生活配套2标段塔吊基础施工方案(报审后改).doc

上海市工业综合开发区有限公司生活配套项目塔吊基础施工方案编制单位:上海申合建筑装潢有限公司生活配套项目2标段项目部编制日期：二一三年十一月十日目 录1工程概况11.1参建设单位11.2地理位置11。3高层结构建筑概况11。4上次论证情况简述12编制依据23塔吊平面及高度设置24基土的构成与特征25塔吊基础设计35。1塔吊基础类型35。2塔吊基础灌注柱设置35。3格构柱设置35.4塔吊承台设置35。5塔吊剪刀撑及斜腹杆件支撑设置36塔吊基础施工工艺流程47格构柱的制作57.1格构柱的概况57.2焊前准备57。3焊接67.4检验与返修68钻孔灌注桩施工78。1施工流程78.2主要施工方法78。3格构柱安装99塔吊承台施工99。1钢筋工程99.2模板工程109。3混凝土工程1110土方开挖1111塔吊格构柱及塔身范围内预留洞口的留置1212施工及质量验收1212。1基础施工1312.2地基土检查验收1312.3基础检查验收1312.4桩基检查验收1412。5格构式钢柱检查验收1513监测及监护1513。1测量定位1513.2塔吊监测措施1614施工技术措施1615施工安全措施1715。1塔吊的登高措施1715。2安全文明控制措施1715.3塔吊运行安全保障措施1715.4塔吊施工注意事项1816应急预案1816.1事故类型和危害程度分析1816.2应急处置基本原则1816。3组织机构及职责1816。4预防与预警1916.5应急处置1916.6应急物资与装备保障2217矩形格构式基础计算书2217.1塔机属性2317.2塔机荷载2317。3桩顶作用效应计算2617。4格构柱计算2717.5斜撑杆计算2917.6桩承载力验算3017.7承台计算3317。8示意图351 工程概况1.1 参建设单位建设单位： 上海市工业综合开发区有限公司围护设计单位：上海广联建设发展有限公司结构设计单位：上海开艺建筑设计有限公司监理单位:上海精达工程建设咨询有限公司施工单位:上海申合建筑装潢有限公司1.2 地理位置“上海市工业综合开发区有限公司生活配套项目”工程位于上海市奉贤区肖塘路南侧、肖南路西侧。1.3 高层结构建筑概况结构类型、层数及建筑面积：主要单位工程名称单幢建筑面积(）层数结构类型高度（m）地下车库（16、17)6998.01地下1层框剪-6.916#楼17776。33地上15层框剪59.717楼16892.04地下15层框剪59。71.4 上次论证情况简述经过专家组审核，将原塔吊基础方案作出如下调整：A. 塔吊基础承台尺寸改为3800×3800×1500,格构柱插入钻孔灌注桩2400，伸入承台750。调整相应尺寸，明确各斜支撑体系的方向，焊缝尺寸及焊缝要求。B. 钻孔0灌注桩纵向主筋改为1025。C. 桩的抗拔进行了验算.符合要求。D. 钢格柱的斜向支撑长细比已重新核算，水平及斜向支撑已加大调整为L125×10mm角钢,并重新优化了布置,详见附图所示。E. 钢格柱总长度调为6.8米，计算长度相应调整为6。8米。F. 有效桩长已经按实际情况重新计算，并调整为23米，桩基承载力已重新z进行了核算.G. 完善施工工艺，补充登高措施及焊缝要求、检查验收要求。H. 补充针对性应急措施,找出危险源，落实解决措施。I. 塔吊监测已经按要求进行了调整，落实到责任人。2 编制依据A. 本计算书主要依据本工程地质勘察报告B. 塔吊使用说明书C. 钢结构设计规范（GB500172012）D. 钢结构设计手册（第三版）E. 建筑结构静力计算手册(第二版）F. 建筑结构荷载规范（GB50092012)G. 混凝土结构设计规范(GB50010-2011）H. 建筑桩基技术规范（JGJ942008）I. 建筑地基基础设计规范（GB500072011）J. 塔式起重机混凝土工程技术规范（JGJ/T1872009）等编制。3 塔吊平面及高度设置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，塔吊设置于EF /轴间(具体位置详见塔吊平面布置示意图）.K. 每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。L. 塔基周围要求基本平整无障碍物.M. 塔吊最大臂长及初装高度:塔吊型号最大臂长最终高度初装高度（含钢立柱高度）QTZ8058米75米30米4 基土的构成与特征场区60.45m深度以浅地基土为全新世Q4的滨海河口、滨海浅海、滨海沼泽及上更新世Q3的河口湖泽、河口滨海相沉积物。根根据地基土的成因、成分、结构，共分为11个工程地质层，浅部除暗浜区第1层、第2层局部缺失或变薄外,其它地层层位分布较稳定。1素填土：表层夹植物根茎、少量碎石，主要由粉质粘土组成。灰黄色、湿、松散、高等压缩性。2浜填土:由淤泥质土组成,含腐植物、有机质，有臭味。灰黑色、饱和、流塑、高等压缩性。1粉质粘土:含氧化铁锈斑和铁锰质结核，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。褐黄色、很湿、可塑、中等压缩性。2粉质粘土：含氧化铁锈斑，下部为软塑状,稍有光泽，无摇震反应,韧性中等,干强度中等。灰黄色、很湿、可软塑、中等压缩性。淤泥质粉质粘土 含云母片、贝壳碎片，局部夹薄层粉砂,稍有光泽，土质不均,韧性中等，干强度中等。灰色、饱和、流塑、高等压缩性。夹 砂质粘土：含云母，夹薄层粘性土，摇震析水、无光泽，韧性低、干强度低。灰色、饱和、松散、中等压缩性。粘土：含有机质、夹半腐芦苇根茎、泥质结核，含云母片，无摇震反应，有光泽,干强度高、韧性高。灰色、很湿、软塑、高等压缩性。1粉质粘土:含氧化铁斑点、夹钙质结核,无摇震反应、稍有光泽，干强度中等，韧性中等.暗绿色、很湿、可塑、中等压缩性。第2层粉质粘土夹粘质粉土，可塑状态,压缩系数平均值为0。26MPa-1，比贯入阻力Ps值平均为3。09MPa，顶板标高-23.12-25。11m，土质较好,强度较高，平均厚度为2。81m。第1层草黄色砂质粉土，中密状态，压缩系数平均为0.17MPa1，平均比贯入阻力Ps值为10。72MPa，顶板标高-25.94-27。55m,土质较好、强度较高，平均厚度为5.20m.第2层粉砂，密实状态，压缩系数平均为0。14MPa-1，平均比贯入阻力Ps值为16。60MPa，顶板标高31。3233。28m，土质好、强度高,厚度大.5 塔吊基础设计5.1 塔吊基础类型本工程采用QTZ80型塔吊，塔吊基础均采用钻孔灌注桩插格构柱式承台基础。5.2 塔吊基础灌注柱设置塔吊桩基选用4根800的钻孔灌注桩，桩长23m，内配主筋1025,螺旋箍筋8200（100）,加劲箍为122000,灌注桩采用水下C30商品混凝土。具体设置详见后附图。5.3 格构柱设置格构柱采用4根L125×10角钢拼焊成形，缀板采用380×250×10650钢板,格构柱截面为420×420，焊缝厚度不小于8mm。格构柱插入灌注桩2。4m。5.4 塔吊承台设置塔吊承台为3800×3800×1500mm，承台钢筋为上排20150双层，下排25150双层拉钩为10450梅花型布置。承台采用C35商品混凝土.5.5 塔吊剪刀撑及斜腹杆件支撑设置水平剪刀撑及斜腹杆件采用L125×10角钢,设置一道水平剪刀撑和竖向斜撑，在塔吊承台的底部与格构柱四周用L125×10角钢做钢托，剪刀撑随挖土及时安装。挖至桩顶时浇筑1 50mm厚C15素混凝土封面，防止塔吊在使用过程中因雨水渗透而扰动了桩下土体,并在素砼封面四周设置排水沟,及时将雨水引至最近集水井排出坑外。塔吊在基坑内的平面位置确定钢格构柱制作工程桩或新增塔吊桩钢筋笼制作工程桩或新增塔吊桩成孔钢格构柱与钢筋笼焊接并安放就位工程桩或新增塔吊桩砼浇筑塔吊安装就位并投入使用基坑第一层土方开挖基坑第一层土层高度范围内钢格构柱间型钢斜杆、水平杆焊接塔吊在基坑土方工程和地下室结构施工过程中正常运行下承台（桩顶构造承台）施工塔吊使用至工程结束各层土间如此循环至最后层土的高度区间钢筋砼基座承台浇筑（塔吊固定节预埋）塔吊基础方案编制进行专家论证6 塔吊基础施工工艺流程7 格构柱的制作7.1 格构柱的概况(1）格构柱采用4根L125×10角钢拼焊成形,缀板采用380×250×10650钢板，格构柱截面为420×420，焊缝厚度不小于8mm。格构柱插入灌注桩不小于2。4m.格构柱锚入承台750mm，每个格构柱用820与承台锚固.（2）施焊前对角钢及钢板的表面灰尘杂质进行清理,选用E43XX型焊条进行焊接，格构柱的制作必须是由取得金属焊接证书的专职焊工进行焊接制作.7.2 焊前准备A. 焊接坡口应尽量采用机械方法加工,当用等离子氧一乙炔焰等热切割方法时，应按规定清除粘渣，毛剌及热影响区,用砂轮打磨出金属光泽。B. 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。C. 清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份，按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法。D. 导电接头应联接可靠,使导电优良，防止与工件打弧产生火花。E. 按焊条性能选择电源和极性。F. 对坡口、钝边、间隙不符图纸要求,或装配不良的焊件，焊工可拒绝点固、焊接,并同有关人员联系。G. 点固焊条一般采用直径3。2以下的，最大不超过4，不得在焊件表面非焊接部位随意打弧。H. 焊接接头装配时,一般应在坡口背面点固，有一定熔深，不得有裂纹及严重咬边：必须在坡口内点固时,则应圆滑过渡，并保证熔透，不得有气孔,夹渣等缺陷，弧坑应填满，不符要求的可用成型砂轮机打磨.I. 点固焊缝长度视结构大小、刚性强弱而定，一般为1030mm,高度36mm,间距200300mm。J. 对保证焊件尺寸起重要作用的部位。如：长、大筒体的纵、环缝等,要适当增加点固焊缝长度和密度，筒节纵缝两端点固焊缝的长度不应短于100mm，且应自端部向内焊.K. 易产生波浪变形的薄板,点固焊缝宜密、宜薄、宜短。壁厚较大，强度级别较高的构件焊前要按规定进行预热，并保持到焊接结束，预热宽度每侧至少不小于壁厚的5倍,并保持均衡，缓慢升温,我厂常用材料的预热温度。要求预热的焊件，点固时亦应同样预热。L. 焊接强度钢,当环境温度低于5时，须预热到15以上,强度级别较高，结构刚性较大时预热温度适当提高。7.3 焊接A. 根据产品材料、工艺特点、技术要求和坡口型式选用适当直径焊条，并在施焊前调整好焊接规范。打底焊条直径一般选3。2mm，不超过4mm。根部要求完全焊透的开坡口的角焊缝及背面不铲根封底的对接焊缝,打底焊条直径不应超过3。2mm。B. 施焊时，应保持焊缝的平直度和表面鱼鳞纹均匀、收弧要注意填满弧坑。C. 操作焊工应逐层清除熔渣和飞溅物，按焊接工艺全部焊完,自检表面质量合格后，即按规定打上本人的钢印代号。D. 双面焊缝，除超低碳不锈钢或技术条件不可用碳弧气创铲根外，一般均可用碳弧气刨清根:E. 壁厚小于10mm时，碳棒直径选用不得大于6mm。F. 壁厚大于16mm时,碳棒直径可选用10mm。G. 碳弧气刨刨槽应力求平直、光滑、截面形状参照图2。H. 碳弧气刨铲焊根时，要严防产生夹碳或铜斑，铲根后应严格清磨去除粘渣，锈污及可能发生的夹碳和铜斑。I. 铲根后经检查:未焊透、夹渣、气孔已全部铲净后，方可进行第二面焊接.J. 从纵缝端取下焊接试样板，必须采取挑割等方法严禁用锤击等强力敲下，割除后，焊件侧的毛口要焊补，打磨光滑,保证原坡口要求.7.4 检验与返修A. 焊缝表面与母材应圆滑过渡.（1） 不得有任何尺寸的裂纹.（2） 不得有深度大于0。5mm的局部咬边和长度大于10mm的连续咬边.（3） 不得有气孔、夹渣、未熔合和弧坑。（4） 焊缝尺寸按图纸。B. 焊缝返修前，须分析原因,订出措施C. 原焊接工艺要求预热的焊件、挑补返修时也要同等预热，在缺陷确已完全清除之后，用不摆动的错砌多层多道焊法进行补焊，一般用3。2mm，4mm直径。D. 同一部位焊缝返工一般不得超过二次，一二次返工维修焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。8 钻孔灌注桩施工塔吊桩基选用4根800的钻孔灌注桩，桩长20m,内配主筋825，螺旋箍筋8200（100），加劲箍为122000,灌注桩采用水下C30商品混凝土.8.1 施工流程施工准备 测量放线 护口管埋设 桩位复核 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 吊放钢筋笼 吊入钢格构柱导管安装 二次清孔 沉渣测量 灌注水下砼 钻机移位。8.2 主要施工方法（1）施工准备工程施工前,应做好进场设备的维修、保养，联系好排污地点和运输力量,确保废浆及时外运.为确保文明施工，钻孔灌注桩采用硬地法施工。（2）测量放线根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标志。（3)护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致.护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔采用GPS-10型钻孔桩机,成孔工艺采用正循环钻进成孔，泥浆采用原土造浆.成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后,应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填定开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上,保证钻头吊紧的状态下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以确保垂直度要求。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测.（5)清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应控制在1.11。2,泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。清孔结束后，质检人员会同监理对孔深、孔底沉渣等情况进行检查,并及时填写成孔单。(6）钢筋笼、钢格构柱的制作及吊放在钻机钻孔同时,钢筋笼及钢立柱成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼及钢立柱的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼及钢立柱经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔.现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应达到材料强度。吊筋长度必须精确计算,经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。上口固定首先把井字架放在钢立柱上,四角用桩固定，其次用铁塞进行微调.钢立柱下端如有偏差，用自制的调节器对钢立柱底进行纠偏，纠偏范围可以达到20cm。（7）水下砼浇筑浇筑水下砼前,应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50厘米为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇筑时导管应埋入砼内2 m以上，但也不应大于6 m，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇筑一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇筑，在浇筑前应和砼搅拌站协调好浇筑时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。8.3 格构柱安装塔吊基础共4根钢格构柱，采用4根L125×10mm角钢作为立杆，通过角钢与四块缀板焊接而成,缀板尺寸为380×250×10mm，缀板每隔650mm设置一道,角钢与缀板之间采用围焊，焊缝高度为8mm.钢板与角钢均采用Q235B钢，焊条为E43.格构柱垂直度控制1/300.格构柱中心线应严格平行或垂直支撑轴线。格构中心与设计偏差小于20mm。钻孔灌注桩施工完成后,及时将钢格构柱吊装插入钻孔桩内，插入时采用与支撑立柱桩施工相同的定位架控制格构的垂直度,同时利用定位架控制格构柱X、Y的方向，防止插错。格构柱制作安放：(a）格构柱按图纸要求加工焊接，焊缝高度均为8mm，采用三级焊。(b)格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。(c)本工程格构柱由专业单位制作并安放。(d）格构柱采用履带吊，整节一次性吊放，安放标高可由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的标高，允许误差为±100mm。（e)格构柱插入钻孔灌注桩深度为2.4米.9 塔吊承台施工塔吊承台为3800×3800×1500mm，承台钢筋为上排20150双层，下排25150双层拉钩为10450梅花型布置。承台采用C35商品混凝土。9.1 钢筋工程1、材料的质保资料进场钢筋原材料验收，应检查钢筋出厂质量证明文件,并向监理工程师报审，在监理工程师见证下抽样复验，复验合格后方可进入加工使用程序。采用焊接的钢筋，还应抽取焊工的焊接试件，进行焊接试验。试件组数应按规范规定的代表数量抽取。2、钢筋配料施工技术人员应根据塔吊承台配筋图编制钢筋配料单。承台上下皮钢筋分别作20d的弯锚，拉钩采用10钢筋，拉钩一头弯成135°一头弯成90°.135°弯钩平直断不小于150m，90°弯钩平直断不小于200mm。承台钢筋均为通长钢筋，不设接头。上皮钢筋向下锚,下皮钢筋向上锚。10拉钩与上下皮钢筋拉接绑扎牢固，按间距450mm梅花型布置，3、钢筋绑扎钢筋绑扎丝采用22号镀锌铁丝，预制钢筋的混凝土保护层垫块。垫块采用1:2水泥砂浆制成，厚度为50mm，垫块的平面尺寸为50mm×50mm；垫块垫于水平结构钢筋底部或挂于竖向结构钢筋外侧,用于侧面的垫块应预埋吊挂绑扎丝。为使绑扎后的钢筋网格方正,间距、尺寸正确，采用在垫层、上划线绑扎。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。绑好底层钢筋,安装并固定好塔吊地下节，即可绑上层钢筋。先绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。待上下排钢筋绑扎完成后绑扎拉钩，拉钩90°弯钩处必须与上排钢筋进行绑扎。9.2 模板工程木胶合板模板，模板采取现场散件拼装,模板及支架必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性。模板在支设前，表面涂刷商品脱模剂。承台支模在钢筋绑扎后进行。根据图纸尺寸现场制作安装，次檩采用100×50的方木间距200,主檩采用48×3.5脚手钢管，间距600设置一档。主檩采用打斜撑进行固定. 具体详见下图：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。9.3 混凝土工程1、浇筑前的准备1）浇筑混凝土前，由施工技术部门、质量检查部门会同施工队有关人员对塔吊预埋的地下节固定情况、模板支撑牢固情况进行一次全面检查，发现问题及时组织作业班组认真修理纠正，并做好自检和隐蔽工程记录。模板、钢筋工程自检合格，再向监理工程师报验，经监理工程师批准后,项目工程师签发浇灌令，方可进行混凝土浇筑。2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；侧模的承垫底面应用水泥砂浆找平。3）混凝土采用混凝土汽车泵布料杆布料浇筑.指挥下料应严格控制浇筑厚度和浇筑次序，做到对称浇筑,防止模板发生倾斜现象。看护人员加强监管发现预埋地下节移位时,应立即采取措施进行处理。2、坍落度控制泵送混凝土入泵时的坍落度,采用100140mm（允许偏差±30mm)。混凝土分层浇筑每层浇筑厚度为300500mm, 3、混凝土振捣承台混凝土采用插入式振动器振捣，振动棒插点应按400mm左右成行列式或交错式均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每一插点振动棒插拔23次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔时间以815s为宜，插点振捣时间宜为30秒左右，但主要以捣固手观察混凝土表面泛浆、不再冒气泡、无明显沉落为好，避免欠振和过振。振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约1520cm），且应避免碰撞钢筋、模板、预埋地下节.振动棒应插入到下层混凝土内,深度应不小于50mm。4、试件制作承台制作2组同条件养护试块（备用1组），塔吊安装前对承台混凝土的强度进行试压,承台混凝土强度达设计值方可进行塔吊的安装。试件成型后，在混凝土初凝前12小时，需再次抹面，并应沿模口模平。终凝前用铁钉刻下制作日期、强度等级和工程部位.10 土方开挖1）本工程内支撑顶标高为2.200,承台底标高为-3。700，基坑开挖深度为1.50米.开挖采用1台1m3的挖机进行开挖。开挖采取放坡开挖，临时放坡1：1 。承台尺寸为3800×3800mm。考虑到支模操作面外放800mm，底层挖土宽度为4600×4600mm。上部宽度7600×7600mm。底层留200人工钎土。具体详见附图。2）开挖分三层开挖，第一层开挖至-4。50米,即开始塔吊砼基础的施工；第二层开挖至6。30米，即开始第一道斜撑及剪刀撑；第三层开挖至基坑底，补上第二道斜撑、水平撑.3)基坑土方开挖中应做好对塔吊格构柱的保护,严禁挖机直接开挖格构柱周边0.3米内土方.此处采用人工挖土.4）土方开挖时，应沿四周均匀挖土,严禁单侧挖土，以防柱的位移。5）开挖过程中应及时补上斜撑及水平向剪刀撑.增加塔吊的整体稳定性。6）开挖到设计标高后，应立即浇筑混凝土基础垫层，已在组合式基础的混凝土承台投影方位内加后垫层(不宜小于200mm）。7)格构柱在底板厚度的中央位置，在分支型钢上焊接止水钢板。8）格构柱与地下室底板交接处均设置止水措施，止水措施构造如下:11 塔吊格构柱及塔身范围内预留洞口的留置由于塔吊格构柱穿越地下一层至地下室顶板。此部分底板需留洞。留洞大小为3800×3800mm,板及梁内钢筋全部贯通，对于无法穿越格构柱的钢筋采取预留措施，预留长度为控制在2500mm左右（洞宽/235d)，此部分钢筋采取上翻。待格构柱拆除后，将钢筋扳直后进行绑扎连接,并支设支撑及模板同时浇筑混凝土，混凝土强度提高一级。断开区域梁、板钢筋全部采取断开，预留长度为1750mm左右（洞宽/235d），钢筋全部采取上翻.塔吊拆除后将钢筋搬直后进行绑扎连接.同时开洞影响区域内板梁下部支撑排架保留至洞口补全后进行拆除.12 施工及质量验收12.1 基础施工1) 基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。2) 基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土,浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3) 安装塔机时基础混凝土应达到80以上设计强度,塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度.4) 吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固.5) 对组合式基础随着基坑土方的开挖,应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑.6) 基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱.开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。7) 塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好,塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3。5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1。5m.12.2 地基土检查验收1) 塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告.2) 基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。3) 地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定。12.3 基础检查验收1) 钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定作材料性能检验.2) 基础的钢筋绑扎后,应作隐蔽工程验收.隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。3) 基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。4) 基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷,对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。5) 基础的尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸（长、宽、高）±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋螺栓标高（顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。6) 基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。12.4 桩基检查验收灌注桩施工过程中应进行下列检验：1) 灌注混凝土前，应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2) 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。3) 混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定进行检验.4) 成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定执行。5) 桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验.6) 基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。12.5 格构式钢柱检查验收1) 钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。2) 焊工应经考试合格并取得合格证书.3) 焊缝厚度应符合设计要求,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.4) 格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。5) 格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）检验方法柱端中心线对轴线的偏差020用吊线和钢尺检查柱基准点标高±10用水准仪检查柱轴线垂直度0.5H/100且35用经纬仪或吊线和钢尺检查注：表中H为格构式钢柱的总长度。13 监测及监护加强塔吊使用过程中的监测与监护工作，每隔半个月对塔身的倾斜及承台的沉降进行监测，并将量测数据报公司技术部及塔吊安装单位，公司技术部及塔吊安装单位根据监测数据及时调整或制定加固措施,要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况,随时拧紧，委托安装单位定期对塔吊进行保养维护。13.1 测量定位本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套和水平仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸,确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至施工影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。桩基定位及锚脚定位，根据桩或锚脚中心与周边轴线的关系定出桩的位置,同时将桩中心线相连接,复核交点中心线与周边轴线的关系。 原则上桩中心连线平行或垂直支撑轴线。锚脚边线应与附墙边梁平行。测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回,测角过程中误差控制在2” 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法,测弧度误差控制在2”以内；测距:采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。13.2 塔吊监测措施1、塔吊安装完成后，在下承台（桩顶构造承台）未施工前，塔吊基础沉降观测应每日一测.2、在下承台（桩顶构造承台）施工以及钢格构柱加固完成经验收合格正常投入使用后，塔吊基础沉降观测应定期进行，每周一次.3、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正,在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身,为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫片的厚度而确定.14 施工技术措施1、施工时先打设四根钻孔灌注桩，桩内插入钢格构柱。2、桩基施工前,必须详细了解地下各类管线埋设或障碍物，并做好相应的防范措施和安全交底工作,相关资料存档保存.3、待承台钢筋绑扎、模板支撑及预埋锚栓就位后在钢格构柱顶浇筑承台基础。4、在承台混凝土浇捣以前，采用承台基础内埋设锚栓与塔吊基础节相连接，应利用经纬仪随时观察基础节的垂直度，防止混凝土浇捣振动而造成偏差。5、待承台强度达到设计要求后和土方开挖前安装塔吊,该阶段要求塔吊按照独立塔吊的要求进行安装，即独立安装高度在30m以内。6、伴随着各层土方的挖除，在四根钢格构柱间加设竖向和水平向支撑，一直到土方开挖完毕，支撑加设到基坑底部。7、大底板要求和格构柱整浇，格构柱角钢穿越底板部位采用止水环处理，其他层地下室楼板在塔吊格构柱位置留设洞口以便与格构柱脱开，待拆除格构柱后浇捣。8、待地下室结构封顶、上部结构施工到一定高度后加升塔吊标准节，并与上部结构进行拉结处理，如此到结构封顶。9、完成主体结构施工后方可拆除塔吊和基础承台，同时格构柱采用分层割除的措施进行拆除，并封闭地下室楼板。10、施工过程中应对格构柱的焊缝进行检查，避免焊接缺陷。11、做好塔吊基础隐蔽验收工作，基础隐蔽验收应包括基础承台与桩基钢筋的连接和塔吊锚脚的制作安装质量情况。 12、开挖过程中土体对格构柱的侧压推力及挖土机碰撞格构柱.15 施工安全措施15.1 塔吊的登高措施1 在基础阶段，由基坑向塔吊砼基础平台搭设钢梯，钢梯两侧及塔吊砼基础四周设置防护栏杆.2 当地下室顶板浇筑后,上塔吊的通道由地下室顶板架至塔吊设置通道，并做好防护措施。15.2 安全文明控制措施3 施工人员必须经过安全文明教育。坚持以“安全第一，预防为主”的方针,确定安全生产责任.4 严格按照方案作好围护和支撑加固工作，并经施工员，安全员检查通过后方可施工,基础四周搭设1200mm高围护栏杆,并布置警示牌。夜间加设红灯标志。5 基坑开挖时，挖机旋转半径以内不得有人。基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。6 落实安全生产责任制和各项安全管理制度。坚持管生产必须管安全的原则,把安全措施贯穿到拆除的全过程中去.7 各种垃圾有序堆放，并做好防尘处理。8 未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。15.3 塔吊运行安全保障措施9 塔吊司机必须服从信号工的指挥，但同时,在塔吊大臂超过限位范围的情况下，塔吊司机在保证安全的原则下,有权不接受信号工的指令.（塔吊司机和信号工都必须持有并熟悉塔吊性能表,以确保塔吊是在限位范围内使用）10 在塔吊回转过程中，塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂，避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间发生碰撞。11 塔吊进行回转在接近限位界限时，塔吊司机必须控制塔吊回转速度，避免发生异常情况。12 在塔吊运行的过程中，后启动回转的塔吊必须避让先启动回转的塔吊.13 塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时，有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议.14 双方塔吊使用的对讲机在使用前，双方管理人员应对对讲机核频，避免发生混频和误接受指令的问题发生。并在更频前通知对方进行核频.15 吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。15.4 塔吊施工注意事项16 塔吊基础周围挖土时采用四周同时卸土的方式，以避免塔吊基础因四周受土体应力不同出现偏斜的危险。17 每台塔吊配置一名持上岗证书并有丰富经验的塔吊指挥人员，每三台塔吊配置一名总指挥。16 应急预案16.1 事故类型和危害程度分析 在施工过程中，可能发生塔吊施工事故主要体现在：18 塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂)；19 基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌.20 自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。21 塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。22 运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。16.2 应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主"、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进"的原则。16.3 组织机构及职责1、应急组织体系组 长： 褚国防副组长： 卫贤光 组 员： 黄英英 2、指挥机构及职责组长职责：(1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故（事件）可能发展的方向,确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对