印刷行业挥发性有机物排放标准.doc

印刷行业挥发性有机物排放标准编制说明（征求意见稿）标准编制组2014年9月目 录1项目背景31.1项目来源31.2工作过程32行业概况42.1北京市印刷行业概况42.2印刷生产工艺73标准制定必要性分析164行业产排污情况及污染控制技术分析174.1印刷行业VOCs排放源174.2印刷行业VOCs污染控制技术分析224.3北京市印刷行业VOCs排放及治理现状285标准主要技术内容295.1标准适用范围295.2标准结构框架295.3污染物控制要求305.4标准限值与规定的制定依据365.5技术与管理规定505.6监测要求516国内外相关标准研究526.1国外相关标准及控制措施526.2我国相关标准及控制措施547经济技术分析561 项目背景1.1 项目来源为深入贯彻落实市委市政府加强环境建设，改善空气质量，保障民众健康的要求，适应全市经济发展和环境保护工作的需要，加强全市VOCs排放控制，北京市环境保护局于2013年5月下达了制定北京市印刷行业挥发性有机物（VOCs）排放标准的计划任务，由北京市环境保护科学研究院、解放军防化研究院、北京印刷协会负责制定。1.2 工作过程本标准编制组于2013年7月开始启动标准的编制工作。首先对国内外相关研究及政策进行了资料的收集和整理，然后选取北京市典型包装印刷企业进行现场的调研及采样工作，期间进行了多次专家咨询会及研讨会，对行业的发展现状、发展趋势及标准的制定思路等进行了反复论证、研讨。最终于2014年6月形成包装印刷挥发性有机物排放标准征求意见稿。具体工作过程如下：（1）2013年 7 月2013年10月。资料收集和整理。标准制定课题组查阅了世界卫生组织、美国、欧盟、澳大利亚、日本、加拿大、香港、台湾和北京等国家和地区对包装印刷行业挥发性有机物环境管理、污染治理方面的法律、法规及控制措施。专家咨询。向长期从事VOCs排放治理技术研究的有关专家进行了当前VOCs治理措施的咨询；向北京印刷协会的专家咨询了北京市包装印刷行业生产现状及特点。在文献调研和专家咨询的基础上，完成了北京市包装印刷行业VOCs排放标准开题报告，并与2013年10月召开了标准开题论证会。（2）2013年11月2014年3月上旬。与印刷企业的多次座谈交流。在北京印刷协会的协助下，多次与北京不同类型的印刷企业举行座谈会，对北京市印刷行业生产现状、污染排放和控制水平、标准制定构想、标准制定原则、标准控制内容进行了深入交流和探讨。企业调研。选取出版物印刷、包装装潢印刷、专项印刷等代表性企业进行实地调研，基本掌握了北京市包装印刷企业的原辅材料使用特点、生产工艺、VOCs产生和排放环节、有机废气治理设施及其运行情况。（3）2014年4 月 至今。开展企业VOCs排放浓度监测及原材料VOCs含量检测。依据印刷方式和承印物的不同，筛选部分具有代表性的企业开展VOCs排放浓度的监测及原材料VOCs含量检测。在国内外VOCs控制标准调查研究的基础上，结合现场监测及实验室检测结果分析计算论证，完成标准文本、编制说明的征求意见稿，征求各方意见2 行业概况2.1 北京市印刷行业概况2.1.1 印刷企业数量与规模北京地区2013年印刷产业实现主营业务收入300.5亿元，与上年相比增加4.7%。北京地区2013年共有印刷企业（含出版物印刷、专项印刷、包装装潢印刷、其它印刷、数字印刷）1669家。其中数字印刷43家（在此标准中不考虑）；出版物印刷企业665家，比2011年减少1家；专项印刷（印前制版、印后装订）92家，比2012年减少7家；包装印刷企业281家，比2011年减少2家；其它印刷企业（安全印刷、商业印刷、复印等）588家，比2012年减少24家。由上述数据可以看出：北京市印刷企业以出版印刷为主，其次是包装印刷，此外，安全印务在其他印刷中所占比例也比较大。图2-1 2013年北京市各类印刷企业数量所占比率（1）出版物印刷企业北京市出版物印刷企业总数665家，比2012年减少1家，实现主营业务收入1226821.9万元 ，比2012年增长3.2%。从主营业务收入的统计数字看，亿元以上的企业23家，1亿元以下5千万元以上企业23家；5千万元以下3千万元以上企业35家；3千万元以下1千万元以上企业136家；1千万元以下的企业448家；千万元以下的企业占北京市出版物印刷665家企业的67.4%。北京市出版物印刷企业主要设备情况见表2-1。表2-1北京市出版物印刷企业主要设备情况设备名称台 数设备名称台 数直接制版机231数码印刷机163商业八色轮转机45四色以上柔版印刷机14报纸单幅四色轮转32四色以上凹版印刷机4报纸双幅四色轮转36无线胶订生产线179对开四色以上胶印机626精装生产线33（2）包装印刷企业北京市包装印刷企业总数281家，主营业务收入1059009万元。主营业务收入亿元以上的企业20家，1亿元以下5千万元以上企业12家； 5千万元以下3千万元以上企业19家；3千万元以下1千万元以上企业54家；1千万元以下5百万元以上企业89家；5百万以上的企业共计：143家。5百万元以下企业138家，占北京市包装印刷281家企业的49.1%。（3）其他印刷企业其它印刷企业指除出版物印刷、包装印刷之外的印刷企业，通常被细分为商业印刷、安全印务、社会印件企业，这些企业总数588家，主营业务收入660249.7万元。主营业务收入上亿元企业9家，1亿元以下5千万元以上企8家； 5千万元以下3千万元以上企业3家；3千万元以下1千万元以上企业27家；1千万元以下5百万元以上企业44家；共计： 5百万元以上企业91家，占北京市其他印刷588家企业的15.5%。相对于出版物印刷和包装印刷企业的规模和经营情况，其它印刷企业的规模普遍偏小，经营情况两极分化严重，上亿元企业仅为9家。其它印刷企业中，安全印务企业无论是主营业务收入，还是盈利能力都占了绝对的优势。像中体彩印务有限公司的主营业务收入排在所有其它印刷企业之首，中钞信用卡厂、东港安全印务有限公司等企业也都有很好的业绩。安全印务产品特指有安全保密技术要求的产品，一般包括涉密印件，防伪票据，证件证书等。（4）专项印刷企业专项印刷企业是指印前制版和印后装订加工的企业，大都为出版物印刷企业配套而设立。北京市专项印刷企业总数92家，近年来有一半企业退出。专项印刷企业2013年实现主营业务收入仅为1.7亿元，主营业务收入在500万元以上的企业10家。制版和装订专项企业的业绩大不如前，反映出印刷市场供需关系已发生变化。为了保证印装质量和印制周期，越来越多的客户要求承印厂商能够提供印装一步到位的服务，制版或装订已成为印刷企业必要和关键的加工工序。另外，从技术层面分析，由于CTP制版技术的普及，使得制版与印刷密不可分，单纯制版或提供菲林供印刷企业印刷的工艺已逐渐淘汰。专项印刷企业已无法适应客户需求和技术的变化，至使他们纷纷退出或转产。2013年北京市印刷行业主营业务收入仍然以出版物印刷和包装印刷为主，其中包装印刷的企业个数和职工人数并不是最多的，但利润总额却是位居首位，参见表2-2。2013年相对于2012年来说，企业数和职工人数都有所减少，但资产和主营业务收入却有所增加，主要数据见表2-3。表2-2 2013年北京市印刷行业分类主要指标完成情况企业类别资产合计（亿元）主营业务收入（亿元）利润总额（亿元）年末平均人数（人）出版物227.8122.77.239233包装装潢121.210612.0314418专项4.81.7-0.051481数字1.54.16-0.0891106其他85669.611998合计440.3300.5628.868236表2-3 北京市印刷行业2013年及2012年主要指标完成情况对比年份企业数资产合计（万元）主营业务收入（万元）利润总额（万元）年末平均人数（人）201316694403439300482628767868236201216914052210287114629115872102增减-22家9%5%-1%-3866人2.1.2 印刷企业地域分布情况由图2-2可以看出，目前北京市的印刷企业大多数分布在大兴、通州、朝阳、海淀、顺义几个区，占北京市印刷企业总数的60%；而平谷、石景山、门头沟、延庆几个区县印刷企业数量则非常少，占北京市印刷企业总数的5%。图2-2 2013年北京市各区县印刷企业数量分布情况2.2 印刷生产工艺印刷是一门综合应用技术，它涉及到物学、化学、机械学、电子学等众多学科。2.2.1 印刷方式分类 2.2.1.1 按照版面形式分类印刷的方式很多，目前主要的印刷方式是根据印版版面印刷部分和空白部分的相对关系而分类，一般而言，印刷可区分为凸版印刷（包括柔版）、凹版印刷、孔版印刷（丝网印刷）、平版印刷等四大类。按照印版与承印物的接触关系，可把以上四种印刷技术分为直接印刷（Direct Printing）和间接印刷（Indirect Printing）两种。直接印刷是指图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。间接印刷是指图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，印版与承印物直接接触。直接印刷的印版上的图文是反像，间接印刷的印版上的图文是正像。凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷一般采用直接印刷，但凸版、凹版也有使用间接印刷的，如干胶印、移印等。而平版印刷可以采用直接印刷，如石印、珂罗版印刷，但大部分采用间接印刷，如胶印。（1）凸版印刷（Relief Printing）凸版印刷是几种印刷方式中最古的一种印刷。凸版印刷是指有印纹的部份凸起，印刷时会沾着印墨，无印纹部份高则较低且会沾到印墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如此可印出印纹部份的图样。此类印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得较为浅淡。另外，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。凸版印版主要有：铝合活字印版、铅合复制凸版、铜版（brassplate）、锌版（zinc plate）、感旋光性树脂凸版（photo-relief plate）、塑料版（plastic plate）等。目前印刷中使用的凸版主要有柔性版，其印刷方式称为柔性版印刷。图2-3 凸版印刷示意图（2）柔性版印刷(Flexographic Printing)柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸器图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到实际是所有种类的材料上。柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。版面结构类似于凸版版印，它使用具有弹性的橡胶材料或者感光材料作为板材，印版图文部分凸出，可贴在印版滚筒表面，印刷过程中通过网穴结构的网纹辊将易于干燥的油墨传递到印版上，以此来实现印版的上墨，图文部分的油墨最终印到承印材料上（无论是吸收性材料还是非吸收性材料）。印版滚筒的每一次运转，都会产生一次印刷图像。柔性印刷是一种有效的、经济的、多功能的印刷方法。图2-4 柔性版印刷原理示意图（3）凹版印刷（Intaglio / Gravure Printing）凹版印刷是指图文部份下陷，用以装存印墨，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，图像层次越暗，其深度越深，非图文部分则为平面。开始印刷前，必须先擦除平面（即无印纹部份）所上之墨，使其不留印墨。印刷时，必须施以较大压力于纸张上，使纸张与凹陷槽内的印墨接触而完成印刷。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨膜层厚度也不一致。油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。凹版制版分为电雕制版、激光腐蚀制版、激光直雕三类。凹版的特性，在于墨色表现力特强，虽然制版复杂，但印出的成品精美。故多用以承印钞券、邮票、股票及其它有价证券与艺术品等。凹版印刷的主要产品有：有价证券、钞票、精美画册、烟盒、纸制品、塑料包装制品、包装装璜材料等，在我国，凹版印刷被广泛地应用于烟包、塑料薄膜印刷中。这些产品墨色浓重，阶调、颜色再现性好。图2-5 凹版印刷示意图（4）丝网印刷（Screen Printing)丝网印刷是指印墨是从印版正面压挤透过版孔，而印于版背面之承印物上。印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼（mesh）组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。印刷时，油墨透过孔洞或网眼印到纸张或其它承印物上，形成印刷成品。丝网版印刷的成品墨量都较厚实，比凹版印刷的墨量更大。丝网印刷印刷的主要产品有：包装装璜材料、印刷线路板以及棉、丝织品等。图2-6 丝网印刷示意图（5）平版印刷（Planographic / Offset Printing）目前北京地区因以出版物印刷为主，包装印刷业基本是纸包装印刷品，因此，北京地区的印刷方式主要是平版胶印。1）有水胶印通常人们所说的有水胶印印版上不着墨的空白部分和着墨部分同处在一个平面上；空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，利用油水不相溶的原理，先用润湿液润湿印版的非图文部分，使其形成有一定厚度的均匀抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分，使其形成有一定厚度的均匀墨膜；在印刷压力的作用下，印版将图文油墨先压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒将图文油墨转印到承印物上。润湿液印版上油墨图2-7 有水胶印印刷原理示意图2）无水胶印无水胶印印版是平凹版结构，印版的的空白部分凸起而且是不吸附油墨的硅橡胶（低能表面），而图文部分则能很好地吸附油墨。印刷时不需用润版液。图2-8 无水胶印印版示意图无水胶印无需使用酒精等化学药品，所以能改善工作环境。但是，无水胶印的主要缺点是：一是印版成本过高，二是适用于低速小幅面印刷，三是耐印力低。正因为如此，目前印刷企业采用的胶印主要为有水参与的胶印。另外，按印刷纸张的形式可把平版印刷进一步分为单张印刷和轮转印刷。1）单张胶印(Sheet-fed Offset Printing)单张纸胶印是应用最为广泛的一种印刷方式，几乎所有的纸类承印物的印刷都可以使用单张胶印，包括书籍、精美画册、小册子、年度报告、招贴海报、广告、商标、挂历、卡片、地图以及纸袋、折叠纸盒等等高质量的印刷，此外，铁皮的印刷也主要采用单张胶印的方式。目前单张胶印的印刷尺寸大约在八开（A3）到全张（A0）幅面，可以选用单色、双色、四色、五色到12色印刷机来满足不同的印刷要求，并且可做联线上光等后加工，更多的单张胶印的后加工采用非联线的独立操作方式。图2-9 单张纸胶印机2）卷筒纸（轮转）胶印(Web-fed Offset Printing)卷筒纸胶印俗称轮转胶印，非常适合印刷数量大的印刷。并且卷筒纸胶印通常是联线进行折页、装订等后加工，使其印刷效率相当高。主要用于报纸、彩色杂志、期刊、商品促销广告、产品目录等。在卷筒纸胶印中又分为冷固型和热固型印刷，这是根据印刷油墨的干燥机理不同而区分的。A冷固型卷筒纸胶印顾名思义，冷固型卷筒纸胶印不需要通过干燥装置（烘箱）来帮助油墨干燥，主要用于报纸印刷当中，也用来做一些质量要求不高、没有太大保存要求的一些印量比较大的产品印刷，例如广告传单、宣传小册子等。冷固型印刷通常使用新闻纸或其他等级不是很高的纸。因此，在冷固型卷筒印刷中，印刷网点线数不高，一般在100线/英寸133线/英寸，其印刷油墨颜色数也在4色之内，通常使用印刷四原色黄、品红、青、黑色。从而避免出现脏版及套印不准等问题，以保证印刷质量。图2-10 报纸印刷轮转胶印机（冷固型）目前国际上报纸印刷主要采用冷固型卷筒纸胶印。B. 热固型卷筒纸胶印图2-11 商业轮转胶印机（热固型）热固型卷筒纸胶印需要通过干燥装置来帮助油墨干燥，主要用于期刊杂志、手册、促销广告以及商品目录的印刷。印刷后的纸卷首先通过温度大约在200的烘箱使印刷品干燥，烘箱温度的具体设定取决于纸卷的速度；经过烘箱之后，纸卷通过冷却装置被冷却到20。因此容易出现印刷品卷曲及油墨的叠印问题。热固型卷筒纸印刷通常使用轻涂纸、75克/平方米左右的铜版纸等纸张印刷。其印刷质量比冷固型卷筒纸印刷质量高，但是比单张纸胶印质量低。（6）数字印刷(digital printing)数字印刷是指使用数据文件控制相应设备，将呈色剂色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数字印刷是数字页面直接形成黑白或多色印刷品的无版复制技术，它可以在每一份印刷品上产生不同的图像，“无版”和“信息可变”是它的最大特征。数字印刷系统主要由印前系统和数字印刷机组成，目前越来越多的数字印刷机还配上装订和裁切设备，从而取消了分色、拼版、制版等步骤。它将印刷带入了一个最有效的运作方式，即从输入到输出，整个过程可以由一个人来控制，还能实现一张起印。这样的印刷方式非常适合四色打样，以个性化印刷、可变信息印刷、即时印刷为特点的“按需印刷”，价格合理的多品种印刷等，所以，它也可定义为按照用户的时间要求、地点要求、数量要求、成本要求与某些特定的要求等向用户提供相关服务的一种印刷服务方式。在数字印刷中得到广泛应用的成像技术有静电成像、喷墨成像、电凝聚成像、磁记录成像、电子成像、热敏成像等方法。目前，以静电成像方式和喷墨成像方式更为普遍。图2-12 数字印刷系统分类2.2.1.2 按照印刷品用途分类按照印刷品的用途，一般分为书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、包装装璜印刷以及特种印刷等。（1）书刊印刷。以书籍、期刊等为主要产品的印刷。印刷量及产值最大的一种印刷。70年代以前，主要采用铅字排版的凸版印刷。目前主要利用计算机排版和平版印刷。（2）报纸印刷。以报纸等信息媒介为产品的印刷，是仅次于书刊印刷发行量的一种印刷。报纸是传播新闻的重要媒介，具和时间性。70年代以前，主要使用铅排的凸版印刷，劳动强度大、环境污染。80年代以后，大多使用平版印刷。也有些欧美国家采用柔性版印刷报纸。（3）广告印刷。印刷的范围较广，有商品样本、海报、画报、彩色图片、招贴画、广告牌等。要求印刷时间短，印刷质量好，一般采用平版印刷。大幅面的广告牌，多采用丝网印刷。（4）钞券印刷。成品主要是钞票、股票、债券以及其它的有价证券。这类印刷品的印刷，要求有严密的防伪技术，以凹版印刷为主，平版、凸版或其它印刷方法为。（5）地图印刷。成品有地形图、地矿图、航测图、交通图以及军事用图等。图面复杂，幅面大小不一，精度要求较高，大多采用多块印版套印的平版印刷。（6）包装装璜印刷。成品主要用于商品的包装与装璜，不仅具有装载商品、保护商品、美化商品的作用，而且还起到了宣传商品和推销商品的作用，印刷的产品种类很多，有纸盒、塑料袋、金属盒、商标、软管以各包装纸、玻璃、陶瓷、皮革等。印刷方法有：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及特种印刷等。（7）特种印刷。采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料，供特殊用途的印刷。如：静电植绒，全息照相印刷、喷墨印刷、表格印刷等。许多包装印刷品，是要用特种印刷完成的。随着新材料、高科技的发展，特种印刷的产品更加丰富多彩。特种印刷是一个不断变化的概念，随着应用范围的变化，某种印刷方式可能由特种印刷变为常见的印刷，例如孔版印刷和柔性版印刷，反之也有可能。2.2.1.3 按照印刷色数分类在一个印刷过程中，按照所完成的印刷色数不同可以分为以下几种：（1）单色印刷一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色，叫做单色印刷。一个印刷过程指在印刷机上一次输纸和收纸。（2）双色印刷一个印刷过程中，在承印物上印刷两种墨色的印刷叫做双色印刷（3）多色印刷 一个印刷过程中，在承印物上印刷两种或两种以上的墨色，叫做多色印刷。一般指利用黄（Y）、品红（M）、青（C）和黑（BK）油墨叠印再现原稿颜色的印刷。对于一些专色的印刷品，例如，线条图表、票据、地图等，则需要使用调配出特定的颜色或由油墨制造厂供给专色油墨进行印刷。2.2.2 印刷工艺过程简介传统印刷主要工艺过程是：原稿的制作及选择印前图文处理制版印刷印后加工，其油墨转移过程必须依靠印版和压力，而这种印刷必须具备五大要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨以及印刷机械。也就是说，一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用电子分色对原稿上的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻用的原版（分色片或者电子文件），再用原版制出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到印刷机上，利用印刷机械将油墨均匀地涂布在印版的图文上，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品。数字印刷的工艺流程是：原稿的制作及选择印前图文处理印刷印后加工，其图文信息的转移是一个数字化的工作流程，呈色剂在承印物上的着色无需通常意义上的印版和压力。（1）印前（Pre-press） 印前指的是从原稿到印刷版完成。一般而言，印前的主要工序是制版。进行印刷前，首先需要根据原稿制作成印版，虽然凸版、平版、凹版、丝网版的制作各异，但其制版程序基本为分为制分色片晒版两步。计算机直接制版技术CTP通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉了作为中间环节的软片，减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染（2）印刷（Printing）印刷指的是从印版上的图文信息被转移到承印物的表面。依版式可区分为凸版、凹版、丝网版及平版印刷，其印刷方式、操作条件及油墨成份尽相同。例如，平版印刷是利用水墨相斥的规律进印刷的。因此，印刷机上除有供墨装置外，还有给水装置。在印刷过程中一定要使水、墨达到平衡才能印刷出好的产品，水、墨平衡又涉及到一系因素，其中还包括空气温、湿的影响。此外，平版印刷大都采用间接印刷，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷品。所以，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。可以说，印刷的过程，就是印刷者如何将纸张、油墨、印刷机有机控制获得最佳质量的过程。（3）印后(Post-Press)印后指的是将印刷好的产品按要求和使用性能进行的加工，如表面整饰和装订等工序。表面整饰加工是在印刷品的表面经适当的处，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，以达到保护印刷品的作用。印刷品的表面整饰加工有：上光、覆膜、烫金等工艺。上光是使印刷品更加美观，同时具有防潮、防热及耐晒的效果，一般用于书籍的封面、插画、挂历及商标装璜等印刷品。印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材，这些复合材可以是同一类材复合，也可以是同类的材复合，复合后具有独特的、其它材所具备的优性能。装订是书刊印刷的最后工序，在印刷过程完成后，仍是半制成品，只有将这些半制成品用各种不同的方法连接起来，再采用不同的装帧方式，使书刊杂志加工成便于阅读、便于保存的印刷品，才能成为书籍、画册等，供读者阅读。书刊的装订，实际上包括订和装两大工序，订就是将书页订成本，是书芯的加工，装是书籍封面的加工，就是装帧。常见的书芯书的加工方法分为：铁丝订、有线订、无线胶粘订三种。而装帧的形式有多种，包括平装本、精装本及线装本等。3 标准制定必要性分析（1）严峻的大气污染形势对印刷行业VOCs的控制提出迫切要求目前，以北京为代表的我国城市区域大气污染日益呈现复合型的特点，其中VOCs扮演着关键角色。如何有效控制VOCs污染，解决由其引发的臭氧超标问题，已成为各级环境管理部门面临的重点任务之一。近年来，北京市印刷业保持稳步增长的态势，为经济的快速发展做出了巨大贡献。与此同时，印刷油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗，在生产过程中排放了众多VOCs污染物。其中乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮等多类物质具有毒性，对人体呼吸系统、肝脏和神经系统造成极大的危害。同时，这类物质也具有较强的光化学活性，可引发光化学烟雾、有机气溶胶和近地层臭氧浓度过高等，导致区域环境空气质量恶化。因此，制定专门针对印刷行业可挥发性有机物的北京市地方标准，控制VOCs的排放，对于北京市大气环境质量的改善是非常有必要的。（2）标准体系的完善是提升政府部门环境管理水平的技术保障北京市在2007年发布的大气污染物综合排放标准中，对包括印刷行业在内的典型VOCs污染源做出了污染物排放浓度、排放速率及无组织排放点浓度限值规定以及技术和管理规定，在控制挥发性有机物排放、促进印刷行业发展等方面发挥了重要作用。但随着经济、社会的发展，北京市印刷行业生产类型与产品结构也越来越多元化，涉及到多种印刷工艺、多种产品、多种原材料，产生污染物的环节和排放特性也各有不同，综合的排放标准已经不能满足管理部门对污染物排放的控制和管理，因此更细化、更有针对性、更具体的行业排放标准已经是迫切需要。（3）是促进行业技术革新，引导行业可持续发展方向的推动力目前，北京市印刷类型主要以胶印和凹印为主，先进环保的柔印、数字印刷等技术所占的比例很小，因此在生产过程中有机溶剂的大量挥发就不可避免。加上长期以来缺乏法规、政策、技术等手段对污染源进行监督和控制，导致当前绝大多数印刷企业排放的VOCs污染尚未被治理。通过企业调研，发现北京市只有少部分企业采用了低VOCs含量的油墨、清洗剂等原材料来减少挥发性有机物的排放，大部分中小企业仍然使用高VOCs含量的原材料。少数企业安装了催化燃烧、吸附回收等末端处理装置，大部分企业并未采取任何处理措施。制定包装印刷行业可挥发性有机物排放标准，可以有效促进企业采用更环保、更先进的印刷工艺，使用低VOCs含量的原材料，采用更高效的污染物处理技术，为包装印刷行业健康、规范的可持续发展明确方向，并成为全国其他省市包装印刷行业环保技术进步的模范。综上所述，制定北京市印刷行业挥发性有机物排放标准，可以改善北京市的大气环境质量，加强印刷行业可挥发性有机物排放的控制和管理，促进印刷行业工艺和污染治理技术的进步，对于缓解北京市目前的环境压力，顺利完成政府确定的环境目标要求，是非常必要的。4 行业产排污情况及污染控制技术分析4.1 印刷行业VOCs排放源4.1.1 印前加工中的VOCs排放源印前使用的材料中，含有VOCs的化学物品包括：胶片冲洗处理、彩色打样、印版冲洗处理和凹印版滚筒制版等工艺中用到的化学药品。这些化学药品可能含有VOCs物质，但这些VOCs，例如印版显影剂含有的VOCs，不易挥发，因此，这些材料并没有被认为是VOCs的排放源。其它化学物品，如清洗溶剂，就可能含有VOCs，且容易挥发到空气中，这样的化学物品就属于VOCs排放源。4.1.2 印刷过程中的VOCs排放源印刷过程中的VOCs排放源包括油墨、润版液、印刷机清洗剂、覆膜胶、上光油和地板清洗剂等。虽然现在的耗材转向替代型产品，例如从矿物油油墨或溶剂型油墨转向植物油油墨或水性墨，实际上这些新型耗材仍含有VOCs。目前在印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，大约含有50%60%的有机挥发性成份，再加上调油墨粘度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发成份的总含量约为70%80%。4.1.2.1 清洗剂印刷机的部件必须经常清洗，以防积聚干涸的油墨和纸尘。常用的清洗剂包括汽油、煤油、乙二醇醚、醇类、甲苯、己烷和特别配制的混合剂（洗车水）。由于印刷工价偏低原因，现在仍然有许多印刷企业还在使用汽油、煤油作为油墨清洁剂，以此降低生产成本。（1）一般清洗剂一般印刷机之橡皮布滚轮以抹布沾清洗剂擦拭清洗时，清洗剂中的溶剂会挥发至空气中，而随着厂房的通风系统逸散至大气中，或被收集至废气控制系统加以处。滚筒上的胶布经过一段时间印刷或在换色后，通常由工人用沾上溶剂的抹布清洁，而他们为求方，会把罐装清洁溶剂（一般加盖）置于印刷机旁，致使挥发性化合物在工作地点挥发。印刷机清洗剂是印刷工艺中挥发VOCs的主要源头之一，传统用的白电油、火水等，虽然清洁效果想，但对印刷机的墨轮及胶布滚筒等有损害，现有部份印刷厂已渐使用环保洗车水替代。（2）用汽油、煤油作清洗剂用汽油、煤油作清洗剂，会对周围环境造成相当大的危害。有的企业无循环处理设备，员工将清洗过墨辊、橡皮布、墨斗等肮脏的汽、煤油乱倒、乱放，不仅造成VOCs的排放，并且还会污染土壤和水体。另外，操作人员长期通过呼吸或身体接触，都会对健康造成一定的伤害（四乙铅中毒）。油墨含有（如：醇、酯、酮、苯类）等有害物质溶解在汽油、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。（3）洗车水洗车水是专门用于清洗油墨的清洗剂，质量合格的洗车水与汽油、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的危害小，但是价格比较高。虽然相对于汽油、煤油而言，洗车水既安全，污染又小，但并不等于洗车水是完美无缺的。处于即用状态的洗车水一般是90%以上的水和洗车水原液配制的，洗车水原液的主要成分仍然是VOCs，这部分VOCs在使用过程中将全部挥发到空气中，由于企业每年的洗车水用量很大，所以洗车水造成的VOCs排放是印刷企业主要的VOCs排放源之一4.1.2.2 润版液平版的印版需要以润版液润湿，使非印纹部分具有抗油性。润版液是VOCs的源之一，目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统，主要成分是异丙醇（工业酒精，IPA）及磷酸，异丙醇可减少水的表面张力，相对于传统的普通润版液来说，这种润版方式可以大大减少水的用量，从而避免了由于水量较大引起的纸张变形和油墨的过量乳化。并且可以加快印版中水的挥发，大大提升了印刷效果，使得鲜艳色彩得以轻松实现。但是，由于异丙醇挥发后产生的气体会对人体造成有害的影响，是一种对环境、对人体均有害的化学品，因此减少异丙醇用量是一种必然的趋势。一些国家已通过立法来限制异丙醇的使用，近期生产的卷筒纸印刷机中，基本上已经杜绝了异丙醇。润版液中异丙醇的含越高，则越多VOCs挥发至空气中。为减低润版液的VOCs挥发，部份印刷厂尝试使用低/无酒精润版液，效果满意。4.1.2.3 油墨印刷油墨由颜、连结剂、溶剂、辅助剂组成。油墨中的颜有两种无机和有机，两者均溶于水和其它介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，能用于印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜含合联苯胶，有致癌成分。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过烘干可除去绝大部分，但是残的溶剂可迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已进行加热烘干，但因时间短、速度快，往往烘干得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，会慢慢迁移渗透。此外，食品、儿童玩具等包装印刷中使用的普通油墨，其有机溶剂、重金属等对人体有害的成分还会直接危害食用者、接触者的身体健康。（1）胶印油墨单张纸胶印油墨中VOCs含量很低，而轮转胶印油墨由于含有大量高沸点有机溶剂，如果不采取有效措施，这些溶剂将在印刷时产生的热量作用下向外界排出VOCs。所以，轮转胶印油墨是必须经过处理的。当前处理轮转胶印油墨VOCs排放的方法一般是为印刷机添加燃烧装置。（2）凹印油墨在凹印油墨中，目前溶剂型油墨是主流，其中油墨自身含有的有机溶剂约占40%70%。一般，在印刷时要向油墨中再添加30%70%的有机溶剂，这些溶剂沸点大都在70120，其中主要是甲苯、乙酸乙酯、丁酮(MEK)、乙醇、异丙醇(IPA)等物质。（3）柔印油墨在柔印油墨中，用来印刷纸容器、瓦楞纸等的一般是水性油墨，它们几乎不排放VOCs。而用来印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有乙酸乙酯和丙基醇等有机溶剂，VOCs的排放情况跟用在软包装中的凹印油墨很类似。不过，柔印与凹版印刷相比，涂布量小，VOCs的排放量只有凹印的1/21/3。水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，它的最大特点是明显地减少了VOCs的排放量。它完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，改善总体环境质量，适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。环保型水性油墨目前主要的用于柔性版塑料印刷与凹版纸张印刷，适用于凹版塑料印刷的水性油墨尚在研发中。（4）丝网印刷油墨在丝网印刷油墨中，有机溶剂型油墨占50%60%。一般在印刷时向油墨中添加10%30%的有机溶剂，这些溶剂的沸点一般在160200。由于丝网印刷本身的特点，为这种有机溶剂添加燃烧装置或回收装置，费用太高并且牵涉其它问题，所以都不实用。现在，UV油墨在丝网印刷中应用越来越多。所以，针对VOCs的排放问题，无溶剂型和RC型油墨将是以后的主流。表4-1 各种油墨及VOCs排放印刷方式油墨VOCs排放物质平版胶印轮转胶印油墨高沸点石油类单张纸胶印油墨少量排出凹版印刷溶剂型油墨低沸点有机溶剂（醋酸乙烯、IPA等）水性凹印油墨少量排出柔性版印刷溶剂型柔印油墨低沸点有机溶剂（醋酸乙烯、IPA等）水性柔印油墨少量排出丝网印刷溶剂型丝印油墨高沸点有机溶剂RC型（UC/EB）丝印油墨不排出数码印刷色剂（Toner）不排出4.1.3 印后加工中VOCs的排放源4.1.3.1 上光油上光可以使印刷品的外观看起来更漂亮，同时也增加了印刷品的强度并起到了良好的保护作用，但对环境会造成影响。印刷企业一般使用的是溶剂型上光油，使用过程中会有VOCs挥发。溶剂型上光材料使用的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变，因此，溶剂性上光工艺不符合环境保护要求，尤其是药品、食品等商品的包装物和儿童玩具、儿童书籍等更不宜使用油性上光工艺。新型的水性上光油和UV上光油不含溶剂，可以广泛的使用。特别是在包装印刷领域，水性光油由于不会对人体造成危害，目前已在烟标、酒标、食品包装袋等产品的包装上得到广泛应用。水性上光工艺采用红外线干燥设备，避免了UV