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模板工程安全专项施工方案1、工程概况建筑面积49023，地下室1层，层高5。0 m；地上结构3层，首层高5.5m，2层以上5。0 m，总高度15。50m.砼柱最大截面为800，拟采用定制钢模安装;梁的最大截面是地下室顶板的轴梁,截面尺寸b×h=550mm×1300mm，跨度10。0m,楼板厚200mm。大梁模板拟定用18mm厚胶合板，支撑模板的横向搁栅采用70mm×100mm方木，间距300mm；纵向搁栅采用100mm×150mm方木，间距800mm.梁底支撑采用MF1219型门架,平行于梁轴线设置，门架间距600mm，跨距800mm。具体详见下图：2、主要编制依据 (1）建筑施工安全检查标准（JGJ59）; （2）建筑结构荷载规范（GB5009)； (3）建筑工程大模板技术规程（JGJ74）; （4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80） (5)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128） （6）建筑施工手册（第四版）3、危险源与相关控制措施 （1）门式支架必须符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128）的要求,对经验收不合格者应立即更换。 （2）对未设置扫地杆的在按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）的要求进行设置。 (3)对安全帽、安全带、安全网要安全标准进行定期检查，对不符合标准要求的要全部更换. （4)在通道处搭设或拆除支架模板时,项目部要派专人进行监护、设警戒区，挂设警示标志并加强管理. （5）在夏天高温天气作业，要提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间以防中暑. （6)对使用各种电动机械和漏电保护器要检测合格后方能使用。 （7）对使用各种手持电动工具要按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方能投入使用。 （8）发现有心脏病、高血压和视力不好的人员进行高空作业时，要按照特种作业的有关规定将该作业人员调离. （9）遇到大风、大雨天气时应停止高空作业。4、安全技术设计 (1）一般规定确定模板工程的设计方法和需设计计算的项目;选用合适的模板工程设计公式和计算参数；必要时应对需进行实物（架）试验的单项（件)或整体作出规定.（2）构造体系要求 1）平面布置 支架：门架间距600mm，跨距800mm。 梁底模板：横向搁栅采用70mm×100mm方木,间距300mm。2）立面布置 支架：支撑搭设高度5.0m，门架步距1930mm。 梁侧模板：横向搁栅采用100mm×150mm方木,间距800mm。3）支架要求 支架跨距应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并与交叉支撑规格相配合。 （3）设计计算 1）荷载确定模板及支架自重1。0×1.2×0。6=0.72kN/m(模板及支架自重标准值取1.0kN/）新浇混凝土自重 24×1。2×0。55×1。30=20.59kN/m钢筋自重 2.6×1。2×0.55×1.30=2.23kN/m（钢筋自重标准值根据实际配筋算得2.6kN/m³）振捣混凝土时产生荷载 2.0×1.4×0.55=1.32kN/m q1 =+=0.72+20.59+2。23+1。32=24.86kN/m (验算承载力） q2 =+=0。72+20。59+2.23=23.54kN/m （验算刚度） 2)梁底模计算按四跨等距连续梁计算，其计算简图如图: 梁底模抗弯承载力计算: Mmax=0。107q12 =0.107×24.86×0.32 =0。24kN·m=M/W=0.24×106/1/6×550×182=8。08N/mm2m=13N/mm2 满足要求。 梁底模挠度计算I=1/12b·h3=1/12×550×183=267300mm4wmax=0。632·q2 4/100EI=0.632×23.54×3004/100×104×267300=0.45mm w=/400=300/400=0.75mm wmaxw,刚度满足要求。 3）梁侧模计算 （A）荷载确定 混凝土侧压力: F1=0.22gc·t0·b1·b2·v½=0.22×24×5×1.2×1。15×2½=51.52kN/ F1=gc·H=24×1.30=31.20 kN/ 两者取较小值为F1=31。20 kN/×1.2=37.44 kN/振捣混凝土时产生的荷载:4。0×1。4=5.6 kN/ (垂直） F2=37。44+5。6=43。04 kN/ 化为均布线荷载(取梁净高1300200=1100mm为计算单元）q1=43.04×1。10=47.34 kN/ (验算承载力)q2=37.44×1.10=41。18 kN/ (验算刚度） （B）梁侧模抗弯强度计算计算简图： Mmax=0。107q12 =0.107×47。34×0.32 =0。45kN·m=M/W=0。45×106/1/6×1100×182=7.58N/mm2m=13N/mm2强度满足要求。（C）梁侧模挠度计算I=1/12b·h3=1/12×1100×183=534600mm4wmax=0.632·q2 4/100EI=0。632×41。18×3004/100×9×103×534600=0.44mmw=/400=300/400=0。75mm 4）竖档计算 (A)荷载确定(竖挡间距为300mm，截面尺寸为b×h=100mm×130mm) q1=47.34×0。3=14。20 kN/m（验算承载力) q2=41.18×0.3=12.32 kN/m(验算刚度)按简支梁计算，其计算简图如图(B)竖档强度计算Mmax=1/8q12=0。125×14。20×1。102=2。15 kN/m=M/W=2.15×106/1/6×100×1302=7。63N/mm2m=12N/mm2强度满足要求。（C）竖档挠度计算 wmax=5q2·4/100EI=5×12。32×11004/384×9000×1/12×100×1303=1。43mmw=/400=1100/400=2.75mm 刚度满足要求.5）梁横向搁栅计算 （A)荷载确定 q1=24.86×0。3/0.55=13。56 kN/m(验算承载力） q2=23.54×0。3/0.55=12.84 kN/m（验算刚度）按简支梁计算，计算简图如图:(B）横向搁栅抗弯强度计算 Mmax=13。56×0.55/2×0。4-13.56×0.3×0.3/2=0.88 kN/m=M/W=0.88×106/1/6×70×1002=7.54N/mm2m=13N/mm2 强度满足要求。 （C)横向搁栅挠度计算 按荷载q2满铺计算，此时受力状态较原受力状态为不利。wmax=5q2·4/100EI=5×12。84×8004/384×9000×1/12×70×1003=1。30mmw=/400=800/400=2 mm 刚度满足要求。6）梁纵向搁栅计算 （A)荷载确定 按三跨不等距连续梁计算,其计算简图如图： F1=24。86×0.3/2=3.73kN （验算承载力） F2=23.54×0。3/2=3.53kN (验算刚度)(B) 梁纵向搁栅强度计算（按最不利状态) Mmax=3。73×3/2×0.6-3.73×0.3=2。23 kN/m=M/W=2.23×106/1/6×100×1502=5。95N/mm2m=13N/mm2 强度满足要求。(C）梁纵向搁栅挠度计算(按最不利状态）wmax= F2·3/48 EI+2·F21/24 EI·（3 2-412)=3。53×103×12003/48×9000×1/12×100×1503+2×3.53×103×300×（3×1202-4×3002）/24×9000×1/12×100×1503=0。73mmw=/400=1200/400=3mm 刚度满足要求。7)门架支撑设计计算（A）荷载确定（取一榀门架为计算单元） N=3.73×6 +0。224×1。5×1.2=22.78kN(0224kN为一榀MF1219门架自重，系数1。5为构配件、调节架的折算荷载重)（B)门架的稳定承载力计算 MF1219门架：查建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）,门架立杆等效截面惯性矩I： I=I0+I1×h1/h0=6。08×104×1536/1930=7。21×104mm4门架立杆等效截面回转半径 ： = I/A=7。21×104/310=15.25mm门架立杆长细比: =·h0/ =1.13×1930/15.25=143=250查表得立杆稳定系数为=0.316。门架用钢为Q235A，钢材强度设计值为=250N/mm2，所以一榀门架的稳定承载力设计值为： Nd=·A· =0.316×310×2×205×103=40。16kN NNd，门架支撑稳定性满足要求。5、施工要求 （1)施工准备 1）技术准备 在安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底. 2)物资准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料,确定堆放场地及运输提供依据。 3)劳动组织准备 （A）组织机构：（见图)模板施工班组长施工员、安全员项目副经理（负责安全） B)主要人员安排 施工员5人，主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 安全员4人,主要负责模板及支架的安全工作。 模板及支架技术工人80人：根据进度需要，主要负责模板及支架的搭设、拆除工作.（2)地基与基础要求 模板支撑地基采用200mm厚C20的混凝土层。（3）模板安装施工1)柱模板安装 （A）矩形截面柱模板安装 矩形柱模板安装分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线,以便检查柱模板定位是否准确. 柱底部要在插筋上标出标高，用1：2水泥沙浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内,但要注意找平层的沙浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线,以防止加固时模板向内侧位移。矩形柱模板加固采用60mm×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用14对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表：矩形柱模板加固尺寸要求序号柱长边尺寸(mm）方木背楞间距（mm）柱箍间距(mm)螺栓横向间距（mm）备注11200240500400中间一道对拉螺栓2800267500500中间一道对拉螺栓3600300550650两侧对拉4400350600450两侧对拉 矩形柱模板安装后在未加固前需进行垂直度校正,校正符合要求后方可对拉加固。 （B)圆形截面柱采用定型钢模板安装 圆形截面柱模板柱底部要在插筋上标出标高，并用1：2水泥砂浆根据测量标高抹好找平层（厚度不大于20mm），砂浆不能进入模板内侧。圆形柱模板安装时由测量给定的轴线和中心线，用制作好的1/4圆弧的样板，卡在中心线上画出圆珠笔弧线并在柱钢筋四周焊上尺寸界线.装配式定型钢模分两片进行安装，用M12螺栓进行连接。模板安装后要对柱垂直度进行找正，找正采用吊挂线坠尺量平行线的方法进行。2）梁模板安装梁模板安装顺序：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固预检.在安装过程中要采用经纬仪通长放线方法以保证平直度，具体做法是：沿建筑物全长利用经纬仪通长放出每条梁的轴线，并做好复核工作；梁底模板要根据这些墨线进行位置调整,安装梁底模板时,在梁底模板上用线称定点，经纬仪通望，定出直线。梁侧模板安装后，利用已定出的控制点，进行复核.另外，为控制好梁模板体系的整体性和稳定性，凡梁高大于700小于900时，在梁中部一道设置12穿梁螺栓，间距700一道；凡梁高大于等于900小于等于1000时，中部二道设置12穿梁螺栓,间距500一道，梁侧拉水板要足每400一道，梁底支顶间距为600一个。浇砼前,在边梁模板上砼高度控制墨线，浇砼时，及时检查模板支顶系统是否有偏移，马上增加支顶顶实.施工员要向工人充分交底，并要在装梁模板的下层楼面上弹出梁位,用墨线在柱头上标出梁截面和位置，以求使梁模板安装准确无误，减少返工损失。模板安装应注意按施工规范要求起拱，且待砼强度达到规范要求时方可拆除模板.3）顶板模板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度预检（4)模板拆除 1）模板拆除一般与模板安装顺序相反,先支后拆，非承重的先拆,承重的后拆，严格格遵守从上而下的原则进行拆除。 2）拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的强度进行拆除，具体按有关规定。 3）为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度,可提前拆除部分模板，及时作二次支撑，提高模板周转量。 4）拆除模板时要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净,以方便下次使用。 5）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用.6、质量检查与验收 （1）模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规定: 1）保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板接缝应严密，不得漏浆。（2）模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204)要求： 1）在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水现象； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净.（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差植应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定.（4)现浇结构模板安装允许偏差及检验按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204)的规定。7、模板工程安全管理与日常维护（1)安全管理要求 1）进入施工现场从业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。 2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3）安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4）高空、复杂结构模板的安装拆除，事先应有切实的安全措施。 5）两人抬运模板时要互相配合、协同工作；传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔；组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂时禁止人员过往。 6）不得在脚手架上堆放大批模板材料. 7)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通道中间的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。 8）支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢;拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 9）模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 10）拆除模板一般用长撬棍,人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板是否掉下。 11）使用机械和电动工具时，要采取有效的安全措施。(2）日常维护管理要求 1）对使用后的模板,应清理粘结在模板上的混凝土灰浆，对变形和板面凹凸不平处应及时修复. 2）木枋产生严重弯曲变形应严格按产品质量标准修复. 3）焊缝开焊处,应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整. 8、应急预案 （1）目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主"的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求、施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析,以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生事故时能有序地应急指挥,有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。 (2)应急领导小组 应急领导小组由项目经理任组长，施工长任副组长，施工员、安全员任成员构成. (3）应急领导小组职责 1）经常组织培训和演练工作,提高应变能力。 2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。 3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其它应急设备。 4)发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。(4)应急反应预案 1）事故报告程序： 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管应逐级上报，并立即报警，组织急救。 2)现场事故应急处理 当发生高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等而造成人身伤害时立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害、积极进行伤员抢救。触电事故应急处理：立即切断电源，伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况,必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术并立即报救护车.高温中暑的应急处理:发生有人中暑时，应迅速将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服，让其平卧，头部不要垫高,用凉水或50酒精擦其全身使其降温，及时补充水分和无机盐。情况严重时应及时送往就近医院进行抢救。3）应急培训和演练 应急反应组织和预案确定后，应急组长要组织所有应急人员进行应急培训；按照有关预案进行分项演练,对演练效果进行评估，根据评估结果进行完善。4）应急通信联络 遇到紧急情况要首先向项目部汇报，项目部利用电话或传真向上级部门汇报并休取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各场地及相关的人员通信联系方式，并在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。