桥梁下部墩柱盖梁空心薄壁施工作业指导书.doc

目 录一、工程概况 2 -1、项目位置:- 2 2、设计标准: 2 3、主要工程量： 2 二、编制依据 2 三、施工准备- 3 1、人员队伍- 3 -2、机械设备- 3 -四、下部构造施工方法 3 -1、墩台柱施工方法- 3 2、盖梁、台帽、上系梁施工方法- 4 3、承台、下系梁施工方法 8 -4、空心薄壁墩施工方法- 10 -四、文明施工与环境保护措施 19 1、文明施工 19 2、环境保护体系- 19 一、工程概况1、项目位置:邢汾高速公路邢台至冀晋界段位于河北省邢台市、邢台县、沙河市境内，是河北省高速公路布局规划“五纵六横七条线”中的横五。2、设计标准：本项目设计标准采用双向四车道高速公路,本合同段设计速度为100Km/h，路基宽度为28.5m。3、主要工程量：本标段（K47+960-K55+950）全长7.99Km,主要工程量：主线挖方1489187。33 m3,利用763195.43 m3，桥梁2562M/11座,桥梁基础为桩基础;柱式、U台、肋式桥台;圆柱墩和薄壁墩；墩柱直径1。4米、1.6米、1。8米和7。5×3米薄壁墩,墩柱总长为4706.5米。二、编制依据邢汾高速公路邢台至冀晋界段建设项目土建工程施工招标文件。邢汾高速公路邢台至冀晋界段建设项目第XFLJ9标段施工图纸。现场实地考查情况和本标段的具体施工情况。国家现行公路施工规范、规划和验收标准，相关规范、规程：公路工程技术标准 JTGB012003公路桥涵施工技术规范 JTJ0412000桥涵(上、下册） 1999-11公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-04三、施工准备1、人员队伍为保证工期如期完成,结合项目工程情况，设立六个桥梁施工队伍，并设有桥梁工区设工区主任1人、技术员9人、后勤管理人员1人、工人320人。桥梁一队：柏恼大桥、麦地湾1大桥、麦地湾2#大桥、基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程。 桥梁二队：羊儿庄大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程。 桥梁三队:城计头1大桥、朱仓沟大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程. 桥梁四队：白树沟1大桥、白树沟2大桥、基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程.桥梁五队：白崖1大桥、西峪沟大桥、基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程。桥梁六队：白崖2#大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程。2、机械设备配备足够的半圆定型钢模板、大块钢板、活动支架、抱箍等.四、下部构造施工方法1、墩台柱施工方法1.1、定位测量根据桥中心线及各桩位线定墩台柱中心,并设置定位桩，用以控制墩台柱钢筋骨架及模板施工。定位桩每侧至少两个。将墩台柱的中心点标在桩基和扩大基础顶上，并复测桩顶、扩大基础顶标高以便控制墩台柱的高度.1.2、钢筋加工安装(1）、钢筋加工:钢筋加工在上部预制场进行。严格安装图纸尺寸进行加工。(2）、钢筋安装：钢筋安装前按照设计要求凿毛桩基和扩大基础顶面，并将表面清洗干净。在校核预留台身筋位置无误后，将钢筋与预留钢筋焊接，搭接长度应符合设计要求.为保证钢筋保护层的必须厚度，在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。1。3、模板安装圆柱墩采用两半圆定型钢模板，螺栓连接.采用可调式标准脚手架组成模板支撑体系，安装人员工作平台。使用风绳加固柱模,避免不稳定侧翻情况.模板内应无污物、砂浆及其他杂物，在使用前应彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品应具有易于脱模的性能，并使混凝土不变色。1.4、墩台柱混凝土浇筑墩台柱钢筋模板经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用集中场拌,坍落度控制在612cm。墩柱或台身浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。浇筑前应先铺一层厚度为23cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。墩台柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上,且在浇筑前应先用砂浆润滑导管。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑砼时采用插入式振动器振捣一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间,并应在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。振捣时，振棒插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀,以免漏振，每一插点振动时间应控制在1530s。浇筑砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。1。5、拆模和养护待墩台柱砼终凝后,当砼抗压强度达到2。5MPa后,墩柱或台身模板即可拆除.模板拆除后应采用塑料薄膜包住柱子，在柱顶滴水养生，养护不少于7天。2、盖梁、台帽、上系梁施工方法2。1、定位测量施工前提，必须在墩柱中心及标高线测设以后,经监理工程师检测与验收，方可进行。2。2、抱箍支撑系统墩柱较原地面较高时，必须在墩柱顶部上标出抱箍的位置，方可安装钢抱箍。抱箍高度60cm,厚度10mm,内径小于墩柱直径1cm，每抱箍1“耳朵"上设置2排M24高强螺栓，每排8孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4排螺栓,32孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12m、两个I28焊接成高56cm的异型钢材，在异型钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长2。5的10*10的方木，间距约布置为两柱外侧间距4cm，两柱内侧25cm,共计安放16根。2.3、底模安装在1010方木上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺,相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm。两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁台帽的端部倒角相同。上系梁只需安装加固好底板即可。2。4、钢筋加工及安装所有钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩的平直部分长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证.钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊.采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊的焊缝长度不不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d.凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d,也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋焊接时,下面宜垫厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋片骨架是盖梁骨架的主要受力构件，骨架片的加工安装尤为重要.盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。盖梁台帽钢筋制作安装完成后,应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后可以进入下道工序。2.5、盖梁侧模制作与安装盖梁、上系梁和侧模、底模全部采用标准化组合钢模板。钢模板及其配件按批准的加工图加工，成品检验后进场使用.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。安装模板时应防止模板位移与突出。盖梁侧模在模板外设立支撑固定.模板的拼缝需严密，防止漏浆.模板的支撑需牢固，横向支撑需能抵抗构件砼在流态下的侧向压应力引起的变形。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行砼浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。2.6、砼浇筑砼统一采用搅拌站拌制,在拌制时各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数,据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时,自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定,并经试验确定，不得小于下表规定。砼最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量砼坍落度(mm)30307070砼最短搅拌时间（min）强制式4001。51。01.015002。51.51.5注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加12min外加剂加入前,先调成适当浓度的溶液。 砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。砼拌和物运输时间限制气 温()无搅拌设施运输(min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙应填塞严密模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀和坍落度.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1。5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。捣实方法浇筑层厚度用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150浇筑混凝土时,采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。2。7、 盖梁、上系梁、台帽的质量检验标准见下表墩、台帽或盖梁质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm)±20尺量：检查3个断面23轴线位置(mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测2点24顶面高程（mm)±10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个13、承台、下系梁施工方法3。1、定位测量下系梁及承台的施工,要在桩基检测完成后，测量工作到位以后方可进行。承台及桩顶系梁,要在测量测设出桩中心以后，浇筑完垫层,放出系梁承台边线以后，方可进行下一道工序。2。2、钢筋加工安装钢筋加工应在钢筋加工场地完成，系梁钢筋安装要在架立接柱钢筋笼以后方可进行，承台钢筋安装要严格按照次序进行。其他的要求见盖梁、上系梁、台帽钢筋加工及安装.3。3、模板制作与安装与上节模板安装相同，均为大块钢模拼装组合。参照盖梁、上系梁、台帽模板安装进行。另外承台、系梁模板支撑见下图。承台、系梁模板支撑示意图3。4、砼浇筑砼实体浇筑详见上节砼实体浇筑。3.5、检验标准质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各两点13顶面高程(mm)±20水准仪:检查5点24轴线位置（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测2点23.6、承台系梁施工工序承台、系梁 施工工序施工放样凿除桩头清理基坑浇筑砼底模垫层绑扎钢筋立侧模砼浇筑养生与墩柱接触面凿毛开挖基坑4、空心薄壁墩施工方法4。1、空心薄壁墩工程概况空心薄壁墩，在本工程中属于重点难点工程。在施工中，应该引起足够的重视.本项目有羊儿庄大桥共计有10根薄壁空心墩，最高48m，最低22m，柱长合计343.5m；计划投入1套塔吊(每套塔吊覆盖同幅两个墩柱）,2套模板（半幅的每个墩为一套,每套3节，每节高2米，包括内外模，均采用大型定制钢模板）;左线白树沟1#大桥共计有2根薄壁空心墩，高度分别为38m,34m计划投入1套塔吊(每套塔吊覆盖同幅两个墩柱），1套模板.由于墩身较高，拟采用翻模对称施工(施工示意图附后).塔吊安装示意图4.2、施工准备（1）、技术交底:薄壁空心墩施工前，由项目总工程师向现场施工负责人、技术员、试验员、安全员、材料员、测量员、工长等进行书面一级技术交底。施工现场负责人、技术员对工段、班组长以及现场其它施工人员进行二级技术交底，内容包括施工方法、施工工艺、施工顺序、质量标准、技术资料、质量与安全措施、文明施工等。（2)、测量放样：由测量队对大桥所使用的导线点和水准点进行复核，并加密临时水准点.承台施工完毕后，由测量队测设每个薄壁空心墩四个角点桩位。由现场技术员对桩位进行复核、复核无误后报监理工程师。监理工程师批准合格后,用墨斗弹出模板安装内边线和外边线墨汁线。(3）、混凝土配合比：按照混凝土设计强度要求，做薄壁空心墩设计混凝土标号的混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足壁空心墩的施工工艺的要求。此项工作已完成,并已经试验监理工程师检验认可。(4）、施工现场完成三通一平，运输路通畅，承台四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将承台周围的积水排走，确保场内无积水.按施工组织设计的要求进行照明、安全等设施设置。标识牌标识墩台号、施工现场负责人及操作规程等。（5）、钢筋堆放及加工场地:为了节约用地、不占用农田，钢筋堆放及加工场地均布设于大桥桥孔下.钢筋置于条形台上,表面用彩条布覆盖；用彩钢瓦、钢管等搭设钢筋加工棚，钢筋加工在棚内进行。制作完的钢筋进行分类、编号堆放。（6）、安装塔吊：在两薄壁墩中、距墩身35米处浇注塔吊基础混凝土、安装塔吊基座预埋件，基础混凝土标号为C20。待混凝土强度达到设计强度后安装塔吊.第一次安装高度为10米，随着墩柱增高逐渐加高塔吊。4。3、钢筋工程(1)、钢筋制作：薄壁空心墩所用一级钢筋在加工前用1.5吨卷扬机将其冷拉、调直，冷拉率不大于2%。所用的二级钢筋为均为主筋，钢筋接长采用电渣压力焊（对焊）或搭接焊连接.运到现场的钢筋与已浇注墩身钢筋连接均用冷挤压钢套筒连接法连接.钢筋下料、加工、临时堆放等均在钢筋加工棚内进行，加工好后用钢筋运输车运到施工现场.（2）、钢筋安装：承台混凝土浇注前，将墩柱伸入承台部分钢筋提前安装好，伸出承台以上部分高度为250cm和340cm。相邻两根钢筋高度差为90cm，以满足35D间距要求；相间布置，以保证接头面积50%的百分率要求。第一节2米墩柱混凝土浇注完成后，安装下一节4米或8米钢筋。由于主筋连接数量较多（每个墩20主筋180根、25主筋200根），为了加块进度、保证钢筋主筋连接质量，采用双面或单面搭接焊连接.以上各节钢筋尺寸为定尺,每一节长度为4米或8米。为了使钢筋在安装过程中不变形，提高其整体刚度，在钢筋四周装一圈用80×5做成的劲性骨架，在模板安装之前将其拆除。劲性骨架安装时，位置准确、与主筋垂直、焊接牢固。保护层垫块按24个/m2设置,垫块材料采用同强度4×4cm方型砼垫块,用22号铅丝以梅花型将其固定于钢筋上。混凝土面浇注至垫块位置处时将该处垫块撤除，以免影响外观.安装钢筋时同时安装固定塔吊、地泵等预埋件。混凝土浇注至最厚一级时预埋盖梁施工剪力销固定装置.4。4、模板工程（1)、模板制作：模板采用定型组合钢模，每2米为一节，每个墩柱3节共6米高.团圆特大桥外模侧模横桥向每节几何尺寸：长×高8。50m×2。00m；顺桥向每节几何尺寸3。80米×2.00米，外模面板厚均为5mm，外模竖肋为8槽钢,间距为0.34m、横肋为214b槽钢每节2道。内模采用组合钢模，面板厚度5mm、竖肋为6。3槽钢、横肋每节为210槽钢2道。本标段由于墩身较高，拟采用翻模对称施工(施工示意图附后）。翻模施工示意图(2)、模板安装：高度在20米内时用吊车配合塔吊先安装外模并固定,然后安装内模.20米以上部分用塔吊吊装内、外模板.内外模安装完毕后测量内外模垂直度，合格后安装内模支撑并穿设对拉螺杆和内、外模间支撑。内模支撑为两端带可调丝杆的直径为50mm钢管；内外模间支撑为6×6cm方木,混凝土浇注至该位置时取出。对拉螺杆直径为20圆钢,拉杆横穿内外模,与内外模及内模支撑连成整体.两桥底部内侧柱室侧壁4米、顶部内侧柱室侧壁2。5米范围由于设计为变截面，模板采用防水竹胶合板。每个墩柱的墩顶部1。5米混凝土浇注时,在两室顶对应中间位置处各预留1米×1米天窗,待混凝土强度达到设计强度的70%后，将变截面模板从天窗中取出.在浇注天窗混凝土之前，用竹胶合板做天窗底模，并用8钢筋将天窗底模固定，浇注天窗混凝土。(3)、第一节模板安装前，将墩身和承台结合面混凝土凿毛.在承台顶部，模板底部位置处四周用25cm高(高度视承台顶面混凝土平整度而定)水泥砂浆找平,以防混凝土浇注时漏浆同时保证墩身的垂直度和模板标高偏差满足要求.根据测量放样支立第一级2米内、外侧模板。 (4）、模板检查:模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧,相邻模板连接是否牢固，用经纬仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板轴线偏位小于1、竖直度小于0。3H（且不大于20mm）.用水准仪侧量模板四个角点标高，四个角点标高每两个之间相对高差不大于5mm,大于5mm采用纠偏措施使其满足要求。(5）、墩柱模板纠偏措施：第一节2米模板纠偏措施:安装第一节模板之前，用水准仪侧量模板四个角点位置处承台顶部找平砂浆标高,四个角点标高差不大于5mm，并用线绳采用拉线法测量其它位置处标高是否一致,如不满足要求,重新找平砂浆顶,直至满足要求。模板安装完毕后用全站仪或经纬仪测量模板四拐角处垂直度，仪器十字丝先对准模板的底侧角点，再对准顶侧角角点，读出偏差矩离、计算垂直度，如垂直度大于20mm且大于0。3Hmm（H为每次立模顶点至承台顶面的垂直高度）时采取纠偏措施；用水准仪测量模板顶四角点高程,如超过5mm，采取措施纠偏。标高纠偏:将不满足要求的模板角点用塔吊吊起，用薄钢板塞到模板底和承台顶处，用双面胶条或橡胶条填塞其它位置使标高满足要求,然后测量垂直度，如此反复直至满足要求。垂直度纠偏:用大于5吨的手动葫芦固定于需纠偏的模板位置处和模板外侧的地锚上对模板进行纠偏。垂直度满足要求后再测量四角点标高，如此反复直至满足要求。墩柱其它节模板纠便措施:当其它位置处模板或已浇注墩身垂直度偏大，垂直度大于0。3H、四角点标高高差大于5mm时,采取措施对未浇注混凝土的模板进行纠偏。测量垂直度时用经纬仪先对准承台顶模板位置处铁钉（此处在第一节模板拆除后用电钻打眼固定铁钉），然后对准模板顶,读出偏差距离、计算垂直度.由于墩柱受阳面与背阳面存在温差影响，温差的存在使墩柱两侧涨缩不一致，从而影响墩柱垂直度,所以测量垂直度时尽可能地在日照较小的时段进行。在日照较小时段测量时要保证照明。安装完每一级模板均要进行标高和垂直度的纠偏,不得累计。模板安装顺序4。4、混凝土浇筑（1)、混凝土浇注平台搭设将50钢管与焊接在内模横肋槽钢上的法兰盘连接，钢管顶部安装U型顶托，顶托上放置15×20cm方木,方木上放置5cm厚木板，每个箱室钢管支撑为8根（2）、混凝土拌合混凝土拌合采用拌合站集中拌合，罐车运输.混凝土拌合前精确测量粗、细集料料含水量,以调整拌合用水量。并由试验室负责人按照砂、石的现场含水量和设计配合比提供拌合用施工配合比。混凝土拌合前检修拌和设备,检查计量系统的准确性；拌合过程中经常检查混凝土坍落度.混凝土的出盘坍落度控制在7090之间，同时考虑施工工艺的要求，比如高墩泵送砼灌注，必要时，做专门砼配合比。气温较低时，采取水中通蒸汽的办法以保证混凝土出盘温度大于10度。（3)、混凝土浇注20米以下用吊车或塔吊，20米以上用塔吊或地泵吊装混凝土。浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净,混凝土结合面用水润湿。混凝土浇筑从底层开始逐层扩展升高,水平分层,分层厚度为30。混凝土下落高度采用接长泵管法，以使高度小于2米。上一层混凝土浇注时间在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时使用插入式振动棒，振动棒插入的距离以直线行列插捣,不超过作用半径的1。75倍，振动棒避免碰撞钢筋.振动器开动后再将振动棒插入混凝土内,振完后徐徐提出,以免留下孔洞。振动棒靠近模板时保持约10距离。在振捣上层混凝土时，振动棒机头插入下层混凝土中5cm左右，使两层结合成一体。振捣过程以混凝土顶面无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止.混凝土浇注至模板顶面，与模板边框齐平,待混凝土终凝之前进行表面二次收浆。混凝土强度达到2。5MPa后将混凝土表面凿毛、清除混凝土废渣。(4)、混凝土养生薄壁空心墩养生采用水管带喷头、喷淋的办法养生，即:拆除模板后及时在混凝土顶部、侧壁上安装用六分钢管制成的带有喷头、和水管的养生设施。用高压水泵将地面水池中水通过塑料管将水输送到墩注顶部水箱内，水箱与喷淋管用塑料管连接。养生时将水箱阀门打开,水自动从水箱内流入喷头内喷射到混凝土表面。养生期限大于7天。4。6、薄壁空心墩第二至最后一级的施工（1)、第一级混凝土（高度为2米）浇筑完成，强度达到2。5MPa后进行凿毛处理，并绑扎第二级墩身钢筋。 （2）、将第一级模板作为支撑，支立第二级的两节模板，然后同67步,完成第二级施工.(3）、当第二级混凝土强度达到2。5MPa后，进行凿毛处理,并绑扎第三级墩身钢筋。（4）、待第一级砼达到拆模强度后，将第一级模板拆除,应注意总结拆模时对应于相应温度的砼龄期。以第二级模板位支撑,将第一级模板翻到第二级模板上，支立第三级模板进行第三级混凝土施工，如此循环，完成全部墩身施工.4。7、质量检验标准及工艺流程柱或双壁墩身实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准检查32相邻间距（mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩顺高程(mm）±10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm)±15尺量:检查3个断面17节段间错台(mm）3尺量：每节检查24处1空心薄壁墩施工工艺流程施工准备测量放样承台顶面凿毛处理绑扎第一节钢筋支立第一级模板浇筑第一级砼养生将第二级模板支立在第一节模板上重复以上几个方面工作完成第二级施工将第一级模板拆除，翻到第二级模板上，以第二级模板为支撑进行支立，如此循环完成全部墩身施工验 收模板检查模板加工钢筋下料主筋冷挤压连接原材试验4.8、施工注意事项（1)、为了加强钢筋的刚度，使其在安装过程中不变形，在钢筋四周装一圈用80×5做成的劲性骨架,在模板安装之前将其拆除。劲性骨架进行严格安装，要求位置准确、垂直、焊接牢固。（2）、选择适当的模板形式。综合比选后采用了翻模施工墩身。在周转使用过程中要经常检查，及时修整,以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。由于模板是分块生产,高度上有较小的加工误差，当墩身很高时，误差的积累就会出现质量问题，因此在每浇筑二、三级后就要对模板进行调整，以消除由于模板生产加工所带来的误差。（3)、在高墩身混凝土浇筑中布管很关键。在使用过程中要注意将泵管经常转一个位置或移到垂直部分使用，在泵的出口处加设管道固定设施，减小来自泵源的振动。在泵送时如果停泵时间过长，重新泵送时，先反泵几次，然后正泵，以免裙阀里的混凝土砂浆会被反压到料斗里,使裙阀里砂浆含量过低，导致堵管现象。（4)、针对地形及结构的不同，合理的布置塔吊的平面位置.（5）、在高墩身施工中，要选择继配良好的粗集料,通过调整砂的含量来控制混凝土的和易性.4.9、质量保证措施（1）、成立以项目总工程师为领导的质量保证体系,下辖一名质检工程师、一名质检工程师、以及主要现场管理人员.（2）、制定、编制高墩施工质量管理文件，制定施工工艺流程、编制各工序质量要求及控制办法。从制度上保证高墩施工的质量符合规范及坚理工程师的要求。（3）、成立QC质量小组，及时针对存在的质量问题予以整改。使施工质量始终处于受控状态。（4）、做好模板加工的管理工作,使模板质量满足要求。以确保墩柱混凝土几何尺寸、平整度、垂直度等满足规范要求.每一级模板在安装完成后均要对垂直度、标高等进行纠偏.(5）、严格把好砂、石、钢筋等进场原材料关，使进场材料满足高墩施工要求.为保证泵送混凝土的可泵性需要和混凝土的强度要求，采用细度模数为2.42。7的中砂.（6)、配备熟练的技术工人，严格控制模板安装、钢筋安装、混凝土浇注质量.4.10、安全保证措施（1)、建立健全安全责任制，责任到人。坚持安全地一、预防为主、综合治理的方针.团圆特大桥、石片号桥各设专职安全员、防火员一名,负责两桥的安全施工，跟班负责安全防火工作。(2）、人员上下超过2米的高处必须系安全带、带安全帽、墩柱超过2米挂安全网,设防护栏杆.（3)、加强高处施工安全管理，经常检查高墩的各项安全设施，特别是安全网、防护栏杆、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等。安全网从上平台护拦上端到下平台护栏下端挂满安全网。(4）、加强用电管理,所有电闸箱及机械均设漏电保护器；电力线路进入现场均配备绝缘线；实行一机一闸制度；配电设施均按供电要求配备；该桥配备一名有资质的电工。(5）、加强设备管理，在斜坡处停放机械设备采取有效的制动措施防止设备自行滑移；将场地进行整平后、碾压密实后准许吊装设备就位；吊装作业时派专人统一指挥,起重工有操作证.吊具、钢丝绳等经受力验算后使用。（6)、加强施工便道的维护和保养，尽可能地降低进场便道的纵坡，转弯半径小的段落适当加宽并设置警示牌。（7）、施工现场悬挂安全标牌、安全标志、悬挂安全标语和安全警示牌。(8）、进入现场的人员必须佩戴安全帽。（9)、塔吊由有相应资质的单位安装，完成后须经地方质量技术检督局检验合格后使用.（10）、用钢管和安全网搭设四周封闭的以供人员上下的安全通道，安全通道紧贴已浇注墩身,用浇注墩身时预埋的预埋件与安全通道可靠连接.四、文明施工与环境保护措施1、文明施工1。1、严格按照施工技术规范要求及设计图纸要求进行施工。1.2、现场人员、设备组织与管理严密，工人的调度、安排随着工程需要而定避免窝工、人员闲逛或聚坐长时间闲谈.每节墩身施工采用流水作业法组织施工，最大限度地发挥劳动力、机械设备、材料等资源的作用。1。3、施工现场场地清洁，井然有序，无随地乱扔的废旧材料、工具、木料等。使用过的机械和多余的材料短时间不再使用的及时归库管理.1.4、废水、废油、废弃混凝土按指定地点排放或堆方,避免污染空气和环境。不排放到农田里。1.5、所占用的临时耕地、山地、林地等在工程完工后做到工完、料净、场地清。1.6、节约资源是最好的环境保护措施之一。尽可能地在规划、设计临时占地时少占耕地、林地，做到合理利用每一寸土地。2、环境保护体系施工中,加强环境保护意识，严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。项目部建立健全环境保护体系，见施工环保体系详见下图：环境保护监督局项目副经理总工程师项目经理协调科工程科办公室机务科试验室环保负责人环 境 保 护 体 系环境保护管理体系图持续改进管理评审审核环境方针环境因素法律和其他要求目标和指标环境管理方案组织结构和职责环境管理体系文件培训、意识和能力信息交流运行控制、应急准备和响应文件控制监测和测量，不符合、纠正与预防措施记录