[毕业设计精品]产10万吨高温火腿肠工厂设计.doc

1 绪论对自己所做产品的大概描述1.1 *（产品的名称）的优势1.1.1 安全系数高*。1.1.2 营养价值高*。1.2 高温火腿肠的生产现状由于火腿肠行业竞争的激烈，各企业生产的火腿肠质量也良莠不齐，为了规划市场，2001年10月1日起，国家内贸局对各企业声场的火腿肠采用了强制性标准，对火腿肠的主要理化指标水分、脂肪、淀粉及蛋白质做出了强制性的规定，并划分了普通级、优级、特级三个级别，从而确保了广大消费者能够吃上放心的火腿肠。目前市场上的火腿肠，基本都能按国家标准要求生产，但仍有个别小企业无视国家标准，生产劣质产品，给整个行业带来不良的影响。对此，还需当地执法部门对其进行打击。从近几年火腿肠的销售情况上来看，市场集中地区域主要在东北、华北、西北、华东、西南几个地方，其中东北、华北的销售量最大。从北方和南方的销售量来看，北方的市场明显好于南方，这与我国南北居民的饮食习惯有着很大的关系，西南市场火腿肠的销售则相当一部分集中在当地的火锅消费上来。北方的市场一直为各个火腿肠生产企业争夺的重点，双汇、金锣、雨润等企业为了夺取市场，已纷纷跨省市设办分厂，从而进一步细化了市场的分布。目前国内火腿厂生产量较大的企业主要有双汇、金锣、雨润等，多半集中在河南山东两省，两省企业生产的火腿厂产量可占全国总量的70%以上。各个生产企业纷纷采取了降价、促销、广告、产品更新、异地办厂等各种方式夺取市场，竞争相当激烈，现在市场上销售的普通级火腿肠， 相当比例的利润也大不如前，而大多企业推出的新产品则还有一定的利润空间，火腿肠行业的竞争还将会持续很长一段时间。1.3 高温火腿肠的市场前景分析我国的肉类产业己经具有相当的生产规模，为肉制品市场的扩大提供了现实的发展空间。我国的畜牧养殖水平和肉类的加工水平有待提高。国内巨大的消费市场是未来肉类加工企业的生存基础，但它们也面临着国外的竞争压力。作为带动我国肉食品加工业迅速发展的火腿肠产业，其前景应该说是乐观的。一是从市场分布上看，中国14亿人口，8亿多在农村，据不完全统计，火腿肠总产量的60%以上是在城镇被消费的，只有不足40%在农村市场消费。今后几年随着农民收入的增多，农村市场将进一步扩大，火腿肠销量也将持续增长；二是火腿肠是高温高压处理过的产品，基本上已无菌，常温下有较长的货架期，很适合目前国内冷链不完全，肉食品储存卫生条件差的市场环境；三是随着竞争的发展将会淘汰一部分不适合市场发展的企业，有利于整个肉类行业的重新优化。另外，随着各火腿生产企业的竞争发展，将会有更多的新产品被开发出来，火腿肠的品种也更加多样化，也就为其争取了更大的市场和发展空间。国内目前生产高温火腿肠的企业有几十家，近多半数企业都是只有一条道数条生产线的小规模企业，这些企业中有相当部分生产环境卫生条件差，独立研发能力薄弱，生产的火腿肠基本上都是市场长时间流通的品种，也大多在生产的当地销售，品牌影响力差。随着行业竞争的进一步加剧，老产品已进入微利时代，使得这些企业在竞争中处于明显的劣势。市场的优胜劣汰原则也将会会使部分企业在竞争中被淘汰。当前，有一部分的中小火腿厂生产企业卫生条件差，加工过程不规范，产品质量难以控制，市场上甚至已出现了个别生产企业采用更换外包装，以次充好，以假乱真，来谋取暴利的现象，其结果是极大的损坏了消费者的利益，扰乱了市场。其最终是会被市场淘汰的。一些大的有实力的企业现在已纷纷采用质量体系认证和HACCP体系控制，来确保产品的质量。另外在产品研发上，各个有实力的企业已纷纷成立了研究开发技术中心，每年投入大量的资金来做市场调研和产品研发，这样每年都有一定数量的新品上市，市场上的火腿肠品种也呈多样化，以后还会有更多的品种被开发出来。总而言之，火腿肠在过去的二十多年的发展中，随着加工工艺、生产设备、产品研发等不断完善，其生产量也逐年呈上升趋势，在今后的十几年到几十年内，仍将有很大的发展空间。1.4 高温火腿肠生产工艺原料猪进场屠宰原料肉的选择、整理配料腌制搅碎冻结斩拌灌制杀菌熟化成品质量1.4.1 加工原理高温火腿肠加工就是以优质的牲畜品种为原料，按照正常的程序进行屠宰、预冷分割和包装，生产出品质高、货架期长的冷鲜肉的过程。牲畜在刚屠宰完毕时，体内的热量还没有散去。在宰后一段时间内，肌肉的无氧代谢活动继续进行，并产生一部分热量，使肉体温度略微上升1.52，而升至3839。而且刚屠宰完的肉体体表湿润，十分适宜微生物的生长和繁殖，这将导致肉体迅速腐败变质，对肉的保藏极为不利。在冷却过程中，肉体内的热量能够得到及时排出，使肉体温度从3839骤降至04，并在肉的表面形成一层干燥膜，减缓水分蒸发，抑制微生物的生长和繁殖及肉体内的物理、化学变化，从而延长肉的保藏时间，保证肉产品的品质。2 设计总论2.1 设计依据本设计依据河北科技大学毕业设计任务书进行的。任务：年产10万吨高温火腿肠工厂设计 本设计应体现先进性，合理性。并能达到投资少，收益大的效果。产品应符合行业标准。在整个设计中既能体现生产中减轻劳动强度，提高劳动生产效率，又能节省资源，保证质量。2.2 设计原则a）节约用地，少占耕地。b）尽可能采用新工艺，新设备，以利于投产后达到好的经济效果。c）在条件允许的情况下，尽可能用通用设计或标准设计，简化设计工作，缩短工作时间。*3 厂址选择、布局3.1 选址原则* 3.2 厂址选择a）厂址选择：石家庄市郊区b）气象资料：如下表3.1。表3.1 石家庄市郊区气象资料地名北纬东经海拔高度（m）相对湿度平 均风 速（m/s）极端最高 温极端最低 温年均气压冬夏石家庄38°4114°2681.853701.842.526.5100.11 3.3 布局a）合理布局，分设活动物进厂、成品出厂的大门及专用通道；生产区与生活区分开设置。b）*3.4 厂建a）厂区路面场地符合规定。厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面等），路面平整、易冲洗，无积水，不得有裸露地面，不能种植能产生花粉及异味的花草。b）三废处理符合国家有关标准要求。锅炉房应设有消烟除尘设施。 c）*。4 工艺流程冷鲜肉工厂分为生猪屠宰和火腿厂生产两个过程。4.1 高温火腿肠工艺流程4.2 冷却工艺流程胴体消毒胴体进库预冷却胴体分割加工晾肉上架进库冷却恒温包装入成品冷藏库（冷鲜肉） 运输销售4.3 重点工艺论述用于生产冷鲜肉的畜禽，应选择来自非疫区的健康畜禽屠宰前必须经检疫部门的严格检验，证明完全符合国家标准所规定的生产要求后,方可进入屠宰间候宰。冷鲜肉的生产对活猪有要求，不合格的猪要进入可疑病畜隔离圈进一步检查或者进入急宰间。4.3.1 猪的品种以优质瘦肉型猪为好，这种猪因胴体瘦肉多，肥膘少，便于加工为冷鲜白条肉、红条肉、也减少分割中肥膘类加工的工作量，提高产品出品率与加工效率。4.3.2 猪的运输*4.4 质量管理4.4.1 冷却链的建立胴体经过快速冷却处理，温度达04后，在后续的加工与流通过程中，要继续保持在这一温度范围内，也就是从分割、剔骨、包装直至流通，零售各过程中，冷鲜肉始终处于冷却链控制之下，保持在04，不能超过7 。这是确保冷鲜肉产品质量与安全卫生的重要措施。下面列出了冷鲜肉加工与流通全过程各环节所要求的环境温度和允许滞留时间。表4.1冷却链的要求宰后胴体快速冷却分割剔骨包装冷藏运输超市零售环境温度048128120477允许时间h240.50.524484.4.2 HACCP管理体系*。5 物料衡算5.1 物料衡算的目的目的：根据工厂规模、产品方案，通过物料衡算可确定单位时间内生产过程中主要原料的需要量以及给排水、能源等消耗量。据此便得到全厂主要物料的采购、运输以及仓储容量。根据计算数值既经济又合理的选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排等。本设计为年产7.5万吨冷鲜肉工厂设计，每天2班，每班按6小时计算，每月按30天计算，每年按320天计算。5.1.1 物料衡算 以日加工4 000头生猪生产线计算按每头生猪的重量为100 kg100kg×4 000=400 000kg=400t生猪各部分比例：猪纯瘦肉35%；猪血2.6%；内脏7% ；猪头6% 肥肉15%；骨头15%；猪皮4% ；不可食（便，尿，猪脚等）5% ；其他可食用部分（猪蹄，猪尾等）6%。 猪纯瘦肉400t ×35%=140t猪血 400t ×2.6%= 10.4t内脏 400t ×7%=28t猪头 400t ×6%=24t肥肉 400t ×15%=60t骨头 400t ×15%=60t猪皮 400t ×4%=16t猪蹄 400t ×2%=8t其他 400t ×5%=20t 总计： 356t加工损失：（共7.7%）a）屠宰加工损失（含剔除部分无用组织）3.5%356t ×（13.5%）=343.54tb）分割冷藏损失（分割）2%343.54t ×（12%）=336.669 2tc）包装损失0.2%336.669 2t ×（10.2%）=335.995 9t可用作冷鲜肉部分占整头猪的百分比约为55%68%，则每日大概产量240吨左右（以下恒算以此为依据）。则年产量240吨×320=76 800吨。（以下计算以7.5万吨计算）6 设备选型6.1 设备选型的原则和意义肉类联合加工厂是一个综合性的工厂，成套设备的选型应本着既能满足生产工艺要求，确保产品质量，又能提高生产效率，减轻劳动强度的原则。本工厂设计设备的选用大致可分为三类，屠宰设备，冷藏设备，非标准设备。6.1.1 原则如下a）符合工艺要求，保证产品的产量和质量。b）技术上先进，经济合理，安全适用，成熟可靠，设备体积小，效率高，耗能低，操作维修方便。*6.2 屠宰设备6.2.1 心脑三点式托胸麻电机心脑三点式托胸麻电机的自动化程度已赶上世界先进水平。适用于大型屠宰厂及自动化要求较高的屠宰厂。该机完全自动化，麻电效率高，几乎没有骨折淤血现象产生。本机麻电方式采用三极板式，两极击大脑，一极击心脏。麻电电压可调，能够确保生猪被迅速击晕。 表6.1心脑三点式托胸麻电机技术参数外形尺寸7 000×1 100×1 600工作速度4.512m/min适应个体40150kg电机型号Y90L4 1.5kw B3可调电压70110伏最高产量600头/小时6.2.2 悬挂式放血自动线悬挂式放血是用闭合回路的输送线方式，带动悬挂猪体前进并完成放血过程。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血。相比卧式放血容易造成的放血不彻底现象，可以通过调节放血自动线的长度或前进速度来控制放血程度和时间。 *6.4 设备列表（包括数量和价格）表6.13 屠宰设备列表名称型号单位数量单价/万金额/万心脑三点式托胸麻电机Y90L4 1.5KW B3台170.670.6悬挂式放血自动线Y132S63KW台254.2108.4清洗机台213.627.2蒸汽式隧道烫毛系统台136.236.2螺旋刮毛机台23264预干燥机BLD1191.5台125.325.3燎毛炉台119.019.0刮黑抛光机BLD1191.5台113.213.2预剥皮输送机台314.042.0*Y112M4 B5 4KW台264.8129.6白肉开剖自动线BLY142A17×17台236.573.0桥型电锯QJ750型台216.432.8开胸锯、劈半锯台22142螺旋压缩机JZ2LG台409.57382.6中间冷却器ZL10台21.93.8贮氨器ZL6.5台43.614.4蒸发冷凝器CSV48.1台643.5261.0辅助贮藏器FZA2.4台20.81.6氨液循环泵组AS2B5.0台126.072集油器JY500台4待添加的隐藏文字内容20.31.2空气分离器KF32台20.10.2合计737.0冷风机CFJ台2341.7403.2层顶风机DWT15/4台2700.1951.0轴向风机DZ134C台1500.115.0离心风机DZ725A台60.21.2合计470.4综合合计2 607.17 劳动力平衡7.1 组织原则及生产制度本企业实行厂长负责制。全厂实行厂、部门、车间的三级管理，各部门间相互配合，密切合作，形成良好的产、供、销循环局面劳动力平衡主要用于工厂定员编制，生活设施（如工厂更衣室，食堂，厕所，办公室等）的面积计算和生活用水、用电量等。劳动力的计算主要依据生产单位重量的品种所需劳动量来计算。本设计按全年320天生产来计算。每天13小时，除了间隔时间，正式生产时间为12小时，因为各车间各工段生产性质不同，所以生产时间并不统一，劳动力安排原则是保证生产的连续性，完成全天生产任务即可，不拘泥于各工段时间长短。劳动力计算除按产品的劳动力生产计算外，还可按各工段的劳动力生产定额计算工人数，以便于车间及更衣室的布置，本设计即采用这种方法。7.2 全厂劳动力要求食品厂对于员工在卫生、健康方面有具体的要求：a）与食品生产有接触的人员经体检合格后方可上岗。b）生产、质量管理人员每年进行一次健康检查，必要时做临时健康检查；凡患有影响食品卫生的疾病者，必须调离食品生产岗位。*7.3 定员编制表7.1 劳动定员类别工种/职别班别人数男女合计屠宰车间接收站经理1101业务员1112兽检2114收猪/过磅2126暂养2228屠宰线操作工人25010120卫生检验2126清洁工人2036预冷搬运工人2408分割线操作工人21050120冷藏线操作工人210020包装车间包装28220QA部门部门经理1101文员1011化验室1224其他人员警卫室警卫员1606食堂工作人员14610车队司机1707浴室工作人员1112合计239177416管理人员60人男女比例接近：男女=1.418 水、电、汽估算8.1 用水量估算8.1.1 生产用水冷鲜肉制品主要是屠宰车间用水量比较大，主要包括宰前淋浴，烫毛，冲洗等，还有运输设备、生产设备、车间的清洁卫生用水等。用水量可通过“单位产品耗水量定额”以及设备的性能作估算。表8.1生产用水工序宰前淋浴烫毛冲洗（3次）每头猪用水量 千克/头351645合计 千克/头96根据以上计算出每天生产用水量96×4000=384t8.1.2 生活用水表8.2生活用水项目定额使用人次总用量生产工人用水25 千克/人3007 500淋浴用水40千克/人2008 000全厂每天的用水量7 500+8 000+1 400+4 000+10 000=30.9t则全厂每天的用水量以供为384+30.9=415t8.2 用电量估算8.2.1 动力用电屠宰段总功率W1=（41.5+63×2+15×2+20×2+18.5×2+1.5+2.5+1.5+2.2×3+5.4×2+3×2+5×2+5.5×2）×12=3 890kw冷藏段总功率25系统计算负荷约为418kw。04系统计算负荷约为1 200kw 。所以动力每天用电W2=324.4×12+（418+1 200）×24=420 000 kw/d照明用电生产车间照明单位容量取8w/ m2,采用日光灯，照明时间按13h/d，系数取0.95，生产车间面积为 11 000m2,W3=8×13×0.95×11 000=1087kw全厂年总耗电量：（w1+w2+w3） ×320=（3 890+42 000+1 087）×320=15 030 000kw，系数取60%，W =1 503×60%=9 200 000kw8.3 用气量估算8.3.1 生产用蒸汽量蒸汽烫毛系统0.2千克/头×4 000头/天=800/d8.3.2 生活用蒸汽量 食堂每天估计用量200kg 全厂耗汽量为 800+2001 000/h9 全厂辅助部门及生活设施从工厂组成的角度来说，除了生产车间（物料加工所在场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。就其占地空间大小来说，他们往往占着整个工厂的大部分。对肉制品厂来说，还必须有足够的辅助设施。这些辅助设施可分为三大类：生产性辅助设施、动力性及生活性辅助设施。本章着重介绍生产性和生活性辅助设施，动力性辅助设施将在以后论证。9.1 生产性辅助设施9.1.1 生猪接收站生产的第一个环节是生猪的接收，生猪的接收大多设在厂内，无论厂内还是厂外都需要有一个适宜的卸货验收称重，及时处理，车辆回转和生猪暂养的场地。生猪全年都可接收，在进暂养厂之前，要进行检验。9.1.2 生猪检疫站为加强生猪屠宰和销售管理，杜绝病害肉流入市场，保障消费者健康，根据国务院生猪屠宰管理条例生猪屠宰加工企业必须设有与屠宰规模相适应的检疫设施，对进厂的生猪进行检验。生猪入场时，检疫员首先向货主索取检疫证明。核对生猪数量，实施临床检验，免疫标识。这样一个大型的肉加工厂，固定的检疫站是不可缺少的，而且建在接收站旁边，方便工作。9.1.3 化验室*9.2 生活性辅助设施9.2.1 办公楼办公楼应分布在靠近人流出入口处，其面积与管理人员数及机构的设置情况有关，行政及技术管理机构可按厂规模设置。F = G×K1 × A / K2 + B式中：F办公楼建筑面积（m2）；G全厂职工总人数（人）；K全厂办公人数比一般为812%K建筑系数，6569%；A 每个办公人员使用面积，57平方米/人；B辅助用房面积 所以 G=413，1= 45/413= 10.9%，A取6平方米/人，2取65% 故F413×10.%×6 / 65% 370 m2 考虑到办公楼楼梯、厕所、楼道、设置会议室、门卫等设施及以后扩展，可取 F400m2，办公楼设计为三层楼房。 9.2.2 食堂食堂在厂区的位置应靠近工人出入口或人流集中处，服务距离不宜超过600m为宜。 a） 食堂座位数的确定：N = M×0.85 / C×K式中：N座位数；C进餐批次； M全厂最大班人数；K座位能换系数取1.2所以 N = 400×0.85/2×1.2 200b） 食堂建筑面积的计算：F = N×（D1 + D2）/ K式中：F食堂建筑面积 N座位数 D1每个座位占面积0.851.0 m2 D2每座厨房及其它面积0.550.7 m2 K建筑系数8289%所以 F = 200×（0.85 + 0.6）/ 89% 335 m2*9.2.8 其他车棚：面积120m2； 车库：面积360m2。10 给排水系统10.1 给水系统10.1.1 水质要求冷鲜肉工厂用水一般可分为：生产用水、生活用水、消防用水等。不同用途的水对水质的要求是不同的，清洗设备用水和生活饮用水，须达到生活饮用水的水质标准：进入生产的用水应根据工艺要求进行水质处理，除去对产品质量有影响的内容物；冷却用水的水质要求可低于生活饮用水标准，但要求水温低，无悬浮浑浊物，以免其在换热器传热面上形成污垢，从而影响传热效果，增加清理难度。生活用水的标准：a）形状指标色：色度不超过15度并不得呈现其他异色。浑浊度小于3度，特殊情况不超过5度。b）化学指标：pH值：6.58.5；总硬度（以CaO计）<250或（以CaCO3计）<450mg/L Fe<0.3mg/L Mn<0.1mg/L Cu<1.0mg/L Zn<1.0mg/L 挥发性酚类<0.002mg/L 阴离子合成洗涤剂<0.3mg/Lc）毒理学指标氟化物<1.0mg/L 适宜浓度0.51.0mg/L 氰化物<0.05mg/L汞<0.001mg/L 铅<0.1mg/L 砷<0.04 硒<0.01镉<0.01 铬（6价）<0.05d）微生物学指标细菌总数少于100个/mg 大肠杆菌<3/L 游离态的氯在水与水接触30分钟后不低于0.3mg/Le）放射性指标总放射性0.1Bq/L总放射性1Bq/L10.2水源根据当地的情况选择水源，通过技术和经济比较后进行选定，有城市自来水供应的地方，一般应首先考虑采用自来水，其次考虑地下水，再次考虑地面水。表10.1 三种水源优缺点比较水源类别优点缺点自来水装接技术简单，一次性投资少水质可靠水费贵，经常费用大地下水水质稳定，理化指标变化小不易受外部污染，水温低且基本稳定，一次性投资不大经常性费用小水中溶解物少，经常性费用低水中的矿物质和硬度可能过高地表水多，一次性投资大，水质水温随季节变化大净化系统技术管理复杂10. 3全厂用水量计算10.3.1生产用水由以上所求生产用水量为：384t，则每小时用水量为：384/13 =29.54t/h 即用水量：Q1为29.54m3/h。10.3.2 生活用水由以上所求生活用水量为：30.9t，则每小时用水量为：30.9t/ 13 = 2.38t/h即用水量：Q2为2.38m3/h。*10.3.6 综合全厂用水全厂综合用水量为：Q =Q1 + Q2 = 29.54 +2.38 = 31.92 t/h32 t/h10.4给水系统本厂设在市郊，使用自来水方便快捷，并且有水质保证，且省去对地下水和地表水的处理工序，故采用自来水为水源。10.4.1 管径的确定和水泵的选择a）在满足用水要求的前提下，既节约管材又不造成过大的动力损失。为此，管道流量应控制在经济合理的范围内。由肉制品工业手册“室外管道内常用流速表”（P716）知：取管内流速为1.0m/s流量为20.32m3 /h,管径为：QFV/4d2V/4d2 × 1.0 = 20.32 / 3 600d = 0.085m = 85 mmb）水泵的选择根据本设计肉制品厂的总用水量，所需的扬程大概在20 m左右，可选择国产BA型和SH型离心水泵。10.5排水系统10.5.1全厂排水量计算a）生产废水和生活污水排放量W1=K×W 式中：W1：生产、生活最大小时给水量； K ：系数，取0.85；W1=0.85×32 = 27.20 t/hb）雨水量计算 （根据石家庄气象资料）W2=q×Q×F式中：q暴雨强度；64.5 mm /hQ径流系数；0.5F厂区面积。50 000 m2W2=64.5×0.5×50 000=1612t/hW1 + W2 = 27.2 + 1612 = 1 639.2 m3/h10.5.2排水管道的设计a）室内：室内排水采用无盖明沟，明沟宽250×300 mm，深度300 mm，生产废水坡度为1%、生活污水坡度1.5%，明沟终点设排水地漏和格栅，用铸铁排水管焊接钢管排至室外。取排水流速1m/s。 / 4 x d2 × 1 = 25.20 / 3 600得：d = 56 mmb）室外：废水排放量为54 m3/h，管内最小允许流速0.7 m/s，所以 / 4 × d2 × 0.7 = 660.02 / 3 600得：d = 574mm10.6管材根据肉制品工业手册P720管材选用表可知：给水管径 d = 85mm，选用铸铁管，工作压力Pg100kPa；排水管（室内）d = 73mm，选用焊接钢管，工作压力Pg700kPa；排水管（室外）d = 578mm，选用混凝土管，不能承受压力。11 建筑平面布置与卫生要求11.1 全厂总平面设计的基本原则本设计主要包括生产车间、原料库、成品库、办公楼、食堂、浴室、配电室、机修车间、锅炉房、水泵房等。总平面布置的好坏关系到所设计工厂的使用效果、基建投资、建厂速度等。因此，进行全厂布置时应服从以下原则a）布置合理、平面紧凑，建筑物、构筑物布置上基本符合生产，能保证生产过程的连续性。*11.2 总平面布置的主要技术指标全厂占地面积：250×200 = 50 000 m2*土地利用系数（%）=（建筑物面积+堆场、露天场地占地面积+辅助工程占地面积）/ 厂区占地面积×100% = （11 500 +4 440 + 17 300） / 50 000 × 100% = 58.48%由食品工厂设计基础P37可知轻工业厂建筑系数一般为2550%，土地利用系数5075%，所以此设计基本合理。11.3 主车间的布置原则a）设计的建筑外形为长方形。车间内无立柱。b）车间内人流和物流分开设计，各种物料运输通畅，避免造成污染。*e）生产车间采用水磨石的地面，墙面用白瓷砖贴至车间顶部，天花板涂刷防水涂料。f）车间出入口设有塑料幕布防虫，窗户全部采用纱窗和玻璃的双层窗。11.4 卫生要求食品工厂要强调良好的个人卫生和健康，保证严格的生产、仓储卫生要求，才可避免对原料和产品的污染。a）厂内的每个员工（包括临时工）都必须具有健康证，方可上岗。*j）所有的原料包装材料、产品都不应直接露地摆放，同时所用的拍板要保持干燥、清洁，货物堆放时要与四周墙壁保持50cm以上的距离，而且上面不能接触设备、管道、天花板或有冷凝水滴落。12 经济核算12.1 原辅料消耗表12.1 日产240吨冷鲜肉的全厂核算项目消耗定额单价（元/kg）总金额（万元）生猪89600400000 kg7.00元/kg280动力费用/年水电13.3万 t920万2元 / t0.85元 / 度26.6783工资费用356人700元24.9企业管理费用 占基本生产工人工资的225%60人56设备折旧费占设备投资的4%（按年计）40设备维修费占设备投资的2% （按年计）40运输费以年运输费50不可预测费以年计算50全年生产成本1 340.512.2 设备总投资由设备一览表可得主要投资为2 607.1万元；实验仪器估算为15 000元；不可测费用为100 000元；公用系统费用1 000 000元；安装费以投资的10%计算为200万元；故设备总投资为2 979.3万元12.3 土建投资预计9个月内建好厂房，3个月安装设备及调试。厂区面积为50 000m2，每平方米土地使用费为100元，共计500万元。表12.2 土建投资表建筑名称长×宽（m）高（m）层数建筑面积m2单价元/ m2合计（万元）生产车间120×30813 600400144分割车间30×206160040024冷库80×80616 400400256制冷车间25×10612505007.5不可测费用占合计费用的5%38.8合计775.212.4 产值计算胴骨13元/公斤；猪心30元/公斤；猪肝16.70元/公斤；猪腰40元/公斤；猪肚35元/公斤；猪头11.6元/公斤；猪皮3.5元/公斤；猪血10.6元/公斤；猪蹄21元/公斤；年冷鲜肉产值7.7万吨×13元/公斤=100 100万元附属产品产值（内脏以平均价格32元/公斤卖出） 内脏：28 000×320×32=28 672万元 猪血：10 400×320×10.6=3 527.7万元猪头：24 000×320×11.6=8908.8万元猪蹄8 000×320×21=5 376万元其他产品估计为4 000万年总产值=100 100+28 672+3 527.7+8 908.8+5 376+4 000=150 484.5万元12.5 利润估算年利润 企业年产值年生产成本 =150 484.590 714 = 59 770.5万元企业年纯利润 年利润国家税收（33%） = 59 770.5×（133%）40 045.9万元12.6 静态回收期计算 回收期 全厂总投资 / 年纯利润 + 1=95 009/40 045.9 + 1 =3.37年注：上述产品单位成本构成表中，材料费及产品销售价格为不含税价格。原材料价格按2005年6月市场价格计算。表12.3 年利润分析表项目金额（万元）备注1、销售收入150 484年产7.5万吨2、直接原材料成本91 2553、直接人工及动力555.95以应交增值税的10%计5、销售费用1 505按销售收入的1%计6、管理费用1 505按销售收入的1%计7、财务费用贷款利息，如不贷，可略8、折旧326设备10年，厂房20年9、年利税19 546 高新技术企业和技术创新优势企业，发行人及其前身可以享受减按15%的税率缴纳企业所得税的优惠政策。结 束 语本次设计是毕业以前的最后一次大型作业，是对过去所学知识的一次很好的检查、消化和巩固。通过设计，不仅使我们对知识融会贯通，更加系统化，而且能使我们培养自己独立思考问题的能力，同时培养自己解决问题、克服困难、提高设计、计算机制图的水平，以便在以后的工作中，能够最大限度的发挥自己的潜力，创造新的成果。本次设计是在查阅大量参考资料后，在韩敏义老师的精心指导下，经过几个月的努力而完成的。依据华北地区的预计消费水平，建造的大型冷鲜肉生产基地，所选设备，工艺流程都为目前国内的先进水平。当然由于本人知识水平有限，设计能力有限及缺乏实践经验，难免有错误之处，敬请老师同学们批评指正。本设计根据国内及国际行业的发展状况，本着适应市场需求和消费者的要求制定合理可行的工艺，所选设备大部分是国产设备中比较先进的。本设计由设计说明书和图纸两部分组成致 谢本设计是在韩敏义老师的悉心指导下完成的，在这里感谢老师的付出。同时也感谢在实习过程中陈辉教授，罗敏老师的大力帮助。韩老师*在这里我表示衷心的感谢！陈辉教授*感谢河北凯隆达食品有限公司的工作人员，实习期间得到他们的热情接待和大力支持。罗敏老师*。设计期间，和本组同学在*。怀着一颗感恩的心告别这一切，我将永远珍惜！最后，我还要感谢*！参 考 文 献1. 陈克见.冷鲜肉加工业管理.肉类工业， 2005（7）：11142. 蒋爱民主编.肉制品工艺学.西安：山西科学技术出版社，19993. 张子平.冷鲜肉的加工技术及质量控制.食品科学，2001