电气系统调试方法及技术措施.docx

电气系统调试方法及技术措施1 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；2 调试流程 电气系统调试流程，如下图： 3 调试准备 调试前应做好下列准备工作： 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 4 调试的主要内容 调试的主要内容有如下几项： （1）电缆的测试 （2）照明、插座回路的测试 （3）设备的调试 1） 冷水机组的调试 2） 冷水空调器调试 3） 照明系统的受电 4） 通风系统设备的调试 5） 水泵的调试 6） 生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5.1 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1 电缆到货时的检测 测量绝缘电阻（调试方法见下文） 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5.1.2 电缆线路送电前的测试 绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试电阻使用500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。 直流耐压试验及泄漏电流测试： 使用2.4KV 直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续15 分钟的耐压试验； 采用直流微安表测量泄漏电流； 试验时，试验电压可分46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。 5.1.3 其他测试 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）； 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断3 次测试后正常，方可正式送电。 5.1.4 电缆回路送电后的测试 相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。运行测试：合闸送电后，空载观察24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24 小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。 5.2 照明配电箱的测试 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.2.1 调试内容： 线路绝缘电阻的测量 5.2.2 试动作 5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试； 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧； 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 5.2.4 漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。5.2.5 灯位及插座的检查 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况； 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 5.3 电动机及电动机控制箱的测试 记录表格：电施5电气设备绝缘检查记录；电施8电动机试运转记录 5.3.1 调试步骤： 检查电机控制箱内的线路：检查“星三角”起动线路的正确性；检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致； 电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。 电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧；检查电机转动部分的平滑性； 接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。 点动起动：负荷运行；保护系统测试。 相位测试：使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。 5.3.2 功能的测试 电机控制箱的功能测试；检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；检查起动/停止/主、副泵转换功能。 电机的起动：检查电机转动方向是否正确；检查电机转动时是否有噪音 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。 5.3.3 温升的测试 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前，记录室内温度；开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若一切正常，运行风机，并每隔10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在±2，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。 5.3.4 负载测试 在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按1 0额定负载，50额定负载、额定负载和110 额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。 5.4 空调系统等设备的调试 记录表格：电施8 电动机试运转记录；电施5 电气设备绝缘检查记录 5.4.1 调试步骤： 冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门； 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。 5.4.2 试机前的检查： 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。 对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE 线连接是否牢固等。 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。 5.4.3 电气部分模拟动作调试 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。 管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入； 在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。 5.4.4 记录主要测试参数 冷冻系统运转中，必须记录的主要参数： 压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数； 检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度； 检查冷水进出口温度及压力； 检查冷凝器出口之液体、冷媒温度； 检查排气温度； 检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值；检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位；运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。 6 接地电阻的测试 防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。 6.1 测量地极的安排 如下图所示，A 为需要测试的接地极（或接地系统），B 为辅助接地体，作用是使测试电流从A 流经大地经由B 回到电源而成为闭合回路，通常把B 作为电流辅助地极。K 是作为测量零电位区与A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。为了正确地测出A 地极的电位，K 地极必须插在零电位区CD 内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 6.2 测量时注意事项 被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地极之间的距离应40m，电压辅助极K 应插在A、B的中间）。 所用的联接线的截面积一般不应小于11.5mm2。 各种引线应与地绝缘。 仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。 应反复在不同的方向测量34 次，取其算术平均值。 使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流； 指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 7 制药生产设备的测试 本工程制药生产设备的测试基本方法参照上述部分，但由于具体设备不同，且缺少设备的说明资料及必须的参数，具体调试检测方法将于调试前另外编制调试方案或配合设备供应商进行调试。 电气系统调试方法及技术措施1 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；2 调试流程 电气系统调试流程，如下图： 3 调试准备 调试前应做好下列准备工作： 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 4 调试的主要内容 调试的主要内容有如下几项： （1）电缆的测试 （2）照明、插座回路的测试 （3）设备的调试 1） 冷水机组的调试 2） 冷水空调器调试 3） 照明系统的受电 4） 通风系统设备的调试 5） 水泵的调试 6） 生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5.1 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1 电缆到货时的检测 测量绝缘电阻（调试方法见下文） 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5.1.2 电缆线路送电前的测试 绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试电阻使用500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。 直流耐压试验及泄漏电流测试： 使用2.4KV 直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续15 分钟的耐压试验； 采用直流微安表测量泄漏电流； 试验时，试验电压可分46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。 5.1.3 其他测试 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）； 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断3 次测试后正常，方可正式送电。 5.1.4 电缆回路送电后的测试 相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。运行测试：合闸送电后，空载观察24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24 小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。 5.2 照明配电箱的测试 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.2.1 调试内容： 线路绝缘电阻的测量 5.2.2 试动作 5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试； 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧； 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 5.2.4 漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。5.2.5 灯位及插座的检查 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况； 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 5.3 电动机及电动机控制箱的测试 记录表格：电施5电气设备绝缘检查记录；电施8电动机试运转记录 5.3.1 调试步骤： 检查电机控制箱内的线路：检查“星三角”起动线路的正确性；检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致； 电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。 电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧；检查电机转动部分的平滑性； 接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。 点动起动：负荷运行；保护系统测试。 相位测试：使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。 5.3.2 功能的测试 电机控制箱的功能测试；检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；检查起动/停止/主、副泵转换功能。 电机的起动：检查电机转动方向是否正确；检查电机转动时是否有噪音 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。 5.3.3 温升的测试 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前，记录室内温度；开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若一切正常，运行风机，并每隔10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在±2，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。 5.3.4 负载测试 在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按1 0额定负载，50额定负载、额定负载和110 额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。 5.4 空调系统等设备的调试 记录表格：电施8 电动机试运转记录；电施5 电气设备绝缘检查记录 5.4.1 调试步骤： 冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门； 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。 5.4.2 试机前的检查： 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。 对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE 线连接是否牢固等。 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。 5.4.3 电气部分模拟动作调试 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。 管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入； 在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。 5.4.4 记录主要测试参数 冷冻系统运转中，必须记录的主要参数： 压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数； 检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度； 检查冷水进出口温度及压力； 检查冷凝器出口之液体、冷媒温度； 检查排气温度； 检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值；检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位；运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。 6 接地电阻的测试 防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。 6.1 测量地极的安排 如下图所示，A 为需要测试的接地极（或接地系统），B 为辅助接地体，作用是使测试电流从A 流经大地经由B 回到电源而成为闭合回路，通常把B 作为电流辅助地极。K 是作为测量零电位区与A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。为了正确地测出A 地极的电位，K 地极必须插在零电位区CD 内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 6.2 测量时注意事项 被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地极之间的距离应40m，电压辅助极K 应插在A、B的中间）。 所用的联接线的截面积一般不应小于11.5mm2。 各种引线应与地绝缘。 仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。 应反复在不同的方向测量34 次，取其算术平均值。 使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流； 指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 7 制药生产设备的测试 本工程制药生产设备的测试基本方法参照上述部分，但由于具体设备不同，且缺少设备的说明资料及必须的参数，具体调试检测方法将于调试前另外编制调试方案或配合设备供应商进行调试。 电气系统调试方法及技术措施1 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；2 调试流程 电气系统调试流程，如下图： 3 调试准备 调试前应做好下列准备工作： 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 4 调试的主要内容 调试的主要内容有如下几项： （1）电缆的测试 （2）照明、插座回路的测试 （3）设备的调试 1） 冷水机组的调试 2） 冷水空调器调试 3） 照明系统的受电 4） 通风系统设备的调试 5） 水泵的调试 6） 生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5.1 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1 电缆到货时的检测 测量绝缘电阻（调试方法见下文） 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5.1.2 电缆线路送电前的测试 绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻； 测试电阻使用500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2 兆欧（国家规范为0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。 直流耐压试验及泄漏电流测试： 使用2.4KV 直流耐压试验器（或2.5kV 摇表）对电缆进行持续15 分钟的耐压试验； 采用直流微安表测量泄漏电流； 试验时，试验电压可分46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。 5.1.3 其他测试 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩； 再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）； 绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电； 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断3 次测试后正常，方可正式送电。 5.1.4 电缆回路送电后的测试 相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。运行测试：合闸送电后，空载观察24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24 小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。 5.2 照明配电箱的测试 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.2.1 调试内容： 线路绝缘电阻的测量 5.2.2 试动作 5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试 配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试； 测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧； 测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2 兆欧。 相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 5.2.4 漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A 保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。5.2.5 灯位及插座的检查 使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； 使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计； 使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况； 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 5.3 电动机及电动机控制箱的测试 记录表格：电施5电气设备绝缘检查记录；电施8电动机试运转记录 5.3.1 调试步骤： 检查电机控制箱内的线路：检查“星三角”起动线路的正确性；检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致； 电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2 兆欧。 电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10 兆欧；检查电机转动部分的平滑性； 接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。 点动起动：负荷运行；保护系统测试。 相位测试：使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。 5.3.2 功能的测试 电机控制箱的功能测试；检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；检查起动/停止/主、副泵转换功能。 电机的起动：检查电机转动方向是否正确；检查电机转动时是否有噪音 检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。 5.3.3 温升的测试 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前，记录室内温度；开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若一切正常，运行风机，并每隔10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在±2，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。 5.3.4 负载测试 在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按1 0额定负载，50额定负载、额定负载和110 额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。 5.4 空调系统等设备的调试 记录表格：电施8 电动机试运转记录；电施5 电气设备绝缘检查记录 5.4.1 调试步骤： 冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门； 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。 5.4.2 试机前的检查： 各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。 温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。 对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。 检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE 线连接是否牢固等。 检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。 检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。 5.4.3 电气部分模拟动作调试 根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。 管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入； 在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。 5.4.4 记录主要测试参数 冷冻系统运转中，必须记录的主要参数： 压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数； 检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度； 检查冷水进出口温度及压力； 检查冷凝器出口之液体、冷媒温度； 检查排气温度； 检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值；检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位；运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。 6 接地电阻的测试 防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。 6.1 测量地极的安排 如下图所示，A 为需要测试的接地极（或接地系统），B 为辅助接地体，作用是使测试电流从A 流经大地经由B 回到电源而成为闭合回路，通常把B 作为电流辅助地极。K 是作为测量零电位区与A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。为了正确地测出A 地极的电位，K 地极必须插在零电位区CD 内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 6.2 测量时注意事项 被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地极之间的距离应40m，电压辅助极K 应插在A、B的中间）。 所用的联接线的截面积一般不应小于11.5mm2。 各种引线应与地绝缘。 仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。 应反复在不同的方向测量34 次，取其算术平均值。 使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流； 指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 7 制药生产设备的测试 本工程制药生产设备的测试基本方法参照上述部分，但由于具体设备不同，且缺少设备的说明资料及必须的参数，具体调试检测方法将于调试前另外编制调试方案或配合设备供应商进行调试。 电气系统调试方法及技术措施1 调试说明 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；2 调试流程 电气系统调试流程，如下图： 3 调试准备 调试前应做好下列准备工作： 首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表； 成立调试小组； 获取相关调试的指令或许可； 对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。 4 调试的主要内容 调试的主要内容有如下几项： （1）电缆的测试 （2）照明、插座回路的测试 （3）设备的调试 1） 冷水机组的调试 2） 冷水空调器调试 3） 照明系统的受电 4） 通风系统设备的调试 5） 水泵的调试 6） 生产设备的测试 5 调试的项目及步骤 5.1 电缆的测试及回路受电 记录表格： 电施5 电气设备绝缘测试记录 5.1.1 电缆到货时的检测 测量绝缘电阻（调试方法见下文） 测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文） 5.1.2 电缆线路送电前的测试