某电厂mw机组安装工程电气施工组织设计.doc

电气专业施工组织设计目 录1.0编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3其他说明12.0工程概况及工程范围22.1本专业概况22.2主要设备：22.3本专业工程范围33.0施工进度安排53.1施工临建阶段53.2施工准备阶段53.3公用系统施工53.4电气施工高峰前期53.5电气施工高峰期53.6分部试运阶段63.7整套启动试运行阶段63.8并网发电试运阶段63.9退场阶段64.0组织结构及劳动力安排74.1组织结构及劳动力安排74.2劳动力曲线75.0主要机械及工器具使用计划86.0施工方案106.1全厂防雷接地施工方案106.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案126.3主变压器安装施工方案156.4发电机封闭母线安装施工方案316.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案336.6UPS直流系统施工方案356.7电缆工程施工方案396.8发电机定子交流耐压试验方案446.9 厂用电受电方案.456.10 电除尘升压方案487.0质量措施497.1质量方针497.2质量目标497.3质量验收标准497.4施工过程质量管理507.5质量保证措施507.6消除质量通病的措施537.7电气专业亮点项目施工措施558.0安全管理及安全措施578.1总体目标578.2安全文明施工和环境管理目标578.3安全文明施工和环境管理执行标准578.4电气工区安全管理组织机构588.5施工用电安全管理制度588.6安全文明施工管理制度588.7安全措施59 8.8 现场安全奖惩制度.59 8.9 安全例会制度.609.0管理制度619.1安全教育培训制度619.2安全例会及检查制度619.3电气工地工器具管理条例629.4材料管理制度639.5设备管理制度649.6消防器材使用管理制度6410.0岗位职责6510.1质量职责6510.2安全职责6611.0技术培训计划6911.1质量培训6911.2安全培训69 附表701.0 编制说明1.1编制依据1) 施工招标文件及电气专业相关图纸2) 火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849号3) 电力建设工程施工技术管理导则国电电源（2002）896号4) 火力发电工程施工组织设计手册5) 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编2006版6) 电力建设安全工作规程DL5009.1-20027) 电力建设工程监理质量监督检查大纲8) 电气装置安装工程质量检验及评定规程2002版9) 电气装置安装工程施工及验收规范合编1999版10) 某准电三期扩建工程施工组织总设计11) 某质量/环境保证程序及相关程序标准12) 某准电项目经理部安全管理制度13) 某准电项目经理部施工技术管理制度14) 某准电项目经理部工程项目质量/环境计划1.2编制原则结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意。1.3其他说明1.3.1施工工期参照相关专业进度及总施工组织设计1.3.2本施工组织设计编制范围：B标段内所有电气系统的安装与施工2.0 工程概况及工程范围2.1 本专业概况2.1.1 电气主接线本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。2.1.2 厂用电接线每台机组设1台容量为50/31.531.5MVA的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器。高压厂用电源采用6.3KV电压等级，每台机组设2组6KV高压厂用段，不设置6KV公用段，公用负荷接至两段工作母线上。发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/备变与6KV盘柜之间采用共箱封闭母线连接。两台机组设1台容量为50/31.531.5 MVA分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源，启备变电源通过110KV高压电缆从厂内一期110KV配电装置预留的备用间隔引接。2.2 B标段电气主要设备：1) 主变压器：SFP10400000/500 参数为：400MVA. 550-2×2.5%/24KV Ud=14% Yn.D11 1台2) 高压厂用变压器：SFF1050000/24 参数为：50/31.531.5MVA 24±2×2.5%/6.36.3KV D.Yn1- Yn1 1台3) 启动备用变压器：SFFZ10-50000/110 参数为：115±8×1.25/6.36.3 KV 50/31.531.5MVA Yn.Yn0-Yn0 1台4) 6KV高压成套配电柜： 57块5) 低压厂用变压器： 汽机工作变 SCB10-1000KVA2台锅炉工作变 SCB10-1250KVA2台公用变 SCB10- 2000KVA1台照明变 SCB10- 500KVA1台电除尘变压器： SCB10- 3150KVA2台6) 380V低压成套配电柜：127块7) 发变组保护屏：GZFB-W8块8) UPS电源：1套9) 直流配电柜：7块10) 蓄电池： GFM-1500Ah 104只11）柴油发电机组：1套2.3 本专业工程范围（B标段）发电机电气与出线间：#6机组出线间电气设备（含PT及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等）；发电机引出线：#6机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT及避雷器柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线；主变压器：#6机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等；厂用高压变压器：#6机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；主（网络）控制室：#6机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等；直流系统：#6机组220V直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等；主厂房高压成套配电装置：#6机组6kV高压配电装置；主厂房低压成套配电装置：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统PC及MCC、电梯电气系统；主厂房低压厂用变压器：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器；主厂房机炉车间电气设备：#6机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；电气除尘器电源装置：#6机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；厂用电封闭母线：#6机组高压厂用变压器低压侧6kV共箱母线；除灰系统厂用电及控制：#6机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；事故保安电源装置：#6机组柴油发电机及其配套设备、保安PC及MCC；不停电电源装置：#6机组UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等；行车滑线：#5、#6机组汽机房行车滑线、B标段责任区域内其他行车滑线；照明：#6机组设备本体照明、全厂道路照明，B标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备；高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装；电缆辅助设施：B标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管）等；电缆防火：B标段责任区域内的电缆防火阻燃；接地：全厂（含500kV配电装置、与老厂接地网连接）厂区接地网、B标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地； 通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统（含2km进站光缆）、配线网络等。3.0 施工进度安排根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图。并具体规划如下：07/05/20厂用受电07/10/07整套起动06/06/01开工07/11/30完成168桥架安装系统调试带负荷试运整套启动除灰系统发电系统保安系统直流系统厂用系统防雷接地分部试运电缆敷设配线各单位工程施工进度计划见附表3.1 施工临建阶段由于本专业的特殊性，在此阶段（2006年2月3月），将组成一支10人的专业队伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。3.2 施工准备阶段在此阶段(2006年7月2006年8月)本专业将达到15人，且施工机械、工器具将有50%随第一次运输而到达施工现场，以配合各专业陆续开工的需要。3.3 前期施工阶段从2006年6月份开始，主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装，根据土建施工进度，拟投入10名技术工人来完成此项工程。3.4 电气施工高峰前期2006年11月2007年2月为本专业施工高峰前期，此阶段施工人员将逐步增加到100人左右，此阶段的工作重点为：土建交安装、设备领用、全厂接地装置安装、电缆桥架安装、电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作，所用到的运输机械包括50t、25t汽车吊，12t平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表”，使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面。3.5 电气施工高峰期2007年3月2007年6月为电气专业施工高峰期，并于2007年5月20日完成厂用系统受电，此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期完成。高压变电专业将以：主变高厂变发电机电气系统离相封闭母线为安装主线；厂用专业将以：全厂接地电缆桥架高压配电装置低厂变低压配电装置电缆敷设、配线为安装主线；调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开。此部分的施工难点在于电缆敷设及配接线的施工工艺，为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量，确保厂用受电一次成功。3.6 分部试运阶段2007年69月为分部试运阶段，其中67月为各单体设备试运阶段，89月为各系统分部试运，保护模拟投入，此阶段工作质量的高低将直接影响机组的整套启动，为此我们将采取“稳、准、细”的指导方针，坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态。在人员上拟投入20名电气调试人员，并提前3个月进入前期调试工作，如：盘、箱、台内部设备到端子排的校线，各种设备的电气运行与机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满足业主的要求，反馈信号是否为真值，信号转换是否正确等，做好此项工作不但为分部试运打下良好基础，同时也将提高安装的工艺质量，例如：盘内实际接线与配线图不符，电机接线反向，机械联锁运行程序与要求不符，假信号等，以上这些情况都会造成返工，进而影响到施工质量，所以必须从影响质量的各种原因入手，解决施工中的质量与工艺问题。3.7 整套启动试运行阶段2007年10月7日开始机组整套启动试运行，此阶段为总体检验设备性能、安装质量、调试水平阶段，为完成此项工作，本专业将抽调35名技术骨干配合此阶段试运工作，采取“接班人员不到，在岗人员不撤”的原则。3.8 并网发电试运阶段2007年10月12日将完成4#机组168小时满负荷运行，在此阶段本专业工作重点为：执行电厂运行的各种操作规程，配合运行人员完成“168”试运工作。由于“168”试运的特殊性，它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本专业相关的各种问题作出分析、判断，进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决方案，以保证“168”圆满完成。本专业拟投入20名技术人员配合此项工作，所有图纸、资料的移交工作将全面开始，此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成，达到业主满意。3.9 退场阶段2007年12月为施工结束、退场阶段，在移交工作基本结束的基础上，本专业拟保留25人投入结尾工作。因为在结尾工作中，一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随意性，所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓，使本专业的施工不但有一个好的开端，更要有一个好的结尾，在本工程中树立本专业的形象。4.0 组织结构及劳动力安排4.1 组织结构及劳动力安排主任专工副主任电源班 厂用班 电缆班 管理组 高压班4.2 劳动力曲线 5.0 主要机械及工器具使用计划序号名称规格及型号使用时间数量单位备注1机械1.1汽车起重机25T1台汽车起重机12T1台汽车起重机50T1台1.2板车5T1台1.3汽机房天吊1台1.4电焊机（逆变）12KW10台1.5卷扬机1T1台1.6氩弧焊机1台1.7真空滤油机DZL-200A 6000L/H1台1.8板式滤油机1台1.9油罐30T1个1.10液压弯管机251501台1.11电动套丝机151501台1.12液压压钳80MPa1套2工器具2.1水平仪1套2.2经纬仪1台2.3角向切割机20台2.4液压开孔刀1套2.5割锯中号15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手832mm3套2.8公斤扳手1套2.9冲击钻3台2.10空心钻1台2.11无齿锯1台2.12盘尺3个2.13卷尺5米20个2.14电钻1310台2.15液压压钳16-300mm22套3 试验仪器仪表3.1试验变压器100KVA 50/0.38KV1台3.2试验变压器5KVA 50/0.22KV1台3.3试验变压器1KVA 10/0.22KV1台3.4直流高压试验器0200KV1台3.5交流电桥1台3.6双臂电桥1台3.7兆欧表5000V 10000M1台3.8兆欧表2500V 10000M1台3.9兆欧表1000V 5000M1台3.10兆欧表500V 500M1台3.11电秒表0.0160S1台3.12静电电压表7.51530KV1台3.13静电电压表2050100KV1台3.14电流互感器0.550/5A1台3.15电流互感器15600/5A1台3.16电流互感器1002000/5A1台3.17调压器单相1KVA3KVA5KVA1台3.18调压器三相3KVA 6KVA1台3.19行灯变压器220V/12-24、36V1台500VA3.20行灯变压器380V/220-24、36V1台1000VA3.21电子交流稳压器3000VA1台3.22交直流电流表0.1(0.2)级2.55A1台3.23交直流电压表0.1级75/150/300V1台3.24交直流功率表0.1级75/150/300V1台2.5/5A3.25交直流电流表0.5级2.5/5A1台3.26交直流电流表0.5级5/10A1台3.27交直流电流表0.5级0.1/1A1台3.28交直流毫安表0.5级 250/500mA1台3.29交直流毫安表0.5级 50/100mA1台3.30交直流毫安表0.5级 25/50mA1台3.31交直流电压表0.5级 75/150/300V1台3.32交直流电压表0.5级 150/300/600V1台3.33交直流电压表0.5级 7.5/15/30V1台3.34直流毫伏毫安表0.5级 153000mV1台0.1560mA3.35直流伏安表0.5级 1.530A1台3600V3.36直流微安表0.5级 010A1台3.37直流微安表0.5级 7.51500A1台3.38交直流功率表0.5级 75300V1台2.55A3.39频率表0.5级 110380V1台4555HZ3.40继电保护校验仪1台3.41接地电阻测试仪1台3.42电缆敷设机2台6.0 施工方案6.1 全厂防雷接地施工方案本工程防雷接地装置安装包括：全厂（含500KV配电装置、与老厂接地连接）埋地接地网、本标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。结束处理现场焊接安装检查验收施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋检查验收合格合格不合格不合格处理埋设深度1600mm焊接长度24倍材料宽度6.1.1 施工程序6.1.2 施工方法1) 用直径50毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接70X70X5毫米厚的钢板；2) 用-50×8的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致；3) 配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤砸入地下，接地极顶部距地面不小于1.6米 （由于本地区属多年冻土区域，因此接地极埋深须达到1.6米）；4) 将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于100毫米；5) 建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于100毫米；6) 在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调和漆；7) 建筑物引下的接地线距地面1.5米穿钢管保护；8) 埋入地下的接地母线距建筑物大于3米；9) 接地母线焊接完成后，将土及时回填；10) 避雷针在地面组合好后，用吊车安装就位；11) 避雷针接地单独设置，不与主接地网连接；12) 测量主接地网接地电阻不大于设计值，避雷针接地电阻不大于设计值； 6.1.3 质量保证措施1) 使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行；2) 由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字；3) 使用合格的材料；4) 施工人员已进行培训合格；5) 回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入；6) 全部焊接工作由合格的焊工完成；7) 接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试。6.1.4 安全保证措施1) 施工人员严格遵守电力建设安全工作规程；2) 使用的电动工具要有漏电保护；3) 高空作业要有双重防坠落措施；4) 使用吊车、卷扬机要由起重工指挥。6.2 电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。6.2.1 电缆管敷设现场混凝 土浇注检查验收施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预置电缆管检查合格不合格不合格结束合格返工返工弯曲半径6倍管径埋设位置垂直度水平度1) 施工程序2) 施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒），且拉线盒的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m且有一个弯曲；配管长度每超过15m且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。 水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。a. 导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。b. 导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。c. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。d. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。e. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。f. 水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。g. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。 可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。a. 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。b. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。6.2.2 电缆桥架安装1) 施工程序电缆桥架安装检查验收施工准备领料立柱焊接检查合格不合格不合格结束合格返工返工垂直度、横担水平1L横平竖直弯度准确外表美观2) 施工方法 施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行 审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾；检查土建预埋铁件标高及位置是否正确，数量是否满足安装要求。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上，标高要符合设计要求，成排工字钢要用粉线校正。垂直度用水平尺找正。焊接后对焊口进行防腐处理，用银粉涂刷焊口。电缆桥架托臂的安装，标高一定要符合设计，各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢上，然后再用水平尺找平，最后用粉线检查一下各层托臂，误差大的要进行调整。电缆桥架托臂找正固定完毕后，把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接，并用压板把电缆托架或槽盒固定在托臂上。连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧。电缆桥架用角向砂轮切断时，断口应垂直、无毛边，两段桥架连在一起时，缝隙不能大于1mm，断口用银粉防腐。竖井连接要牢固，所有螺栓均应紧固。手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆。在高处安装电缆桥架时，应先搭设脚手架。电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。电缆桥架支持柱的安装要距离相等,并在同一条水平线上，安装高度应符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。6.3 主变压器安装施工方案本工程选用的主变压器型号为SFP10-400000/500，550±2×2.5%/24KV，Ud=14%，容量为400MVA。根据业主提供的资料，主变压器的器身重量为190 t。由于变压器运输及卸载就位由变压器厂家和机务专业完成，因此本方案不包括这几项内容。 6.3.1 施工程序施工准备附件清点及验收绝缘油处理排氮本体外观检查变压器油试验检查记录附件检查试验记录内部检查不合格合格不合格附件安装通知厂家处理滤油真空度试验合格真空注油热油循环整体密封试验调整试验投入试运行6.3.2 变压器安装前的场地布置及施工准备：变压器安装前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的地方。变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油方案。滤油机附近设一块临时电源盘，容量在110KW以上，以保证滤油机真空泵临时照明等。准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。滤油机附近还要设一值班室。在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器6瓶，沙箱两个。需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。6.3.3 附件的运输及清点:变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损伤及漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。6.3.4 产品的验收及储存:产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容如下: 按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符； 按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全； 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。6.3.5 变压器绝缘油处理：对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在针头处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封好,不让油气溢出,取样应分别从变压器下部和气体继电器两处取。用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤油机对其进行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止: 耐压60kV 含水量10PPm 含气量1%tg0.5%(90°C) 闪点140°C 6.3.6 变压器总体安装前的检查:在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管内部要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。检查冲击记录仪以便对变压器运输过程中是否受到冲击进行监控检查变压器主体存放过程中是否受潮，其检验标准如下:a) 绝缘电阻R60出厂值的70%(2500V兆欧表)；b) 吸收比R60/R15出厂值70%；c) 介质损耗正切tg不大于出厂值的130%(相同温度下)；如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系。6.3.7变压器排氮1.采用注油排氮时，应符合下列规定：1）绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合6.3.5条要求2）注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。3）油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。4）绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间应不小于12h。2.采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到18以上时，人员不得进入。3.充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气扩散后进行。6.3.8变压器内部检查：1）第一种内部检查方式：变压器吊罩检查（本检查项目只有在厂家、建设单位、监理单位共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目）。变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系，确认当天无雨、雾、雪和风沙，并空气相对湿度小于75%，否则不允许进行变压器吊罩检查。器身检查时,变压器附近不应有其它能引起灰尘的作业,并将附近的施工场地洒水降尘。由于本变压器在安装位置进行吊罩检查,故变压器上方汽机房屋顶靠A排处禁止有人施工。变压器吊罩检查时要选用25吨以上吊车进行作业。变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器生