轮扣式模板钢管支架施工方案.doc

湖南省沙坪建设有限公司洋湖垸公交站场轮扣式支模架施工方案湖南省沙坪建设有限公司洋湖垸公交站场项目部 2017年05月目录1、编制依据- 1 -1.1建设项目基础文件- 1 1.2工程建设政策、法规和规范资料- 1 -1.3建设地区原始调查资料- 2 1。4其它 2 2、工程概况 2 -2。1工程简介- 2 -2.2 建筑概况 2 -3、轮扣式脚手架的特点- 5 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数- 5 -4.1施工要点- 5 -4。2轮扣式脚手架技术参数 6 4。3设计荷载及材料的进场验收- 7 -5、模板及支撑系统设计 9 -5.1模板及支撑架的材料选择 10 5。2 支撑系统的设计- 12 6、施工部署及施工准备 17 -6.1工艺流程- 18 6.2施工准备 19 -7、操作工艺- 20 -7.1支模方式 20 -7.2轮扣钢管脚手架的搭设- 20 -7.3模板支设的要求及电梯井构造防护措施 21 -7。4模板拆除- 23 -8、模板质量标准- 24 -8.1施工工艺流程 24 8。2保证项目 24 8。3基本项目- 24 8.4允许偏差项目 25 8.5模板施工应注意的质量问题- 25 -9、轮扣式支模架验收 26 10、混凝土浇筑施工方法 28 10.1施工工艺- 28 -10.2泵送混凝土浇筑的顺序 28 -10.3混凝土施工- 28 -11、职业健康安全要求 30 -11。1职业健康安全保证措施 30 11。2环境保证措施- 30 -11.3季节性施工措施- 31 -12、施工监测方案 33 13、安全应急预案 34 13.1应急救援机构 34 13.2 应急救援机构职责 35 13.3 应急救援工作程序- 35 -13。4 应急救援装备 36 13.5 应急救缓药品- 36 13.6 应急救援措施 36 -14、轮扣式梁板支模验算书 39 - 附cad图及进度计划1、编制依据1。1建设项目基础文件1) 洋湖垸公交站场建筑、结构施工图纸；2) 建设项目施工招标文件和工程承包合同文件;3) 本工程总体施工组织设计；4) 本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。1.2工程建设政策、法规和规范资料1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB530020132) 建筑施工安全检查标准JGJ592011；3) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；5) 建筑结构荷载规范GB 50009-2012；6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011;7) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2312010(行业标准）；8) 钢结构设计规范GB500172003；9) 建设工程项目管理规范 GB/T50326-200610) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511) 施工现场消防安全技术规范GB50720-201112) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-201613) 建筑施工安全技术统一规范GB50870-201314) 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33201215) 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号17) 建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文18) 关于印发湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法的通知（湘建建2009304号) 19) 湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则（湘建建2009303号)20) 湖南省住房和城乡建设厅关于2014年第二季全省建筑工程质量安全暨建筑管理工作督查情况通报湘建建函2014163号21) 湖南省建筑施工安全质量标准化图集22) 其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件23) 长建安监201615号文24) 本方案采用2017版品茗施工安全计算软件1。3建设地区原始调查资料1) 地区气象资料；2) 地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料;3) 地区供水、供电、电讯能力及价格资料。1.4其它1) 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度;2) 类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料;3) 建筑施工手册（第五版）；4) 施工计算手册;2、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称洋湖垸公交站场2工程地址长沙市洋湖垸片区,北邻南二环辅道、西临和顺路3工程性质综合管理服务楼/站务用房4建设单位长沙交通投资控股集团有限公司5勘察单位长沙市规划勘察设计院6设计单位湖南省建筑设计院7监理单位湖南省湘咨工程项目管理有限公司8质量监督单位长沙市湘江新区质量监督站9施工总承包单位湖南省沙坪建设有限公司2。2 建筑及结构概况2。2。1建筑设计概况序号项目说明及内容1建筑面积总建筑面积37817.14平方米2层数综合服务管理楼地下一层、二层为设备用房、停车库、人防。架空层为设备用房、门厅、车库。地上110层为综合管理、餐厅、培训、宿舍等综合功能。站务用房地下一层，地上二层，首层架空。3建筑高度综合服务管理楼建筑高度48。5m,站务用房建筑高度10。0m4层高综合服务管理楼负二层至架空层为4m，一层5。5m,二层4。9m，3层至7层为4m,8层为4.3m,9层5m，10层为5。1m，出屋面层为3。2m;站务用房一层6。0m，二层4.0m.5±0.000标高综合服务管理楼38.350, 站务用房34.102.2.2结构设计概况内 容说明与要求基础基础类型人工挖孔灌注桩底板厚度600mm、1000m主体结构形式框架结构抗震设防抗震设防烈度6度安全等级二级设计合理使用年限50年楼盖、屋盖现浇钢筋混凝土楼板100mm、120mm厚砌体、隔墙正负0以下隔墙，正负0以上外墙、卫生间采用烧结页岩多孔砖，其余采用加气砼砌块砼强度等级基础垫层C15；承台C35/C40 P8；基础梁C35,P8。地上部分:柱、梁、楼面板C30C45；圈梁、过梁、构造柱C20.钢筋HPB300 /HRB400/Q235B2.2.2结构断面尺寸综合管理服务楼楼层标高（m)层高(m)主要墙厚（mm）主要梁截面（mm）主要柱截面(mm)板厚（mm)最大跨度(m)负二层-12。3-8。1004。2300、400、450无梁楼板600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800600、1000负一层-8.1004。0504.05300、400、450300X7001000/1200350X900/1000400X800/1200/1400500X800/1600600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800180、20010。2架空层4.0500.0504。00200200X400/600 250X700/800/1000300X800400X1000600X1000500/600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、1100X1100120、15010.22100.05044.6005。5、4。9、4.0、5.3、4.950无200X400/600 250X800/900/1000300X900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X120012010。2屋面44.60048。1003.50无200X400/600 250X800/900/1000300X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120、150、20010.2出屋面无200X600 250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X80015010。2站务用房楼层标高（m)层高(m）主要墙厚（mm）主要梁截面（mm）主要柱截面（mm）板厚（mm）最大跨度（m）负一层5.300。055.25400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一层0。0505.9506.00200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X40018011.1二层5。950-10.0004。05 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、15011.1屋面10.00013.0003.00300X500/600/700400X7001000/1200600X1500600X600、800X800、500X40018011。1出屋面200X400/700300X3001502。3 现场情况本工程进出工地的主要道路、大门、工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图(见附图1平面布置图）.2。4方案编制范围本方案针对普通模板及普通高支模区域的地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、主体结构楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁等部位进行模板支撑设计，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案将另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证,具体见高大模板安全专项施工方案.。3、轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是： 1、无活动零件; 2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 3、可以自由调节； 4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上; 2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用.4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4。1施工要点 1、前期做好支撑体系的放线定位,使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。 4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证； 5、轮扣式脚手架图。4.2轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A(MM）理论重量（KG）材质、壁厚立杆LG3。0米300016.05材质为Q235壁厚为3。0mm立杆LG2.5米250014.02立杆LG1。5米120010.67立杆LG1.0米12007.41横杆HG1.2米12005。12横杆HG0.9米9003。91横杆HG0。6米6002.614。3设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、900时框架立杆荷载（Pmax） 分别为：40KN、35KN.2、横杆设计荷载: HG90 Pmax6。77KN Qmax14。80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M.3、 支座设计荷载：可调底座Pmax60KN,可调顶托Pmax60KN。4。4材料的进场验收1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3、进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查,外观质量应符合本规程第3。2.7条规定;4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。附:检测报告5、模板及支撑系统设计5.1模板及支撑架的材料选择普通区域梁、板模板采用直插型轮扣式钢管支架，立杆根据支模高度的不同，选用B-LG-3000、B-LG2500、BLG-1500、B-LG1000mm进行组合，均为Q345A钢(（具体构件尺寸见下图：2500mm为例）梁板支顶系统主要材料如下：(1）.模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚)胶合板;(2）.木枋:采用50×70mm木枋；（3）。支撑系统：48×3。0mm轮扣式钢管支架及配件；（4)。纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48×3.0mm钢管及其配件；轮扣立杆B-LG-48X3.0材料选择1）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。2）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm.3）楔形插销的斜度满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm，尺寸偏差±0.1mm.4)立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式.对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式,连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，钢管支架销孔为14mm，立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。大梁及斜撑（48×3钢管）1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5)各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2。4条的规定,且焊缝应饱满,焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层均匀、牢固;扣件、顶托、脚手板【长建安监(2013)13号文件】1）扣件式钢管支模架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158312006）规定。 单个扣件平均重量要求，直角扣件不得轻于1.34kg/个，旋转扣件1.4894kg/个,对接扣件1。8774kg/个。2）扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m时,不得发生破坏。不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件.3）升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托.可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；4）脚手板采用楠竹制作50×300×3000的竹串片板，每块质量不宜大于30kg. 支模构件的检验和验收1）钢管支架应有产品标识及产品合格证、主要技术参数及产品使用说明书。2)进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样检查，还应进行外观检查，外观质量应符合规程规定。3）立杆最大弯变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。4)可调构件，螺丝部分完好，无滑丝现象,无严重锈蚀，焊疑无脱开现象。5。2 支撑系统的设计模板设计要求构造合理、拆装简便、搬运方便、易于周转;支架设计要求荷载传递清晰、杆件受力相当；模板及其支架体系设计要求满足强度、刚度以及稳定性.5。2.1、梁模板支撑系统模板采用15厚木胶合板，梁侧、梁底副龙骨用50×70木枋，梁侧、梁底主龙骨采用48×3.0mm钢管,支撑架体采用48×3。0mm钢管扣件支撑体系；钢管扣件支撑架纵横向间距及水平杆步距根据计算确定，梁底副龙骨搁在主龙骨上，主龙骨通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；具体详见以下示意图:梁侧、梁底50*70木枋(1）截面为200×400/500/600/700、250×500mm、250×600mm、300×500mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨3根；梁高500mm时，梁侧木枋龙骨布置2根,梁高500mm时,梁侧木枋龙骨布置3根;梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置,间距600mm;梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下不加设立杆支撑，梁两侧支撑立杆沿梁跨方向布置间距为1200mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm；梁中设置1根12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距600mm.（2）截面为300×700mm、300×800mm、250×（7001000）的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨4根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置,间距600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设1根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm;梁中设置2根12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距600mm。（3)截面为300×900mm、300×1000mm、300×1200、350X1000、400X10001200的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置,间距600mm;梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm；梁中设置2根12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距600mm.（4)截面为400×1400mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为600mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm;梁中设置3根12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距600mm。(5）截面为500×800mm的梁：梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距600mm；梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地350mm；梁中设置2根12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距600mm.梁下支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋砼柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的砼柱。5.2。2、板模板支撑系统框架楼板厚度分为多种,依次为120、150、180、200、层高最高为6m,均采用承插型盘扣式钢管支架搭设;底模模板为15mm厚木胶合板，板底木枋龙骨为50×70mm木枋，间距300mm；板底托梁采用48×3.0mm双钢管，托梁通过钢管支撑架上的可调顶托支撑;板厚120mm，板底支撑立杆纵横向间距为1200mm、900mm、600mm,具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；板厚120mm、250mm，板底支撑立杆纵横向间距为900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；纵横向水平杆步距均为1200mm，扫地杆距地350mm；支撑架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑；具体详见以下示意5。3.3、柱柱四周模板采用15厚木胶合板,模板背楞采用50×70木枋，柱箍采用48×3。0mm钢管，B、H向均设置对拉螺杆；背楞木枋根数、柱箍钢管间距、对拉螺杆根数及间距均根据计算确定；柱支模设计参数如下表所示。柱模板支设柱截面柱截面尺寸板材质次楞及间距主楞及间距其他说明500×500、500X40015mm厚木胶板50×70木枋间距200mm48×3.0钢管间距450mm600x600、500X700、600x750、700X700、800X80050×70木枋间距200mm48×3。0钢管间距450mm中部增加一道M12对拉螺杆600X1150、600X1250、900X1200、700X125050×70木枋间距200mm48×3。0钢管间距400mm短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加二道M12对拉螺杆1100X1100、1200X120050×70木枋间距200mm48×3。0钢管间距350mm每边增加2二道M12对拉螺杆1350X80050×70木枋间距200mm48×3.0钢管间距350mm短边增加一道M12对拉螺杆长边方向增加三道M12对拉螺杆起始第一道柱箍距离地面180mm高度,柱顶柱箍距离梁板高度不得大于400mm.2、模板支撑体系构造措施（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据层高支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；综合管理楼层高有4。2m、4。05、4.00、4.90、4。95、5。3、5。5；其中层高4。2m、4.05、4.00配杆是125001*1500（1*1000）可调顶托；层高4.9m、4。95配杆是1300011500+可调顶托; 层高5.3m、5。50配杆是2*2500+可调顶托；站务用房层高有3.0m、4.05m、5.25m、6。00m其中层高6.0m配杆是130001*2500+可调顶托；相邻立杆长度应错开布置.(2)在轮扣架第一道轮扣处设置纵横扫地杆离地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平杆距顶端不大于500mm.（3）为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接.纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ1302011规范的要求执行、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接,搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件。每道垂直剪刀撑的斜杆与地面倾角为45º60º、剪刀撑下端均必须支承在20×200×200的硬木板上,每道水平剪刀撑的夹角为45º。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º60º，且应满足下表： 剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，垂直剪刀撑由底至顶连续设置。（4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（5）钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。 (6）每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差.控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（7)梁底板及梁侧板采用15厚胶合板，楼面模板采用15厚胶合板。梁跨度4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm,以保证垂直度和力的传递.（8）地下室后浇带模板采用独立支撑，如下图说明：后浇带处模板搭设方法同楼板模板,但后浇带两侧各2m范围内的模板面板、木楞及支撑体系均应单独搭设,不得与其它梁板模板、支撑连接；拆模时,先拆后浇带两侧2m范围外的底模，保留后浇带处底模，待后浇带混凝土强度达100%后方可拆除。6、施工部署及施工准备6.1工艺流程 施工工艺流程:施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。 柱模板流程:清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×70mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距200mm,双钢管间距450mm，第一道起步钢管位置距地200mm,对拉螺杆间距400×400mm,模板采用钢管支撑和对拉螺杆共同支撑稳定。 楼梯模板施工楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意，将对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板；施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量；安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定,防止浇筑砼时模板移动孔）,支架采用48钢管；楼梯支模详见下图:6.2施工准备6.2。1 材料准备 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。 根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量 进场时间115mm木胶合板915×1830×15块12000基础垫层浇筑完后分批进场2木 枋50×70×3000条140000基础垫层浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6003000mm根10000基础垫层浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900、600根5000基础垫层浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个3400基础垫层浇筑完后分批进场6钢管48×3。0吨300基础垫层浇筑完后分批进场7步步紧1m个基础垫层浇筑完后分批进场8对拉螺杆12mm根基础垫层浇筑完后分批进场模板放置：模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下; 1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔. 2。按规范要求(架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑. 3。可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm. 4。支架布置详见附后平面图。7、操作工艺7.1支模方式 梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7。2轮扣钢管脚手架的搭设1)满堂红搭设，模板支架搭设位置应按照专项方案放线确定。（具体见立杆平面布置图)2)立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于20。3)2人一组，1人扶好立杆,1人将横杆接头插入立杆盘扣内,以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。搭拼示范图4)以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。5）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托)并调至水平。7.3模板支设的要求及电梯井支模构造措施 7。3。1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积. 7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 7。3。3柱子模板接缝控制 模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨. 7。3。4电梯井构造措施 1、电梯井施工前先搭设电梯井字架，井字架高度需超出施工高度一层。电梯井字架横杆距电梯井砼模板200毫米。电梯井字架每层均设安全平网和立网. 2、架子工必须经过专业安全技术培训和体检，非架子工不得从事脚手架作业。架子工作业时必须佩带安全带、安全帽。 3、架设用的钢管应有质量合格证.必须涂有防锈漆并严禁打孔。安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙材质的安全网，立网可用密目安全网。 4、脚手架应由立杆、横向水平杆、纵横扫地杆和拉接点等组成.脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在施工荷载的作用下,不变形、不倾斜、不摇晃。 5、井字架的搭设和使用须符合行业标准的规定。井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶。井架严禁与电气设备接触，并有绝缘防护措施. 电梯井防护 1、电梯井门洞防护：采用14和16螺纹钢焊接成1200×1500mm（高×宽）门栅网格，门栅网格间距150mm。用12膨胀螺栓固定在砼墙面上,门栅网格刷油漆着安全色，如图5所示。2、电梯井道防护。每栋每个单元设置2个电梯井槽钢升降架（如下图所示）,利用塔吊升降，利用40实心钢柱（375mm）限位受力，每层在模板支设时在楼面下300mm电梯井核心筒两侧处预埋50PVC套管，砼浇筑完成后将大模拆除后，立即利用塔吊安装提升，利用原有预留洞穿管,每三层设置一道以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板进行防护，如图所示.7.4模板拆除 7。4。1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物; 拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4。2拆模时间规定： 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师.各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007。4.3模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工. 3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。8、模板质量标准8.1施工工艺流程梁板模板的安装:模板制作墙柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板钉梁侧蓬板铺板模板检查平整度钢筋绑扎上对拉螺杆检查支架混凝土浇筑复检垂直度和平整度。8。2保证项目 模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.3基本项目1)模板接缝要严密，不得漏浆,（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干