辽宁某项目地库顶板堆载卸荷施工方案.doc

目 录一、编制依据： .1二、工程概况.2三、施工部署. 5四、钢筋物料区荷载统计 . .7五 、钢管支撑架验算 . 7六、施工方法 . 12七、施工安全措施 . 13八、附图 . 20一、编制依据1、*工程施工图纸2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准。（1）钢结构设计规范GB50017-2014（2）建筑结构荷载规范GB50009-2012（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（4）建筑施工安全技术规范(JGJ130-2001)（5）建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（7）建筑施工承插件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（8）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）（9）建筑施工脚手架实用手册（10）建筑施工手册（第四版）（11）简明施工计算手册（第三版）（12）建筑施工安全设施计算书编制范例二、工程概况1、工程概详述*项目位于*地块西北侧区域。三期范围为3#、4#、5#、6#、12#、13#、14#、15#、16#、21#、22#、23#、25#楼均为18层小高层、剪力墙结构。地下车库为框架结构。建筑面积约为113000。2、建筑、结构概况结构形式：框架剪力墙结构建筑层数：地上18层地下室情况：地下1层地下室层高：3.8m3、堆载卸荷施工区域概况： 因施工场地条件限制，为了更有效的利用场地以便施工，将四期地下室顶板划分若干物料堆放区及行车通道如下：（1）卸荷区物料区一：23#楼北侧3-233-25轴交3-C3-F轴位置作为钢筋物料区，面积约218m²，对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影响对结构质量，我方将采取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料区二：22#楼北侧作为脚手架钢管堆放区，该区域虽然混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，但是荷载相对较大对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影响结构质量，我方将采取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料区三：15#楼北侧作为预制楼梯加工区，该区域虽然混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，但是荷载相对较大对地下室顶板梁板增加了荷载，为了不影响结构质量，我方将采取满堂红支撑系统支撑卸荷措施。物料提升机：22#楼南侧物料提升机基础坐落在地下室顶板上，虽然混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，但是荷载相对集中，为了不影响结构质量，我方将采取钢管架支撑系统支撑卸荷措施。（2）非卸荷区物料区四：25#楼北侧作为轮扣支模架管堆放区，该区域混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，支模架材料随时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶板核6级荷载80KN/以下，所以此部分不必回顶卸荷。物料区五：21#楼北侧作为电气加工区，该区域混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，水电材料重量轻、且随时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶板核6级荷载80KN/以下，所以此部分不必回顶卸荷。物料区六：16#楼北侧作为电焊加工区，该区域混凝土浇筑时间早已超过30天、混凝土强度已经达到100%，零星焊制材料重量轻、且随时进场随时使用，绝不大量集中堆积，堆载指标控制在地下室顶板核6级荷载80KN/以下，所以此部分不必回顶卸荷。通行车道：见平面布置图，该区域混凝土浇筑时间较早已接近28天、混凝土强度已经达到90%，车辆限重10吨通行，且该通道后浇带铺设25mm厚铁板分散活荷载，活荷载指标控制在地下室顶板核6级荷载80KN/以下，所以此部分不必回顶卸荷。特别说明：为保证地库结构安全，本工程混凝土浇筑机械车辆均在小区外市政道路上进行，近路栋号采用汽车泵送、远程栋号采用地泵浇筑。4、设计总体思路结合本工程结构形式和实际施工特点，物料区设置在地下室结构顶板上，结构顶板底采用钢管支撑传至地下室基础筏板上，位置详见施工平面布置图。材料堆放范围内，因设置在地下室顶板上，材料堆放量较大，使用时间较长，且使用频繁，地下室顶板有后浇带，不成为整体，所以该区域荷载全部由满堂红系统传至地下室底板，综合分析，决定在地下室物料区部位进行加固。加固材料：轮扣式插架钢管48mm，壁厚3.5mm，可调上下托、管扣木方、方钢管。 加固方法：在地下室底板上设置轮扣式插架钢管48mm，壁厚3.5mm立杆支撑，立杆底部设置底座，支撑的尺寸为：钢筋物料区区域内立杆间距为1200mm，拉杆在立杆纵撑拉结，面积约218，上部设置顶托，架设60mm×90mm枋木或者60×60mm方钢管，间距不大于400mm，用上U托调节顶梁顶板（注：上U托调节高度不大于300mm），为加强杆件整体刚度，考虑在加固件中心区域和外围扩大区域四面进行剪刀撑加固，在地下室拆模板时此部分满堂红脚手架不拆，并及时进行加固处理。三、施工部署1、施工准备：（1）材料准备：轮扣插架钢管、木方、U型托，模板（2）搭设材料要求：所用材料都经建设主管部门产品认证，并经现场取样试验合格后才投入使用。钢管应选用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、孔洞、裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。60×90mm木方或者60×60mm方钢管应选用平直、无腐烂现象的。LH2H1U型托选用必须是无变形、螺丝不滑落。四、钢筋料场荷载统计1、机械及钢材荷载P1值计算如下：（1）钢材重量：60000kg（2）机械设备重量：10000kg总重量：G=60000kg+10000kg=70000kg总荷载：P1总=70000kg×0.01kN/kg×1.4（放大系数）=980kN2、顶板堆放钢筋荷载拟定钢筋加工场堆放钢筋区域19.5m×11.2m范围可堆放钢筋及设备60吨，地下室顶板位置所能承受载荷不得小于P2。P2 =60000kg×0.01kN/kg×1.4（放大系数）=840kN五、钢管支撑架验算（一）地下室顶板钢材堆放加工场钢管顶架计算书(1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取钢材堆放区域为单块顶板区域5m×5m板上，由于钢材长为12m，所以架设在5m×5m=3块楼板上，所有的荷载全部由楼板承担，假设荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm×3.0mm，用承插件连接组成。立柱拟设纵距为1.2m，横距为1.2m，横杆步距为1.5m，最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。（1） 设计荷载 P1=840 kN每根立杆承受轴心压力：N=11P=×840kN=28kN （2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式按承插件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=40KN，f 205N/mm。 每根立杆受荷28kN N =40kN（3）立柱稳定性验算 =Nf AN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=384mm2；f轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比 求得，L/iL横杆步距，L=1500mm，i钢管回转半径，i=2 d124=16mm,=1500=93.75查表取 =0.6328 KN=115.74 N/mm2f=205N/mm2 = A0.63 经验算，支撑架下采用48mm钢管纵横为1200mm×1200mm（单位受力面积19500mm×11200mm）可满足施工要求。考虑到施工现场的各种因数及可变荷载影响，在钢材加工场、模板堆放场覆盖范围内也同样采用钢管卸荷，卸荷支撑间距均为1200mm×1200mm，另为保证钢管架整体稳定性，在卸荷支撑四周及中心位置各设立连续剪刀撑。支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)（二）地下室顶板脚手架钢管堆放区钢管顶架计算书(1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取堆放区域为单块顶板区域5m×5m板上，由于钢管长为6m，所以架设在一块楼板上，所有的荷载全部由楼板承担，假设荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm×3.0mm，用承插件连接组成。立柱拟设纵距为1.2m，横距为1.2m，横杆步距为1.5m，最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。（1） 设计荷载 P1=760 kN每根立杆承受轴心压力：N=11P=×840kN=27kN （2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式按承插件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=40KN，f 205N/mm。 每根立杆受荷27kN N =40kN（3）立柱稳定性验算 =Nf AN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=384mm2；f轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L/iL横杆步距，L=1500mm，i钢管回转半径，i=2 d124=16mm,=1488=89.75查表取 =0.6327 KN=113.88 N/mm2f=205N/mm2 = A0.63 经验算，支撑架下采用48mm钢管纵横为1200mm×1200mm（单位受力面积5000mm×5000mm）可满足施工要求。考虑到施工现场的各种因数及可变荷载影响，在物料堆放场覆盖范围内也同样采用钢管卸荷，卸荷支撑间距均为1200mm×1200mm，满足要求。（三）地下室顶板预制楼梯加工堆放区钢管顶架计算书(1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算取堆放区域为单块顶板区域5m×5m板上，由于预制楼梯长为3m，所以架设在一块楼板上，所有的荷载全部由楼板承担，假设荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm×3.0mm，用承插件连接组成。立柱拟设纵距为1.2m，横距为1.2m，横杆步距为1.5m，最大受力处用30根钢管承担。钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积3.84cm2,回转半径i=1.6cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。（1） 设计荷载 P1=720 kN每根立杆承受轴心压力：N=11P=×840kN=26kN （2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制，以两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式按承插件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=40KN，f 205N/mm。 每根立杆受荷26kN N =40kN（3）立柱稳定性验算 =Nf AN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=384mm2；f轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L/iL横杆步距，L=1500mm，i钢管回转半径，i=2 d124=16mm,=1460=86.79查表取 =0.6326 KN=111.46 N/mm2f=205N/mm2 = A0.63 经验算，支撑架下采用48mm钢管纵横为1200mm×1200mm（单位受力面积5000mm×5000mm）可满足施工要求。考虑到施工现场的各种因数及可变荷载影响，在物料堆放场覆盖范围内也同样采用钢管卸荷，卸荷支撑间距均为1200mm×1200mm，满足要求。六、施工方法1、工艺流程： 地面清理放置 100×100mm 垫板钢管架设安装 U 托、60×90mm木方 调整垂直度、高度（间距）以此反复操作验收。2、搭设要求：钢管支架搭设高度为3.4m，立杆的纵距1.20m，立杆的横距1.20m，立杆的步距1.50m，木方间距400mm。3、施工要点：地面清理要彻底，清除垃圾、积水等杂物。按照搭设布置图进行搭设（详见附图）。做好垂直度、高度调整，保证支顶到位。夏东升崔大伟王秉泽蔡忠志高 嵩七、安全保证措施1、安全生产保证体系（1）以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。（2）项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。（3）生产经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。（4）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（5）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度 （1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。（2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。（3）施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。3、安全检查制度（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。（2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。（3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。（4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、支模架工程的安全管理措施（1）搭拆支架必须是专业施工人员持证上岗，人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（5）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（6）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工作业面时，必须走施工梯，严禁攀爬模板支架上下。（8）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在浇筑砼前将洞盖没。（9） 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（10）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。（11）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（12）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（13）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（14）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（15）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（16）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（17）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。（4）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（5）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（6）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（7）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。（8）可调托座伸出长度不宜超过150mm，若伸出长度超过150mm，应加拉杆连结稳定。（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（11）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6、施工现场防火措施（1）现场要组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。（2）针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。（3）对明火作业，电气焊作业必须当日开取动火证，必须有防火措施和专人看守。易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。（4）工地应设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。不准在宿舍内擅自设灶生火。7、安全用电管理措施（1）施工现场采用"三相五线制"供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA。（2）电工必须身体健康，并持证上岗。（3）电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。（4）配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。（5）电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4。（6）各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（7）支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。八、附图1、施工现场平面布置图