西气东输管道工程蒲县压气站工程电气施工方案.doc

10.1 工程概况 该电气工程共分为变配电所、压缩机区、工艺装置区和消防水泵房区。电气主要工程量在变配电所和压缩机区。变配电所、消防水泵房区为非爆炸危险区，压缩机区、工艺装置区为爆炸危险区。主要的实物量及施工设备区域设备名称型号参数数量吊装设备施工手段及用料备注变配电所室外进线构架110KV4座50吨汽车吊脚手架100m3无图纸，数量、参数为估计主电源变压器约50吨110KV/3.15万KVA2台330汽车吊脚手架200m3压缩机用电力变压器35吨10KV/2.5万KVA2台330汽车吊脚手架50m3室内一层配电室电力变压器10KV/1600KVA2台50吨汽车吊枕木32m3钢管0.3吨在变压器室门前必须搭设高约1m的16m2的吊装平台电气开关设备400V10KV118台50吨汽车吊钢管0.3吨，自制的移动式龙门架0.6吨钢材钢板=10，30m2二层配电室110KV 3相18套50吨汽车吊脚手架300m3电气设备铁构架16套50吨汽车吊脚手架500m3桥式吊车吊重8吨1台330吨汽车吊脚手架80m3压缩机区同步电动机4.8KV，2.2万KW2台330吨汽车吊消防水泵房区配电盘400V2台50吨汽车吊钢管滚筒0.1吨电缆、工艺装置区和，因无图纸，不知。 110KV变电站施工平面说明图10.2 工程的关键工序和质量控制点 工程的关键工序和关键质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策1六氟化硫断路器110KV机构调整1. 合、分闸速度1. 测试记录符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。2. 分闸线圈的铁芯动作灵活2. 分别用手推动再电动地独一反复检查各3次以上。3. 调整断路器的行程3. 调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。4. 调整断路器的压缩行程。5. 调整断路器的三相的同期性6. 调整断路器的主导电回路的接触电阻。4. 测试接线夹接触良好。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。测试记录符合产品要求。充气7. 六氟化硫气体SF6微量水含量5. SF6合格。6. 六氟化硫断路器的灭弧室检查组装和充气时，门窗关闭以防尘、防潮。7. 空气相对湿度应小于 80 。8. 充气 24h 后测定，测试记录符合产品要求。8. 密封性试验9. 充气 24h 后测定，测试记录符合产品要求。电气调试9. 与隔离/负荷/接地开关的联锁10. 连续机械和电动操作各3次可靠10. 电气强度11. 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。接线11. 接地可靠12. 接地电阻、接线规格符合设计要求。接触面涂适量导电膏。12. 连接螺栓的紧固力矩值13. 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。2隔离/负荷开关110KV机构调整1. 三相同期性1. 调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。2. 电气安全净距2. 专人检查和记录，符合规范。3. 主触头接触电阻3. 测试的接线夹接触良好。测试符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策2隔离/负荷开关110KV机构调整4. 分闸状态时触头间净距4. 调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。5. 分闸状态时触头拉开角度6. 接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。5. 连续机械和电动操作各3次以上，工作可靠。7. 由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。6. 连续操作3次以上，工作可靠。接线 8. 连接螺栓的紧固力矩值7. 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。9. 接地可靠8. 接地电阻、接线规格符合设计要求。接触面涂适量导电膏。电气调试10. 与断路器/接地开关的联锁、9. 连续机械和电动操作各3次以上，工作可靠11. 电气强度10. 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。4电力变压器1600-3.15万KVA电气调试1. 绕组直流电阻和变比1 测试接线夹接触良好。测试记录符合产品要求。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。2. 电气强度2 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。接线3. 接地可靠3 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。4. 母线连接螺栓的紧固力矩值4 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。5开关柜0.4-10KV安装调整1 防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。1 各功能逐一检查，连续操作3次以上可靠。符合产品要求。工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策5开关柜0.4-10KV接线2 接地可靠2 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。3 母线连接螺栓的紧固力矩值3 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。母线4 电气强度4 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。6真空断路器10KV机构调整1. 分闸线圈的铁芯动作灵活1. 分别用手推动再电动地独一反复检查各3次以上。2. 调整真空断路器的行程2. 调整检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试记录符合产品要求。3. 调整真空断路器的压缩行程。4. 调整真空断路器的三相的同期性5. 调整真空断路器的主导电回路的接触电阻。3. 测试接线夹接触良好。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。测试记录符合产品要求。电气调试6. 电气强度4. 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。7避雷器110KV接线1. 母线连接螺栓的紧固力矩值1. 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。2. 接地可靠2. 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。电气调试3. 电气强度3. 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。8电缆敷设1. 敷设温度1 现场监测，符合规范要求2. 绝缘电阻2 敷设前和接线前测试。符合规范要求。接线3. 连接螺栓的紧固力矩值3 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。工程的关键工序和质量控制点序号设备名称型参关键工序关键质量控制点预控对策8电缆4. 接地可靠4 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。电气试验5. 电气强度5 测试符合规范。试验时，避开施工用电电压严重波动时刻。9防爆电气设备安装1. 防爆等级1. 安装场所对应的防爆等级符合设计要求2. 防爆密封2. 清洁，符合产品和规范要求。10电机电气试验1. 绝缘电阻1. 抽芯后和接线前测试。符合产品和规范要求。耐压时，避开施工用电电压严重波动时刻。2. 电气强度接线3. 连接螺栓的紧固力矩值2. 用力矩扳手专人检查和标识。接触面涂适量导电膏。4. 接地可靠3. 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。11桥式吊车8吨安装调试1. 绝缘电阻1. 抽芯后和接线前测试。符合产品和规范要求。2. 大车限位开关联锁，工作准确可靠2. 各功能逐一检查，连续操作3次以上工作可靠。符合产品要求。3. 小车限位开关联锁，工作准确可靠4. 吊钩限位开关联锁，工作准确可靠5. 抱闸工作准确可靠接线6. 接地可靠3. 接地电阻、接线规格符合设计要求，接触面涂适量导电膏。12110KV进线和GIS室构架 安装1. 垂直度1.调整固定检查和记录后，再专人复查和记录核对。测试符合规范要求。10.3 主要的施工方法及技术措施10.3.1 施工前准备10.3.1.1 熟悉施工图纸，领会设计意图。10.3.1.2 准备和确定施工验收规范和工程质量检验评定标准，工程竣工交工技术文件规定。10.3.1.2.1 执行的施工验收规范：GBJ14790 高压电气施工及验收规范GBJ14890 变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14990 母线装置施工及验收规范GB5015091 电气设备交接试验标准GB5016892 电缆线路施工及验收规范GB5016992 接地装置施工及验收规范GB5017092 旋转电机施工及验收规范GB5017192 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017292 蓄电池安装施工及验收规范GB5025496 低压电器施工及验收规范GB5025596 电力变流器施工及验收规范GB5025696 起重机电气装置施工及验收规范GB5025796 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范10.3.1.2.2 工程质量检验评定标准：执行SY4030.2193石油建设工程质量检验评定标准10.3.1.2.3 工程交工技术文件标准执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道公司的项目管理手册(试行版2。22)第十章、西气东输管道工程竣工资料表格（2004年10月）版10.3.1.3 设备安装前做好开箱及外观检查，收集好各种随机资料及附、备件，做好妥善保存。做好检查记录。安装前应会同设计、业主、监理、施工单位的土建和电气专业有关的现场代表、专业工程师和QC人员对设备基础验收，在基础合格的情况下，方能进行设备安装。同时做好验收记录的会签确认。10.3.1.4 对设备基础的验收应合格。10.3.2 施工顺序10.3.2.1 施工原则，遵循先地下，后地上。施工网络图：图纸会审施工准备 10.3.3 110KV室外电气安装10.3.3.1 安装顺序方框图设备基础验收构架安装设备开箱检查套管、绝缘子安装 电气联动试验接线电气试验隔离开关安装10.3.3.2 构架安装10.3.3.2.1 首先用50吨汽车吊车进行110KV构架立柱安装和固定，倾斜度不应大于柱高的 1.5 。10.3.3.2.2 用50吨汽车吊车进行110KV构架横梁安装和固定。10.3.3.2.3 搭脚手架，进行绝缘子和隔离开关的安装。10.3.3.2.4 悬式绝缘子安装前进行绝缘电阻值测试，5000V兆欧表测试每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，在干燥情况下，不应低于 500M 。合格才能安装。10.3.3.2.5 悬式绝缘子安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。10.3.3.2.6 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。10.3.3.2.7 隔离开关的安装 (另见：3.5 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装)10.3.3.2.8 主电源变压器的构架，在主电源变压器安装后进行。10.3.4 110KV开关室电气安装10.3.4.1 安装顺序方框图吊车安装设备基础验收和构架安装设备开箱检查电气设备安装电气联动试验接线电气试验套管、绝缘子安装10.3.4.2 厂家完成吊车安装调试10.3.4.3 按施工图纸进行支构架的预制和安装。10.3.4.3.1 基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm 。10.3.4.3.2 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10mm 。10.3.4.3.3 预留螺栓中心线的误差不应大于 2mm 。10.3.4.3.4 支构架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于 10mm ；各片间应焊接牢固。10.3.4.4 套管、绝缘子安装10.3.4.4.1 绝缘子与穿墙套管安装前应逐个将表面清擦干净,并应进行外观检查和试验合格。10.3.4.4.2 安装时应检查瓷件，法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。10.3.4.4.3 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌,应除锈后补刷防锈漆。10.3.4.4.4 穿墙套管安装时，同一平面穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内；其中心线位置应符合设计要求。固定应牢固；紧固件应齐全。10.3.4.4.5 套管接地端子应可靠接地。10.3.4.5 六氟化硫断路器安装10.3.4.5.1 安装顺序方框图六氟化硫断路器安装前检查六氟化硫断路器组装六氟化硫断路器充气六氟化硫断路器调整电气联动试验接线电气试验10.3.4.5.2 装卸六氟化硫断路器的过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装卸。10.3.4.5.3 六氟化硫断路器到达现场后的检查：10.3.4.5.3.1 开箱前检查包装应无残损。10.3.4.5.3.2 设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。10.3.4.5.3.3 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。10.3.4.5.3.4 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。10.3.4.5.3.5 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。10.3.4.5.3.6 出厂证件及技术资料应齐全。10.3.4.5.4 六氟化硫断路器到达现场后的保管要求：10.3.4.5.4.1 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布。10.3.4.5.4.2 充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。10.3.4.5.4.3 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。10.3.4.5.4.4 瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。10.3.4.5.5 六氟化硫断路器安装前检查10.3.4.5.5.1 断路器零部件应齐全、清洁、完好。10.3.4.5.5.2 灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。10.3.4.5.5.3 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。10.3.4.5.5.4 瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。10.3.4.5.5.5 传动机构零件齐全，轴承光滑，铸件无裂纹或焊接不良。10.3.4.5.5.6 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必须符合产品的技术规定。10.3.4.5.5.7 密度断电器和压力表应经检验。气体密封继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内10.3.4.5.6 六氟化硫断路器的灭弧室检查组装时，110KV开关室的空气相对湿度应小于 80 ，110KV开关室的门窗关闭以防尘、防潮措施。10.3.4.5.7 当六氟化硫断路器有缺陷必须现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。10.3.4.5.8 六氟化硫断路器的组装10.3.4.5.8.1 应按产品的技术规定的吊装程序、选用吊装器具、吊点。10.3.4.5.8.2 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。10.3.4.5.8.3 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间和相间中心的距离的误差不应大于 5mm ， 10.3.4.5.8.4 安装所有部件，应保持其有的水平或垂直位置。符合制造厂规定要求。10.3.4.5.8.5 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。10.3.4.5.8.6 应按产品的技术规定更换吸附剂。10.3.4.5.8.7 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。10.3.4.5.9 六氟化硫断路器充气10.3.4.5.9.1 新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验。10.3.4.5.9.2 六氟化硫气瓶的搬运和保管10.3.4.5.9.2.1 六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。10.3.4.5.9.2.2 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。10.3.4.5.9.2.3 六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。10.3.4.5.9.3 六氟化硫气体的充注10.3.4.5.9.3.1 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。10.3.4.5.9.3.2 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。10.3.4.5.9.3.3 当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。10.3.4.5.9.3.4 断路器内必须充额定压力的六氟化硫气体。10.3.4.5.9.3.5 断路器充气 24h 后进行断路器内 SF6 气体的微量水含量的测定。应符合下列规定(ppm 值均为体积比)：与灭弧室相通的气室，应小于 150ppm ；不与灭弧室相通的气室，应小于 500ppm ；10.3.4.5.10 密封性试验10.3.4.5.10.1 采用灵敏度不低于 1 × 10 6 (体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；10.3.4.5.10.2 泄漏值的测量应在断路器充气 24h 后进行。以 24h 的漏气量换算，年漏气率不应大于 1%；10.3.4.5.11 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。10.3.4.5.12 电气试验(另见电气试验方案)10.3.4.5.13 电气接线10.3.4.5.13.1 设备主接线端子和线夹的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。连接牢靠，并作标识。10.3.4.5.13.2 电缆接线符合产品和规范要求，连接正确牢靠。10.3.4.5.14 六氟化硫断路器和操动机构的联合动作10.3.4.5.14.1 首先确定断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。10.3.4.5.14.2 位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。10.3.4.5.14.3 具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。10.3.5 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装10.3.5.1 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装顺序方框图安装前检查确定位置和方向安装固定机构调整 接线电气试验10.3.5.2 隔离开关、负荷开关及熔断器安装检查10.3.5.2.1 所有的部件、附件、备件、资料应齐全，无损伤变形及锈蚀。10.3.5.2.2 瓷件应无裂纹、破损及焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。10.3.5.3 高压隔离开关、负荷开关及熔断器安装10.3.5.3.1 根据施工图，确定位置和方向。10.3.5.3.2 隔离开关、负荷开关的组装10.3.5.3.2.1 独相安装，三相间距离的误差： 110kV 及以下不应大于 10mm。相间连杆应在同一水平线上。10.3.5.3.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面(V 型隔离开关除外)，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。10.3.5.3.2.3 安装时，用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，并用红油漆标识。10.3.5.3.2.4 找正均压环(罩)和屏蔽环(罩)，然后固定。10.3.5.3.2.5 开关的底座转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。使其转动灵活。10.3.5.3.2.6 操动机构的所有固定连接部件应紧固零，部件应齐全。转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。10.3.5.3.3 高压隔离开关、负荷开关传动装置的安装与调整10.3.5.3.3.1 选用拉杆，其内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于 1mm ；10.3.5.3.3.2 拉杆应校直，其与带电部分的距离：950mm。否则，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。连接部分的销子不应松动。10.3.5.3.3.3 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。10.3.5.3.3.4 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。10.3.5.3.3.5 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。10.3.5.3.3.6 给所有传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。10.3.5.3.3.7 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。10.3.5.3.4 高压隔离开关、负荷开关操动机构的安装调整 10.3.5.3.4.1 操动机构应安装牢固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。10.3.5.3.4.2 当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或蜗轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关或负荷开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。10.3.5.3.4.3 调整确定隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.4 调整确定具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。10.3.5.3.4.5 调整确定三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.6 调整确定触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.7 调整确定在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。10.3.5.3.4.8 调整确定调整确定三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品的技术规定。10.3.5.3.4.9 调整确定灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。10.3.5.3.4.10 调整确定触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。10.3.5.3.4.11 调整确定隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。10.3.5.3.4.12 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，调整确定其动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查。 10.3.5.3.4.13 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。10.3.5.3.5 高压熔断器的安装，应符合下列要求：10.3.5.3.5.1 装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。10.3.5.3.5.2 熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。10.3.5.4 电气试验(另见电气试验方案)。10.3.5.5 电气接线10.3.5.5.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁，触头镀银层无脱落；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。10.3.5.5.2 连接紧固，并用红油漆标识。10.3.5.5.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。10.3.6 110KV避雷器安装10.3.6.1 安装顺序方框图安装前检查安装固定电气试验接线 10.3.6.2 避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。10.3.6.3 避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。10.3.6.4 避雷器安装前检查10.3.6.4.1 检查确定瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。10.3.6.4.2 检查确定磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。10.3.6.4.3 检查确定组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。10.3.6.5 避雷器安装10.3.6.5.1 避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。10.3.6.5.2 避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。10.3.6.5.3 避雷器并列安装，调整确定三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。10.3.6.5.4 调整确定避雷器安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。10.3.6.5.5 调整确定拉紧绝缘子串紧固；弹簧能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。10.3.6.5.6 调整确定均压环安装水平，不歪斜。10.3.6.5.7 调整确定放电记数器密封良好、动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置一致，且便于观察；接地可靠，放电记数宜恢复至零位。10.3.6.6 电气试验(另见电气试验方案)10.3.6.7 电气接线10.3.6.7.1 接线前，接线端子及载流部分应清洁，触头镀银层无脱落；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。10.3.6.7.2 连接紧固，并用红油漆标识。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。10.3.6.7.3 接地牢靠，符合产品和设计要求。10.3.7 变压器安装10.3.7.1 变压器安装顺序方框图设备到货外观检查合格标识安装位置吊装准备 找正和固定变压器位置和方向正确变压器吊装就位起吊前确认吊装就绪附件安装新注变压器油试验合格注变压器油静置24小时后试运合格投产变压器最终联合检查验收合格变压器母线安装和接线变压器各项试验合格10.3.7.2 检查变压器的油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖连接螺栓应齐全，按厂家要求紧固。10.3.7.3 油位正常，瓷件无损伤。10.3.7.4 附件及技术资料齐全，设备有铭牌，铭牌数据与设计文件一致。10.3.7.5 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的变击情况。10.3.7.6 首先根据变压器底部的型钢实际尺寸，按设计要求确定并标识其在变压器基础上的位置。10.3.7.7 安装变压器时，厂家现场服务人员必须在安装现场。10.3.7.8 在开始吊变压器前所有必要的绳索设备应由一个有胜任能力的人检查和组织变压器吊装。当变压器被提升时吊钩应平衡稳定，吊绳与铅垂线的夹角必须小于30度，如果由于不能举起最高限度，则需增加吊梁。10.3.7.9 变压器安装过程和放置时，变压器的倾斜角不能超过15度。10.3.7.10 变压器整体起吊时，吊点是变压器壁上的四个吊耳，不能使用顶盖上的四个吊环。10.3.7.11 变压器室门前必须搭设高约1m的16m2的吊装平台。10.3.7.12 利用卡车将变压器运到变压器室门前、基础附近，利用330吨或50吨汽车吊将变压器吊装到相应的基础上或变压器室门前搭设的吊装平台上，按设计要求的变压器安装方向进行就位。变压器吊装到变压器室门前搭设的吊装平台之前，安放好适量的钢滚筒。10.3.7.13 用千斤顶顶升变压器时，千斤顶与油箱底部间应设槽钢过渡接触，防止油箱底部受力点变形，升降操作协调，各点受力均匀，并及时垫好垫铁，按设计要求固定。10.3.7.14 变压器本体就位后，受电前，其压力释放阀应恢复处于能起用的状态。按产品说明书的要求，对变压器进行排气和添加变压器油。10.3.7.15 单独运输的变压器附件的安装。10.3.7.15.1 与油箱直接连通的附件要清洁干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。10.3.7.15.2 拆除变压器阀的盖板，将散热器逐个安装。10.3.7.15.3 温度计和气体继电器安装前应进行校验，信号接点动作正确，并按厂家要求整定。报警温度设定85，跳闸温度设定95。10.3.7.15.4 油位表的动作应灵活，油位表与油标管的指示与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置正确。10.3.7.15.5 检查呼吸器里的硅胶是否已受潮饱和, 如是, 则将其替换成合格的新鲜硅胶。10.3.7.16 注油10.3.7.16.1 注油当天及前一天宜为晴天,使用合理的方法使油不受污染。10.3.7.16.2 注油前，检查新添的变压器油的绝缘强度。如果油的绝缘强度低，则退更换，直至合格.10.3.7.16.3 添变压器油使用的电动动加油器必须经合格的变压器油清洗干净.10.3.7.16.4 变压器的附件安装完后，从变压器顶部注油阀向变压器注油，同时，打开散热器下部进油阀和上部的空气释放塞；当油从空气释放塞溢出且没有气泡时，拧紧散热器上部的空气释放塞，然后打开散热器上部进油阀。以上述的方法将每个散热器充满油。最后，整台变压器注满油，使油位指示符合要求.10.3.7.16.5 松开套管和瓦斯继电器的空气释放塞，当油溢出且没有气泡时，拧紧密封空气释放塞。10.3.7.16.6 变压器注满油后静置24小时，然后，按上述的方法释放散热器、套管和瓦斯继电器内的空气。10.3.7.16.7 注油完成之后，各项电气试验应合格。10.3.7.16.8 试验方法和要求另见“电气试验方案”。10.3.7.17 与线路连接Connection with wires10.3.7.17.1 与线路的连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。10.3.7.17.2 连接的电缆和母线应固定牢靠。10.3.7.17.3 附件间的连接导线应有保护管，保护管、接线盒应固定。10.3.7.17.4 变压器的中性点的接线应符合图纸要求。10.3.7.17.5 变压器的外壳、铁芯应牢固接地。10.3.7.18 母线安装 10.3.7.18.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形扭曲现象。10.3.7.18.2 成套供货的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，外壳无变形，内部无损伤。10.3.7.18.3 母线接触面必须保持清洁，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。10.3.7.18.4 封闭母线连接完毕后，应作隐蔽工程记录。10.3.7.19 电缆连接 10.3.7.19.1 引入变压器的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应可靠固定。10.3.7.19.2 接线应按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应标明编号。在控制接线盒接线前，确认所有接线端没有错误。10.3.7.19.3 试运 (另见电气试运方案)10.3.8 盘、柜的安装及二次回路结线设备到货外观检查合格标识安装位置吊装准备 室内搬运盘、柜到正确合适的位置盘、柜吊装到相应的配电室门口起吊前确认吊装就绪盘、柜的找正和固定盘、柜的母线安装盘、柜的电缆敷设盘、柜的接线盘、柜的电气试验盘、柜的联动试验10.3.8.1 对电气盘、柜的型钢基础进行验收，允许偏差：不直度与水平度均为<1、<5mm/全长；位置误差及不平行度<5mm/全长。型钢顶面高出室内地面应符合设计要求或成套柜安装的产品技术要求。10.3.8.2 盘、柜到达现场后，组织有关人员进行开箱验收检查，出厂文件、备品备件,专用工具齐全,并收好，外表无机械损伤，做好开箱检查记录。10.3.8.3 盘,柜安装前,土建地坪，墙面抹灰粉刷完毕，门窗安装好。10.3.8.4 为方便运进配电室就位，将开关手车或抽屉同开关柜体分开搬入室内。室内采用移动式龙门架协助对开关柜就位，以防止开关柜变形。10.3.8.5 10KV开关柜从高压室的北门搬进，安装在南端的柜先搬进室内。滤波室的电气柜从滤波室的的西门搬进，安装在室内中间处的柜先搬进室内。其它的以此类推。10.3.8.6 成列柜的初就位后，先在成列柜前下方高出基础约20mm且离基础边沿水平距离约50mm处沿成列柜方向拉紧一根细线，作为成列柜精找就位的参考线。然后将成列柜的第一面柜精找就位固定牢固，再依次将柜逐一精找就位固定。施工过程，必须复测参考线的准确性。10.3.8.7 盘、柜安装的允许偏差符合下表要求：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<210.3.8.8 配电盘可与基础直接点焊死，盘间采用镀锌螺栓连接拧紧成一个整体。10.3.8.9 安装时不得损坏盘面油漆，对柜内连接螺栓逐一紧固，力矩值符合规范要求。10.3.8.10 抽屉式或手车式配电柜的安装调整符合下列要求。10.3.8.10.1 抽屉或手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，相同型号的抽屉或手车能互换。10.3.8.10.2 检查防止电气误操作的“五防”装置和电气联锁，必需动作灵活、准确、可靠。10.3.8.10.3 动、静触头