跨河大桥主桥施工专项方案.doc

XX大道改扩建工程XX桥主桥施工专项方案编制： 复核： 审核： XX工程有限公司XX大道改扩建工程项目部年 月 日目 录第一部分 编制说明 一、编制原则 二、编制依据 三、工程概况第二部分 施工组织计划 一、施工进度计划 二、施工方案概述 三、重点工程施工措施 四、资源供应计划第三部分 施工工艺方案 一、钢筋施工 二、模板施工 三、混凝土施工 四、临时支撑 五、0#块施工 六、边跨现浇段 七、挂篮拼装 八、悬臂浇筑 九、边跨合拢 十、中跨合拢 十一、预应力施工第四部分 施工管理措施 一、质量保证措施 二、安全管理方案 三、不利季节施工措施第五部分 图表附件 一、施工总平面图 二、管理机构 三、挂篮计算书 四、0#块支架 五、边跨现浇段支架 六、施工流程图第一部分 编制说明一、编制原则1、根据工程设计和合同专用条款的要求，实质性响应合同文件各项条款的规定。2.紧密围绕合同所规定的有关法律法规、行业标准、技术规范和各项操作规程。3.坚持在实事求是的基础上运用先进技术和成功经验，宏杨科学管理，力求降低工程成本。4.采用的工艺必须满足工程实行全过程监控、以科学的方法进行动态管理，灵活实施动静结合的条件。5.实行项目法管理，通过对劳务，设备、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化处理，使管理满足成本、工期、质量和信誉等预期目标。二、编制依据1、XX大道改扩建工程 施工招标文件2、公路工程国内招标文件范本（2003版）3、XX桥 施工图设计（XX市交通规划设计研究院）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）6、以往类似工程中积累的施工经验、技术措施、管理制度三、工程概况一）、工程简介XX大道改扩建工程是XX市XX年交通建设重点项目之一，主要对原有老路进行拓宽改造，XX桥是XX市XX大道跨越XX的桥梁，位于XX市XX大道XX处，XX为规划级航道，规划航道净宽为55.0m，通航净空高度为7.0m，桥址处原有老桥需拆除后重建：l、设计荷载：公路-I级2、航道等级：规划级，通航净空(55×7m)。3、地震动峰值加速度：0.15g，4、设计洪水频率：1/100。5、桥梁宽度：2×0.5m(防撞护栏)+22.5m(行车道)+0.75m(波形梁护栏)=2×23.75m，全宽48.0m6、桥长及组合跨径：桥梁全长：405.52m；组合跨径：6×20空心板+43+75+43连续梁+6×20空心板。二）、工程规模XX桥按上下行双幅设计，全桥共15孔,分为3联，主桥采用主跨75m单箱双室变截面连续箱梁，引桥采用20m空心板梁，施工桩号分别为：起点K13+946.24；终点K14+351.76；桥梁中心XX；桥梁全长405.52m，全宽48.0m。全桥主要工程量如下表：材料名称单位主桥引桥合计C50混凝土m38218.98105.416324C40混凝土m3790.9790.9C30混凝土m32931.32600.15531.4C25混凝土m36478.87577.814057C20混凝土m3333333沥青混凝土m3869.4869.4JL32精轧螺纹钢筋t99.9699.96钢绞线t363.05363.05级钢筋t104.28482.58586.86级钢筋t2264.41134.63399M7.5浆切片石112.1112.1第二部分 施工组织计划一、施工进度计划一）、施工进度计划XX桥计划总工期为11个月，根据总体施工进度计划安排，主桥工期十分紧张，具体施工进度计划见下表。XX桥主桥施工进度计划表二）、工期保证措施为了保证该项目按期完成，主要采取下列措施来保证进度计划的实现：1、建立精干的指挥机构项目经理部的管理人员和施工人员及时到位，确保对外协调联络及合同履行、对内进行生产调度和指挥施工的管理思路有条不紊。2、施工力量迅速进场施工队伍迅速进场，技术人员认真复核图纸，收集和整理各种技术数据，作好施工准备。机械设备和劳动力必须及时到位，确保各分项工程按时开工。加快原材料的组织和落实，确保施工资源准时、充足。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转。6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好不利季节的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。二、施工方案概述一）、总体施工安排根据 cg 主桥构造特点和工期要求,0#块和边跨现浇段各制作2套（4个）芯模，主桥上部结构采用四对三片组合的三角形挂篮同时进行悬臂施工，在承台、墩身、0#块施工阶段，采取流水作业进行施工；挂篮拼装（悬臂浇筑）至中跨合拢阶段分河东、河西两个作业组进行施工，每个作业组各操作左右幅两对挂篮。二）、施工准备1、作业组调度根据计划要求，事先拟定作业组人员名单，在作业项目即将开展前，根据事先拟定的名单及时对作业组成员进行调整组合，保证编制具备按工程进展随机应变的能力，确保工程忙而不乱。2、挂篮该工程采用三角挂篮，一个挂篮含模板重量为90吨，为保证工程进度，全桥采用8只挂篮，悬臂浇筑施工分四个作业组同步施工，挂篮全部由厂家定制。根据施工进度计划，挂篮可分2批进场，第一批在8#墩上挂篮前到场，另一批在7#墩上挂篮前到场。3、模板0#块的芯模采用木模，全桥共8个芯模，现场一个木工班负责施工，分别在8#墩0#块施工前完成4个，在7#墩0#块施工前完成4个。挂篮模板在现场制作，由一个木工班进行施工，在8#墩上挂篮前必须完成4套挂篮模板的制作和式拼装，另四套在7#墩上挂篮前完成。4、材料为了保证主桥上部构造顺利施工，必须组织可靠的料源，保障施工阶段水泥、黄砂、碎石、钢筋等主要原材料的足够供应。5、监控在0#块施工前，必须与监控单位取得联系，确定监控方案，做好监控准备，保证在施工时及时埋入应力片，确保得到有效的线形监控效果。三）、施工顺序1、主桥：主桥施工分二层流水：第一层：左幅8#墩右幅8#墩左幅7#墩右幅7#墩第二层：桩基承台墩身主墩支架现浇0#块拼装挂篮110#块段悬臂浇筑（同时完成边跨现浇段）边跨合拢体系转换中跨合拢四）、施工方法1、临时锚固和支撑由于施工图设计提供了体外锚固体系方案，为了确保施工安全，该工程的临时锚固按照设计进行施工。2、现浇梁段施工0#块及边跨现浇段均采用加密布置的门式钢支架，芯模采用木制骨架、竹胶板面板，侧模采用定型钢模板施工，绑扎钢筋前采用砂袋进行预压，按照设计图纸，0#块同时浇筑。3、挂篮悬臂施工主桥采用三片三角挂篮悬臂浇筑施工，挂篮重量为90吨/只，左右幅相互错开一个节段施工，右幅在前，左幅在后。挂篮后锚系统采用JL32钢筋锚固于已浇节段的腹板内，每个锚固点用2根JL32钢筋。挂篮行走采用滚筒托架将挂篮托起，手拉葫芦牵引，底模高度采用手拉葫芦进行调整，浇筑过程中采用砂袋进行配重。4、合拢段施工合拢段按设计要求采用吊架进行浇筑，侧模采用钢模板，芯模采用木模，临时刚接按设计施工，浇筑过程中采用砂袋进行配重。先进行边跨合拢，在边跨合拢并张拉后，拆除边跨现浇段和0#块支架，用带凿岩机的小型挖掘机凿除临时支座混凝土，用气割设备切断墩顶固结钢筋，解除支座锁定装置，完成受力体系转换后进行中跨合拢的施工。三、重点工程施工措施1、工期控制XX桥的主要特点是工期十分紧张，主桥桥墩是制约工期的重点，桥墩的施工进度直接影响到总工期。XX桥 设计分上下行双幅，左右两幅各自为独立桥梁，根据这一特点，主墩施工可按半幅为单元划分为4座桥墩，分别进行独立施工，根据4座桥墩钻孔桩的进度状况及时组织人员、设备进行主墩承台和墩身的施工。为了人员、设备、材料等资源的均衡调配，防止因资源忙闲不合理，影响总体施工进度，四座桥墩的承台和墩身应尽量形成流水作业面，以达到均衡调度、科学合理的目的。2、外观质量保障措施2.1、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。2.2、侧模、底模除锈应彻底，并尽量缩短外露时间。2.3、在同一结构中采用同一类型的脱模剂，采用1:1的柴机油，不得使用废机油。2.4、模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。2.5、箱梁底模及侧模均为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，因此在磨光处理后及时涂上防锈剂，用塑料布覆盖，立模时用纱头擦去防锈剂，涂刷脱模剂。2.6、拆卸时，严禁猛敲猛打，损坏部位及时维修，清除表面灰渣，污垢后刷脱模剂备用。2.7、腹板变形箍应按顺序编号堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。2.8、切实做好浇筑前的准备工作，保障砼连续浇筑。2.9、第一斗料出料后应及时检查砼坍落度，严格控制在1216，并且砼流动性、和易性必须满足施工要求。2.10、下料均匀、连续、不宜集中猛到而发生挤塞，在钢筋密集处可用振捣器辅助下料。2.11、整个浇筑过程中要时刻注意砼的振捣，插入间距，不得大于20cm，插入方式是快插慢拔。2.12、随时检查摸板、锚垫板、钢筋、波纹管及预埋件的位置，防止产生松动、变形和移位等。2.13、重视砼的养护工作，并认真做好养护记录。3、预应力施工措施3.1、波纹管安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏，同时防止电火花的灼伤波纹管，立模前应检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱带进行包裹严实；使用、浇注过程中，波纹管内加穿一根稍细的PVC管作为衬管，衬管由两端头分别插入，混凝土浇筑前来回抽动，以保证孔道畅通。3.2、顶板管道用铅丝固定在上层钢筋上，按设计要求定位，正确、顺直。混凝土浇注过程中，孔内用塑料衬管穿入，以增加其刚度。3.3、锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，锚垫板与波纹管接头处用封箱带包裹，锚垫板与管道轴线应垂直，偏差必须符合设计规定。3.4、波纹管在存放、安装过程中应避免受油污污染，以利其与混凝土的粘结。3.5、钢绞线张拉采用“双控”，严禁仅以张拉吨位控制，而不重视伸长值，这样有可能导致施加的预应力不足，因为预应力筋在张拉前是松弛状态，；千斤顶施加的初始预应力大部分用来调直，用以克服这种自然松弛状况，当拉直到一定吨位时伸长量才与拉力呈线形关系。4、箱梁施工关键工序4.1、浇筑：对于搭支架现浇的箱梁块段，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，支架下设置必要的基础，并对支架沉降值严格控制。支架应进行等载预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。4.2、箱梁浇筑顺序：箱梁浇筑顺序为：底板腹板（横梁）顶板，施工结合面须按规定要求凿毛、清洗，以保证强度。4.3、布筋要求：在布设钢筋时如相互间发生碰撞，应本着分布筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋两者相同时互让的原则进行处理。对于支座及伸缩缝的锚固螺栓，要保证预埋位置的准确性。四、资源供应计划 一）、人员进场计划 1、管理人员配置计划序号姓名职务职称工作年限1工区经理中级112工区总工中级353施工负责人中级174计量工程师助工105测量工程师助工46质检工程师技术员27试验工程师试验员58资料员89安全负责人中级、C证2310材料员1311施工队长2112施工队长222、劳动力计划序号专业工种人数正常高峰期1砼振捣工15202模板工20303架子工20104钢筋工10205张拉工10206钻机操作工20207机电工10158起重安装工10309辅 工204010小 计135205二）、材料供应计划用于本工程的原材料质量必须严格把关，保证原材料的品质，施工过程中，在保证满足自检频率的同时，支持和配合监理工程师进行抽检。除砂石料采用水运外，其他工程材料均采用汽运。原材料供应可以由现有的供应商提供，目前供应商分别为：钢筋：沙钢、永钢水泥：盐城海螺碎石：盱眙采石厂黄砂：江砂目前已进场的主要材料为：钢筋：120t32.5水泥：200t黄砂：1000t碎石：2000t上述材料均已自检合格，由于受场地储量限制，水泥和砂石料将根据使用消耗情况及时补充。三）、设备供应计划主要机械设备设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注发电机组120kw1良好备用电源混凝土搅拌楼S1500C型1良好混凝土供应混凝土搅拌楼S750C型1良好混凝土供应砼搅拌运输车6m34良好混凝土供应砼输送泵HBT-602良好混凝土供应混凝土振捣棒60mm20良好混凝土施工混凝土振捣棒30mm2良好混凝土施工电焊机交流/直流22良好钢筋加工弯曲机GW402良好钢筋加工阻 焊 机100kw1良好钢筋加工钢筋切断机CQ40-12良好钢筋加工钢筋调直机1良好钢筋加工气割设备2良好钢筋加工磨光机20良好制作模板手提式冲击钻2良好制作模板手提式手枪钻2良好制作模板手提式砂轮切割机2良好制作模板落地式砂轮切割机2良好制作模板手提式锯片切割机1良好制作模板手提式木工刨床1良好制作模板挂篮三角型8新主桥千斤顶YCT4004良好张拉千斤顶YC2002良好张拉千斤顶YC2560良好张拉张拉油泵ZB3/6304良好张拉卷扬机TM34良好起重汽车吊YQ161良好起重汽车吊YQ252良好起重小型设备满足第三部分 施工工艺方案一、钢筋施工钢筋的半成品在钢筋加工场制作，然后运到现场安装。必须经检验合格的钢筋方允许进入钢筋加工场，进场的钢筋全部架空堆放，顶面覆盖防雨布，不同规格、型号、品牌的钢筋分开堆放，挂上醒目的标识牌。钢筋加工场地保证平整、整洁，钢筋加工机具按排合适的位置，工作台设在钢筋棚内半成品钢筋骨架构件中的II级钢采用闪光焊接头，其余采用电弧焊，批量的钢筋及II级钢筋均采用弯筋机制作，其余少量的I级钢筋采用手工弯曲。钢筋的调直采用钢筋调直机施工，钢筋下料采用切断机施工。钢筋下料前首先检查钢筋是否经检验合格，规格、品种是否与设计图相一致，检查下料单上各种钢筋的数量、尺寸是否正确，检查无误后方可下料，钢筋的下料单由钢筋班班长填写。钢筋下料、焊接、弯曲均由专人负责，均持证上岗。受拉钢筋及I级钢制作的箍筋末端应制作弯钩，弯钩尺寸应符合规范要求。钢筋焊接接头严格按规范要求施工，如双面焊，焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d。同一截面内接头数量不超过总截面的50%，接头与接头之间的纵向距离不小于40d等。钢筋焊接时焊条型号也必须符合要求，焊缝应饱满、无裂缝、啃边、焊瘤等现象。焊渣应在焊缝冷却后立即清除干净，同时应注意钢筋接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10d。钢筋的力学性能，化学成分等应满足规范或标准规定，如果由于特殊原因需要进行钢筋代换时，必须在监理工程师允许的情况下，采用进行等强度换算替代，或以大代小，以高代低，而决不能以次代优，以低代高，钢筋接长时，应严格按规范办理。钢筋骨架绑扎时严格把好尺寸关，确保钢筋间距、外形尺寸和保护层厚度，钢筋保护层厚度采用塑料保护层垫块控制，制作的骨架必须保证挺括、整洁、钢筋表面无污染。支架施工的部位在预压结束后，移除砂袋，安装0#块底模，进行钢筋安装。钢筋由钢筋加工场地集中加工，详细编号，然后运至承台附近，用汽吊吊运至0#块底模上，严格按设计图纸的要求绑扎成型。预应力管道与钢筋同时进行安装，采用定位钢筋固定，保证位置准确，当预应力管道与钢筋位置相互产生矛盾时，非预应力筋应避让预应力筋，管接口采用胶布包裹严密，避免漏浆。钢筋加工、绑扎、焊接应严格按照技术规范的要求执行。在钢筋施工中要特别注意准确预埋挂篮施工的预埋件（孔）、预留泄水孔、通气孔、护栏钢筋。二、模板施工1、模板制作与安装主梁底模、外侧模采用大块钢模板，芯模采用木模，大块钢模板应便于安装和拆除，模板应具备较理想的平整度、外型美观、结构轻便、便于改制后作为标准梁段的模板使用。外侧模采用型钢骨架，骨架支撑在分配梁上，施工过程中应做好支架支腿的安全固定措施。模板框架由型钢焊接而成，面板用钢板，表面平整光洁，模板加工完成后必须在加工现场进行试拼后才能运往浇筑现场使用，模板拼装时，采用起重能力合适的汽吊整块起吊安装。0#块的外侧模运到现场后，应在就近场地上进行预拼，个别接缝间隙较大时，可采用氧焊堵塞接缝，再用手提式砂轮机打磨平整，以确保混凝土外观整洁，外侧模骨架应采用底托支撑，以调节模板翼缘板角度，确保位置、角度准确，顶板底模安装时，须通过上下托调节高度，以保证安装准确，为防止混凝土施工时内模上浮，可采用螺杆与外模对拉连接，防止混凝土施工振捣时模板移动，内模对接螺杆安装时如与预应力管道冲突，须移位避开预应力管道，准确牢固地安装内模后，为防止混凝土施工时接缝漏浆，内模接缝可夹入海绵条进行密封，模板表面平整度、顺直度必须符合规范有关规定。安装模板前，由测量人员采用全站仪确定模板位置，水准仪确定高程，安装后，再次检查模板的位置及高程以及模内尺寸，并用洁净机油作为脱模剂涂抹均匀，检查模板的稳固、并报监理工程师检查合格后方可浇筑砼。2、预压支撑平台搭设后通过预压消除非弹性变形，采用砂袋进行堆载预压，根据箱梁荷载分布状况合理布置砂袋进行预压，单侧预压重量为一期恒载（1#块）重量的1.2倍，即 309.1×1.2=371t，预计预压时间为7天，预压过程中由测量人员每天做好现场观测记录，观察支架的稳定性，记录支架的弹性变形值，直到最后三天合计沉降变形量稳定在3mm以内，并经监理工程师检查确认后方可卸载，为立模提供准确的标高数据。三、混凝土施工1、浇筑方法箱梁节段混凝土一般分三次进行浇筑，第一次浇筑底板，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。混凝土采用混凝土搅拌楼集中拌和，配备两台混凝土输送泵输送混凝土，搅拌楼生产能力为60m3/h。主梁混凝土为C50号混凝土，混凝土罐车运输，由地泵输送到浇筑现场进行浇筑。对于波纹管和钢筋较密集的地方，现场必须配备一定数量的30mm型振动棒，配合60mm型振动棒施工。混凝土入模浇筑按箱梁全部横断面纵向分段，水平分层连续浇筑，上、下层浇筑距离在1.0-1.5m，并注意质地均匀，不得离析。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架或挂篮、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。同时还应随时注意使用插入式振动器时防机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位。混凝土浇筑完成后，表面及时进行整平处理，在梁顶覆盖土工布保湿养护，养护期间应及时洒水保持湿润，不间断养护14天左右。混凝土节段搭接的立面接缝应进行凿毛处理，凿毛要求露出粗骨料并将浮浆凿除。2、混凝土质量控制2.1、原材料及配合比拌制混凝土的原材料必须经过严格检验，合格后用于混凝土拌制，不合格不得进场，原材料场地必须经过硬化处理。混凝土施工前，首先进行各种混凝土的配合比设计，各项指标均必须符合规范要求后方可用于施工。2.2、混凝土搅拌混凝土拌和采用两台型号分别为GS750、GS1500的搅拌台，砂石料采用装载机装料，水泥采用散装水泥自动加料。拌和前对搅拌台的电子称量系统进行标定，将设计的理论配合比换算成施工配合比。严格按施工配合比配料。加料时，应严格把握加料顺序，先加入粗骨料，后加入细骨料，再加入水泥。在干料拌和均匀后方可加水拌和，根据施工规范要求，混凝土拌和时的最短搅拌时间不得少于1.5min，确保混凝土拌和均匀。混凝土水灰比对混凝土强度影响较大,拌和时应严格掌握用水量，搅拌前事先准备好检测混凝土质量的试验用品，如试模及试件制作工具，坍落度筒等。在混凝土卸料口经常进行坍落度检查，确保水灰比的稳定，混凝土搅拌台由专人操作，不得随意更换操作手。由于夏季施工时，骨料温度相对较高，为了防止防止混凝土温度过高产生收缩裂纹，在夏季气温较高时应采用温度较低深井水拌和混凝土。在半和用于施工缝位置的混凝土时，应掺入适量的微膨胀剂，确保新老混凝土结合良好。2.3、混凝土浇筑混凝土浇筑由专人负责，浇筑前先检查钢筋骨架及模板支架是否已经验收合格，新老混凝土结合处有无凿毛处理，冲洗干净。浇筑时混凝土最大自由落差不应超过2M，以确保混凝土不发生离折，混凝土振捣应由熟练工人负责，混凝土应分层浇筑，浇筑层厚不宜超过30CM，浇筑上层是，振捣棒应插入下层混凝土510CM，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑。使用插入式振捣器振捣混凝土时，移动振捣器的距离不应超过振捣器的作用半径的1.5倍。振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。并应注意振动棒不应碰撞模板钢筋或其它预埋件等。使用表面振捣器时，其移位距离应以使振动器平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。每一振捣部位，均振捣到该部混凝土密实为止。密实观察方法为混凝土不再下沉，不再冒汽泡，表面平坦、泛浆。混凝土均连续浇筑，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当气温250C时不超过180min；当气温>250C时不超过150min。当混凝土中掺入缓凝剂时，应通过试验确定允许间断时间。2.4、施工缝处理特殊位置混凝土需设施工缝时，应在混凝土浇筑前确定施工缝位置，并报监理工程师批准后设置，施工缝应进行正确的处理，凿除表面水泥浆和松弱层，用清水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝先刷一层水泥净浆，水平施工缝铺一层12CM厚的1：2水泥砂浆，施工缝为斜面时，应做成台阶状再按上述方法处理。2.5、养护混凝土浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整，在混凝土终凝后进行养生。混凝土的养生在一般情况下采用土工布覆盖洒水养生，当气温低于50C时，采用塑料薄膜包裹保温养生。3、大体积混凝土水化热降温措施0#块横梁（实腹段）在施工过程中采取布设冷凝管的水化热降温措施，通过循环水以达到降温防裂目的。3.1、冷却水管路的布设降温管路计划采用60铁皮波纹管接通循环水进行冷却的施工方案。预埋的波纹管应全部接通，为了保证通水顺畅，接通后的波纹管呈由下而上的螺旋状，在波纹管接头及打弯处用胶带包裹密实，防止漏浆。波纹管只保留顶部一个进水口和下部一个出水口，在出水口附近开挖一个集水坑并安装一台小水泵，用于排除循环水，为了保证冷却效果，进水口的水温不宜高于20。在0#块中心部位，竖向设置一根贯穿承台的波纹管作为测温管道。0#块横梁（实腹段）长16.0m，宽2.5m，高度为4.9m，根据0#块横梁（实腹段）的构造尺寸，铁皮波纹管的埋设方法是在高度方向设置单片3层，这样，高度方向的层距为125cm，当管道与钢筋发生冲突是，管道应尽量避开钢筋布设，简图如下。3.2、冷却水管路的固定上层冷却水管路采用钢筋吊钩固定，下层管路采用 l0钢筋支架，吊钩和钢筋支架间距暂按1.0 m布置。为避免水平移动，利用脚手钢管进行固定，脚手钢管根据浇筑进度随时拔出。混凝土浇筑时避免混凝土直接冲击上层钢筋和冷却水管路，防止变形。3.3、冷却降温当混凝土浇筑24h后，对混凝土进行覆盖养生，并每隔23h通过测温管道测量混凝土内部温度，当混凝土内部温度高于25时，将进水口与水泵接通，用水泵灌水进行循环水冷却。在冷却过程中，应经常测量出水口的水温，当出水口超过20时，需及时更换循环水。应增加进水口的水压或降低进水口的水温，当出水口与进水口的水温相等时，继续保持低压循环水一昼夜。由于混凝土产生较大水化热的时间一般不会超过3天，估计循环水冷却时间大约应保持在34天左右。混凝土浇筑28天后，用压浆泵将波纹管内用不低于构件混凝土标号的水泥浆压注密实并将进、出水口修补平顺。四、临时支撑1、临时支撑体系临时锚固按照设计采用体外固结方案，在主墩墩身施工时，按照设计图纸在承台顶面设置临时支撑柱，柱内预埋精螺固结钢筋。现浇0#块的临时支撑体系是箱梁悬臂施工中的主要受力构件，由于连续箱梁在悬臂浇筑时存在不对称荷载，临时支撑体系是保证施工安全及悬臂倾覆稳定的重要措施，临时支撑体系除0#块浇筑支架外，主墩体外设置3根100cm×180cm的C30钢筋混凝土立柱，支撑柱钢筋预埋于承台内1.5m，钢筋顶部与柱体同高，柱顶用10mm钢板与梁底契块分离，支撑柱尽量靠承台外缘，以充分利用有利的力臂长度。2、挂篮施工抗倾覆受力计算根据图纸设计方案，主墩两侧各设置3根1.8*1.0m的C30钢筋混凝土临时支墩, 用于抗倾覆平衡力矩受压，每个支墩内预埋JL32的PSB785精轧螺纹钢筋8根，每侧共24根,用于抗倾覆平衡力矩受拉。在施工过程中，按同时出现如下四种最不利工况考虑：a、最后一个节段（10#块段）不平衡配重，即两悬臂端混凝土浇筑量差或与配重砂袋量不一致，10#块段重量为1826.8KN，按10#块的1/4重量计：P 1=1826.8/4=457KN；b、一端堆载材料和机具，荷载按3.0KN/m2计，另一端空载；P 2=23.75×4×2.0=285KNc、一端施工机具动力系数1.2，另一端0.8；P 3= (457+285)×（1.2-0.8）=297KN；d、考虑箱梁自重的不均衡性，19#块段一侧悬臂自重增加4%，另一侧减少4%。P 4=1461×4%×2=117KN。不平衡力组合：P= P 1+ P 2+ P 3+ P 4=457+285+297+117=1156KN支墩轴心受压承载力计算：混凝土抗压强度：y=30 MPa柱高：l0=5.0(m)混凝土柱截面积：An=3×1.8×1.0=5.4 m2容许承载力：N=An=30×5.4*1000=162000 KN最后一个块段（10#块）的重心距倾覆转点（临时支墩中心）的力臂为最大不平衡力臂：L=32.05m。临时支墩之间的力臂距离l=4.9m；设计单侧采用JL32的PSB785精轧螺纹钢筋3×8=24根；根据预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065- 2006，JL32的PSB785精轧螺纹钢筋技术参数如下：公称截面面积：A=804.2mm2；容许抗拉强度：R=980MPa；则24根固结钢筋容许拉力Q1为：Q容=24×980×804.2/1000=18914.8KN在施工过程中，当同时出现上述四种最不利工况时：固结钢筋承受的拉力：Q=L×P总/l=32.05×1156/4.9=7561.2KN< Q容=18914.8KN，安全；安全系数2.5倍临时支墩处支座反力：q=Q=7561.2KN<N=162000 KN，安全；安全系数21.4倍3、临时支墩拆除待边跨合拢并张拉后，拆除0#块的支架，用带凿岩机的小型挖掘机对称凿除临时支墩混凝土，切断墩顶固结钢筋，解除墩顶固结，有效地完成体系转换，然后进行中跨合拢施工。五、0#块施工XX桥 采用单箱双室结构箱梁，0#块箱梁顶宽23.75m，底宽16m，梁高在主墩位置处为4.90m，设2%单向横坡。0#块断面顶板厚30cm，底板厚60cm，腹板厚60cm。连续梁采用C50混凝土，设置横向、纵向和竖向预应力体系。0#块采用现浇支架施工，支架采用门式钢支架与工字钢组合，根据主梁的结构尺寸塔设支架，在支架顶面铺设箱梁底模，底模铺设后采用砂袋进行预压，0#块重量为1033.8t，预压重量为1033.8×1.2倍=1240.6t，由于腹板位置与其他位置的重量有区别，预压时应在支架顶面合理分配预压重量。卸载后根据卸载时观测的数据调整底模高度，绑扎底板、腹板钢筋后安装内、外侧模板。为了保证0#块与其他悬浇块段色泽一致，0#块外侧模采用自制定型钢模，骨架采用槽钢制作，芯模采用木制骨架、7合板面板，0#块一次性浇筑成型。0#块为挂篮拼装平台，施工前根据预应力筋的分布及挂篮施工需要做好轨道及挂篮主桁的锚固系统设计，在钢筋施工的同时，应考虑挂篮后锚系统锚固件预留孔的布设，锚固系统应尽量利用前一节段已形成的锚固孔，预埋件安装位置必须准确，确保挂篮施工顺利。本工程0#块拟采用可调重型门式支架作为底板、翼缘现浇混凝土的支架。可调重型门式脚手架宽1.0m，高度有1.7m和1.9m两种，具有搭设简单、高度调节便捷、稳定性好等特点。由于0#块的长度超出承台以外90cm,该部分支架如果搭设在土质地基上，可能会导致沉降量与搭设在承台上的支架不同，因此，拟在承台顶面顺桥长方向承台以外位置夯实填土后，浇筑50cm厚C30混凝土基础，使0#块段伸出承台部分的支架由混凝土基础承担，挑出承台的地基应夯填密实，支垫稳固，防止混凝土基础产生沉降。支架搭设后，在支架上铺设0#块底模，0#块浇筑后，该部分支架保留至边跨合拢后、中跨合拢前拆除。由于0#块中横梁完全位于墩顶位置，可不考虑在支架上承受荷载；墩顶以外的荷载计算如下：为了简化计算，施工人员和设备重量、振捣荷载及模板支架本身的荷载按平均4.0KN/m2计算，内侧腹板下支架承受的最大荷载为：腹板位置： 25.5*4.9+4.0=129KN/m2 (25.5为钢筋混凝土容重)；非腹板位置：=25.5*(0.6底板+0.3顶板) +4.0=27 KN/m2；门架许用荷载为每榀门架75KN，一榀门式支架宽度为1.0m，腹板位置排距按30cm布置，非腹板位置排距按100cm布置。腹板位置支架容许承载力为：75*1.0/0.3=250KN/m2>129KN/m2满足要求；安全系数为250/129=1.9倍；非腹板位置支架容许承载力为：75*1.0/1.0=75KN/m2>27KN/m2满足要求；安全系数为75/27=2.8倍； 六、边跨现浇段1、工序流程：地基处理支架放样支架搭设支架标高控制箱梁底模安装支架预压绑扎底板及肋板钢筋翼板模板、肋板内侧模板安装浇筑底板及肋板混凝土顶板底模安装绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土养生拆模、拆支架。2、地基处理桥孔范围内以旱地为主，上层土质为软塑亚粘土，在处理原地面时，应针对各种情况作相应处理，一般可在待处理的地基上填筑6%石灰稳定土，形成强度高、整体性好的支承基底。由于桥位处地址条件较差，为了避免现浇梁段在合拢前发生地基沉降导致梁体高度不能满足设计要求，在现浇梁段前端（接近合拢段）位置的地基采用C30混凝土枕梁，枕梁长度与现浇梁段的宽度相等（16m），断面尺寸为宽2.0m,高1.0m，作为现浇梁段前端的支架基础。其他地基采用6%石灰土进行处理，为保证地基边部的稳定，地基周围每边超宽填筑50cm地基6%石灰土需分层填筑,分3层压实,最大松铺厚度控制在20cm以内,在土方含水量接近最佳含水量时进行碾压,一般以高于最佳含水量12个百分点时进行碾压,要注意含水量过低时会出现松散而达不到要求,相对压实度至少应达到95%，因石灰土强度会随密实度的增加而增长。养生是保证石灰土基层质量的最后程序,应保持一定的湿度,促进强度增长,避免干缩裂缝,可采用洒水覆盖塑料底等办法,养生期一般不少于一周。按照桥面铺装混凝土浇筑工艺浇筑10cmC30混凝土，平板震动器振捣，水准仪配合找平，混凝土层用土工布覆盖洒水养生。3、标高控制3.1、底模标高测设根据支架压缩变形值观测时，支架压缩变形控制值按3mm/3d考虑，箱梁挠度预留值根据抛物线线型按L/1000考虑，铺设底模时，按预压阶段观测的沉降观测值控制底模标高。3.2、顶面标高控制根据图纸设计标高，用钢筋精确布设高程控制点，所有高程控制点应比设计高程低20mm，在高程控制点上铺直径为20mm的圆钢进行浇筑面的标高控制，既便于控制高程，又便于平整度控制，达到设计及规范要求。3.3、底模沉降观测首先在底模上做出沉降观测点，沉降观测点应稳定可靠，在堆载完毕，立即进行沉降观测，第1天每隔1小时观测其沉降值，第2天开始每间隔2小时观测其沉降，第3天时每间隔4小时观测其沉降，第4天时每隔8小时观测其沉