巴州泰华葡萄酒有限公司300吨 优质葡萄酒酒堡建设项目.doc

巴州泰华葡萄酒有限公司300t/a优质葡萄酒酒堡建设项目环境影响报告书（简本）巴州泰华葡萄酒有限公司目 录1建设项目概况- 1 -1.1建设项目的地点及相关背景- 1 -1.2项目基本情况- 1 -1.3项目建设规模- 2 -1.4工艺流程简述- 4 -1.5产业政策符合性分析- 15 -2建设项目周围环境现状- 16 -2.1区域自然环境概况- 16 -2.2项目区环境质量概况- 16 -2.3建设项目环境影响评价等级和评价范围- 19 -3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果- 21 -3.1环境敏感点分布- 21 -3.2环境影响预测- 21 -3.3拟采取主要措施与效果- 22 -3.4环境经济损益分析- 24 -3.5环境监测计划- 26 -4公众参与- 28 -4.1公众参与目的与原则- 28 -4.2公众参与调查内容- 29 -4.2.3公众意见调查- 31 -4.2.4公众意见的采纳情况- 35 -4.2.5小结- 37 -5环境影响评价结论- 38 -6联系方式- 39 -1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景（1）项目建设地点本项目选址于新疆焉耆县七个星镇东戈壁葡萄基地，暨焉耆县葡萄产业园泰葡庄内，厂址中心地理坐标：东经86°1727.798，北纬42°059.978。厂区位于焉耆县城西北侧23.6km，七个星镇镇政府驻地北侧9.0km，国道218以东，项目地理位置见图1.1-1。项目北侧为泰葡庄园葡萄地之间便道、相距约12m；东侧为泰葡庄园4号路，西侧、南侧和北侧为葡萄地。巴州泰华葡萄酒有限公司自有1139亩葡萄种植基地位于本项目区东北部和南部，相邻。巴州焉耆红庄葡萄酒庄位于项目区南侧670m，新疆元森酒业位于项目区东460m；七个星镇昆莫日阿次村位于项目区西南部，相距约1300m。（2）相关背景巴州泰华葡萄酒有限公司是一家以酿酒葡萄种植、销售的企业，于2010年由焉耆县以招商引资的方式引进，落户于焉耆回族自治县十万亩酿酒葡萄产业园中的东戈壁滩。目前巴州泰华葡萄酒有限公司现有酿酒葡萄种植面积1139亩，葡萄产量达到740.35t/a，由于巴州泰华葡萄酒有限公司未建设葡萄酒加工，所种植的葡萄只能部分向周边地区的酒厂销售，产品附加值低，巴州泰华葡萄酒有限公司针对这种情况，提出在本公司葡萄基地旁建设葡萄酒加工项目，通过葡萄酒加工，可迅速提高葡萄产品附加值，增加农民收入。因此项目提出及时而且非常必要。本项目建成后，总产能将达到年产290t优质酒庄葡萄酒及10t蒸馏葡萄酒的生产能力，生产车间将完全按照国家酒庄葡萄酒行业标准要求，保证生产出优质的产品。这对于提高企业产品的竞争力，充分发挥焉耆县葡萄产业的传统品牌优势，对新疆农产品深加工产业起到示范作用，不仅能创造巨大的社会效益和经济效益，还将对促进区域经济发展、创建和谐社会具有极其重要的意义。1.2项目基本情况1.2.1项目名称巴州泰华葡萄酒有限公司300t/a优质葡萄酒酒堡建设项目1.2.2建设单位巴州泰华葡萄酒有限公司1.2.3建设性质本项目为新建项目。1.2.4投资规模项目总投资500万元，其中环保投资76.7万元，占比15.34%。1.3项目建设规模1.3.1生产规模项目为酒庄酒生产模式，拟设置葡萄酒及蒸馏葡萄酒两条生产线，生产规模分别为年产170t/a干红葡萄酒、100t/a干白葡萄酒、20t/a桃红葡萄酒和10t/a蒸馏葡萄酒，总产量300t/a。1.3.2项目组成本工程组成见表1.3-1。表1.3-1 项目组成表 工程分类工程名称建设内容备注主体工程生产车间1F建筑面积2521.73m2砖混，包括破碎、压榨、储酒、冷稳车间地下酒窖建筑面积322m2地下一层，由耐火材料建成，其耐火等级为二级以上，具备有良好的自然透风条件；葡萄酒由橡木桶储存。辅助工程原料仓库建筑面积272.06m2一层成品库建筑面积550m2检验室建筑面积30m2配电室建筑面积10m2门卫室建筑面积10m2配套工程接待中心及生活用房3F建筑面积990m2三层环保工程污水处理站处理规模10m3/d，占地面积100m2（10m×10m）防冻层以下污水储池20m×17m×2m，容积680m3绿化厂区绿化面积1024.12m216.8%公用工程供电由焉耆县七个星镇供电电网供应供水采用自有葡萄基地地下水井作为水源排水自建排水管网，汇入厂区新建污水处理设施。冬季供暖冬季取暖使用电暖器供应。制冷制冷站，1套水冷式冷水机组。制冷剂为R404A，属于HFC型非共沸环保制冷剂。消防消防系统，并设消防水池200m3事故池事故排放，事故池20m3固废依托焉耆县七个星镇垃圾填埋场，该垃圾场位于本项目西南侧16.5km。焉耆县七个星镇垃圾填埋场近期（2017年）工程设计规模：生活垃圾清运处理量30t/d，生活垃圾年产生量1.09万t，近期累计处理量预计达5.23万t；远期（2027年）工程设计规模：生活垃圾清运处理量40t/d，生活垃圾年产生量1.39万t，生活垃圾累计处理量预计达17.2万t1.3.3项目占地本项目厂区占地面积9.14亩（152.399×40=6095.96m2），其中绿化面积1024.12m2，绿化率16.8%。占地类型为工业用地，土建工程建筑面积4383.79m2，在空地上建设。厂区分为三个区域，即生产区、卸料储料区、办公生活区。建筑布局为：生产区集中在厂区西部，包括生产车间、发酵车间和灌装车间等；卸料储料区位于厂区东侧，布置原料仓库、成品库房等构筑物；变配电室布置于厂区东北角；厂区西南角拟建污水处理站、污水储池、事故应急池；办公生活区布置在厂区中部，包括办公、宿舍、食堂等。临时固废储存区布置在厂区东侧。厂区内及厂界四周设置绿化带，生产与生活区之间设置隔离绿化带，在生活区布置专用集中绿地。厂区平面布置图见图1.3-1。1.3.4公用工程全厂新水用水最大量为6.75m3/d，室内消防给水最大用水量为15L/s，室外消防用水量最大25L/s，水源由建设单位自有葡萄基地供水机井供应（项目区南侧50m）。厂区排水采用合流制，生产、生活废水合流收集处理。雨水设有排水沟，雨水经地面汇流入排水沟，经排水沟导流入绿化带。项目废水经集中收集后，排入厂区东侧拟建污水处理站进行处理，处理后灌溉季用于厂区绿化浇灌（采用微喷形式），冬季贮存（储水池为20×17×2m，容积680m3）自然蒸发。本公司生产和生活用电电源从焉耆县电网现有35万kV区域变电所接至厂边，以一回10kV电缆线路引入，总设备容量300kW，最大单机功率为100kW，建1台500 kVA变压器，年耗电3.5万kWh。蒸馏工艺使用电蒸馏，冬季取暖使用电暖器和空调供应。生产车间发酵工段设机械通风，发酵季节换气次数11次/h，平时及其它区域为5次/h。根据工艺要求，设置1台DG-15刮板式制冷机，用于葡萄原酒的发酵和葡萄酒冷处理，制冷剂为R404环保型制冷剂，设备供应商定期维护和补注制冷剂。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，冷却采用喷淋冷却方式，冷却水回用于生产车间地面冲洗水。1.4工艺流程简述1.4.1干红葡萄酒工艺流程简述榨汁季分选：干红葡萄酒的质量，其主要在于要有优质的原料。葡萄入厂前要进行严格、细致的分选（要求在地头分选）。选出成熟、新鲜、无腐烂、无生青果粒、无泥土、无污染的葡萄，葡萄糖度要求控制在200220g/L，这是酿制高级干红葡萄酒的重要环节。除梗、破碎：葡萄进厂4小时内采用除梗破碎机对其破碎、除梗，以保持葡萄新鲜。经除梗、破碎后得到葡萄浆，破碎加工时只破碎果粒而不破坏籽粒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水，固废主要成分为果梗。控温发酵：即前发酵，发酵工艺选用法国发酵法，需要加入酵母、偏重亚硫酸钾，浸提果皮中的色素和芳香物质，同时进行控温酒精发酵。发酵温度控制在2628，发酵进行57天，控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，发酵形式采用序批式，每次发酵前后进行容器清洗。经过发酵，葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳，同时，果肉中的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。当残糖4g/L时排罐压榨。本项目设置1台GS-15刮板式制冷机提供7冷水为冷媒，制冷剂为R-404A，通过发酵罐外壁冷媒循环系统控制发酵罐中葡萄浆汁发酵温度。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、噪声。废水为洗罐废水。分离压榨：采用螺旋连续压榨机进行。前发酵的葡萄浆汁先进入果汁分离器，得到一部分自流汁后，通过压榨机压榨以分离葡萄原汁中的皮渣，压榨汁单独存放，配制普通葡萄酒。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为洗罐废水，固废主要成分为皮渣。后发酵：继续残糖的发酵，排放溶解的二氧化碳，酵母自溶、残留在原酒中的果肉果渣慢慢地沉淀于发酵罐的底部，待发酵结束后倒酒，以使酒体澄清；缓慢的氧化还原作用，促使醇酸酯化，使酒在口味上变得柔和；苹果酸乳酸发酵，降酸、改善口味。品温控制在1820。发酵期为一个月。此工序主要产生废水、固废。废水为洗罐废水，固废主要成分为酒泥。非榨汁季第一次倒酒：后发酵结束后810d进行第一次换桶，再经12个月后进行第二次换桶，换桶可调整酒内氧的含量，同时有少量CO2气体逸出，分离酒泥使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。澄清处理：倒酒后的原酒可进行下胶澄清处理，其目的就是通过硅藻土过滤机除去酒中过多的蛋白质，防止酒遇热而出现蛋白质沉淀。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒泥和废硅藻土。贮存陈酿：澄清处理后的干红葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存，新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调，经过一段时间的贮存，使幼龄酒中的各种风味物质达到和谐平衡。陈酿期大于6个月，也可根据产品要求延长陈酿时间，陈酿后的葡萄酒酸甜协调，酒体丰满。贮存温度15左右，干红葡萄酒贮存期不超过2年。第二次倒酒：陈酿12个月后进行第二次倒酒，再次调整酒内氧含量，同时逸出二氧化碳，分离酒泥使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离，继续贮存陈酿。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。勾兑、调配：经一定时间贮存、陈酿的干红葡萄原酒，逐渐的成熟细致，即可进行勾兑处理。根据产品的特点及酒龄、风味，进行按比例勾兑及部分成份的调整，使酒更加完美。冷处理：采用刮板式制冷机，温度控制在-5，冷处理12周的时间，在此过程中加入细酒石作为晶核，加速酒石酸盐类和铁及含磷化合物、胶体物质的沉淀。过滤：将冷却后的葡萄酒通过错流过滤器进行低温过滤，主要去除葡萄酒中的杂质，得到葡萄清酒。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒泥。无菌过滤：通过纸板过滤器和膜式过滤机过滤得到的成品酒，可达到无菌无杂质，使成品酒满足国家的卫生要求。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒泥。灌装和包装：采用全自动包装线，经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程，完成酒的包装。装箱后的葡萄酒倒置放置一段时间后，经抽查无沉淀、无漏酒后，即可入库待销。此工序主要产生废水，废水为洗瓶废水。1.4.2干白葡萄酒工艺流程干白葡萄酒生产工艺基本和干红相同，区别是干红葡萄酒就是用葡萄破碎后，皮渣与果汁共同发酵酿制的酒，而干白葡萄酒是葡萄压榨、去皮籽之后的葡萄汁酿制的酒。另外干白葡萄酒破碎时不会立即去除葡萄梗，在通过压榨机并加入少量的偏重亚硫酸钾，将葡萄汁与梗分离后，再由果浆泵送入发酵罐中发酵。工艺流程简述：分选：同干红葡萄酒加工。破碎、去皮、除梗：先经破碎、去皮得到葡萄浆，将得到的葡萄浆汁再与梗进行分离、去除。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水，固废主要成分为果梗、皮渣。压榨：通过压榨机压榨得到白葡萄汁，压榨同时加入少量的偏重亚硫酸钾，由果浆泵送入发酵罐中发酵。此工序主要产生废水，废水为设备冲洗水。低温澄清：为了提高酒的稳定性并将白葡萄汁中的杂质尽量减少到最低含量，白葡萄汁在发酵前必须经过澄清处理。为了加快澄清速度和浸渍作用，添加硅藻土进行下胶处理。保持温度0-5、24-48h。控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行，发酵形式采用序批式，每次发酵前后进行容器清洗。冷却水可回用于生产车间地面冲洗水。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒泥和废硅藻土。调整成分：调整成分使其具有更优雅的香气，并控制丹宁浸出量。经过成分调整后浆汁在储酒罐中存储、转入发酵工序。控温发酵、后发酵：控温发酵也称为主发酵，发酵进行15天，发酵温度控制在18-20，采用这种温度酿制的白葡萄酒果香新鲜、口味细腻。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。发酵过程和干红葡萄酒发酵过程相同，需要加入酵母、偏重亚硫酸钾，控温发酵在自喷淋式发酵罐中进行。经过发酵，葡萄中所含的糖份会逐渐转变成酒精和二氧化碳。同时，固体物质中的单宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。主发酵结束后残糖降低至 5g/L以下，即可转入后发酵。后发酵继续残糖的发酵、澄清作用、排放溶解的二氧化碳、氧化还原及酯化作用、苹果酸乳酸发酵的降酸作用。品温控制在15以下，发酵期为一个月。后发酵温度应控制在15以下，在缓慢的后发酵中，葡萄酒的香、味形成更为完善残糖继续下降至2g/L以下。后发酵约持续一个月左右，得到干白葡萄原酒。此工序主要产生洗罐废水。倒酒、贮存陈酿：发酵结束后8-10d进行第一次换桶，再经1-2个月后进行第二次换桶，换桶可分离酒泥，使澄清的酒和底部酵母、酒石等沉淀物质分离。倒酒结束的干白葡萄酒在地下酒窖的橡木桶中贮存、陈酿，其中部分用于蒸馏葡萄酒生产线的原料。新葡萄酒中由于各种变化尚未达到平衡、协调，经过一段时间的贮存，使幼龄酒中的各种风味物质达到和谐平衡。干白葡萄酒贮存期约6此同时-10个月。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。勾兑、调配、澄清处理、冷处理、除菌过滤、包装：同干红葡萄酒加工。1.4.3桃红葡萄酒工艺流程桃红葡萄酒是色泽和风味介于干红葡萄酒与干白葡萄酒之间的一种酒。桃红葡萄酒是皮渣和果汁在温度10浸渍12-24h后进行压榨，去除皮渣之后的葡萄汁酿制的酒。另外桃红葡萄酒在通过压榨机时加入少量的偏重亚硫酸钾，将葡萄汁与皮渣分离后，再由果浆泵送入发酵罐中发酵。工艺流程简述：分选：同干红、干白葡萄酒加工。除梗、破碎：同干红葡萄酒加工。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为设备冲洗水，固废主要成分为果梗。浸渍、分离压榨：皮渣和果汁在温度10浸渍2-24h后进行分离压榨，通过压榨机压榨以分离葡萄原汁中的皮渣，得到桃红葡萄汁，压榨同时加入少量的偏重亚硫酸钾，由果浆泵送入发酵罐中发酵。此工序主要产生废水、固废、噪声。废水为洗罐废水和设备冲洗水，固废主要成分为皮渣。低温澄清：同干白葡萄酒。此工序主要产生废水、固废，废水为设备冲洗水，固废主要成分为酒泥和废硅藻土。调整成分：同干白葡萄酒。控温发酵、后发酵：除控温发酵时间为2-3天外，其他与同干白葡萄酒。此工序主要产生洗罐废水。倒酒、贮存陈酿：同干白葡萄酒。此工序主要产生固废，固废主要成分为酒泥（桶底部酵母、酒石等沉淀物质）。勾兑、调配、澄清处理、冷处理、除菌过滤、包装：同干红葡萄酒加工。1.4.4蒸馏葡萄酒生产工艺流程蒸馏是将葡萄原酒中存在不同沸点的各种醇类、酯类、醛类、酸类等通过不同的温度用物理的方法将它们从原酒中分离出来。蒸馏葡萄酒的质量一方面决定于自然条件和葡萄原酒的质量，另一方面决定于所选用蒸馏方法和设备。本项目采用ZL-2型电蒸馏机组，即壶式蒸馏法蒸馏，加热方式为电加热。一次蒸馏：在蒸馏设备中由于加热的作用就可将液态原酒转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入二次蒸馏工序，将蒸馏后的蒸馏残液排出蒸馏设备外。蒸馏葡萄酒原料为本项目干白葡萄酒生产线生产的干白葡萄原酒，原酒酒精度为在11°-12°之间，在经一次蒸馏后，酒精度达40°。蒸馏时间一般为4-6h。二次蒸馏：二次蒸馏的工作原理是酒精通过一次蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，二次蒸馏的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品蒸馏葡萄酒，蒸馏后蒸馏葡萄酒酒精度达70°。蒸馏时间一般为4-6h。贮存陈酿：本厂产出的高浓度蒸馏葡萄酒放在橡木桶中贮存，橡木桶贮存工艺是完善蒸馏葡萄酒的重要环节。蒸馏葡萄酒贮存在橡木桶中发生一系列物理变化，在葡萄酒行业称此为“天然老熟”。在“天然老熟”过程中，发生两方面的变化：一是颜色的变化，二是口味的变化。蒸馏葡萄酒都是白色的，它在贮存时不断地提取橡木桶的木质成分，加上原有单宁成分被氧化，经过五年、十年以至更长时间，逐渐变成金黄色、深金黄色到浓茶色。新蒸馏出来的葡萄酒口味暴辣，香气不足，它从橡木桶的木质素中抽取橡木的香气，与自身单宁成分氧化产生的香气结合起来，形成一种蒸馏葡萄酒特有的奇妙香气。这种错综复杂的变化赋予了蒸馏葡萄酒特有的品质，在这漫长的过程中改变了蒸馏葡萄酒原有苦涩、辛辣、刺猴、收敛等特性，取而代之的是甜润、棉柔、醇厚及微苦。调配：按既定工艺选择可参入勾兑的不同年份、不同罐区的蒸馏葡萄酒半成品，进行品评筛选，从理化指标到口感均进行检验和平衡。可根据现存需勾兑级别蒸馏葡萄酒贮存年份的数量及大、小、新、旧木桶贮存量，在保证平均酒龄达到GB11856-1997标准以上的条件下，进行口感品评上的优化组合，新老酒搭配在2比1为佳。稳定：蒸馏葡萄酒经过调配工艺后还需进行稳定工艺处理。因蒸馏葡萄酒是包容许多芳香成分的蒸馏酒，而不是单纯的提纯酒精，因而它的稳定性在灌装前也需要加强处理。蒸馏葡萄酒不稳定的主要因素一是存在高级不饱和脂肪酸，可用冷冻方式除去，将蒸馏葡萄酒冷冻范围在-10-15，冷冻时间为若干小时。此工序主要产生设备冲洗水。灌装：稳定工艺处理后即可灌装入库。此工序主要产生洗瓶废水。生产流程及产污环节如图1.4-1、1.4-2、1.4-3/1.4-4所示。 图1.4-1 干红葡萄酒生产线工艺流程及排污节点图图1.4-2 干白葡萄酒生产线工艺流程及排污节点图图1.4-3 桃红葡萄酒酿造工艺及排污节点图图1.4-4 蒸馏葡萄酒生产工艺及排污节点图1.5产业政策符合性分析根据国家产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修改），本项目没有列入其中的鼓励类、限制类和淘汰类，符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类，符合国家产业政策要求。葡萄酒酿制产品符合国家提出的高度酒向低度酒转变，粮食酒向水果酒转变，蒸馏葡萄酒向发酵酒转变，普通酒向营养保健酒转变的酿酒行业主发展方向。葡萄酒酿制属国家、地方产业政策、相关规划允许范畴。对照工业和信息化部葡萄酒行业准入条件（2012年第22号文）、西部地区鼓励类产业目录（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第15号）和新疆维吾尔自治区轻工业“十二五”发展规划中的要求，本项目符合葡萄酒行业准入条件、西部地区鼓励类产业目录和新疆维吾尔自治区轻工业“十二五”发展规划的要求2建设项目周围环境现状2.1区域自然环境概况本项目选址于新疆焉耆县七个星镇东戈壁葡萄基地，暨焉耆县葡萄产业园泰葡庄内，距焉耆县城西北侧23.6km，距七个星镇镇政府驻地北侧9.0km。厂址中心地理坐标：东经86°1311.79，北纬42°49.38。焉耆回族自治县位于新疆中部、天山南麓、焉耆盆地腹心、博斯腾湖上游20km处，县域在东经85°150086°4357、北纬40°213242°1655之间。东南与博湖县接壤，北部与和静县相连，南部与库尔勒市相依，西南以霍拉山东南往西北走向的山脊与库尔勒市、轮台县相接，距库尔勒市约50 km，公路、铁路交通十分方便。七个星镇位于焉耆盆地西部、焉耆县城西北，镇域在东经86°170886°2156、北纬42°030342°0500之间，距焉耆县城30 km，距库尔勒市42 km，全镇总面积（包括霍拉山区）755 km2。七个星镇地处南疆铁路、314国道和218国道三者交汇处，国道218线贯穿全镇，交通便利。焉耆县地貌类型有霍拉山山地、山前冲洪积扇、开都河冲积平原。全县地势由西向东、由北向南缓缓下降，海拔最高处3467 m，最低处1048 m。霍拉山山区及山前洪积冲积扇在县境西北部，面积201.9万亩，占全县总面积385.63万亩的52.36，最高海拔3647m，由于洪水的作用，形成很深的河谷。山区上段有森林和牧草分布；下段至山口为光山秃岭， 植被很少，交通困难。至山前洪积冲积扇， 海拔高程下降到1064m。霍拉山山前洪积冲积扇上部为沙砾质戈壁，地形坡降大，沉积物以亚砂土为主，透水性良好；中下部沉积细土物质加厚，其底部仍为砂砾层，地下径流畅通。评价区位于霍拉山山前洪积冲积扇的下部，地形坡度较缓，沉积物质变细。焉耆盆地南面库鲁克塔克山区有下元古界与震旦亚界等老地层广泛分布；盆地的东、北、西三面的天山山系，主要由古生界沉积的变质岩系与华力西期侵入岩构成；在盆地的边缘，有第三系出露，并有零星出露的侏罗系地层。盆地内部有很厚的中生代及新生代陆相沉积曾，地层为第四纪沉积物覆盖，厚度达5060m。评价区位于霍拉山山前洪积冲积扇的上部，成土母质以砂壤砾质为主。积盐多，土壤条件较差。根据第二次土壤普查结果，土壤类型为砂质棕漠土，土层保水保肥性较差。总的概况是有机质含量不足，氮缺、磷少、钾丰。根据新疆植被及其利用中的植被区划，焉耆县属于暖温带灌木、半灌木荒漠地带的天山南坡西昆仑山半荒漠草原区，植被由耐旱的小灌木和半灌木组成，主要有：膜果麻黄、白刺、霸王、琵琶柴、泡泡刺、猪毛菜等，另外还有少量的柽柳、铁线莲等。评价区所在的西戈壁葡萄种植基地属于戈壁荒地，现已开发作为葡萄种植园，种植有大量葡萄。基地自然植被稀少，种类有柽柳、铁线莲、梭梭等。焉耆县地处北半球中纬度温带地区，为典型的中温带干旱荒漠气候，又具盆地夏季聚热、冬季冷潮的气候特征。全县多年平均气温7.9 ，极端最低气温-35.2 ，极端最高温度38 ，全年总辐射6560.512 MJ/m2·a，全年可照时数4440.1 h，10积温为3401.2 ，无霜期平均175 d，多年平均降水量64.7 mm，多年平均蒸发量为1196.95 mm，冬季降雪一般在12-1月份，土地解冻初日为3月上旬，终日4月上旬。全年风向盛行西北风，年平均风速2.3 m/s。评价区范围内无常年地表水体。评价区含水系统介质组成：焉耆盆地是一个近乎封闭的地下水汇水盆地，第四系孔隙地下水系统（简称孔隙水系统）的下覆地层为上第三系砂岩、泥岩，为相对隔水的地质边界（埋深为200-500m不等）；四周为第三系砂岩、泥岩以及花岗岩体，渗透性差，水量较小。评价区含水介质是由第四系上更新统新疆群沉积物构成，按岩性成分与结构特点定为冲积层：分布在大巴仑渠一带，原为开都河古河道，岩性也具双层结构，七个星镇附近是该古河道形成的冲积扇，岩性由上土下砾的双层结构向冲积扇下游转变为砂砾石、亚砂土、亚粘土互层。含水系统结构：焉耆盆地内第四系堆积物自山前向排泄区具明显的由粗到细，由单层到多层的特点，评价区属第四系多层潜水承压水子含水系统，岩性较山前子含水系统变细，层次增多，为砂砾石与亚粘土、亚砂土互层。上部为潜水，下部为承压水。在山前戈壁倾斜平原，冲洪积扇或洪积扇裙广泛分布，含水介质由单一巨厚的卵砾石和砂砾石组成，潜水位埋深一般10-50m或更深，受河水和雨水的垂直入渗补给及山区地下水径流的侧向补给，以0.005-0.001的水力坡度，流向盆地中部；以水平流动为主，含水层厚度大、透水性好、单井出水量大，水质好，矿化度一般小于1g/L。评价区属上游洪冲积倾斜平原局部流动系统（I1），位于山前的卵砾石带，主要由开都河黄水沟冲洪积扇和北部山前洪积扇组成，岩性以卵砾石为主，含水介质渗透性好，径流强，水质好。地下水在洪积扇接受河流及侧向径流补给，在溢出带附近以泉或沼泽形式排泄。冲湖积平原区地下水水质具有垂向分带特点，总体由上到下水质变好，矿化度变小，埋深50m以下水化学类型比较稳定，水质好，矿化度一般为0.5g/L左右。根据焉耆县人民政府2009年2月编制的焉耆县饮用水水源保护区划分技术报告和新疆焉耆县回族自治县十万亩葡萄产业发展规划中的相关资料说明区域地下水资源：焉耆县从山前戈壁到湖滨冲击平原，构成一个完整的地下水自留盆地。开都河进入盆地以后，在山前戈壁带大量渗漏，进入灌区，渠系水又在田间大量漏失，因此形成充沛的补给水源，地下水天然年补给量13到18亿m3。焉耆县平原地区的地下水资源区埋深小于1m的面积占总面积的15.5%，埋深1到3m的占总面积的62.4%，埋深大于3m的占总面积的22.1%。县境地下水资源不仅储量多，水质好，埋藏浅，浅水岩性粗，漏水性能好，有较稳定的补充水源。而且地下水资源区就在灌区，交通便利，具有易于开采的优越条件。根据新疆焉耆县回族自治县十万亩葡萄产业发展规划可知，10万亩葡萄产业规划区年开采地下水4000万m3。焉耆盆地地下水年可开采量约为2亿m3，基础年2010年焉耆县取用地下水7702万m3，规划实施后新增用水量4000万m3，则全县取用地下水约为11702万m3，占焉耆县地下水合理可开采量的58.51%。根新疆焉耆县回族自治县十万亩葡萄产业发展规划，规划区内分布机井134眼，机井深90m，单井出水量200m3/h，主要供规划区内葡萄基地灌溉。2.2项目区环境质量概况评价区域环境空气质量中NO2、SO2、TSP、PM10等监测因子均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，环境空气质量良好。各监测点地下水各监测项目均达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准，水质良好，可以作为生产生活用水。拟建项目区各监测点监测值均低于声环境质量标准（GB30962008）2类标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的限值，项目所处区域的环境噪声本底值较好。项目区土壤类型以棕漠土为主。项目区地处焉耆县葡萄产业园区内，受人类活动影响较为强烈，本项目厂区周边为葡萄种植园地、园区道路和防风林。2.3建设项目环境影响评价等级和评价范围2.3.1大气环境影响评价工作等级和评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的评价工作等级划分技术原则与判据，拟建项目按各污染源分别确定的评价等级均为三级，该项目大气环境影响评价工作等级定为三级。导则要求以污染源的最远影响范围确定大气环境影响评价范围，即以排放源为中心点，D10%为半径的圆或2×D10%为边长的矩形为评价范围。本项目确定为以锅炉烟囱为中心、半径为2.5km的圆形区域。2.3.2地下水环境影响评价等级和评价范围经判定，本项目废水排放量小，需在厂区处理后用于绿化；且本项目在运行前期取用地下水可能引起地下水水位流场变化，因此兼具类、类建设项目特征，属类建设项目。按照类项目判定，本项目属三级评价；按照类项目判定，本项目亦属三级评价。本项目地下水评价等级为三级本项目地下水评价范围以地下水流向为轴、边长为2km×4km的矩形区域（包括项目区）。2.3.3声环境影响评价工作等级和评价范围根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）等级划分原则：建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达35 dB(A) 含5 dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价。拟建工程位于新疆焉耆县七个星霍拉尔山下的东戈壁葡萄基地，项目北侧为泰葡庄园葡萄地之间便道、相距约12m；东侧为泰葡庄园4号路，西侧、南侧和北侧为葡萄地。巴州泰华葡萄酒有限公司自有1139亩葡萄种植基地位于本项目区东北部和南部，相邻。巴州焉耆红庄葡萄酒庄位于项目区南侧670m，新疆元森酒业位于项目区东460m；七个星镇昆莫日阿次村位于项目区西南部，相距约1300m。项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达35 dB(A) 含5 dB(A)。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中的评价等级确定原则和巴州环境噪声适用功能区划分结果表确定本项目声环境评价工作等级为二级。厂界外1m以内范围作为声环境评价范围。2.3.4生态环境根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011）的有关标准，项目影响面积小于2km2，结合项目及项目区环境特点，确定该项目生态环境影响评价按三级评价。生态环境影响主要表现为施工期的生态破坏。生态评价范围为厂区内及周围200m范围。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境敏感点分布本项目选址于新疆焉耆县七个星镇东戈壁葡萄基地，暨焉耆县葡萄产业园泰葡庄内，有道路通向项目区。经现场调查，距离项目区最近的居民区为东侧1300m处的七个星镇昆莫日阿次村，无河流等其他环境敏感目标。拟建工程主要环境保护要素为大气环境、地下水环境和声环境。评价范围内无自然保护区、风景名胜区等环境敏感目标。经过现场调查，评价区域内没有重点保护的文物单位和珍奇动植物资源，项目厂址周1.3km范围内无集中居民区、学校村庄等敏感点。3.2环境影响预测本项目的废气污染源主要为燃油锅炉排放的废气和污水处理站中产生的恶臭。项目污水处理设施产生的恶臭气体主要来自调节池、厌氧反应池、污泥池等部位，属于无组织排放。污染因子主要为硫化氢和氨气，根据同类项目调查，本项目恶臭污染物硫化氢和氨气排放量分别为0.00042 t/a和0.0087t/a。项目区周围无地表水体，项目运营时对水环境的影响主要是生产、生活废水渗漏对地下水水质造成影响。本项目每年4-10月生产、生活废水经污水处理站处理达到污水综合排放标准二级标准后用于厂区内绿化灌溉。冬季生产、生活废水经污水处理站处理达到污水综合排放标准二级标准后排入厂区680m3污水储水池，储水池做防渗处理，不会对储水池附近地下水水质产生影响。经预测，本工程建成后，厂界昼、夜噪声预测值仍符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准限值要求。本项目产生的固体废弃物主要有葡萄果梗、皮渣、葡萄发酵酒脚、废硅藻土、生活垃圾、污水处理站污泥和废弃柴油桶等。葡萄果梗、皮渣每天出售做动物饲料，酒脚酒石、污水处理站污泥、废硅藻土作为肥料还田，生活垃圾定期用专用车运往焉耆县垃圾填埋场填埋，本项目固体废物不会对环境产生不利影响。本项目为新建项目，建设地点为戈壁荒地。厂区周围以葡萄基地为主，拟建项目运营期生态环境影响很小。3.3拟采取主要措施与效果3.3.1大气环境保护措施分析废水处理站的恶臭物质主要产生于污水处理站的厌氧处理及污泥处理过程中。根据类比分析，该项目污水站恶臭主要来源是水解池、污泥浓缩池和污泥浓缩过程。恶臭物质中的主要组分是硫化氢、氨气等。为防止污水处理设施产生的臭气向周围环境的散播，业主方将废水处理设施建成地埋式。为减少臭气产生的影响，应对相关环节加强严格管理，同时采取相应的防治措施：对污水处理站产生的污泥及时清运，减少污泥在处理站及厂内的堆存量和存放时间；在厂区设置防护林隔离带，将主要污染源进行隔离。此外，在厂界以外设置100m卫生防护距离。3.3.2水环境保护措施分析本项目废水主要来自设备（罐、池、设备等）的洗涤水、车间地面冲洗水、生产过程中排出的葡萄皮渣带出的废水。项目生产、生活废水合计总量为1044.81m3/a，经污水处理站处理达到污水综合排放标准二级标准后冬储夏灌。项目绿化面积约4500m2，按灌溉定额绿化需水量1083.08m3/a，废水全用于绿化是可行的。冬季污水排入厂区西南侧污水处理设施旁南侧的储水池，冬储夏灌。项目绿化面积完全可以消纳本项目灌溉季节所排污水。此外，生产、生活污水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准二级标准，其水质优于农田灌溉水质标准中旱作标准，不会对绿化区域产生不利影响。本项目冬季生产、生活污水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准二级标准后再排入污水储水池，储水池防渗处理后，污水不会对储水池附近地下水产生影响。综上所述，根据项目所在区域的实际情况，生产、生活废水经污水处理站处理达到污水综合排放标准二级标准后冬储夏灌是可行的。3.3.3声环境保护措施项目主要噪声源为气囊压榨机、除梗破碎机、速冷机、制冷机、各种泵类、鼓风机、柴油发电机等设备产生的机械噪声。（1）在设计中应选用低噪音设备，建设时采用隔声、消声、吸音和减振措施降低噪声。（2）对噪声较大、设备较集中的生产场所设置隔声控制室。（3）噪声设备集中的厂房周围种植高大乔木，利用植物的屏蔽和吸收作用降低噪声污染；（4）对无法采取措施的作业场所，工作时操作人员佩带耳塞、耳罩等个人防护用品。3.3.4固体废物处置措施（1）本项目产生的葡萄酒泥（含酒石）、生化污泥、废硅藻土、栅渣等临时储存于带盖塑料桶内（1个，容积为10m3），及时外运用于还田，提高土壤肥力，全部综合利用。（2）果梗、皮渣临时储存于带盖的塑料大桶内，容积为10m3，采取日产日清处置方式，每天及时由养殖户拉运至养殖厂做饲料。（3）生活垃圾集中收集后临时储存于防渗垃圾池内，定期用专用车运往焉耆县七个星镇垃圾填埋场填埋。焉耆县七个星镇垃圾填埋场位于本项目西南侧16.5km处，焉耆县七个星镇垃圾填埋场近期（2017年）工程设计规模为：生活垃圾清运处理量30t/d，生活垃圾年处理量1.09万t，近期累计处理量预计达5.23万t，本项目生活垃圾产生量为21.2kg/d（5.3t/a），仅占焉耆县七个星镇垃圾填埋场设计处理能力的0.07%，从运距、处置规模方面综合考虑，焉耆县七个星镇垃圾填埋场能够满足本项目生活垃圾填埋处置要求。针对固体废弃物第污染，要遵循中华人民共和国固体废弃物污染防治法第三条：“实行减少固体废弃物的产生、充分合理利用固体废弃物和无害化处置固体废物的原则”，首先从改革生产工艺入手，尽量少排或不排固体废物；其次就是将固体废物作为一种可再生资源进行回收或综合利用；最后就是对无法或暂时尚不能回收利用的固体废物