混凝土搅拌站试验设备自校规程.doc

目 录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程1水泥胶砂流动度测定仪自校记录表32、水泥负压筛析仪自校规程4水泥负压筛析仪自校记录表63、水泥沸煮箱自校规程7水泥沸煮箱自校记录表84、水泥净浆搅拌机自校规程9水泥净浆搅拌机自校记录表115、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程12净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表156、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程16水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表187、水泥胶砂试体成型振实台自校规程19水泥胶砂试体成型振实台自校记录表218、水泥胶砂试模自校规程22水泥胶砂试模自校记录表249、水泥抗压夹具自校规程25水泥抗压夹具自校记录表2710、水泥恒温恒湿养护箱自校规程28水泥恒温恒湿养护箱自校记录表3011、建筑用砂试验筛自校规程31建筑用砂试验筛校验记录表3312、建筑用石子试验筛自校规程34建筑用石子试验筛自校记录表3613、卵石或碎石针状规准仪自校规程37卵石或碎石针状规准仪自校记录表3914、卵石或碎石片状规准仪自校规程40卵石或碎石片状规准仪自校记录表4215、振筛机自校规程43振筛机自校记录表4416、混凝土试模自校规程45试模自校记录表4717、混凝土振动台自校规程48混凝土振动台自校记录表5018、试验室用混凝土搅拌机自校规程51试验室用混凝土搅拌机自校记录表5219、混凝土标准养护室自校规程53混凝土标准养护室自校记录表5520、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程56混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表5721、电热干燥箱自校规程58电热干燥箱自校记录表6022、混凝土含气量测定仪自校规程61混凝土含气量测定仪自校记录表6423、混凝土贯入阻力仪自校规程65混凝土贯入阻力仪校验记录表661、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。1 概述水泥胶砂流动度测定仪是水泥胶砂流动度测定方法（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。2 技术要求2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。2.2 跳桌圆盘直径（300±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。2.4 截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（100±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm，模壁厚大于5mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。2.5 金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长（200±1.0）mm。3 检验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺：测量范围0125mm，分度值0.02mm；3.1.2 钢直尺：测量范围0500mm，分度值1mm；3.1.3 天平：称量5000g，感量5g；3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5 大量程百分表：测量范围0-30mm，分度值0.01mm；3.1.6 水平仪；3.1.7 量块：10.20mm和9.80mm两块。3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）、相对湿度不低于50%的室内检验。4 校验方法4.1 外观检查：目测。4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。4.4 落距检测（两种方法可选）：4.4.1用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动6次，记录每次大量程百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.5 跳动频率：用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。测量两个数值，取平均值。4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。4.7 截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值；用钢直尺测量长度。4 检验结果处理全部检验项目均符合标准要求为合格。5 检验周期检验周期为一年。6 检验记录水泥胶砂流动度测定仪检验记录表 水泥胶砂流动度测定仪自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果外观目测 外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度水平跳动部分总质量kg4.35±0.15落距检测mm10.0±0.2跳动一个周期25次的时间s25±1桌面直径mm300±1截锥圆模几何尺寸高度mm60±0.5上口内径mm70±0.5下口内径mm100±0.5下口外径mm120±0.5金属捣棒 工作部分 直 径mm20±0.5工作部分长 度mm200±1检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日2、水泥负压筛析仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。1 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 1345）水泥细度检验的专用设备。2 技术要求2.1 数显时间控制器误差2min±5s。2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为40006000Pa。2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20范围内。3 检验工具3.1电子计时表或秒表3.2天平：称量100g，分度值0.05g3.3水泥细度标准粉4 校验方法4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压4000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知80µm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：式中：C试验筛修正系数； Fn标准样给定的筛余百分数，%； Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： 式中：C试验筛修正系数； Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%； F水泥试样修正前的筛余百分数，%。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥负压筛析仪自校记录表水泥负压筛析仪自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目技术要求检验数据结果数显时间控制器测试时间2min±5s筛析仪外 观密封良好负 压 可调范围负压可调范围为40006000Pa水泥细度筛外 观筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.801.20检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日3、水泥沸煮箱自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。1 概述沸煮箱是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）测定水泥安定性的一种专用器具。2 技术要求2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；2.3 自动控制：能在（30±5）min内将箱中试验用水从（20±2）加热至沸腾状态并保持（180±5）min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。3 检验器具3.1电子计时表或秒表3.2标准温度计3.3电笔4 自校规程4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥沸煮箱自校记录表水泥沸煮箱自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果外观仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象仪器漏电测试仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时 间测试加热至沸腾时间min30±5维持沸腾时间min180±5检验 结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日4、水泥净浆搅拌机自校规程本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。1 概述水泥净浆搅拌机是用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）试验的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。2.5 搅拌锅深度：（139±2）mm。2.6 搅拌锅内径：（160±1）mm。2.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。2.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 检验条件3.1 检验室内应保持在(20±2),湿度50%。3.2 检验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 钢直尺；3.2.4 1mm和3mm钢丝。4 校验方法4.1 外观及运转情况：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用1mm和3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。5 检验结果处理全部检验项目均符合标准要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥净浆搅拌机自校记录表水泥净浆搅拌机自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果外观及运转情况/搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间慢速s120±3停拌s15±1快速s120±3搅拌锅深度mm139±2内径mm160±1工作间隙搅拌叶片与锅底mm2±1搅拌叶片与锅壁mm2±1检验结论检验人 复核人检验日期年 月 日有效日期 年 月 日5、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的自校。1 概述净浆标准稠度与凝结时间测定仪是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346）测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。2 技术要求2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象；2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为070mm，分度值为1mm；标尺刻度清晰，位置固定并挺直；2.3 试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度1.0mm；2.4 滑动杆直径为：11.9311.98mm（新购）；11.9012.02 mm（使用中）；2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10.00±0.05）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50.0±1.0）mm、终凝针为（30.0±1.0）mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，底部外径（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）的总质量均为300g±2g。2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.5）mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。3 检验项目及条件3.1 检验项目3.1.1 外观与材质3.1.2 滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量3.1.4 试杆、试针同轴度3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸3.2 检验用器具3.2.1 天平：称量500g，感量0.1g；3.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；3.2.3 塞尺。4 校验方法4.1 外观检查：通过目测、手动进行2.12.2条检验。4.2 滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。4.4 同轴度的检测4.4.1试杆同轴度的检测 在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.4.2试针同轴度的检测在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果测值平均值外 观/滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。同轴度试杆mm1.0初凝针mm1.0终凝针mm1.0滑动杆尺寸直径mm新购：11.9311.98使用中：11.9012.02 试杆与试针尺寸试杆长度mm50±1直径10.00±0.05初凝针长度50.0±1.0直径1.13±0.05终凝针长度mm30.0±1.0直径1.13±0.05环形附件高度mm6.4±0.1顶部外径3.3±0.1底部外径5±0.1终凝针端部露出环形附件长度0.50滑动部分 总质量滑动杆与试杆总质量g300±2滑动杆与初凝针的总质量g300±2滑动杆与终凝针的总质量g300±2截顶圆锥体试模尺寸顶内径mm65±0.5底内径75±0.5高40±0.5检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。1 概述水泥行星式胶砂搅拌机是用于水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671）水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同时自动加砂、2030s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（202±1）mm，深度（180±3）mm。2.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（3±1）mm。2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 检验条件3.1 检验室内应保持在（20±2）,湿度50%。3.2 检验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.02mm；3.2.3 深度尺：分度值不大于0.02mm；3.2.4 钢直尺；3.2.5 2mm和4mm钢丝；4 校验方法4.1 外观及运行状态检查：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用2mm和4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。5 检验结果处理全部检验项目均符合标准要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果外观及运转情况/搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间低速s30±1低速s30±1同时加砂s2030高速s30±1停拌s90±1高速s60±1搅拌锅深度mm180±3内径mm202±1工作间隙搅拌叶片与锅底mm3±1搅拌叶片与锅壁mm3±1检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日 7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。1 概述水泥胶砂试体成型振实台是用于水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671）水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬间无摆动现象，传动部分运转声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。2.3 振实台的振幅：（15.0±0.3）mm。2.4 振动60次的时间：（60±2）s。2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。2.6 台盘表面应是水平的。3 检验条件3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块；3.3 钢直尺；3.4 卡尺：分度值0.02mm；3.5 水平仪；3.6 检验应在温度（20±2），湿度50%室内检验。4 校验方法4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。4.2 振幅检测（两种方法可选）4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，转动凸轮，凸轮与随动轮相接触；当放入15.3mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。 4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.3振动频率的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。5 检定结果的处理全部检验项目均符合标准要求为合格。6 检定周期振实台的检验周期为一年7 检验记录水泥胶砂试体成型振实台自校记录表水泥胶砂试体成型振实台自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目技术要求检验数据结果外观及工作状态1、应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。 2、振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。模套外观卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐振 幅（mm）15.0±0.3振动60次的时间（s）60±2台盘表面水平状态水平仪检测检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日 8、水泥胶砂试模自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试模的自校。1 概述水泥胶砂试模是水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671）的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板、端板、紧固装置和定位销组成的三联模（一个模具成型三个试块）。2 技术要求2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象；非加工表面宜刷漆处理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀缺陷。2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长：160±0.80 mm，宽：40+（0.05-0.10）mm，深：40.0+0.10 mm。2.3 试模质量：(6.25±0.25)kg。2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。3 检验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺，分度值0.02mm；3.1.2 钢直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通级塞尺：厚度0.020.1mm；3.1.5 垂直公差专用检具；3.1.6 台秤或电子秤：分度值不大于5g；3.2 水泥胶砂试模应在（20±2） 的室内检验。4 校验方法4.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。4.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。4.3 用台秤或电子秤检测试模质量。4.4 用刀口尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。4.5 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。4.6 隔板与底板的间隙用塞尺检测。4.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。5 检验结果处理全部检验项目均符合标准要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥胶砂试模自校记录表水泥胶砂试模自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结 果试 模 外 观 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长mm160±0.8宽mm 40m±0.2高mm 40.1±0.1试 模 质 量kg6.25±0.25试模内表面平面公差mm0.03试模垂直公差底座与端板mm0.2底座与隔板mm隔板与端板mm试模隔板与底板的间隙mm<0.05检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日9、水泥抗压夹具自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥抗压夹具的自校。1 概述水泥抗压夹具是用于水泥胶砂强度检验方法（GB17671）中检测水泥强度的专用夹具。2 技术要求2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。2.4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。2.6 上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为4155mm。3 检验项目及条件3.1 检验项目3.1.1 目测检查外观。3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。3.1.3 上、下压板的平面度。3.1.4 上、下压板自由距离。3.1.5 定位销高度、间距。3.2 检验用器具3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；3.2.3 刀口尺、塞尺。4 检查方法4.1 目测及手感检查外观；4.2 用钢直尺测量上、下压板自由距离；4.3 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；4.4 用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥抗压夹具自校记录表水泥抗压夹具自校记录表 仪器编号： 检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结果外观状态目测1应有牢固的铭牌；2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；3上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。4传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。上压板尺寸长mm40±0.1宽mm>40厚mm>10下压板尺寸长mm40±0.1宽mm>40厚mm>10压板表面的平面度mm±0.1自由距离mm>45定位销高mm5间距mm4155检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日10、水泥恒温恒湿养护箱自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥恒温恒湿养护箱的自校。1 概述 水泥恒温恒湿养护箱使用于按水泥胶砂强度检验方法（GB17671）检验水泥胶砂强度，为水泥试件提供标准养护条件的专用设备。2 技术要求2.1 外观：箱内外保持清洁，密封良好；资料齐全，运转状况正常；2.2 温度(20±1)，湿度不低于90%。温度显示器示值与实测值相差小于0.5；湿度显示器示值与实测值误差在-3%RH5%RH范围内。2.3 箱内篦板呈水平放置。2.4 空载运行24h后，养护空间内无滴水现象。3 检验项目及条件3.1 检验项目3.1.1 外观；3.1.2 温度、湿度。3.2 检验用器具3.2.1 干湿温度计：测温准确度±0.2；测湿准确度小于3%RH；3.2.2 水平仪。4 校验方法4.1 用手摸、目测等感官方法检查外观、密封性及运转状况；用试电笔检查有无漏电现象；4.2 养护箱内温度测定：将温度计放置于养护箱内上、中、下层等不同部位，待温度稳定后读出温度计上的读数，共读测4-6点；4.3 养护水温度的测定：将温度计放置于养护水槽内，待温度稳定后读出温度计上的读数共测3点；4.4 箱内湿度：用干湿球温度计测量三个不同点的湿度；4.5 用水平仪测试箱内篦板水平性。4.6 将养护箱空载运行24h，目测有无滴水现象。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥恒温恒湿养护箱自校记录表水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号： 检验编号：检验项目技术要求检验数据结果外观及运转外观检查箱内外保持清洁，密封良好。运转状况正常温度（）养护箱内温度20±1养护箱水温度20±1湿度（）养护箱内湿度90篦板水平空载性能无滴水检验结论检验人复核人检验日期 年 月 日有效日期 年 月 日11、建筑用砂试验筛自校规程本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建筑用砂试验筛的自校。1 概述建筑用砂试验筛是用于按建筑用砂（GB/T 14684）检验建筑用砂颗粒级配的专用仪器。2 技术要求 2.1 试验筛应有铭牌