数控加工程序的管理方法.doc

数控加工程序的管理方法摘要：为了保证数控加工设备的高质量、高效率运行，提出了数控加工程序的管理方法，涉及到加工程序的职责、编制流程、加工流程、更改、归档、特殊电加工的电参数、数控程序调用单的填写、数控加工程序验证记录单的填写等方面。关键词：数控加工程序 管理 编制 加工1、引言 现在，随着科技的发展，各个机械加工单位中几乎包含有加工中心、数控铣、数控车、数控磨、数控电火花、数控线切割等数控加工设备，怎样对数控加工程序各个方面进行管理，成为一个重要问题。2、 职责产品零件承制造车间负责数控加工程序的编制流程、数控加工程序的加工流程、更改、归档的控制。车间上级工艺技术部门应该按照本标准的要求进行检查，并对关重零件的数控程序文件进行审定。3 数控加工程序的流程见数控加工程序管理流程图4 数控加工程序的编制流程4.1 数控加工内容的确定普通机床无法加工、难加工、质量难以保证、加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容。4.2数控加工程序的生成方式a)手工编程：适合中等复杂程度以下，计算量不大的编程。b)自动编程：由UG、MasterCAM、Powermill、Cimatron、Pro/Engineer、CATIA等计算机软件生成，适合复杂程度高，计算量比较大的编程。4.3 数控加工程序的编制和审核检查要求4.3.1数控加工程序的编制原则上由零件的主管技术人员编制生成，对单一位置点位程序的加工，如加工一个位置孔，可以由数控加工操作者编写。要求编制思路正确，加工轨迹、切削参数选择合理。加工周期最短、通用性强。4.3.2数控加工程序的审核检查 专职编程技术人员与主管技术人员对照加工相应的数控机床编程说明书、计算机模拟仿真系统检查程序。按照避免发生碰撞安全事故，加工路线和加工顺序合理，满足工件加工质量和效率方面审核检查。4.4 编制数控加工程序格式的通用规定a)只使用大写字母和数字b)小数点后面最多3位数字c)程序顺序号最好采用隔号编制，如：1、3、5或2、4、6。便于附加或后续修改程序内容。d)各个指令之间最好采用添加空格，如：N4 G0 G90 G54 X102.081 Y16.297。e)最好不使用相对指令，如G92、G91，采用绝对指令，如G54G59、G90。f)程序文件夹由四级构成：产品代号零（部）件代号工序号程序号，例如ST3020101-01GX3512.NC。g)数控程序后缀名由数控系统编程软件确定的程序文件形式决定。h)主程序采用2位数字，每道工序的程序号都从1到99开始顺序编制，不得跳跃。i)主程序的子程序采用4位数字，前2位为子程序号，后2位为主程序号，如0523.NC，表示23主程序的第5个子程序。每个主程序的子程序号都从1到99开始顺序编制，不得跳跃。4.5数控加工工序略图绘制要求见表一：基本符号种类a)数控加工工序略图将夹具安装、刀具、辅具表达详细和准确，基本符号见表1。b)为避免数控操作人员查找公差造成差错，工序略图中的尺寸公差用公差符号和标注公差值同时表示。c)不是该数控工序加工的前后尺寸，用括号表示出来，作为参考。d)对于零件装夹干涉部位，工艺规程要用双点划线框表示出来。表一 基本符号种类名 称符号说明定 位表示工件加工中的基体部位夹 紧表示工件加工中的夹紧部位定位夹紧表示工件加工中定位夹紧在同上部位辅助定位表示工件加工中的活动,可调支承部位二次定位表示工件加工中的二次基本部位二次夹紧表示工件加工中的二次夹紧部位编程原点表示加工设定的工件坐标系编程原点抬刀表示刀具从某个位置离开工件下刀表示刀具从某个位置接近工件运行路线表示刀具的运行方向及路线干涉区域用封闭双点划线表示刀具运行避让的区域4.6数控电火花线切割、数控电火花成形、其他数控电加工的数控程序管理要求对试制合格的数控程序相应所确定的放电峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙、空载电压、放电电容、放电波形、线电极材料、线电极直径、线电极走丝速度、进给速度、工作液种类及浓度、工作液流量和压力等参数与每道工序加工的程序建立对应目录进行记录，工艺装夹图，切割次数、偏移量、穿丝孔及电极丝切人的位置、脉冲电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隙、电极材料、工作液种类及浓度等各种参数内容，应该在数控加工工序卡片工步内容中写明确，方便下次查看与调用。5 数控加工程序的加工流程5.1数控操作者对加工程序的初步检查方法为了防止出现碰撞事故，数控加工程序操作者按照如下方法初步检查程序后，及时反映给主管技术人员修改完善。a)当输入程序后，调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，检查刀具与工件是否有干涉和出现碰撞。b)利用数控机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。c)利用数控机床的锁定功能。d)提高数控机床的坐标原点Z值，自动运行加工程序，判断加工程序的正确性。e)用报废零件或木料、塑料、石蜡工件进行试切，检查机床运动轨迹与动作的正确性。5.2 对于试制产品零件的数控加工5.2.1试制产品存在着产品零件图纸的不完善性，试制产品不进行数控程序确认，不填写数控加工程序验证记录单，见表二、表三。5.2.2务必使程序与修改的工艺内容保持一致，并且每道工序与加工的程序建立对应目录，方便查看，为数控程序的定型提供第一手原始资料。5.2.3零件的主管技术人员每次将修改好的程序全部传至数控加工设备后，数控操作工人再加工。5.2.4数控加工操作者在加工过程中对程序的修改意见，包括自行修改完善的程序，都要及时通知零件的主管技术员，由零件的主管技术员传至上位机完善保存。5.3对于定型成熟产品零件的数控加工5.3.1对转产、复产、或者试制产品转入定型的产品，定型批量生产之前，必须作数控程序确认。并且多次填写数控加工程序验证记录单。5.3.2 具备DNC加工条件的单位，操作工人把生产计划和数控工艺，最后一次填写数控加工程序验证记录单、最后一次填写数控程序调用通知单（见表五）交给零件的主管技术人员，零件的主管技术人员给定传送方式、盘符、路径和程序名，操作工人即可从数控机床面板上直接申请数控程序，系统将自动分配数控程序到对应的机床。5.3.3 对不具备DNC加工条件的单位，操作工人把生产计划和数控工艺，最后一次填写数控加工程序验证记录单、最后一次填写数控程序调用通知单（见表五）交给零件的主管技术人员，零件的主管技术人员采用如下2种方法a)采用电脑传输软件现场将程序全部传至加工设备再加工.或者边传输数控程序边加工。b)采用将程序打印出来，现场将程序全部输入至数控加工设备再加工.5.4对数控程序的优化途径程序每次运行后，主管技术员与数控加工操作者对程序进行优化的途径有如下方面：a)消除空切削状态。b)如果可能，一把刀完成尽可能加工的地方。c)选择尽可能大的刀具半径。d)选择尽可能大的切削深度。e)缩短快速运动的路程。f)优化走刀路线。6.数控程序的更改管理要求由于生产任务的临时安排，工艺不需要更改，只是数控机床或者刀具进行调整，需要对数控程序进行更改，要求按照表四，填写数控程序更改记录单。7.数控程序的归档管理要求7.1具有数控机床的各个车间对试制产品零件的数控程序每个月底进行整理，将试制零件的数控程序传到车间计算机备用硬盘上面，文件夹标明“*年*月试制”，作为受控状态标识。7.2具有数控机床的各个车间对定型产品零件的数控程序每个月底进行整理，将定型零件的数控程序上传到车间计算机备用硬盘上面，刻成2份CD光盘或DVD光盘，文件夹标明“*年*月合格”，作为受控状态标识。7.3不具有DNC或计算机编程软件的数控机床的车间，将数控程序保存在车间计算机备用硬盘上面，并且将数控程序打印出来，分别整理归档，长期保存。7.4具有数控机床的各个车间对临时更改的数控程序每个月底进行整理，将数控程序传到车间计算机备用硬盘上面，文件夹标明“*年*月临时”，作为受控状态标识。7.5各个车间对数控设备内部存储的数控程序每个月底进行清理，过期的删除，修改完善的通知零件的主管技术员，传至上位机再完善保存。7.6具有数控机床的各个车间将数控程序调用通知单、数控加工程序验证记录单、数控程序更改记录单分别整理归档，长期保存。7.7上级技术部门每个月、每一年底组织对各个具有数控机床的各个车间按照上述要求进行检查。8.数控程序调用通知单的作用见表五数控程序调用通知单，可以使新的操作者能够对程序需要保证的尺寸、加工状态、切削条件、机床的辅助功能、刀具运行路线能够了解。能够部分解决操作者对程序不清楚，对编程意图不够理解，经常需要编程人员或已经熟悉的操作者在现场口头解释、说明与指导的问题。9.数控加工程序验证记录单的作用由于定型产品图纸对试制图纸进行了修改，变化较大，对转产和复产的定型产品，试制产品转入定型批量生产之前，必须作数控程序确认。填写数控加工程序验证记录单，见表二、表三。确保程序的有效性和适用性，防止误用失效或作废的程序，避免造成零件批量报废质量事故。10、结论：通过介绍并且经过实际验证的这个管理方法，能够解决确保数控程序的有效性和适用性，防止误用失效或作废的数控程序，保证数控加工的产品零件的质量和效率。表二数控加工程序验证记录单单位： 验证时间： 第 页 共 页 零部件代号零部件名称工序号工步号程序号该程序加工形成的尺寸实测实际尺寸该程序验证结论操作者对程序的意见：操作者（签字）：检验签章：程序正确性、合理性、效率（结论） 主管技术员（签字）：编制日期审核日期审定日期表三附页： 第 页 共 页零部件代号零部件名称工序号工步号程序号该程序加工形成的尺寸实测实际尺寸该程序验证结论表四数控程序更改记录单序号零部件代号零部件名称工序号程序号更改原因更改时间更改人表五数控程序调用通知单