备、工器具、容器使用。5工厂的卫生管理 5.1措施 5.1.1工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。5.1.2工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员,按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本规范有关规定。5.2维修、保养 厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题应及时检修。5.3清扫（清洗）、消毒 5.3.1每天工作结束后和必要时必须彻底清扫（或清洗）生产场地的地面、墙壁、排 GB 8955-88 水沟，必要时进行消毒。5.3.2更衣室、厕所、淋浴室，工间休息等公共场所应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。5.3.3生产设备、中转容器、管道应定期清扫（清洗），保持清洁。5.4废弃物处理 5.4.1厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。5.4.2生产场地和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放场地应及时清洗、消毒。5.5除虫灭害 厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。 5.6危险品管理 工厂必须以设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。这些物品必须贴有醒目的有毒标记。工厂应制订各种危险品的使用规则。使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，严禁污染食品。5.7厂内禁止饲养家禽、家畜。6个人卫生与健康要求 6.1卫生教育 工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生教育，定期对全厂职工进行"食品卫生法"、本规范及其他有关规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。 6.2健康检查 食用植物油或食用植物油制品的操作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的人员。必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。 工厂应建立职工健康档案。6.3健康要求 凡患有下列病症之一者，不得在食用植物油脂车间、食用油制品车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。6.4洗手要求 食用植物油脂和食用油制品操作人员在下述情况之一时必须洗手,工厂应有监督措施: 开始工作之前；上厕所之后； GB 8955-88 从事与生产无关的其他活动之后。 6.5个人卫生6.5.1食用植物油制品操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发。不得留长指甲，涂指甲油。 6.5.2食用植物油制品操作人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场地。6.5.3 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐。 6.6非加工人员 非加工人员进入车间时，必须遵守本规范6.5.2的规定。7生产过程中的卫生 7.1工厂应根据原料的质量、卫生状况，制订相应的工艺技术措施，确保成品达到食用植物油和食用植物油制品有关质量、卫生标准。7.2当更换原料品种或设备使用时间较长时，应将所有输送机、设备、中间容器及管道地坑中积存的油料或油脂全部清除，防止腐烂的油料重复加工。7.3食用植物油加工车间一般不宜加工非食用植物油，但由于某些原因加工非食用植物油后，除按7.2的要求处理外，还应在加工食用植物油的投料初期抽样检验，符合食用植物油的质量、卫生标准后方能视为食用油；不合格的油脂应作为工业用油。 7.4生产过程中需要加入添加剂时，必须符合GB 2760食品添加剂使用卫生标准的规定。 7.5用于油料、油脂加工用水，必须符合4.6.1.1的要求。8成品包装、贮藏、运输的卫生要求8.1包装 8.1.1食用植物油、食用植物油制品的包装容器，应采用无毒、耐油的材料制成。8.1.2成品经严格检验，达到国家有关质量、卫生标准后才能进行包装。 8.1.3包装容器应有明显的泊唛头标记，标明：品名、等级、规格、毛重、净重、生产单位、生产日期等。8.2贮存 8.2.1应按食用植物油的品种、等级分别贮存，不得与非食用植物油混贮。在露天存放时应有防雨、防晒、防爆措施。8.2.2 贮存成品油的专用容器必须定期清理或清洗;如发现油污、水污、异味,必须经认真清洗、消毒、水冲、干燥后才能罐油。8.3运输 运输过程中应有防雨、防晒、防污染措施，不得与有毒、有害物品混运。 GB 8955-889卫生与质量检验管理9.1工厂应设置与生产能力相适应的卫生、质量检验机构,配备相当于职工总数35%的检验人员。 9.2检验机构应设置检验室、化验室，并应具备检验工作所需要的仪器、设备。9.3检验机构应制订健全的卫生、质量检验制度。 9.4检验机构应按照国家规定的检验方法（标准）对原辅材料、半成品、成品进行检验。不合格的产品一律不得出厂。 9.5各项检验记录须保存三年，备查。2.2 设计原则2.2.1 节约用地，少占耕地2.2.2 尽可能采用新工艺，新设备，新技术，以利于投产后达到好的经济效果2.2.3 在条件允许的情况下，尽可能用通用设计或标准设计，简化设计工作，缩短时间2.2.4 在保证产量，质量的前提下，尽量减少原材料的消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减轻基建投资2.2.5 充分考虑工人的工作环境和安全，美化环境，减少污染，按国家标准处理三废和防火设计2.3 设计范围本设计主要是浓香花生油车间工艺的设计，确定最优化配方及最佳工艺流程，原料花生果从去壳、分级、脱红衣、蒸炒、破碎、榨油直至过滤进行物料衡算，制定产品方案，根据热量衡算和物料衡算进行设备选型，对水、电、气等生产车间必备的生产要素的配给和优化，对其设置给予详尽的说明。在车间设计方面力求安全、科学、切实可行，对产品利润，建厂效益等都具有详细的计算并绘制出了必要的图纸。2.4 设计特点收花生果工段按照国家标准，并在除杂和分选过程中使压榨花生米达到最适榨油标准，从根本上提高了浓香花生油自身的品质。2.4.1 才用最新研制的干法脱红衣设备对去壳分选后的花生米进行脱皮处理，脱皮率达到99，脱去的红衣被用来提供给药厂生产药品。2.4.2 由于花生中含有不同程度的黄曲霉毒素，其对人体危害很大。引进广西产的白土进行处理，白土吸附力强，按花生仁的含毒量加入适量的活性白土，96%以上的花生油符合国家卫生标准。AFTB1含量高达1250ppb的花生仁经去毒后，花生油的AFTB1量可降至10ppb。本方法不改变原有的榨油工艺，在榨油的同时结合去毒，因而工艺简单，不增加人员和设备，油耗少，成本低。2.4.3 生产过程从收原料、计量、标准化直至出油包装全部采用自动化控制单元，由中央控制室统一调配控制，产品质量可靠。2.4.4 CIP工段用酸、碱、热水依次自动清洗，保证了生产过程的卫生需求和生产线的先进性。3 厂址选择3.1 厂址选择原则3.3.1 原料：建厂区原料充足。3.1.2 水源和排水：必须有充足的水源，本设计采用地下水，水质应符合国家标准，厂址、地形、地势应使排水通畅，保证厂区卫生，排放的废水应符合环保，不得危害农副产品的正常生长。3.1.3 占地与地面面积：厂址尽可能少占良田，作到少占用地，厂区所占面积以满足生产需要，并考虑发展余地。3.1.4 地势与地质：地势趋于平坦，地质有一定耐压力。3.1.5 动力：厂址尽可能选在供电线路及燃料方便的地方。3.1.6 劳动力：厂址应选在城镇或居民集中点，以便劳动力的调节。3.1.7 交通运输：有便利运输条件，交通便利。3.1.8 周围环境：厂区周围有良好的卫生环境，无污染源。3.1.9 协作条件：厂区有较好的协作条件，可以协助解决包装材料的加工，设备维修，运输及技术培训等工作。3.1.10 其他：厂址选择应征得城建、卫生防疫、环保、消防等有关部门同意。3.2本植物油厂的厂址基建选择在石家庄东郊开发区，选择原因如下：3.2.1 石家庄地区花生产量充足，基础设施便利，水源充足，排水系统畅通，供电线路及燃料方便。3.2.2 本花生油厂设置在政府规定的开发区内，符合市政全面规划，且处于本市下风向。3.2.3 该地区属华北平原，地势平坦，地质有一定耐压力，地震危害不大。3.2.4 该地区处于城镇居民周边，便于劳动力的调节。3.2.5 周围环境：厂区周围有良好的卫生环境，无污染源。3.2.6 厂区有较好的协作条件，可以协助解决包装材料的加工，设备维修，运输及技术培训等工作。表32气温()湿度()气压(mmHg)风速(m/s)最热月最冷月年（平均）年差最热月最冷月年（平均)年平均)年平均最大风速25.9-1.412.929.57053621007.31.6204 设计依据及指标测定4.1 设计依据花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。 营养专家指出，花生油是一种可以与西方橄榄油相媲美的健康食用油，更适合中国人食用。有专家预言，随着国内人民生活水平的不断提高，食用花生油的群体日益壮大，不久的将来，花生油将成为“东方第一油”，与被誉为“西方第一油”的橄榄油形成“东西抗衡”的局面。 花生油中丰富的油酸，在人体的脂类代谢中发挥着特殊的作用，在人类食用油中油酸含量最高的是橄榄油和花生油，分别达到72%80%和58%68%。油酸可以降低血液中总胆固醇和有害胆固醇。他与多不饱和脂肪酸最大的不同是，在降低总胆固醇、有害胆固醇同时，却不降低有益胆固醇。所以，花生油膳食几乎同橄榄油膳食一样，在预防心血管疾病方面可发挥有效作用。常吃花生油，可缓解心血管疾病。因此油酸含量的多少成为衡量食用油品质的重要标志13。4.2 指标测定4.2.1花生油的理化常数16：相对密度(d204)       0.9110-0.9180 折光指数(n20D)        1.4680-1.4720 粘  度(E020)        10-12 凝固点()            0-3 碘值(g碘/100g油)        94-96 皂化值(mgKOH/g油)        188-197 不皂化物(%)            0.3-1.0 总脂肪酸含量(%)          94.964.2.2花生油的脂肪酸组成()： 软脂酸            约13 硬脂酸            3-5 花生酸、山嵛酸、木焦油酸   6-8 油 酸            37 亚油酸            38 花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10以下)发生混浊甚至凝固。 纯净花生油的脂肪酸在70乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高10。5 产品方案及工艺论证5.1 产品方案又称生产纲领2，是对准备生产产品品种、产量、产期生产班次等的计划安排。产品方案安排原则要遵循“四个满足”；“五个平衡”四个满足是： 1 满足主要产品产量的要求 2 满足原料综合利用的要求 3 满足淡旺季平衡生产的要求 4 满足经济效益的要求五个平衡是： 1 产品产量与供应量应平衡 2 生产季节与劳动力平衡 3 生产班次要平衡 4 设备生产能力要平衡 5水、电、汽负荷要平衡编制产品方案，要确定班产量，班产量是工艺设计中最重要的计算基准。班产量的大小直接影响到设备的配套，平均布置和面积公用设施和辅助设施的大小及劳动力定员等。依次制定生产安排如下：全年300工作日，每月30天，每天3班，班产量6.6吨，全年6000吨年生产6000吨浓香花生油方案：产品名称班次123456789101112浓香花生油3班5.2 工艺流程5.2.1 最佳工艺流程的确定原则借鉴从国外引进设备的植物油厂设计和使用经验，结合我国实际和石家庄地区的花生油生产现状，综述从收购花生果原料到榨出精致花生油的生产过程。5.2.2 工艺综述：原料花生果验收合格后，经净化除去杂质，同时经标准化，冷却后储存。花生果首先剥壳、清理、分级，再利用干法脱红衣之后进行白土去除黄曲霉毒素和蒸炒，然后进入榨油机进行压榨，经过滤沉淀再精滤，最后灌装、检验、入库。5.2.3 工艺流程图：整个生产工艺流程图4如下： 原料花生果 去壳 清理 分级 脱红衣 风选除白土 破碎 蒸炒 抗氧化剂 去毒素 白土 加热活化 压榨 毛油 过滤 精滤 灌装 成品5.3 工艺论证本设计体现了技术与设备的先进性，经济合理性，厂区布置全面性。5.3.1 原料花生验收生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。5.3.1.1验收标准：花生果GB 1532-868：本标准适用收购 、销售 、调拨 、储存 、加工和出口的商品花生果 。花生果包括各种果形和早 、晚花生果等 。除待殊品种由省 、自治区 、直辖市另订标准外,一律执行本标准 。质量标准1.花生果按纯仁率分等 。等级指标和其他质量指标见下表 。2.花生果以三等为中等标准,低于五等的为等外花生果 。3.收购花生果水分的最大限度和花生果安全储存水分标准,由省 、自治区 、直辖市规定 。4.卫生标准和动植物检验项目,按照国家有关规定执行 。表53纯 仁 率,%杂质%水分,%色泽、气味等 级最 低 指 标一般地区南方三省171.0269.0367.01.510.09.0正常465.0563.0注 ：南方三省指广东 、广西 、福建 。本厂收购花生果应不得低于三级标准。5.3.2 花生果去壳采用圆盘式剥壳机脱去花生果外壳，圆盘式剥壳机结构简单，调整使用方便，一次剥壳效率高。花生果外壳约占花生果总重量的30，并将脱去的花生果外壳。花生果的外壳含有木犀草素，可降低胆固醇。对高胆固醇、冠心病、动脉硬化等症有较好的治疗作用，所以可将花生果外壳卖出。5.3.3 清理5.3.3.1 除杂使用比重去石机将去壳后的花生米除杂、净化。其工作时机内为负压，可有效防止灰尘外扬。5.3.3.2 分级花生仁通过分级粒选，不仅能确保分级标准化、规范化，而且还可大大提高工效。用色选机分离出花生仁，根据花生米和夹杂物的空气动力学特征的不同，相对密度的不同，利用气流的作用在振动筛的配合下进行筛选。其中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，可用于生产二级油，单独销售。5.3.4 蒸炒用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层2层装料要满，起到蒸的作用。3层5层装料要浅，起到排除水分的作用。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到1213。在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.60.7MPa，出料温度1081126。5.3.5 除黄曲霉毒素125.3.5.1 去除黄曲霉毒素目的黄曲霉毒素B1(以下简称AFTB1)的强毒性和致癌性已被多种动物实验证实。由于产毒的菌株广泛分布于世界各地业在部分粮油食品中造成严重污染，人类通过食物链而摄入A.FTB，的潜在危险是很大的11。5.3.5.2 去毒素原理与方法充分利用活性白土的物理吸附特性以及原榨油工艺过程中的有利条件，是本方法的显著特点。活性白土的超微结构呈立体的网状多面体，其内孔径一般在1020A左右，这些众多的网孔和巨大的内表面在酸性高温的情况下，对带苯环的发色基团有较强的吸附力。AFTB1的基本结构为二吠喃氧杂萘邻酮的衍生物，分子直径为10A左右。因此，很易被活性白土吸附。显然，如何提高白土的活性并增加其与AFTB1接触机会是取得去毒效果好坏的关键。在本工艺中，首先，活性白土较均匀地分布于花生仁表面，花生仁进入榨油机后，在1300公斤/立方厘米左右的强大压力下，榨笼、榨螺和花生仁、活性白土不断相互摩擦、挤压、增加了活性白土与AFTB1分子接触的机会。最后，极少量混于毛油中的活性白土和AFTB1经过压榨机压滤，又一次增加了它们相互接触的机会，同时，在整个工艺过程中，花生仁、油的温度在85110左右。5.3.6 脱红衣及风选与破碎使用干法去皮将花生米红衣脱去，利用去红衣机的仿人手装置脱去红衣并用分选装置将其吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料5。破碎机可用齿辊式破碎机，破碎机的两对辊分别由电动机分别驱动，每对辊为一快一慢，速度比为1：1.35，每对辊的齿形按“锋对锋”配置，工作时两对相向转动的齿辊对原料有剪切作用，可将落入辊间的原料破碎。5.3.7 榨油本工艺采用ZY28型螺旋预榨机9，入榨温度135，入榨水分1.22，机榨饼残油610。每层炒锅料层充满度为：上层炒锅6070，上中层炒锅5060，下中层炒锅5060，下层炒锅40。下层炒锅出口处料坯温度为100110，水分为2.53，开始时应少量向榨螺主轴进料，待榨膛温度上升后逐步加大进料量。主轴转速16r/min,蒸汽压力为0.6MPa，配备动力55Kw。5.3.8 过滤过滤温度控制在40，过滤前要加助滤剂。操作过程如下:从螺旋榨油机出来的油料，加入助滤剂，采用电磁调速搅拌。过滤机选用板框过滤机，滤布采用普通滤布，过滤面积约500700 平方米。花生饼、粕可用于猪、鸡等单胃动物及反刍家畜，其适口性很好。5.3.9 精滤浓香花生油成板精滤机过滤去由于进入抗氧化剂而产生的部分沉淀。品前为了防止灌装后氧化，必须加入食用油脂抗氧化剂TBHQ15，然后用水平纸板精滤机过滤除去由于反应产生的沉淀。5.3.10 灌装采用国际一流灌装生产线连续化大批量灌装成品花生油。该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带2.4米、自动感应型压盖机、机械防滴漏器。具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。型号 ZDG-ZF，灌装头数26，生产能力（瓶/小时） 2001600，容量范围（升） 0.120升，灌装精度：±0.5%FS，灌装压力：0.5-0.7(兆帕)，电源：220/380V。6 物料衡算6.1 物料衡算的目的：根据工厂规模、产品方案，通过物料衡算可确定单位时间内生产过程中主要原料的需求量以及给排水、蒸气、能源等消耗量。据此便得到全厂全年主要物料的采购、运输及仓储容量。依据计算数值既经济又合理的选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。6.2 浓香花生油标准及验收本标准适用于纯花生仁为原料,经特种工艺加工制成的商品浓香和对外贸易花生油。6.2.1 特征指标76.2.1.1具有浓香花生油特有的香味和滋味。6.2.1.2 折光指数（20）：1.46951.47206.2.1.3 比重(20/4):0.91100.91756.2.1.4 质量指标表62项 目指 标透明度澄清、透明气味、滋味气味、滋味正常，无异味色泽（罗维朋比色槽25.4mm） Y15 R15水杂，% 0.15酸价，mgKOH/g 1.0加热试验，280度油色不得变深，无析出物6.2.2卫生指标和植物检疫项目 GB 1534-2003花生油国家标准花生油1、范围本标准规定了花生油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。本标准适用于压榨成品花生油、浸出成品花生油和花生原油。花生原油的质量指标仅适用于花生原油的贸易。 2、  规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。GB 2716食用植物油卫生标准GB 2760食用添加剂使用卫生标准GB/T 5009.37食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5524植物油脂检验扦样、分样法GB/T 5525-1985植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB/T 5526植物油脂检验比重测定法GB/T 5527植物油脂检验折光指数测定法GB/T 5528植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T 5529植物油脂检验杂质测定法GB/T 5530动植物油脂酸价和酸度测定（GB/T5530-1998，eqv ISO 660：1983）GB/T 5531植物油脂检验加热实验GB/T 5532植物油碘价测定（GB/T5532-1995，neq ISO 3961：1989）GB/T 5533植物油脂检验含皂量测定法GB/T 5534动植物油脂皂化值的测定（GB/T5534-1995，idt ISO 3657：1988）GB/T 5535植物油脂检验不皂化物测定GB/T 5538油脂过氧化值测定（GB/T5538-1995，eqv ISO 3690：1977）GB/T 5539植物油脂检验油脂定性实验GB 7718食品标签通用标准GB/T 17374食用植物油销售包装GB/T 17376动植物油脂脂肪酸甲酯制备（GB/T 17376-1998，eqv ISO 5509：1978）GB/T 17377动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析（GB/T 17377-1998，eqv ISO 5508：1990）GB/T 17756-1999色拉油通用技术条件3质量要求3.1特征指标折光指数n40：             1.4601.465相对密度d2020：           1.9140.917碘值（I）/（g/100g）：    86107皂化值（KOH）/（mg/g）：  187196不皂化物（g/kg）：        10脂肪酸组成（%）：十四碳以下脂肪酸         ND0.1豆蔻酸C14:0              ND0.1棕榈酸  C16:0            8.014.0棕榈-烯酸 C16:1          ND0.2十七烷酸C17:0           ND0.1十七碳-烯酸 C17:1       ND0.1硬脂酸C18：0            0.14.5油酸C18:1              35.067.0亚油酸C18:2            13.043.0亚麻酸C18:3            ND0.3花生酸  C20:0         ND0.1花生一烯酸C20：1      0.71.7山嵛酸C20：0          1.54.5芥酸C22：1            ND0.3木焦油酸C24：0        0.52.5二十四碳一烯酸C24：1  ND0.3注：1、上列指标与国际食品法典委员会标准CODEX STAN1999指定的植物油法典标准的指标一致。  2、ND表示未检出，定义为0.05%。3.2 质量等级指标3.2.1 花生原油质量指标见表13.2.1 花生原油质量指标见表1表 1 花生原油质量指标项目 质量指标气味、滋味                               具有花生原油固有的气味和滋味、无异味水分及挥发物/（%）                      0.20不溶性杂质/（%）