文化中心影剧院工程高支模专项施工方案.doc

XXX文化艺术中心影剧院工程框架梁高支模专项方案编制： 审核: 审批: 编制单位： 建工集团有限公司 编制日期： 文化中心影剧院工程高支模专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况xxxXX文化中心影剧院工程，位于市长征街与青湖路交汇处；属于框剪结构；地上2层；地下1层;建筑高度：27。8m；总建筑面积：7239平方米.本工程由XXX城市投资建设，XXX设计研究院设计，XXX勘察设计院地质勘察，监理公司监理，XXXX建工集团有限公司组织施工，项目经理XXX,技术负责人.二、施工平面布置三、施工要求1、确保架体与模板在使用周期内安全、稳定、牢靠.2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求.3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工.四、技术保证条件1、安全网络安全监督负责人2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构设计规范GB 500172003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法等规范编制。建筑施工模板安全技术规程JGJ1622008本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定.不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管.(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.2的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.50。5-0.5-0。45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1。70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆.(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001的规定.锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1。55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c。水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b。板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔.(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200420、ZG 230-450、ZG 270500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏.(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定.(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级.木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15；2) 板材和规格材,不应大于20；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【梁模板（扣件钢管架）】面板材料15mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底及梁侧支撑方木支架钢管48×3.2第四节、施工工艺技术一、 技术参数1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m)：0。90；梁截面高度 D（m）:2.90;立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0。60；梁两侧立杆间距（m）1。2;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m):0。20;立杆步距h（m）:1。00;梁支撑架搭设高度H（m）:25.90；梁底支撑立杆距离共计 (m)：1。20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为48×3。2；立杆承重连接方式:可调托座(自由长度不能大于200mm）。2。荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：24。00；模板自重(kN/m2）：0。30；钢筋自重(kN/m3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2。0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0;3。材料参数木材品种：新疆落叶松;木材弹性模量E（N/mm2）：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm）：12。0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2）:1.5；面板材质:胶合面板；面板厚度(mm）：15。00;面板弹性模量E（N/mm2）:6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2)：13。0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm）：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：50。0；梁底纵向支撑根数：900mm÷70mm=12；5.梁侧模板参数主楞间距（mm):600；次楞根数：1000mm÷70mm=14；主楞竖向支撑点数量：6；穿梁螺栓直径（mm）：M14;穿梁螺栓水平间距（mm）：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，700mm,1300mm，1900mm,2600mm，2700mm;主楞材料：圆钢管；直径（mm)：48。00；壁厚(mm）：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm）：50。00；高度（mm）:70.00;二、 工艺流程设计架体方案架体搭设架体验收设计模板图弹模板位置控制线钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支模板找平或铺胶条模内杂物清理调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。三、 施工方法本工程高支模方案的设计思路是：考虑到本工程中结构特点为单梁单柱，方案制定思路为充分利用原结构进行架体搭设；将大跨度KL利用格构柱变为多跨连续KL，且支撑架体与框架梁层层互锁，以控制支撑架体的稳定性；上部砼KL采用二次浇筑的方式，可大幅度减小每次砼传递到支撑架体的荷载值，且第二次浇筑还可以利用第一次浇筑的砼后期强度，能更有效地减少支撑的荷载.1、 北侧AK轴框架梁，跨度7。8m （见附图三、五、八）由于12层填充墙已砌筑完毕，无法在12层之间搭设架体。故采用先浇筑填充墙体砼构造柱，待构造柱砼浇筑完毕后，在构造柱与梁底软连接处加设钢板楔子楔实。然后在与构造柱同一条直线上10。0m17。2m标高KL之间由6根钢管组成的格构柱顶上一榀KL(格构柱做法：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m，横杆步距0.5m），200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距1.0m。格构柱伸至KL底时用可调支托垫木方顶紧。同时，格构柱与两侧框架柱用两道水平连系杆连接，并与每一榀KL互锁。然后在+17.20m标高框架梁顶开始,设置4根承重立杆，沿梁长方向间距0。6m,梁底采用可调支托。在10.0m标高格构柱南侧设置两根间距1.2m立杆作为辅助杆，其中最内侧一根立杆落地；位于悬挑板上的立杆,在板底设置立杆与砼板顶撑牢固,且板上下立杆保持在一条直线；北侧屋面板处两根间距1。2m的立杆（纵向间距0.6m），立杆底部用通长垫木支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1。5m高，作为防护栏杆并挂设密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定.同时，在+17.20m标高框梁处两边设置纵向间距0。6m斜向上的斜撑（角度为45°60°）与所有横杆和辅助立杆相连，且架体与每一榀框架梁间距1200mm互锁；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。在地梁下部，在原换填二八灰土上砌筑1.0m宽实心砖，砖顶与地梁之间留预10cm高度，用干硬性砼将砖顶与地梁底填塞密实。2、 A3'轴与A7轴框架梁，跨度14。0m，且东西两侧相互对称（见附图二、五、七）考虑到此轴上框架梁跨度较大，采用在17。20m标高KL以下设置钢管格构柱的方式形成连续多跨梁，以减小框架梁的跨度。根据现场实际情况，在14.0m跨框架梁上设置3根格构柱，间距3.5m。格构柱做法为：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0。3m，垂直梁方向2根间距0.3m，格构柱设置扫地杆，横干步距0。5m,同时，格构柱与梁相交处必须与框架梁、柱互锁形成整体,且上下层格构柱必须保持在一条直线上,避免偏心。格构柱与格构柱之间设置两道水平连系杆，连系杆上下间距2。0m,再加设竖向剪刀撑,保证格构柱的稳定性。在17.20m标高框架梁两侧设置纵向间距0。6m斜向上的斜撑（角度为45°60°）。在10。0m标高格构柱内侧设置两根间距1.2m立杆，砼板上下立杆支撑方法同AK轴，且立杆落地处设置通长垫木支撑；外侧屋面板处设置两排间距1。2m立杆，由于A7、A8轴间距3000mm，高低差50mm，砼板厚120mm，为防止立杆直接落在砼板上造成板破坏，而采用在A7、A8轴梁上平铺3m长工字钢（间距1800mm），使立杆支撑在工字钢上，并在工字钢上设置水平杆间距与立杆相同，其余立杆与水平杆相用扣件连接;工字钢一端支撑于A7轴梁，另一端支撑于A8轴砼梁并设枕木垫平支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1。5m高，作为防护栏杆并挂设密目网,横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。钢管井字形抱梁每1200mm设置一道。地梁下部做法与AK轴地梁下部相同。3、 AG轴17。2m标高台口梁两端剪力墙以上框架梁KL3、KL4 （见附图四、六)利用下部剪力墙为基点，框架梁KL3、KL4底部支撑方式为：梁底横向立杆4根(间距按梁截面宽度平均设置）,纵向立杆间距0。6m,横杆步距1。0m,梁底用可调支托，层层向上支撑并与每一榀梁、柱相连.在下部剪力墙南侧与耳光室悬挑板相接处设置向上的斜撑,斜撑纵向间距0.6m，斜撑端部与17.2m标高支撑框架梁的扫地杆和耳光室悬挑板上的立杆相连；梁底承重立杆北侧设置三道从地面搭设的立杆（间距1.0m)，立杆底部用通长垫木支撑，纵横向横杆步距1.0m,横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中，加强架体的整体稳定.落地杆地面用垫木支撑,回填土分层夯实。为保证搭设架体的整体稳定性,利用下部剪力墙原有对拉螺栓空洞，将直径14的圆钢穿通与剪力墙两侧所有立杆和斜撑焊接成一体，同时在钢筋下侧再设置一道水平横杆与斜撑、立杆用扣件连接，彻底保证架体的稳定；沿架体每隔一跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑。框架梁南侧设置3根间距1m的辅助立杆，其中两根落至耳光室悬挑板槽钢上（槽钢支撑在悬挑板与台口梁架体上)，最外侧一根立杆落至换填土地面并铺设通长垫木。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台，悬挑板上立杆底部采用槽钢做支垫.4、 AG轴台口梁架体支撑，净跨16.0m (见附图九、十）台口梁两侧悬空无其他构件，梁净跨较大。本框架梁采用落地满樘支架，进行架体承载力及稳定性验算。用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，立杆间距东西向0.3m，南北向0。7m，横杆步距1.0m,梁底承重立杆3根间距300mm，采用格构柱形式将台口梁撑牢，架体与框架梁沿纵向每1200mm互锁,使之与每一榀框架梁形成一体，在架体两侧地面设置纵向间距0。9m的斜撑;同时，沿架体每隔两跨和每隔一步设置纵向和水平加强剪刀撑，架体外围也设置剪刀撑，横杆与KL4与KL3相接处将横杆浇筑在砼中,加强架体的整体稳定性。梁底采用可调支托，支托自由长度不能超过200mm；落地杆地面用垫木支撑，回填土分层夯实.框架梁两侧立杆由地面伸至KL4顶1.5m高作为防护栏，挂密目网，横杆上满铺脚手板作为施工操作平台。5、 模板安装 梁底支撑架体搭设完毕后，应及时进行模板安装。支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,同时通过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失。使支模更加科学、规范化.这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形。首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,柱模板要弹出模板的边线和外控制线。材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，做好施工辅助材料的准备工作。据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架设有剪刀撑并和撑系统的架体连接起来。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板.底模、侧模均为横向连接，用水平M14对拉螺栓将侧模整体连接。当KL3模板支设完毕并浇注完砼准备支设KL4模板时，由于KL4与KL3之间只有600mm的间距，不宜采用架体，故采取在KL4与KL3之间满铺两层枕木，在枕木上支设KL4底模，两侧模板支设与KL3相同。6、 砼的浇筑和养护架体与模板支设完毕且经验收合格后方可浇筑砼。本工程中梁截面和跨度较大，且框架柱砼标号为C40，框架梁砼标号为C30，砼浇注时先浇注框架柱，待柱砼强度达到70%后开始浇筑梁砼；梁柱节点部位应将框架柱高标号的砼浇注至框架梁内1/2梁高的宽度，然后再浇注框架梁内低标号的砼。梁内砼浇注时分两次进行浇注，每次从梁两端向跨中分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，第二层砼必须在第一层砼初凝前进行浇注，并控制好砼的浇筑速度.在第一次砼浇筑完成、砼初凝前用25mm钢筋在混凝土面上捣出蜂窝孔，以利于第二次浇筑砼与第一次浇筑砼的良好粘接。砼浇筑过程中，设专人进行看模，若发现紧急异常情况时,必须及时停止浇筑，经检查处理无误后方可继续浇筑。砼浇筑完毕后,由于梁距地面较高,且跨度较大，不宜采用大水进行养护，以免造成养护水大量流至地面回填土从而对AG轴台口梁支撑架体产生较大影响，而是采用沿梁长度方向每隔200mm放置一个装有养护水的塑料袋，并在塑料袋上扎针眼，使水能缓慢且均匀的流至梁面和两侧进行养护，当塑料袋内养护用水流干后及时更换,养护时间不得少于7d。四、 检查验收支撑架体搭设过程中，技术负责人、专职安全管理人员以及专业班组长应及时进行自检，采用扭力矩扳手在施工过程中进行检测并做好记录,架体搭设完毕后，在项目自检合格的情况下,报总监理工程师进行架体验收，验收合格后开始支设模板，绑扎钢筋,浇筑砼前，必须报总监理工程师进行模板验收、钢筋隐蔽验收,验收合格后方可浇筑砼。第五节、施工安全保证措施一、 组织保障为保证本高支模分项工程保质保量实施，制定了以下组织机构： 组 长:项目经理 副组长:专职安全员成 员： 组织机构办公室设在项目技术办。各组织机构人员在专项方案施工过程中必须认真履行职责，严格按照专项施工方案进行监督、管理、实施，做到“做你所写的，写你所做的,记你所做的”,保障此专项方案顺利实施。二、 技术、安全措施主要技术措施：1、把好施工质量关1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量.3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模,严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整,加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆.7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性.严格控制预期拼模板精度.8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。13、模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；14、立杆步距的设计a。架体采用1m等步距设置；b。本高支撑架体步距以1.0m等高设置.15、整体性构造层的设计a.每隔一步沿架体水平结构层设置一道水平加强剪刀撑，且须与立杆连接。b.高支撑架体的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层.16、剪刀撑的设计a。台口梁沿支架四周外立面满设剪刀撑；b.架体每隔一跨、每隔一步设置一道纵向与横向加强剪刀撑,以加强支撑架体的整体稳定性，且架体顶部与底部必须设置水平加强剪刀撑。17、顶部支撑点的设计a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于300mm；b。可调支托的外露长度不能超过200mm。18、支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m，在梁底承重支撑部位采用双扣件,防止扣件滑移，钢管不能选用已经长期使用发生变形的(后附检验报告）。d.地基支座的设计要满足承载力的要求（后附地基承载力实验报告）.19、施工使用的要求a.混凝土浇筑时，确保模板支架在施工过程中均衡受载，采用由两端向中间扩展的浇筑方式，控制好砼的浇筑速度,且每层砼浇筑高度300mm；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载必须有相应的控制措施,钢筋等材料不得在支架上方堆放；c。浇筑过程中，有专人进行检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况立即停止施工。d。在架体上铺设操作平台，并在立面挂设密目网，工人操作时佩戴安全带进行作业。 主要安全措施：1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人.高处作业时，操作人员要扣上安全带.6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊.起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。三、 应急预案1、救援预案的目的事故发生后,极时展开救援，抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。2、救援机构、机构组长：(项目经理）副组长:组员:、职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责.组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令.3、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。4、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.事故的各情况由公司向外向上汇报.5、模板及支架倒塌事故的应急救援、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成:人员伤害、财产损失、作业环境破坏。、应急救援方法有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥.具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作.各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救.人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧.注意保暖和安静,尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院.现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入.四、 监测监控在支撑架体过程中采用经纬仪、水准仪及时对架体的垂直度和平整度进行监测，保证架体的垂直度和横杆的水平,发现架体垂直度由偏差较大或横杆不在同一水平面时，及时安排操作人员进行架体纠偏；在架体搭设过程中采用扭力矩扳手进行跟踪检查，发现不满足时立即纠正;砼浇筑前对梁底做好监测记号，砼浇筑过程中随时对监测点进行观测，发现偏差较大时及时处理,待砼浇筑完毕后还应进行复测.在监测监控过程中及时做好记录。第六节、劳动力计划本工程项目经理王存德在我公司具有多年丰富施工经验、良好的社会信誉；技术负责人蔡磊为我公司优秀的技术人才；由公司委派优秀的专职安全员曹胡英担任；专业施工队伍经过筛选确定。1、施工现场人员组织准备项目经理部采用直线职能制组织形式,设有三个管理层次:一是项目经理，负责施工项目决策管理和调控工作；二是施工项目专业职能管理部门，负责施工项目内部专业管理业务；三是施工项目各工程队。2、施工项目作业层的组建根据以往合作,选择信誉好,素质高的外来劳动队，按劳动人事部编制的劳务工承包管理规定及上级劳动人事部的规定的数额进行选择.公司对劳务工进行综合调查，并编制相应的劳务人员化名册，报公司人事部批准备案。3、施工班组的确定根据工期和实际情况以及本高支模的施工特点级难度，架体施工人员20人，木工操作人员30人。4、施工队伍的教育高支模专项方案施工前，公司对施工队伍进行劳动纪律、施工质量和安全教育，项目部队施工队伍进行详细的施工技术交底和安全技术交底。5、劳动力计划保证措施 (1）由于本工程结构较为复杂，因此设立一支高效、求实、务强的领导班子是保证工程顺利完成的关键.(2)落实劳务单位，选择有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。 （3)根据进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，劳务人员进场后即刻进行安全教育和生产技术知识的培训。 （4）对架体搭设特殊工种集中培训，要求持证上岗。各劳动力安排计划表工种单位数量进场时间备注架子工人202010.6。1模板工人302010。 6.1钢筋工人202010. 6。1安装工人102010. 6.1其他人252010. 6.1砼工人72010. 6。1合计112（5)本工程从公司劳务分公司中选择优秀的作业能手参加施工，所有特种作业工人全部持证上岗，实行质量与个人收入挂钩，质量决定分配、优质优价的原则。（6)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一"的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（7)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第七节、计算书及相关图纸计算书一 梁模板（扣件钢管架)（AK、A3、A7轴框梁与AG轴两端架体）五家渠市文化中心影剧院工程,位于五家渠市长征街与青湖路交汇处；属于框剪结构；地上2层；地下1层；建筑高度：27.8m；总建筑面积：7239平方米。本工程由五家渠城市投资建设,清华大学设计研究院设计,农六师勘察设计院地质勘察，泽强监理公司监理,新疆天力建工集团有限公司组织施工，项目经理王存德，技术负责人蔡磊。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001）、钢结构设计规范(GB 50017-2003）以及建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法等规范编制。本工程AK、A3'、A7轴连续四榀框架梁三面交圈,其中框架梁KL4梁顶标高为+25.9m,梁跨度7。8m，最大跨度14m,因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m)：0。90；梁截面高度 D（m)：2。90；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0。60;梁两侧立杆间距（m）1。2；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.20;立杆步距h(m)：1.00;梁支撑架搭设高度H(m）：25。90;梁底支撑立杆距离共计 （m)：1。20；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:4;采用的钢管类型为48×3。2;立杆承重连接方式：可调托座(外露长度不能超过200m)。2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24。00;模板自重（kN/m2):0。30；钢筋自重（kN/m3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2):17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：2。0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2）：4.0；3。材料参数木材品种:新疆落叶松;木材弹性模量E(N/mm2）:10000。0；木材抗压强度设计值fc(N/mm):12。0;木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1。5；面板材质：胶合面板；面板厚度（mm）：15.00;面板弹性模量E（N/mm2）：6000。0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：70.0；梁底方木截面高度h（mm）:50.0；梁底纵向支撑根数：900mm÷70mm=12；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：1000mm÷70mm=14；主楞竖向支撑点数量：6；穿梁螺栓直径(mm）：M14；穿梁螺栓水平间距（mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，700mm，1300mm,1900mm，2600mm，2700mm;主楞材料:圆钢管;直径(mm）:48.00；壁厚(mm）:3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm）：50。00;高度(mm):70。00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间,取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度,取1。500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1。200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值17。848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为14根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图（单位：mm)1。强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩,W = 60×1。5×1。5/6=22.5cm3； M - 面板的最大弯矩(