53.电阻焊接机.doc

一、电阻焊接机的操作规程1. 操作准备（1） 电源电压应正常。（2） 冷却水（水压、流量）应正常。（3） 机器各部分应整洁，主要有：定径规、松罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统。（4） 各润滑部分应有足够的润滑油。（5） 铜线成型状态应符合要求。（6） 上下焊轮及定径规应校准。（7） 送罐速度应根据罐型按比例初调。（8） 检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。2. 焊罐铜线（1） 本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤害、无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害缺陷。整条铜线不允许有断线接头。（2） 铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率符合要求。3.罐身板（1）罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。（2）罐身板的材质、厚度、硬度、板厚积尺寸偏差应符合相应的要求。（3）当使用彩印铁是，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。4.控制面板（1）焊接电流表：指示工作时的焊接电流。（2）焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。（3）送罐速度调整：英语调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隙。（4）铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高级送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*(罐高+25mm)。（5）前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。（6）后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。（7）焊接电流开关：控制焊接电流的开关。（8）送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。（9）铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。(10)铜线运行功能开关：指示灯亮时铜线运行处于自动状态，不亮时处于连续准备状态。(11)焊接的搭接量应地0.4-0.5mm以内。5.维护保养;（1）在焊接过程中不能调整设备的电流分档开关、能力调节旋钮、脉冲选择开关，否则有可能影响焊接和损坏焊接设备。（2）焊机各活动部分及小车减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施焊，以免损坏电极滚轮，焊机使用一段时间后应该对焊接电极进行清理，保证焊接面的干净。（3）当焊机在摄氏零度以下的温度工作时，应采取必要的防寒防冻措施。（4）现场的操作人员都应该穿工作服，并且应戴帆布手套及围身工作，以免在焊接过程中或从下电极棒上取得焊接完毕的工件时造成烫伤。（5）当焊机长时间不用时，应该将焊机设备整个套起来，尤其是焊接电极和焊轮更应该注意防尘和防潮。电源的闸刀开关液要拉下来，防止触电的危险和延长设备的使用寿命。当再次重新使用设备时，一定要检查一下，看看设置的参数是否正确，机械润滑部分是否需要加注润滑油，用绝缘摇表测量设备的绝缘情况，确认无误后才能开机试验。二、电阻焊机的维护保养 (一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场，可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，然后经过电路转换，以数字形式显示出电流值及时间值。(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说，次级回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小，降低了焊机的焊接能力。所以，在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次级回路外接直流电源，通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。(3)测定压力对于一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。电极压力的检测方法有以下几种：(1)采用U形弹簧钢制成的测力计，根据已知变形量与压力的关系曲线。从百分表读数可得知压力值。(2)采用钢球压痕的方法。即取一直径适当的钢球和一块平整的钢板或铜板，先在材料试验机上测得压痕直径与压力的关系曲线，然后与在焊机上以同一钢球和同一钢板测得的压痕作对比而得到焊机的压力值。(3)使用电阻应变片及相应的仪表组成的测力计直接测定。(4)用专用的机械式测力计测定。