标书工程施工组织设计方案.docx

第一章施工部署一、编制目的根据郑州铁路局财务处勘测设计任务书-（2017） 029号一关于下达2017年京广、 陇海“生活线”建设（第二批）大修项目设计任务书的通知，编制此施工组织设计；本 施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，让业主全面了解本单位对工程的组 织情况，施工方法及各项保证措施（质量、安全、文明、环保、进度）。二、编制原则1、 本着“百年大计、质量第一”的原则，严格按ISO9002质量标准对本工程进行 质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目标的实现，树立良好的企业形象。2、坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目标的实现。3、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期要求，管理安排施工 进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。4、搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。5、优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程造价。三、编制依据1、郑州铁路局财务处勘测设计任务书-（2017）029号一关于下达2017年京广、 陇海“生活线”建设（第二批）大修项目设计任务书。3、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、安装施工的各类规范、规程、标准及有 关技术规定。四、工程概况洛阳车务段五原村车站救援备品发电机房 19#-52大修、洛阳电务段车站房屋大修、洛阳工务段五原村车站线路工区伙食团活动室房屋大修、洛阳建筑段五原村车站给水所泵房29#-80大修、郑州通信段五原村车站通信机械室 22#-20大修、五原村车站环境整 治、洛阳车务段五原村车站旱厕改水冲厕所改造等。第二章主要分部分项工程施工方案第一节拆除安装施工管理及技术措施一、施工工艺1施工顺序(1) 本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，先拆除外侧老化风机、立柱、地面基础，再拆除毛石结构。(2) 门窗、内墙、顶棚、外墙面等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。(3) 拆除附属砼结构，必须按次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、 楼梯、等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。(4) 建筑的承柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。2留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1. 5' 2米左右， 以满足运输工具通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物，要保证通道畅通。 非作业通道 利用警示带隔开，并制作标志牌作出警示。二、旋工注意事项(1) 构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。(2) 禁止立体交叉方式拆除施工。(3) 必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。(4) 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。(5) 拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃圾应用吊机 下料，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。(6) 拆除施工应分段进行。(7) 施工作业面上严禁多人聚集或堆放材料。(8) 拆除老化风机时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。(9) 拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋， 使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割 柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。(9) 拆除管道，必须查清其残留物的种类、采取相应措施后，方可进行拆除施工。(10) 拆除区域应设置隔离带不要第二节、基础与主体工程施工方案1、施工测量1 )根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。2 )建立平面控制网，使用经纬仪、精密水准仪、50m钢尺作为平面角度、长度控制，铅锤仪作竖直控制，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、基础工程(1)施工顺序浇筑定位放线f基槽开挖f三七灰土垫层f基础钢筋绑扎f模板支设f砼浇筑f基础验收 f素土回填、构造柱钢筋绑扎f地下砌体的砌筑f构造柱模板支设f构造柱砼浇筑f层砌体一圈梁、板、楼梯砼浇筑(2)施工方法钢筋工程该工程所用钢筋必须要有合格证、备案证、复试报告，下料长度应严格按照设计图纸要求及施工规范规定。基础砼垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，根据设计图纸要求弹出保护层线及主要受力钢筋的间距线，摆放主受力钢筋，检查无误后，开始绑扎。绑扎结束经自检合格后，应及时上报监理工程师和设计及质监部门检查验收，合格后才能浇筑砼。构造柱钢筋规格、数量、箍筋加密区范围应符合98G363图集及设计要求，圈梁钢筋应从柱筋内侧穿过，转角处钢筋设置除应符合设计要求外还应符合抗震要求。圈梁钢筋搭接采用单面搭接焊，长度不应小于 12d，且应离开转角1米以外，圈梁与构造柱交接处、 构造柱箍筋应按设计要求进行绑扎。主梁与次梁交接处、主梁箍筋也应按设计要求绑扎，且箍筋弯钩角度不小于135。，弯钩长度的平直段不应小于钢筋直径的 10倍，现浇板钢筋应在支设好的平板上弹出钢筋的间距线，然后进行钢筋的摆放，且规格、尺寸、数量、间距应符合设计要求，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点 可以间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，上层负弯矩筋应用小马凳来保证钢筋的位置。模板工程基础的垫层侧模用10 cm钢模和方木，短钢筋固定。条形基础侧模支设用钢模板，钢管加固 支撑。构造柱采用木模板包彩条布，加固采用在墙上留孔穿© 12螺丝，用钢管进行加固。每根柱子 应设三道加固撑。柱根部应留出适当的清扫口，方便底部清除杂物和积水。内圈梁、模板用 组合钢模板，用铁丝加固，外圈梁模板用木模板包彩条布。现浇板采用钢模板拼装，板缝高 低差应符合规范要求，小缝用胶带粘贴，若缝隙较大采用木条塞缝。板顶标高应符合设计图纸的要求。模板的支撑采用木顶杆并铺设垫板。楼梯采用定型木胶合板，木顶杆支撑牢固, 地面应夯实，并铺设垫板。钢模板使用前应清理干净，并且均匀涂刷隔离剂。构造柱模板的 拆除应在保证砼棱角、表面不受损坏的情况下进行拆除。板、楼梯、悬臂梁应在工地技术人 员下发拆除令后方可进行模板拆除。砼工程砼所用水泥要有出厂合格证、备案证、检验报告、复试报告，砂石要有试验报告，砼拌合应按照实验室提供的配合比计量，投料顺序为：先装石子，再装水泥，后装沙子。砼搅拌的最短时间为90秒。砼的运输：搅拌好的砼应及时用塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。基础构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。基础砼浇筑必须连续施工，砼浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。施工缝的留置：现浇板的施工缝留置在剪力最小处。双向板砼浇筑沿次要受力方向进 行，施工缝留置在次要板中间的1/3范围内。楼梯施工缝应留在上三步处。砼的养护应在 浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于 7天。砖砌体工程本工程砌体材料均为MU1（煤矸石烧结砖，砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，严禁 使用干砖。先按设计图纸进行墙体轴线及边线的放线工作。按所弹的线进行摆砖，并留 出门窗洞口位置。按标高及砖块的实际尺寸进行皮数杆设置。 砂浆拌制采用砂浆搅拌机， 投料顺序为先投砂、水泥，后加水，拌合时间自投料完算起为35分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应尽量在2小时内使用完毕，不得使用过夜砂浆。墙体组砌方式：370墙采用一顺一丁砌法，240墙采用梅花丁砌法，且双面挂线，砌体的施工均采用“三一”砌砖法，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝在812 mm。墙体抗震拉结筋应按规范及图集要求进行设置，每500 m放置一层钢筋，每边锚入墙内的长度不小于im每层砌体最上面一皮砖及窗台最上面一皮砖均采用丁砖砌筑。 其它基础工程完成后应及时组织有关部门共同进行结构验收。外墙防潮层按1： 3防水砂浆抹灰，干燥后按设计要求作防水处理。基槽边及室内回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度应控制在25 cm左右。3、主体工程按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020令2002和砌砖工程施工质量验 收规范GB50203- 2002组织施工。(1) 施工顺序主体工程施工顺序为：施工放线f绑扎构造柱钢筋f砌砖f验构造柱钢筋f构造柱 模板安装一柱砼浇筑一拆模一安装圈梁、楼梯、平板模板f安装预制板f钢筋安装f验筋f浇筑梁、板、梯砼f养护f拆模。(2) 施工方法A、砖砌体分项工程、砌体工程所使用的材料应按业主指定的品牌，要有出厂合格证、检验报告、备案 证明书及复试报告。0、墙体施工前，砖应提前12天浇水湿润。基础及楼层清理干净，表面如有局部 不平者，若高差超过20伽处应用C20以上细石砼找平，必须用钢尺复核放线尺寸，用 © 20PVC线管根据设计标高制作皮数杆，皮数杆应标明每层砖的厚度及木砖位置、窗台 位置等竖向变化单位，并先进行排砖。0、现场拌制砂浆，各组成材料应采用重量计量，且必须用机械搅拌，投料顺序为先投砂、水泥后加水，拌合时间自投料完算起，不得少于2mi n,砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3H和4H内使用完毕。不得使用过夜砂浆。、砖砌体采用双面挂线，370墙采用一顺一丁，240墙采用梅花丁组砌方法，均使 用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作方法。水平灰缝竖向灰缝宜为10伽,允许厚度为812伽。砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于 80%宽度小于1M的窗间墙应选用整砖砌筑。半砖或破损的砖应分散使用于墙的填心和 受力较小的部位。搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，搁置长度每边不得小于250伽。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。、砖墙与构造柱交接处，按三门峡砌体抗震构造标准及设计要求，马牙槎砌筑为先退 后进，每步300伽，马牙槎上下顺直，保证构造柱断面尺寸。墙体抗震拉接筋按每步 500伽放置一层，压墙长度不小于1米，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。、不得在下列墙体部位留脚手架眼。、水暖、电气予留箱、盒、管洞位置应事先确定留出，避免事后重新敲打，破坏结构。B、钢筋分项工程钢筋进场时应具备出厂合格证和检验报告，进场后按批量抽样进行复试，合格后方可使用。钢筋加工：HPB300 级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍， 弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时， HRB335级、HRB40C级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩弯折后平直部 分长度应符合设计要求。箍筋弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，末端 作成135o弯钩。钢筋连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。同一连接区段内，纵 向受力钢筋的接头不宜大于50%对于同一等级、型号的钢筋焊接接头不超过300个为一组进行复试。钢筋安装柱：柱竖向钢筋全部生根于基础内，应绑扎牢固。层间设一个连接头，在同一截面上连接头数量不得大于50%每个截面钢筋应相互错开40d且应大于500mm在柱、梁 交界处穿插梁钢筋时，应注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。砼预制过梁为矩形截 面，按相应洞口尺寸，采用图集国标92ZG313>M梁荷载等级为II级，过梁长度=洞 口尺寸+2X 250mm圈梁兼过梁时，洞口尺寸小于 1.5m时，下皮钢筋附加1© 12;洞口 尺寸大于1.5m，小于2m,下皮钢筋附加2© 12;且满足锚固要求。钢筋支座处遇钢筋 砼柱时采用现浇过梁，并与柱子整浇在一起，配筋同预制过梁。现浇悬挑构件上皮筋严 禁踩倒，支撑模板必须待混凝土强度达到100初可拆模。女儿墙构造柱间距不大于2m 梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，梁筋伸入柱内长度40d，梁与柱交界要垂直，箍筋尺寸要准确。现浇板处多为双层钢筋，在绑扎上层网片时，应用马蹬筋支撑牢固，底板钢筋用15伽垫块按梅花形式布置。梁中受力钢筋的连接宜首先采用双面搭接焊，搭接倍数6d。梁中上部钢筋在跨中L/3内接头，下部筋在 支座L/3内接头，受拉区同一截面或 40d范围内钢筋接头数量应w 25%钢筋接头距弯 折处应10d。C、模板工程 、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、压力以及施工荷载。0、采用组合钢模板和木模板混合使用，构造柱及外围圈梁模板用木模板外包彩条布， 每根柱应加设三道加固撑，根部应留出适当的清扫口，方便底部清除杂物和积水。、内圈梁采用钢模板拼装，板缝中加海棉条，用螺丝杆加固。平板用竹胶合板，板缝 贴胶带，用钢管和木顶杆加固。楼梯采用木模板、竹胶板配合使用，木顶杆支撑牢固。地面应夯实，所有木顶杆下应铺设垫板，严禁用机砖铺垫。0、做好模板定位基准工作，进行模板定位、放线和抄平工作，及时做好标高的测量工作，根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。0、在涂刷隔离剂时，应涂涮均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎。严禁涂刷废机油，墙 体阳台栏板拉结筋应先安在模板内侧，待砌体砌筑时调直。0、模板安装时要横平竖直，上下支撑应在同一条线上，要有足够的强度、刚度和稳定 性，与砼面接触的模板，要干净平整，拼缝要严密且不漏浆，并用胶带纸粘缝。相邻两 块板表面高低不得超过1.5伽,表面平整度不超过5伽，以保证砼底板平整度。0、柱子模板及所有侧模板的拆除时的混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤。悬挑部分待混凝土强度达到100%t方可拆除。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除 的模板和支架宜分散堆放并及时清运。D混凝土工程材料：浇筑砼应采用32.5级普通硅酸盐水泥，石子粒径以 2-4cm为主，砂为中砂。水 泥要有出厂合格证、检验报告、备案证及复试报告，砂石要有复试报告。砼搅拌：砼拌合应按照实验室提供的配合比根据现场砂石含水率出具施工配合比进行计量，投料顺序为：先装石子，再装水泥，后装砂子，采用350L滚筒搅拌机。搅拌时严格控制水灰比、坍落度和搅拌时间。砼的运输：搅拌好的砼采用 QTZ-4207型塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼 离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。砼浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统、绑扎好的 钢筋进行复查，无误后才能浇捣。在浇筑砼过程中安排木工经常检查模板及支架的稳定 性和牢固程度，发现问题及时纠正。安排钢筋工经常检查钢筋。如发现踩踏变形、歪斜、 结扣松脱等现象应及时纠正后才能浇捣砼。浇捣过程中要搭设工作通道，严禁踩踏板的 负弯矩钢筋。对梁的砼也应分层浇筑，从而减少模板的侧压力和保证砼的密实度，当梁 和柱交接处钢筋较密时，需改用细石砼和小型振动棒或人工辅助捣固。当楼板砼浇筑一定数量面积时且在初凝前平板振动器振实后，再用 1： 2水泥砂浆且用长刮尺刮平，木 抹子初拉一遍，严禁人重新进入踩踏。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍 落度与原配合比报告不符时，应予及时调整水灰比。在厕浴间和有防水要求的楼板四周 除门洞外，应做砼上翻边，其高度为120伽。砼浇筑须连续施工，砼浇筑的间歇时间应 尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。施工缝的留置：楼梯施工缝应留在上三步处。砼按规定留置标准 强度和同条件养护试块。模板拆除前，必须有拆模砼试块强度报告，符合规范要求后， 方可拆除。砼的养护应在浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于7天。预应力空心板构件进场前先进行结构性能实验合格后方可进场。0构件进入现场，应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能是否符合设计要求进行检查。构件吊装前应用细石砼对板端孔填塞，标号同板砼强度，运输采用塔吊作垂直、水平运输，一次到位。构件安装就位，应采取保证构件稳定的临时固定措施，调整板缝的宽度。板缝40-100伽宽按图要求进行，大于100 mm应按板带进行施工。板端钢筋应调整并用8 一根通筋，于圈梁连接整体浇捣。 不要E、装饰工程 本工程装饰均为普通装饰，常规施工方法，但为提高工程质量，必须改进施工工艺，强 调细部做法，避免以下质量通病： 、门窗洞口、墙面空鼓裂缝a门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开、关振动，在门窗框 处产生空鼓裂缝。为此我们应先将洞粉好后再进行门框安装，既保证阴阳角方正又防止空鼓和裂缝。b. 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆的水分很快被基层或底灰 吸收，影响粘结力，因此应认真清理和提前浇水。砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使 渗水深度达到10mm以上，即可达到抹灰要求。混凝土面应抹素水泥浆粘结层，然后再 进行面层抹灰。c. 如基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-12mm 、抹灰面层起泡，有抹纹、开花a. 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。在具 体施工时，要认真给施工者交待清楚，等灰浆收水后压光，不得洒干灰。b. 底灰过分干燥，又没有浇水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出 现抹纹或漏压，所以施工时一定要提前一天浇水两遍湿润。c. 淋制石灰时（包括底灰）对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时 间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花、爆灰现象，所 以施工时必须提前半个月以上时间淋灰。F、室外地面工程、地面施工前应弹好+50cm水平标高线。0、根据标高线，将垫层下素土分层夯实。、素土夯实后，应拉线铲平，清扫浮土，在墙基四周弹出垫层水平线，再根据水平线做灰饼，浇筑C10砼垫层，1: 2水泥砂浆找平做防潮层（冷底子油一道、热沥青二遍）上为C20细石砼。 、找平层铺设：找平层砂浆按设计要求拌制，将拌好的砂浆抹到地面基层上（水泥砂 浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面 层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1:1 ）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）。 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。、卫生间防滑地板砖铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，并应浇水 湿润后晾干使用。面砖铺贴应在24小时进行擦缝。擦缝和勾缝应采用同厂家、同标号、 同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和成品保护。养护：水泥砂浆抹面初凝后应洒水养护， 应用草袋、麻袋或塑料薄膜覆盖进行浇水养 护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于 7天，初凝期间应封闭，禁止进入。 不要 第三节屋面卷材防水施工工艺（一）水泥砂浆找平层施工先将楼面清洗干净，无明显积水，测出找平层标高，做灰饼、冲筋，筋距 1.8m。满 刷107胶水泥浆一道，用32.5级普通硅酸盐水泥，水会比控制在 0.4左右的干硬性水 泥砂浆，铺浆从四周向中间进行压实、搓毛，待砂浆终凝均匀洒水养护。（二）SBS防水卷材施工施工基本步骤：基层检查、清扫一涂刷基层处理剂一定位、弹基准线一铺贴防水卷 材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝 搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板 上口检查、清理、修整。1、基层处理（1）基层牢固，表面无大于0.3m m的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。（2）基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。（3）基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层 表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。（4）基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm2、卷材铺贴（1）基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次 涂完，切勿反复涂刷。（3）弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。（4）附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。（5）卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。（6）卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防 水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴（7）滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。（8）搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接 80mm短边搭接100mm在搭接缝粘贴前应将下 层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤熔（但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后 即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出， 趁热用抹子将溢出的热熔胶 刮平，沿边封严。（9）卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材 未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。（10）特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围 500mm#径内的找平层坡度为5%在 水落口与找平层连接处留设宽 20mm深20mn的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层 附加层（如下图所示）。水落口特殊部位防水处理示意图3、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。4、成品保护措施（1）防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损 坏防水层。（2）防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具， 以免将防水卷材层划破而造成渗漏。第四节、门窗安装施工工艺1、工艺流程补贴保护模找中线f装固定片f洞口找中线f框进洞口f调整定位f与墙体固定f装拼樘料f装窗台板f打发泡剂f洞口抹灰嵌缝f清理砂浆f装玻璃、装扇f装五金件f表面清理撕掉保护膜2、装固定片安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时 应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。3、框进洞口门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。门窗的上下框四角及中横框 的对称位置勇木契或垫块塞紧，作临时固定，然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。4、门窗框就位门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。5、门窗框的固定 当门窗洞口系预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。当门窗洞口为混凝土墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射 钉枪射入4-5mn射钉紧固。O门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6窗扇安装在施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内， 就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗 扇固定。7、玻璃安装按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装, 一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶， 另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜 与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不窒小于5mm应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。8、填缝与清洗门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂充。门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、棉纱干控或加 水冲洗。9、门窗套粉刷粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶 体表面应压平，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水 泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。10、窗框四边用水泥砂浆嵌缝窗外框四边应为弹性连接，至少应填充 20mm厚的保温软质材料，同时避免窗框四 周形成冷热交换压。第五节、内外墙施工工艺一、外墙施工工艺及流程：1、对外墙面进行彻底的点击检查，清除松动、空鼓的部位；对清除后的部位进行修补， 对整个外墙面毛面进行处理，使之光滑平整。2、对基层表面少量的裂纹、裂缝、小孔隙、批嵌打磨平整。3、采用1:3的801胶水聚合物水泥浆填补料对整个外墙面进行表面修补及批补一次， 使墙面基本平整。4、对批刮形成的新的整体基层用砂纸打磨光滑。5、仍采用1:3的聚合物水泥浆填补料对整个外墙进行表面修补及批补。6、 对最后批刮形成的新的整体基层进行检查和局部修补，并用细砂纸打磨至光滑平整, 阴阳角可略磨圆，保持顺直。7、封墙底漆一遍。使用毛刷或滚筒按立面明确或线条分号进行施涂，涂刷不得漏涂或 过厚。&用细砂纸轻轻打磨至不挫手。9、面漆一遍。使用毛刷或滚筒按分色边界涂刷不同色漆的面漆。涂完第一遍，若发现墙底处理中遗留缺陷，如打磨时因灰尘堵住小孔或有划痕等，可用刮底或泥板收平一遍, 干燥后重滚。10、面漆第二遍。使用毛刷或滚筒按分色边界涂刷不同颜色的面漆。注：用外墙聚合物水泥浆批底，在找平的基础上要求越薄越好，严禁刮得太厚；用聚乙烯醇聚合物水泥浆批底干燥后，先用粗砂纸整平，再用细砂纸打磨光滑，刮后及时浇水养护三天以上。二、内墙施工工艺及流程：1对内墙面进行彻底的点击检查，清除松动、空鼓的部位，对清除后的部位进行修补， 对整个内墙面进行处理，使之光滑平整。用清水湿润墙面使墙体爆灰处完全爆裂，基层表面局部若有疙瘩、毛刺、洞孔，应将其铲除、填补，并要求墙体干燥、无浮尘、无油 脂、含水率小于10%2墙体干燥后，用聚乙烯醇胶拌 425#白水泥调制的腻子刮平。先用粗砂纸整平，再用细纱纸打磨光滑，阴阳角可略磨圆，保持顺直。3、对批刮形成的新的整体基层进行检查和局部修整，再满刮腻子二遍，并用细砂纸打 磨光滑。墙面需批嵌三道腻子，批嵌第一道时应注意把遗留于墙面上的一些缺陷，例如 气泡孔、砂眼、麻点和塌陷不平的地方刮平，对于缺陷较大的地方可进行多次找平，第 二道腻子则应注意大面积找平，待相对干燥后用 02号砂纸打磨，第三道腻子则在局 部稍加修复并打磨，每道腻子层不宜刮得太厚。第一道腻子应调稠些便于批嵌缝洞，第 二道则稀些，使之大面找平，第三道则更稀些，所有腻子层打光磨平后应无刮痕，随之 清除墙面粉尘。用于基层处理的腻子应坚实牢固，批嵌后不得出现粉化、起皮和裂缝等 现象。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4、滚涂抗碱圭寸闭底漆一遍。5、用细砂纸轻轻打磨至不挫手后，上面漆两遍。注：用内墙聚合物水泥浆批底，在找平的基础上要求越薄越好，严禁刮得太厚；用聚乙 烯醇聚合物水泥浆批底干燥后，先用粗砂纸整平，再用细砂纸打磨光滑，刮后及时浇水养护三天以上。第六节、给排水工程施工工艺（一）给水系统1、准备工作（1）图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确塑料管系统分布及走向，减少返工和不必要的浪费。（2）作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度， 提前安排物资采购设备订货，配 备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。2、给水塑料管施工安装要求：a、安装人员必须熟悉管道及其配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本 操作要点。并应了解建筑结构形式。b、安装前，应对材料外观质量和管件的配合进行仔细检查。配件应采用配套的管 件、专用热熔连接施工工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取 措施，防止管材、管件受污染。c、在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。d、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵 试压要求。e、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。管道试压合格后，将系统内存水 放空，进行管道消毒。放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检验合格后，方可使用。3、给水立管安装a、每层从上至下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。 在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理b、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固c、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。4、给水横支管安装a、修整穿墙孔洞：根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正 确。b、横支管下料：根据实际测的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符 合质量要求的管材、管件。c、横支管预制安装 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完 后，按设计要求及有关规范调节。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下 连接管，安装水表。（二）排水系统1、排水管的安装（1）管道安装工程必须按设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意修改。（2）立管及横管上都需设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。（3）在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设 置。检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。（4）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明 生产厂的名称和规格。包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈 撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔滚拖。（6）胶粘剂、清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放 处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其他有关规程规范。（7）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。（8）埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出 的坚硬物。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水（9）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下而上分层进行，先 安装立管，后安装横管，连续施工。三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安 装。（10）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，严禁接合部位发生渗漏现象。（11）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。（12） 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被 粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（13）承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口， 后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后， 应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记， 然后保持静待23分钟，以防接口滑脱。（三）管道工程的系统调试（1）水压试验对于安装完毕的管道必须对其进行水压试验，首先把试压泵、出水管和管道连接起 来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门以排除系统内的空气，对管路中灌水可以来用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察 10分钟，同时逐层检查管道附件及 接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压 力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设 单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，应及时填写试压记录，并经双方签订认可， 以便以后复查。（2）排水系统的调试a、逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要 求清理干净，不能有遗漏。b、对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。c、排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。（四）钢套管安装1、钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损， 并不得将管道扔 或推入沟槽中。2、管道水压试验：管道安装完毕后须进行水压试验，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物；所有管子的接口和管子固定装置已安装牢固； 焊缝质量的外观检 查合格并且焊缝未涂油漆。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源， 并编 制详细的试压方案。试验管段在最低端开始灌水，排除所有的空气。 管道充满水检查接 口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性试验。（五）卫生器具安装1、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。2、卫生器具交工前应做满水和通水试验3、与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。第七节、电气安装工程1. 熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。2. 电缆敷设时电缆弯曲半径如下：控制电缆 10 倍电缆外径低压电缆 10 倍电缆外径3. 把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成 浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力