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电缆集团安全操作规程汇编【最新资料，WORD文档，可编辑】安全生产总则1、 为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。2、 安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。3、 各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4、 安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。5、 各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。6、 凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。7、 操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。8、 特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。9、 凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。10、 一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。11、 易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。12、 存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。13、 发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。14、 凡操作员工上岗，必须一律签订好安全生产责任书，否则不予上岗。15、 进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。16、 进入车间，开始工作前必须按规定穿戴好工作服和防护用品，员工头发超过耳朵的一律戴工作帽，不准穿高跟鞋，着装做到“三紧”。机械工人作业时严禁戴手套接触转动部位。17、 开机时与其他人要注意协作，确认其他人安全后方可启动机器；生产过程中一定要注意转动部位的安全性，尤其开机前，必须检查转动部位及有关部件的防护装置是否安全；设备在正常运转时严禁在设备中穿越；不得擅自开动非由本人定岗操作的设备；打扫卫生、擦拭设备必须停机后进行。18、 职工在执行生产任务时，要集中思想、坚守岗位，不得擅离职守，违反劳动纪律。19、 凡是机动车辆入厂内行驶（包括叉车），时速不准超过10公里，禁止开快车，打急转弯时必须鸣号，晚上要亮灯。20、 厂区道路保持畅通，路面、沟盖板要完好，两侧人行道不准堆卸任何物件。各分厂内必须有安全通道，且有明显标志。21、 公司对违反安全生产管理制度的行为给予警告、通报批评、罚款、解除劳动关系等处分，对违反安全生产法律法规的行为，移交司法机关处理。22、 公司鼓励和支持安全生产管理、技术的改进与提高，积极采纳安全生产合理化建议，保障安全生产投入。对在安全生产制度建设、安全生产技术改进及防止安全生产事故、参加抢险救护的人员和单位予以奖励。500型框绞机安全操作规程1、 上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。2、 开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏（杆）、刹车等是否完整有效。3、 开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常；机器在运转中严禁触摸转动部位。4、 经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。5、 应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、上限位的完好情况，确保安全；使用大行车要遵守行车安全操作规程。6、 检查盘具是否完好，严重变形、磨损的盘具不得使用。7、 上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘具掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。8、 往绞笼上装盘具时，注意用力不能过猛，防止吊具反弹伤及脸部。9、 穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。10、开机时，不准在转动着的绞笼正面停留，不得在防护栏内侧来回走动。11、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。12、附有绕包头的框绞机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。13、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。14、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米；擦拭设备打扫卫生时必须停机。15、滚动盘具或盘具翻身时，要注意防止压伤自己及他人的脚。16、盘具刮齿完好，盘具与顶针头之间不允许相对磨擦。17、若处理运转部位及附近的问题时，必须停机进行。18、使用氧气、乙炔气时，两瓶摆放距离6米以上；操作人员须持证上岗。630型框绞机安全操作规程1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏（杆）、刹车等是否完整有效。3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常；机器在运转中严禁触摸转动部位。4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。5、检查盘具是否完好，严重变形、磨损的盘具不得使用。6、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线盘后、拉好安全连杆，接好头子、关上防护罩（栏、杆）、检查连锁开关，确认无误后方可开机。7、安全连杆保险装置上的螺丝不得缺少。8、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。9、开机时，不准在转动着的绞盘正面停留，不得在防护栏内侧来回走动。10、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。11、附有绕包头的框绞机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。12、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。13、排线不得戴手套排线，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米；擦拭设备、打扫卫生时必须停机。14、落盘时，盘具不得重摔于地面。15、使用切割机时，要注意飞屑飞溅及绞线头子应力反弹伤人伤己。16、使用氧气、乙炔气时，两瓶摆放距离6米以上；操作人员须持证上岗。17、若处理运转部位及附近的问题时，必须停机进行。管绞机安全操作规程1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、刹车等是否完整有效。3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常。机器在运转中严禁触摸转动部位。4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位，确保安全；使用大行车要遵守行车安全操作规程。6、上下盘调换齿轮时应关闭电源，刹车刹牢，调换完毕盖好防护罩。7、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线后推上保险销、接好头、关上防护罩、检查连锁开关，确认无误后方可开车。8、往绞笼里吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，一只手控制电动葫芦按钮，另一只手需扶在盘具的上方，防止盘具在下降过程中夹伤手指。9、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚；落盘时，盘具不得重摔于地面。10、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。11、开机时，不准在转动着的绞盘正面长时间停留。12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。15、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。笼绞机安全操作规程1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、刹车等是否完整有效。3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常；机器在运转中严禁触摸转动部位。4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位的完好情况，确保安全；使用大行车要遵守行车安全操作规程。6、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，刹车刹牢，人要站稳，防止高处坠落引发事故。7、吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，上好线盘后推上保险销、接好头子、关上防护罩、检查联锁开关，确认无误后方可开车。8、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚。盘具不得重摔于地面。9、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。10、开机时，不准在转动着的绞盘正面停留，不得在防护栏里来回走动。11、添加填充必须停机进行。12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。15、排线不得戴手套排线，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。连硫挤橡机安全操作规程1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽正确使用各种防护用品。2、上班前检查机电设备运转情况和交班情况，并做好加油工作。3、各种防护罩严禁移动，保持机器周围清洁整齐。4、开车前做好一切准备工作，出线前先进行硫化管预热，装橡皮模时模盖旋紧应不小于6牙。5、加料如发现进料不正常，需用手喂料时，不准戴手套，以免被橡皮带进螺杆轧伤手指。6、机器久停未开，应检查机电设备，完全正常方可开车。7、正常生产时硫化管的蒸汽压力不得超过1.7MPa。8、冲牵引绳头子、硫化管预热开车时须先用对讲机相互联系，待对方回复后，方可开蒸汽阀门，以免烫伤。9、收线调盘，开车时必须思想集中，发现乱线应停车整理，防止发生意外事故。10、中途发生断线首先停车，关掉高压蒸汽，随后打开放气阀，待蒸汽压力表指针降到零位时方可慢慢松开缩节套，防止管内蒸汽冲出伤人。11、用蒸汽冲机头必须先把橡皮管内的积水放掉，然后再冲机头。12、上下盘时应清除周围障碍物，防止压伤碰伤。13、工作完毕后，停车必须依次切断机床的一切电源，关闭蒸汽阀、冷水阀，事后再检查一遍方可离开。14、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。15、开机正常后机头后面不允许站人，防止螺杆故障模芯飞出伤人。16、应勤检查机头的接线柱及其它辅助设备电源线的破损情况，否则上报整改。17、除正在使用外，吊胶口防护栅栏必须关好。18、上下楼梯必须一手或两手扶住楼梯栏杆，并注意脚下安全19、使用行车吊物时要遵守行车的安全操作规程，人不得站在起吊物的正下方。高速编织机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，正确使用各种防护用品。2、 开机前要检查自动加油泵是否有油，调节距齿轮是否装紧。3、 应经常检查设备、电风扇、电源连接线及其插头、插座是否有破损现象，否则要立即上报整改。4、 开机前须检查防护门上连锁开关是否完好，否则不得开机。5、 开机前要检查旋转部位螺丝是否有松动、摆臂架是否晃动，确保安全。6、 接头时要与设备保持一市尺左右的距离，注意剪刀划伤面部及手指，以免发生事故。7、 机器运转时，应经常注意观察并检查各部螺钉、螺母是否松动，松动的要停机把它拧紧。8、 开机时要注意锭子是否有断丝卡死，若卡死不可强拉。9、 工作时思想要集中，不得随意离开机台，不许看书报、聊天或开玩笑。10、 要当心触摸屏，不可用力过大，防止损坏。11、 外置收线时，应注意观察提升位置和牵引齿轮的啮合情况，提升过高将损坏铜螺母和齿轮，提升不到位将加剧齿轮副的磨损，导致不正常损坏，同时还会发生事故。12、 一律停机做清洁工作。束丝机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，要正确使用各种防护用品。2、 开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。3、 车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。4、 当打开箱盖进行上下盘或修线时，必须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落发生事故。5、 机床周围要整洁，半制品线盘堆放不得超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。6、 设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。7、 一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。8、 开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其零件飞出。人不允许从丝上跨越。9、 在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。10、 停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。倒丝机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 开车前先检查机电设备是否正常、转动部位有否障碍物。3、 检查倒丝机、碰焊机、电风扇的电源线、安全防护装置、是否完整有效。4、 碰焊时要注意线头的摆动，防止戳伤面部。5、 上、下盘时思想要集中，两脚要站稳，防止盘子坠落压伤脚。6、 拉下来的废铜丝放在固定的地方，不得随意乱丢，防止绕住脚摔跤。不得使用有铁钉的木版刹盘。7、 严格遵守劳动纪律，不准任意离开工作岗位。8、 并线时先将要并的线在盘芯上绕三圈，再套进轴头上，并看清后面盘子上的出线是否跑出线盘绕在铁架上，防止铁架拉倒伤人。9、 不得戴手套排线，以免被收线盘卷入引发事故。10、 做清洁工作及加油时必须停机进行。 1米1.6米成缆机安全操作规程1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。2、使用电动葫芦时确保钢丝绳、吊具、上限位等安全有效，手控开关完好，不得有破损。使用大行车时要遵守行车安全操作规程。3、上摇篮时事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。注意脚下安全，防止从高处跌落。从摇篮上卸盘时，必须先用钢丝绳吊住盘具，然后进行卸盘操作，防止盘具滑脱。4、往绞笼上上线盘时，要考虑平衡；从摇篮上下来时要注意脚下的地坑，不得从高处跳下。5、在摇篮上上下线盘时，应两人协同配合。起吊时不得站在盘的正下方，注意避开被吊盘具。上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效，如固定帽，弹簧拉销、卡槽、卡销、瓦盖（搭盖）螺丝等。6、穿线芯时，送线芯的人要慢送，接线芯的人头部、面部要在中心轴的侧面，不可对正中心孔，防止戳伤眼睛或面部。7、准备开机前，应检查地轴、绕包头、铠装头防护罩、收线传动轴、绞笼或摇篮防护拦，确保防护到位、有效。设备上所有保护装置及其零部件，不得随意拆卸。设备上特别是旋转部位不准放工具、量具、模具和其它物品，以免卷入机器，飞出造成事故。8、开车前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。9、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯。换填充或进行调整时，不得戴手套并应将绞笼速度减至最低；添加填充的方式方法要正确。10、调换转速档位或节距齿轮时，要停机进行；每次停机，调速电位器必须回零。11、设备在运转中，其转动部位不得正面靠近或停留。绕包头、铠装头部位的卡簧、卡销、锁扣、螺丝、螺母等保险装置必须经常检查，发现异常，及时更换。12、收排线不得戴手套，以防手套被夹住带入收线盘，引发事故。排线或垫纸袋时手握处必须距离进线点一米以上。13、应经常检查电风扇、碰焊机等电源连接线及其插座是否破损，否则及时上报整改。14、正确使用各种工具，操作中注意动作不能过猛，随手乱丢，以防伤人。工作结束后，各手柄复到原位，断开电源。15、倒钢带时要注意保护手及手臂，钢带快倒完时，必须减速（或点动），以防钢带飞出伤人。16、往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊，不得使用铁钩；同时要挂档固定好铠装头，装上钢带后要锁紧，注意防止钢带滑落而引发事故。17、打扫卫生、清洁设备，必须停机。盘绞机安全操作规程1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。2、使用行车时要遵守行车安全操作规程。3、准备开机前，应检查地轴、绕包头、铠装头防护罩、摇篮（放线）及收线防护拦，确保防护到位、有效。设备上所有保护装置及其零部件，不得随意拆卸。4、设备上特别是旋转部位不准放工具、量具、模具和其它物品，以免卷入机器或飞出造成事故。5、开机前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。6、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯；添加填充或进行调整时，必须停机进行。7、调换转速档位或节距齿轮时，要停机并切断电源。8、设备在运转中，其转动部位不得正面靠近或停留。绕包头、铠装头部位的卡簧、卡销、锁扣、螺丝、螺母等保险装置必须经常检查，发现异常，及时更换。9、在收线盘上调整电缆或落盘挂行车吊钩时，要注意防止滑跌。10、应经常检查电风扇、碰焊机等电源连接线及其插座是否破损，否则及时上报整改。11、正确使用各种工具，操作中注意动作不能过猛，随手乱丢，以防伤人。工作结束后，各手柄复到原位，断开电源。12、打扫卫生、清洁设备，必须停机火花机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。2、 高压试验前应先响警铃和红灯指示，高压击穿时切断高压电源，在电线击穿处做好标志进行修理。3、 开机前检查火花机外壳、放线架、放线部分导轮、线芯导体等有无可靠接地。4、 操作人员应穿绝缘鞋并站在耐压绝缘皮上进行操作。进行高压试验时，操作人员身体各部位不得接触火花机。5、 当调线盘接头取样时，线头穿过高压箱或做上、下线盘时，应先关掉高压电源后进行。6、 凡操作人员须经安全考试合格后方可操作。7、 必须定期检查、校验设备，每三月一次，由生产厂机修班负责，以保证火花耐压试验的灵敏度和安全操作。8、 靠近火花机处收线、排线使用绝缘手套或绝缘棒处理，严禁用手直接挡线。9、 火花机周围必须保持干燥。火花机内的珠链要进行检查，有水严重时要进行干燥处理。10、 擦拭设备必须在停车后进行。11、 火花机前必须有绝缘橡皮垫；火花机内电源连锁开关必须完好。12、 在穿过火花机时，必须确保线芯保持平稳，尤其接头不能太大，以防将火花机拖翻倒地引发事故。成圈机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 开车前要严格检查机电设备是否正常，运转部分是否良好安全。3、 严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。4、 上、下盘和推盘子时思想要集中，严禁谈笑，以防碰伤压伤手脚。5、 成圈好的成品、半成品，要堆放整齐，防止倒塌造成事故。6、 开车时先慢档，正常后再逐渐加快，当导线在盘底时或尺码快到时，必须把转速减慢以防导线尾部甩过来伤人。7、 一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。8、 在开机过程中，严禁戴手套去靠近收线部位，以免手套被卷入而引发事故，且严禁有人从线上跨越。9、 应勤检查脚踏开关、电风扇等电源连接线是否有破损情况。以免漏电。高速成圈机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 检查设备，确保防护装置安全有效。3、 检查气压开关是否打开，各表压力是否在（4-6）MP之间。4、 严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。5、 检查火花机绝缘皮垫是否完好，调压旋钮是否固定，一切正常，方可启动火花机。6、 经常检查电源连接线是否完好，不得有破损现象。7、 在开机过程中，严禁戴手套去接近转动部位，以免手套被卷入而引发事故。8、 操作时要精心操作，不可一心二用，以免发生事故。9、 严禁在手拿线时就开动启动按钮，特别注意，喂料头及摇篮头在工作时，不得用手或任何东西去接触。10、 当放线处线芯快结束时，需减慢成圈速度，以免线头快速甩出，影响机台周边人员的安全及防止储线架快速落下，损坏设备。11、 成圈好的成品、半成品应整齐堆放，且高度不能超过5卷，以免倒下压伤手脚。12、 打扫卫生必须停机后进行。复绕机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要“三紧”，女工要戴好工作帽（夏天可戴发网罩），正确使用各种防护用品。2、 复绕前应先检查设备转动部分，对各润滑点进行润滑，空车先试2-3分钟，无异常情况再进行操作。3、 在复绕前必须先将线头从盘子上拆开，并在线穿过尺码机时，注意压轮，以免压伤，当底线头只有2-3圈时，收线机应停车，解下头子，缓慢收线，以免线头甩到盘的另一边，发生事故。4、 复绕机必须可靠接地。待复绕线芯上收线盘时，必须保证线芯导体连接在铁盘或轴杠上。5、 复绕时使用中速。设备在运转过中，不得接触转动部位。排线人员站立的位置必须距离收线盘30厘米以上，握手处的位置必须与切入点保持0.5米以上。在收排线时，不得戴着手套，以防卷入造成事故。6、 停车后调速、调压电位器必须回零，关闭火花机。打扫卫生，擦拭设备必须在停车后进行。7、 推盘时前后互相联系防止撞伤人，用力不能过猛，防止扭伤腰。8、 使用火花机必须按火花机安全操作规程工作。9、 在修线时，焊枪或喷灯口不得正对人，以防灼伤。附近不得有易燃易爆品。10、 电源连接线不得过长，尤其注意各种电源连接线及插头、插座的破损情况，否则立即上报整改。11、 使用行车时，要遵守行车的安全操作规程，且与行车工要注意配合好，盘具起吊后，地面人员要注意及时避让。不得站在行车起吊物的正下方。使用钢丝绳时，要检查钢丝绳有无磨损、断股现象，否则不允许使用。塑料挤出机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。2、 检查电器热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。3、 开车前要注意各段加热温度，保温时间要足够，按照工艺及设备操作规程要求控制温度。4、 冷机后开车一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。5、 启动螺杆至塑料排至模口这一段时间里操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升和反常现象应立即停车，检查原因。6、 正确使用各种工具（如：使用剪刀剪线时剪刀向前下方），工具用完后不得随手乱扔，以防伤人。7、 使用行车吊盘时必须遵守行车安全操作规程；选用的线盘不得有明显缺陷。8、 使用火花检验机时要确认火花机及线芯导体可靠接地；内护或外护出冷却水槽时，电缆不许带水珠进入火花试验机，以防发生触电。9、 火花检验时遵守火花机安全操作规程，特别注意：（1）上、下线时应切断高压。（2）停机时调速、调压电位器必须回“0”位。10、 不得在塑料塑化不好、焦烧 、有老胶的情况下进行挤出生产。11、 加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒，杂物不得进入料斗。12、 调整偏芯时应注意防止扳手等碰坏接线柱，发生触电。13、 停机必须挤出全部余料，然后切断总电源。14、 150机以上设备换盘时，必须有二人以上配合才能换盘。收放线盘顶针头必须顶到位，防止盘具脱落，并注意防止盘具滚动压伤脚趾。15、 设备在运转过程中，不得接触任何转动部位。16、 收排线时，不得戴手套操作，以防手套被卷进。垫纸袋或者排线时必须偏离上线方向，远离进线点0.5米以上。17、 应勤检查机头的接线柱及其它辅助设备的电源连接线。18、 打扫卫生擦拭设备必须在停机后进行。下班时若无人接班，应关闭电源、水源。19、 70及以下挤塑机应注意防止在高速生产过程中发生断丝，线头甩出伤人，特别要注意眼部的防护。屏蔽绕包机、铠装机安全操作规程1、 开车前注意事项：(1) 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。(2) 机边的材料如：铜带、钢带、无纺布、色带及半制品等要堆放整齐且不得直接放置于地面，不得跨越践踏，以防倒塌伤人；(3) 机床转动部位附近以及防护罩上不得堆放任何物件或工具；(4) 开车前先检查机器及防护罩是否完好，不完好不开机；(5) 模子螺丝要旋牢，以防甩出伤人。(6) 上钢（铜）带时，应该挂档固定钢（铜）带盘，然后装上钢（铜）带，锁紧。绕包头、铠装头的卡簧、卡口、卡销、盖板螺丝等保险装置必须齐全有效，固定到位。做到经常检查，发现磨损，立即更换。2、开车时的注意事项：(1) 确保安全护罩到位、有效。(2) 引线穿头、调节距、 焊接钢带、补充色带及下盘必须停车进行；(3) 设备运转过程中不得穿越。擦拭设备、打扫卫生必须在停机后进行。(4) 使用电焊机时，遵守电焊机安全操作规程。焊接钢带时操作人员应戴好防护手套，移动电线不能强拉，防止电线脱落，触电；(5) 调节速度应缓升缓降，严禁突变速度操作。每次停机，必须把调速、调压电位器回零。(6) 设备在运转过程中，任何人不得接触任何转动部位，若发现异常情况必须紧急停机；(7) 调节速度应慢慢调速，严禁突变速度操作；(8) 绕包头、铠装头前不准站人，以防不测，且倒钢带（或铜带）必须与其错开一定距离，不准正对面。(9) 上、下线盘或推盘必须要轻、稳，不得用力过猛而撞伤人。排线不准戴手套，落盘时必须将线头固定绑扎在盘上。(10) 铜带或钢带快倒完时必须减速，注意手臂保护，以防铜带或钢带飞出伤人。(11) 往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊；使用电动葫芦时必须经常检查上限位是否完好，钢丝绳是否有缺陷或者乱股，吊钩、吊具是否完好。(12) 经常检查电焊机、倒带机、电风扇等的电源线、插头、插座是否完好，如有破损，立即上报整改。铜丝屏蔽、钢丝铠装机安全操作规程一、开车前注意事项：1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。2、机边的材料如：铜（钢）带、铜（钢）丝、轧花带及半制品等要堆放整齐且不得直接放置于地面，不得跨越践踏，以防倒塌伤人。3、机台转动部位附近以及防护罩上不得堆放任何物件或工具；4、开车前先检查机器及安全防护装置是否完好，不完好不开机；5、模子螺丝要旋牢，以防模子甩出伤人。6、上铜（钢）丝盘时，应该挂档固定绞笼，绞笼要保持平衡，然后上铜（钢）丝盘，锁紧。7、上钢（铜）带盘时，应该挂档固定钢（铜）带盘，然后装上钢（铜）带，锁紧；绕包头、铠装头、屏蔽机上的卡簧、卡口、卡销、盖板螺丝等保险装置必须齐全有效，固定到位；做到经常检查，发现磨损，立即更换。8、不用的绞笼、绕包头、铠装头应将档位放在空档上。二、开车时的注意事项：1、确保安全护罩到位、有效。2、引线穿头、调节距、 焊接铜（钢）丝、更换无纺布、轧花带及上下盘必须停车进行。3、设备运转过程中不得穿越；擦拭设备、打扫卫生必须在停机后进行。4、使用电焊机（倒丝机）时，遵守电焊机（倒丝机）安全操作规程。焊接铜（钢）丝时操作人员应戴好防护手套，移动电线不能强拉，防止电线脱落，触电。5、调节速度应缓升缓降，严禁突变速度操作。每次停机，必须把调速、调压电位器回零。6、设备在运转过程中，任何人不得接触任何转动部位，若发现异常情况必须停机处理。7、在模具处纠正铜（钢）丝时应在慢车下进行，调节速度应慢慢调速，严禁突变速度操作。8、开机时绞笼、绕包头、钢带铠装头、铜带屏蔽头前不准站人，以防不测；更不得在防护栏内侧来回走动，且倒钢丝（或铜丝）必须与其错开一定距离，不准正对面。9、上、下线盘或推盘必须要轻、稳，不得用力过猛而撞伤人。排线不准戴手套，落盘时必须将电缆头绑扎固定在线盘上。10、铜带或钢带快倒完时，必须减速，注意保护手及手臂，以防铜（钢）带飞出伤人。11、往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊；使用电动葫芦时必须经常检查上限位是否完好、钢丝绳是否有缺陷或者乱股、吊钩、吊具是否完好。12、经常检查电焊机、倒丝（带）机、电风扇等的电源线、插头、插座是否完好，如有破损，立即上报整改。交联三层共挤安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 上班前检查机电设备运转情况和交接班情况，并做好加油、加水工作。3、 未经允许各种防护罩、保护装置严禁移动及拆除。4、 开车前按工艺规程（过程指导书）预热保温挤出机、硫化管及后密封，准备好规定尺寸的密封垫。5、 各挤出机加热及保温时间到达规定值后，方可开机排料，如发现进料不正常、料压严重超高或报警不能消除时，应及时关机，报告分厂领导及有关人员，帮助寻找原因，切不可盲目处理以免造成事故。6、 机器久停未开，应检查机电设备是否正常，完全正常后，方可开车。7、 生产时硫化管压力不得超过规定范围。8、 冲头子预先要充分准备，上下相互联系，待对方回复后方可开压缩空气。9、 牵引连接头子要做牢、压平，并用绝缘包带把金属导体包好，防止接触硫化管造成电流短路。10、 碰焊接头应两人合作，首先做好碰焊头子的准备工作，套上规定直径的瓷管并压紧。起动焊接时，操作人员应距对焊机至少0.5米，对焊后接头处不能立即触摸，防止烫伤。碰焊处导体外径应用砂轮机修圆且略小于正常外径。11、 上、下收线盘时，必须思想集中，防止盘具压伤脚；发现乱线应停止收线或放线，进行整理，防止发生意外。12、 中途断线应立即关机，尤其要关闭硫化管加热电源，打开放气阀，待气压降到正常大气压后，方可打开密封，果断拉出断线。13、 正常生产时，严禁触摸或按紧急停止按钮，避免造成停车事故。且严禁触摸转动部位，以防安全事故。14、 按工作岗位责任制，各司其职，有事离开或其它情况必须相互联系，遵守劳动纪律。15、 成品线芯落盘后应用专用包装布包装平整，挂上流转卡，吊放到规定区域，垫牢线盘，防止线盘滚动损坏电缆及伤害到人；垫线盘时注意垫衬物选用合适，防止被压反弹，造成伤害。16、 做好交接班工作，当工作完毕需停机时，必须依次切断设备的一切电源，关气阀、水阀，事后再检查一遍方可离开。17、 打扫卫生、擦拭设备时，必须在停机的状态下进行。叉 车 安 全 操 作 规 程1、叉车驾驶员必须由公司专业操作人员上岗操作；2、上班前穿好工作服，衣着要三紧，正确使用各种防护用品；3、经常检查链条、铲齿、铲斗、轮胎等有无裂纹、磨损、断裂现象，传动部分、液压连接部分螺钉有无松动，上、下、前、后升降是否正常，刹车是否灵敏；4、经常检查机油、水位及燃料的使用情况，做好一切保养工作；加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；5、不准在铲斗(齿)上站人，5吨以下的铲车不准搭乘押物人员及与作业无关的人员；6吨以上叉车驾驶员座位右侧只允许搭乘1名与作业有关的人员，且要拉好扶手；6、搬运时负荷不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；7、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；8、坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业，车未停稳严禁卸货和下人；9、行驶时应注意行人、车辆、障碍物和坑洼路面，保持高度的警惕；10、不准人站在货叉下面或在叉下行走；不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；12、起升高度大于3米的高起升作业，叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施；13、对于高起升，叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾；14、发现制动不良或失控应立即停车检修，叉车不得带病运行；15、禁止开快车，时速不准超过10公里；打弯或进出车间时，时速不准超过5公里，且需鸣号 ；晚上要亮灯开车；16、开车过程中要关好车门，铲齿放置高度不得过低，以防发生意外；17、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮；18、对车辆的清洁、保养工作必须在车辆完全停稳后进行，并要做到环境整洁；19、认真做好交接班工作，交接车辆的使用情况。密闭式捏炼混橡机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车，如设备任何一处有故障也不能开车。3、 冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。4、 一般情况下，严禁捏炼机带负载启动。5、 冬季受冻的胶不准作投料。6、 已烧焦的橡料不准作投料。7、 易燃材料，不能在密炼机中操作，如过氧化基甲酰聚异丁烯等。8、 如轴瓦温度太高或开出铜末来时要立即停止投料，加油冲洗时不准停车，并向领导报告，侧壁温度超过650C时应停车。9、 压缩空气不足不能开车，应打开上下顶柱卸料后停车。10、 混合氯丁橡胶，发现胶料烧焦时应立即卸料。11、 禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中的情况。12、 翻料时上下要协调，禁止在设备上跨越。经常检查下料区是否有人，防止下料斗压伤人。13、 打扫卫生、擦拭设备时，必须要停机。14、 设备在运转过程中，不得接触转动部位。开放式混橡机安全操作规程1、 上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。2、 按规定加油润滑。认真检查刹车装置(过载保险装置)是否灵敏及滚筒