热力管网施工组织设计详解.doc

目 录第一章编制说明：第一节编制说明第二节编制依据第二章工程概述：第一节建设规模第三节建设工期第四节工程概况简述第五节建设地点自然条件第六节主要工程量第七节施工组织机构：第三章工程特点及难点：第一节施工工序流程第二节工程特点及难点第三节针对工程难点所采取的措施第四章主要施工方案：第一节施工准备第二节工程测量第三节沟槽开挖第四节土建结构第五节土方回填第六节地下穿越第七节管道敷设第五章施工质量保证措施：第一节质量方针第二节质量目标第三节施工质量保证措施第六章安全施工保证措施：第一节安全方针第二节安全施工保证措施 第七章文明施工保证措施： 第一节文明施工目的及内容 第二节明施工保证措施 第八章施工进度保证措施：第一节主要控制点计划第二节施工进度保证措施第九章环境保护、降低成本措施：第十章附件： 第十一章附表： （一）拟投入本标段的主要施工设备表（二）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（三）劳动力计划表（四）计划开、竣工日期和施工进度网络图（五）施工总平面图（六）临时用地表施工组织设计第一章编制说明第一节编制说明：根据XXXX工程招标文件相关内容和要求，为能保质保量、安全、按期完成此项工程任务，确保运行使用时的安全性、可靠性,借鉴我公司以往工程的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，进行编制。第二节编制依据：一、招标文件城市热电网设计规范(CJJ34-2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)砌体结构设计规范(GB50003-2001) 工程测量规范GBJ5002693；城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)城镇供热管管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)现行建筑安装工程施工质量验收统一标准公司常用吊车性能表；第二章工程概况第一节建设规模：直埋预制保温管敷设。第二节建设地点： XXXXX吉林省吉林市丰满街道第三节建设工期： 2013年12月1日开工，2013年12月31日交工验收，总工期31天。第四节工程概况简述：该标段位于XXXX，工程内容包括：室内外热力管线铺设及路面清理、沟槽开挖、余土外运、土方回填、路面恢复等。 第五节建设地点自然条件： 该地区属于温带大陆性季风气候区，主要气候特征为，春季一般少雨干旱、多风；夏季多雨湿热；秋季凉爽多晴天；冬季严寒漫长，日照时间短。历年平均气压：993.5hPa、历年平均气温：4.90C、历年平均最高气温：11.20C、历年平均最低气温：-1.20C、历年极端最高气温：36.20C、历年平均极端最低气温：-40.30C、历年平均相对湿度：68%、历年平均降水量：674.2mm、历年一日最大降水量119.3mm、历年最大冻土深度：190cm、历年最多雷暴日数：56d、历年平均雷暴日数：38.1d、历年平均日照时数：2445h、平均风速：3.0m/s、最大风速30.0 m/s。第六节主要工程量：新铺室外管线：聚氨酯硬质泡沫预制管DN200管线823米。第七节施工组织机构：项目经理技术负责人施工员材料员安全员计划员质量检查员设备员技术员混合班起重班班瓦工班钢筋班混凝土班管工班木工班第三章工程特点及难点第一节施工工序流程： 沟槽测量放线沟槽范围内路面清理测量复合 沟槽开挖基础施工垫层施工管道敷设混凝土检查井施工管道试压及冲洗土方回填沟槽范围内路面恢复交工验收第二节工程特点、难点：1.开工晚，工期紧，地下障碍多。2.施工时涉及的单位及个人多,协调难度大。第三节针对工程难点所采取的措施：1.工期紧，施工前根据施工图纸对该标段全线进行测量、定线，施工时投入两个施工班组，从标段的起始地点和标段的终点同时向中点施工,严格控制施工过程中每一道工序的施工质量，头道工序不合格不得下道工序施工，同时完成沿程主线和支线的施工，尽量避免施工设备反复搬运，土方尽量采用机械挖掘减少人工挖掘量，土方沿沟槽一侧堆放，需外运的土方及时外运。2.现场钢管组对与吊装：钢管组对在沟槽一侧沿管道敷设方向组对每段二到三根钢管，其吊装方法、使用工具图如下：钢管76×4.5钢管57×4.0槽钢14钢管57×4.0140012002000 钢管组对工具 钢板=14位号重量（t）吊车吊车型号幅度杆长（m）吊装能力(t)两根管5.725吨9327钢丝绳选择：选6×37，170KG/mm2，15钢丝绳，L=20m , 2根,吊装带5吨,2根 G总=G管+G绳索+G其它=5.1+0.4+0.2=5.7吨 就位吊装图 9000最远管道中心线9000R=9000吊车 吊车站位图 吊车站位图 3.积极协调标段施工范围内所涉及的单位（电力、通信、市政等）和个人，主要是地下构筑物（如:地下光缆、电缆、给排水管道、采暖管道等）布置情况，施工时不能影响施工。4. 科学安排施工现场用地，了解土建施工单位的施工进度，合理的安排材料进场时间，尽可能使其在施工现场停留的时间最短，尽可能避免材料的现场二次倒运。第四章主要施工方案第一节施工准备：1.供热管网施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。2.供热管网施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；2.2工程地质和水文地质资料；2.3气象资料；2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.5施工供水、供电条件；2.6工程材料、施工机械供应条件；2.7结合工程特点和现场条件的其他情况和资料；3.施工测量应符合下列规定：3.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；3.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测宜必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200mm不宜少于1个； 3.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；第二节工程侧量1.一般要求：1.1施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城区平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。1.2工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图等级。1.3设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。1.4供热管线的中线桩和控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、坐标放样等方法定位，并应设置与线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。1.5当新管线与现状管线相接时，应先与现状管线接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并与现状管线顺接。2.定线测量：2.1管线工程施工定线测量应符合下列规定：2.1.1按主干线、支干线、支线的次序进行；2.1.2主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位；2.1.3支干线、支线，可按主干线的定位方法；2.1.4管线中的规定支墩、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。2.2管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后,再按给定值测定管线点位。2.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50m,根据地形和条件,可适当加。2.4管线定线完后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩进行加固或埋设标石，并绘点知记录。2.5管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。当附近没有永久性工程时，应埋设标石。当采用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。2.6管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中标出地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。3.水准测量：3.1水准观测前，应对水准和水准尺进行全面检查，检查项目、方法和要求可按照现行国家标准国家三、四等水准测量规范GB12898中的有关规定执行。3.2水准测量精度应符合下列规定：3.2.1附合水准路线闭合差应为±30L1/2（mm）(L为附合路线长度,以Km计)；3.2.2当水准测量跨越河流、深沟、且视线长度超越200m时,应采用跨河水准测量法,跨河水准应观测两个单测回,半侧回中观测两组,两测回间较差应为±40L1/2（mm）(L为跨河视线长度,以Km计)；3.2.3设计另有要求时，应按设计要求执行；3.3在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。3.4两固定支架之间的管道支架、管道、检查室、地面建筑物等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。3.5供热管线与热源连接部位的高程应采用热源高程校核。4.竣工测量：4.1供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地有关部门的规定。4.2测量精度应符合下列规定：4.2.1侧解析坐标的管线点位误差不应大于5cm；4.2.2管线点的高程中误差应为±3cm；4.2.3管线与邻近的地上建筑物、相邻其他管线、规划管路或现状管路中心线的间距中误差，用解析法测绘1：500-1：2000图时，不应大于图上0.5mm。用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7mm。4.3供热管线竣工数据应包括下列各项：4.3.1地面建筑物的坐标和高程；4.3.2管线起点、终点、平面转角点、边坡点、分支点的中心坐标和高程；4.3.3管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；4.3.4管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程；4.3.5检查室、人孔中心坐标和检查室内底、顶板上表面中线的高程，管道中心和检查室人孔中心的偏距；其他构筑物的位置、尺寸和上顶高程；4.3.6管路附件及各类设备平面位置，异径管处两个不同直径的钢管上表面高程；4.3.7管沟穿越道路或地下建筑物两侧的管沟中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面的高程；4.3.8地上敷设的管线所有地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程；4.3.9直埋保温管管路附件、设备、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置；边坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的外护层上表面高程和直管段每隔50m的外护层上表面高程；4.4在管网施工中已露出的其他地下管线、构筑物，应测中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉角，构筑物的外型尺寸应进行丈量，并做记录。5.测量允许偏差：5.1水准点闭合差为±12L1/2（mm）(L为水准点之间的水平距离,以Km计)；5.2导线方位角闭合差应为±40”n1/2(n为测站数)；5.3直接丈量测距允许偏差如下表规定： 直接丈量测距允许偏差 序 号固定测桩间距离（m）允许偏差(mm)1L<200±L/50002200L500±L/100003L>500±L/20000第三节沟槽开挖1.土方施工中,对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列要求：1.1应取得所属单位的同意和配合；1.2给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用；1.3加固后的线杆、树木等必须稳固；1.4各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷；2.土方开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、等因素选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。4.土方开挖中发现事先未查到的地下障碍物时应停止施工。5.机械挖土，应有200mm预留量,宜人工配合机械挖掘,挖至槽底标高。6.土方开挖时，必须按规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路和桥梁。7.已挖到槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。8.土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并采取措施放置地面水或雨水流入沟槽。9.直埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。10.直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖到设计要求。在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。11.沟槽开挖质量硬符合下列规定：11.1槽底不得受水侵泡或受冻；11.2槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计规定；11.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于够槽底部开挖宽度的一半；11.4槽底高程的允许偏差：开槽土方时应为±20mm;开挖石方时应为-200mm-+20mm。第四节土建结构1.砌体结构质量应符合下列规定：1.1砌筑方法正确，不应有通缝，砂浆饱和度应大于90%，配合比应符合设计要求；1.2清水墙面硬保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整； 1.3砌体允许偏差：轴线位移允许偏差10mm、墙高允许偏差±10mm、墙面垂直度允许偏差15mm、墙面平整度清水墙允许偏差5mm、混水墙允许偏差8mm；2.模板安装质量应符合下列规定：2.1模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内杂物应清除干净；2.2模板拼缝应严密,在灌注混凝土时不得漏浆；2.3现浇结构模板安装允许偏差: 现浇结构模板安装允许偏差 序 号项 目允许偏差(mm)1相邻两板表面高低差22表面平整度53截面内部尺寸基础+10 -20柱、墙、梁+4 -5轴向位置5墙面垂直度83.钢筋成型质量应符合下列规定：3.1绑扎成型时，应采用钢丝绑扎紧,不得有松动,移位等情况；3.2绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；3.3钢筋安装位置的允许偏差： 钢筋安装位置的允许偏差 序 号项 目允许偏差(mm)1主筋及分布筋间距梁、柱、板±10基础±202多层筋间距±53保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙±34预埋件中心线位置5水平高差0 +34.混凝土质量应符合下列规定：4.1混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋等现象；4.2混凝土垫层、基础的允许偏差、混凝土构筑物的允许偏差分别见以下要求； 混凝土垫层、基础允许偏差 序 号项 目允许偏差(mm)1垫层中心线每侧宽度不小于设计规定高程0 -152基础混凝土抗压强度不小于设计规定中心线每侧宽度±10高程±10蜂窝面积小于1%注：为主控项目，其余为一般项目。 混凝土构筑物允许偏差 序 号项 目允许偏差(mm)1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2混凝土抗渗不低于设计要求3轴线位置10mm4各部位高程±205构筑物尺寸长度或直径0.5%且不大于±206构筑物厚度(mm)小于200±5200-600±10大于600±157墙面垂直度158麻面 每侧不得超过该侧面积的1%9预埋件、预留孔位置10注：为主控项目，其余为一般项目5.检查室施工质量应符合下列规定：5.1砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象；5.2室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；5.3井圈、井盖型号准确，安装平稳；5.4检查室允许偏差应符合下列要求： 检查室允许偏差 序 号项 目允许偏差(mm)1检查室尺寸长度、宽度±20高度+202井盖顶高程路面±5非路面+20第五节土方回填1.回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。2.回填前应先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。3.回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。4.直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：4.1回填前，应修补保温管外护层破损处；4.2管道接头工作坑回填可采用水憾砂的方法分层撼实；4.3回填土中应按设计要求敷设警示带；4.4弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；4.5设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行；5.回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜符合下表规定。回填虚铺土厚度夯实或压实机具虚铺厚度（mm）夯实或压实机具虚铺厚度（mm）振动压路机400动力夯实机250压路机300木夯<2006.管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安全。7.供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面建（构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。8.回填的质量应符合下列规定：8.1回填料的种类、密实度应符合设计要求；8.2回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质； 8.3不得有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。8.4回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分回填土的密实度应符合下列要求：8.4.1胸腔部位 区95%；8.4.2管顶或结构顶上500mm范围内 区85%； 8.4.3其余部位 区按原状回填； 回填土部位划分示意图 第六节地下穿越1.穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。2.用任何一种穿越方法施工时，供热管线在结构断面中位置均应符合设计纵横断面要求。3.穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越工程施工中和掘进施工后 ，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。4.在进行盾构掘进时，应根据设计要求，填充结构外壁与四周土壤之间的空隙。盾构施工应符合现行国家标准地下铁道工程施工及验收规范GB50299的有关规定。5.顶管顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理，上顶部空隙应及时填充密实，顶管施工应符合现行国家标准给水排水管道施工及验收标准GB50268的有关规定。6.在穿越结构的施工过程中，应对穿越结构进行测量。一个穿越段，高程允许偏差为±20mm；水平中心线允许偏差为40mm。第七节管道敷设1.施工的一般要求：1.1施工场地应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工，管线预制要有预制平台场地。1.2各种型式密封面的法兰口都应保护好，不应受到锈蚀和划伤。 1.3所有用于配管工程的管材和管道组成件都必须有明显的不易消失的标识。没有标识或标识不全的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内必须具有可追溯性。1.4不论在预制场或施工现场预制和安装的管线成线后，都必须可靠封口，封口前应将管线内部处理干净。2.材料检验：2.1材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；2.2材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，应符合下列要求：2.2.1不合格者不得使用；2.2.2无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2.2.3锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品允许的壁厚负偏差；2.2.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.2.5有产品标识。2.3管子的质量证明书应包括以下内容：2.3.1产品标准号；2.3.2钢的牌号；2.3.3炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；2.3.4品种名称、规格及质量等级；2.3.5产品标准中规定的各项检验结果；2.3.6技术监督部门的印记。3.4管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封实验，不合格者不得使用：3.5阀门的壳体试验验压力不得小于公称压力的，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。3.7凡按规定作抽样检查或检验样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。3.8材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰，暂不能安装的管子，应封闭管口。4.管道下料及加工方法：4.1管子的切断下料4.1.1.碳素钢管、宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整； 4.1.2切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物等；4.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得低于3mm；4.1.4坡口加工；4.1.5坡口加工采用坡口机或砂轮机；4.1.6当采用气割或等离子方法加工坡口时，应清除坡口及焊接区的氧化层和淬硬层，切割内外壁不得留有切割飞溅物。5.管道预制：5.1管道预制按设计提供的图纸。5.2弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计未规定时，应符合下表规定：材料弯管制作方式最小弯曲半径低压碳钢管热弯35D冷弯40D注：D为管子外径5.3管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏阀门和管件。5.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，安放至规定地点。并应具有足够的刚性，堆放中不得产生永久变形。要标明管线号、顺序号等，以便安装顺利。6.管道焊接：6.1焊工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。6.2焊接材料 焊接材料的选用按表 序号母材材质焊 条备 注1碳钢J4226.2.1.焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。6.3焊材的烘干使用制度6.3.1焊材从库房领出后要妥善保管，并经过严格烘干才能发放给焊工。6.3.2保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。6.3.3焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。6.3.4干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。6.3.5焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50。否则，要根据放置时间重新烘干。6.4焊条领用发放6.4.1焊工领取焊条。一定要携带焊条筒，无焊条筒或筒盖脱落，拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。6.4.2焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。6.4.3焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。6.4.4焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。焊条烘干员要将焊工返回的焊条按类存放。6.5焊接要求6.5.1焊接工艺评定的选择按下表。 焊接工艺评定的选择 序号材 质壁 厚选择的焊评备 注1203182001-17、96-16.5.2焊接接头形式选择按下表。 焊接接头形式简图 项次厚度 T（mm）坡口名称坡 口 型 式坡口尺寸备 注间隙 c（mm）钝边p （mm）坡口角度（）°113I型坡口TT01.5单面焊3602.5双面焊239V型坡口PT020265759260303556531260X型坡口CT2T1024610T型接头单边V型坡口T1PCT2020245551017030352040T型接头对称K型坡口T1PCT2032345556管径 76管座坡口bTR1.5Tac=100 b=70 R=5235060（3035）7管径 76133管座坡口c2345608法兰角焊接头KEKTK=1.4T且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T9承插焊法兰cKTK1.6K=1.4T，且不大于颈部厚度10承插焊接接头cTKK1.6K=1.4T，且不小于3.26.5.3切割及坡口加工，普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。6.5.4焊前组对，焊接接头组对前，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量壁厚的10，且不大于2mm；壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按图1及2的要求加工。管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm。图1.不同壁厚管子加工要求图2.不同壁厚管子和管件加工要求定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3。6.5.5焊接层次要求6.5.5.1采用手工电弧焊；6.5.5.2对于承插焊缝、法兰角焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开；6.5.6焊接工艺一般要求6.5.6.1焊接前应检查焊缝的错边量是否超差，如有问题应重新组对。6.5.6.2焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。6.5.6.3在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。6.5.6.4焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。6.5.6.5多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。6.5.7焊接检验6.5.7.1焊接前检查，组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。结构尺寸要符合图样的规定；坡口形式和尺寸符合技术要求；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。6.5.7.2焊接中间检查，定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。6.5.7.3焊接后检查，焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。 不允许有裂纹 、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10。焊缝表面不得低于管道表面。6.5.8无损检测6.5.8.1无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。6.5.8.2焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。6.5.8.3焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定 ，应符合压力容器无损检测JB4730 的规定。射线透照质量等级不得低于级。6.5.8.4输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验；其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5，其质量不得低于III级。6.5.8.5同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。6.5.8.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。6.5.8.7无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。6.5.9焊接环境要求6.5.9.1焊接环境温度低于-20 时，应采取提高焊接环境温度的措施。6.5.9.2管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8ms；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2ms；相对湿度大于90 ；下雨或下雪。7.管道安装：7.1管道安装前应具备下列条件：7.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。7.1.2与管道联接的机器设备已找正合格，并固定完毕。7.1.3管道组成件及支承件已经检查合格，并且有有关技术证件。7.1.4所有管道组成件，已按设计要求核对无误，内部必须用压缩空气或其它办法清理干净，管线安装前，要经施工单位和项目质检员检查并签证，安装后进行可靠的封闭。7.1.5管道的开孔，应在管道安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的弃物应清除干净。7.2管线安装一般要求：7.2.1管道安装应按先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按图一次全部施工完，特别是管道支吊架必须符合设计要求。7.2.2管子对口时应检查平直度，在距接口处中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允差不应大于1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允差不应大于2mm。但全长允差不得超过10mm。7.2.3每条管线施工完，由项目质检员、工号专责工程师、施工工号工程师、质检员共同检查验收，不合格者及时整改，由于客观原因暂设不能整改者必须在图注明，条件具备时及时整改。7.2.4在管线试压前，密封的垫片要更换正式垫片，但对下列部位的RF法兰口，不能更换正式垫片：调解阀、疏水器、流量计、流量孔板、过滤器、安全阀、设备连接口，因上述部位试压、冲洗时要采用短管、盲板或与设备联接口断开。7.2.5所有和动、静设备联接的管口，为防止杂物进入设备内，管线安装时应加盲板垫隔离。7.2.6过滤器两端若为焊接口，焊接时应防止焊接飞溅烧坏过滤网，焊接前应取出过滤器或采取其他措施。7.2.7通向大气的放空管线，可能存液或放空时有凝液产生时应钻排液孔（810mm）,若需要时应引至适当地方排放。7.2.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫等方法来消除端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.2.9法兰、焊缝及其它连接件的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。7.2.10法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不得大于2mm，不 得用强紧螺栓的方法消除顷斜。7.2.11法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差一般不得超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。7.2.12管道焊缝位置应符合以下规定：7.2.12.1直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不小于100mm,且不得小于管子外径；卷管纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,焊缝不宜置于穿墙套管内。7.2.12.2不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7.2.12.3管道上仪表取样部件的开孔和焊缝应在管道安装前进行。7.2.13管道安装的允许偏差应符合下列规定： 管道安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟 室外架空及地沟 室内埋地251560标 高架空及地沟 室外架空及地沟 室内埋地±20±15±20水平规定平直度DN100DN>1002L0最大503L0最大80立管垂直度5L0最大30成排规定间距157.2.14阀门安装7.2.14.1阀门安装前，应按