QJKN1130[1].010出口产品包装运输试验.doc

QJ/KK广东科龙空调器有限公司企业标准 QJ/KKn1130.010-2005 代替 QJ/KKn 1130.010-2002出口产品包装运输试验2005-05- 07 发布 2005-05- 07 实施 广 东 科 龙 空 调 器 有 限 公 司 发布QJ/KKn 1130.010-2005前言本标准中的试验方法参照GB 1019家用电器包装通则及GB 4857运输 包装件基本试验的试验方法。本次修订结合出口产品包装运输和流通环节的实际情况，并从降低成本、加大出口产品的装箱量，进一步提高出口产品的市场竞争能力方面入手。为合理评价出口产品包装的质量，在本公司原企业标准QJ/KK 1620.001-2001产品包装运输试验的基础上，按出口地区，编制其相应的试验标准，同时增加挤压试验作为参考项，以不断适应出口市场的需要。 本标准由空调公司和国际营销部联合提出； 本标准由技术部负责起草并解释； 本标准起草人：陈德良 本标准修订人：麦志斌 广 东 科 龙 空 调 器 有 限 公 司 企 业 标 准出口产品包装运输试验 QJ/KKn 1130.010-2005 代替QJ/KKn 1130.010-20021 范围 本标准规定了出口产品包装运输试验的试验方法及试验结果的评价准则。 本标准适用于房间空调器及空调公司所生产的其它家用电器产品的包装运输试验。2 引用标准 GB 1019 家用电器包装通则 GB/T 4857.3 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法QJ/KK1160.002 空调产品外观质量标准3 试验项目及试验方法 待试包装件按以下顺序及4.1条规定逐项进行试验，试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，试验完毕按4.2条判断是否合格。3.1 试验前的预处理包装件试验前应首先检查其完好性，并在温度25±5，湿度65±5%的环境中存放24小时。3.2 堆码试验 采用压力堆码法。包装件试验前先进行潮热试验：包装件在温度40±2，相对湿度93±5%的潮态室内放置48小时。然后再在温度25±5，湿度65±5%的环境中存放24小时。之后在待试包装件上放置一足够坚硬的加栽平板（平板置于包装件顶部中心时，其尺寸至小应较包装件的顶面各边大于100mm）并加载试验负载（负载计算公式如下，包括加载平板的重量），并保证负载的重心与包装件的重心在底面的投影基本一致，施加压力时间为48小时，试验前后的包装件高度之差应小于1.2cm/m。广东科龙空调器有限公司 2005-05- 07 批准 2005-05 -07 实施QJ/KKn 1130.010-2005 负载公式： 式中： F-试验负载，单位：N； K-流通期间劣变系数，取K=1.5 ； H-包装件允许堆放的最大高度，取H=N×h，N为允许堆放层数，单位：cm；h-包装件的高度，单位：cm； p-包装件的质量，单位：kg;3.3 振动试验 包装件以实际运输中可能出现的各种堆放方向堆放在模拟运输振动台上，并在包装件顶部加放砝码至相当于最大允许堆放高度时底层包装件所承受的负载（保证负载的重心与包装件的重心在底面的投影基本一致），进行相当于三级公路400km的运输试验（试验时间为2小时），或把包装件按实际运输状况装在汽车上，在三级公路上实际行走200km。3.4 跌落试验 试验应在符合GB/T 4857.5-92规定的冲击台或地面上进行，试验样品的释放跌落过程应为自由跌落。跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面间的距离，且其误差不得超过预定高度的±2%。3.4.1不可倒置产品：3.4.1.1 面跌落试验 试验样品的跌落面与水平面保持平行（最大夹角不超过2°），提起样品至表1所规定的跌落高度，在保证初速度为零的情况下突然释放。表1包装件质量（kg）252650517576100>100跌落高度（cm）60453530253.4.1 .2棱跌落试验 试验样品的被跌落棱与水平面保持平行（最大夹角不超过2°），若包装件质量小于50Kg，使样品的重力线通过被跌落的棱，若包装件质量超过50Kg，则使与被跌棱相邻的最小面与地面的夹角为QJ/KKn 1130.010-200515°20°，提起样品至表2所规定的跌落高度，在保证初速度为零的情况下突然释放。 表2包装件质量（kg）252650517576100>100跌落高度（cm）40302520153.4.1.3角跌落试验 试验样品的被跌落角向下，并使与该相邻的最小面上的两条棱与地面的夹角为15°20°，提起样品至表2所规定的跌落高度，在保证初速度为零的情况下突然释放。 QJ/KKn 1130.010-2005 3.4.1.4跌落位置及次数 试验样品根据产品的类型、出口地区以及上述3.4.1.13.4.1.3相应的跌落高度要求，按表3要求对产品的面、角、棱进行相应的跌落试验。表3出口地区跌落位置产品类型挂壁式室内机落地式室内机分体室外机窗机抽湿机移动空调亚洲地区中东地区中南美地区大洋洲地区非洲地区面跌落各个面各跌1次底面跌6次(若有两个底面，则各跌3次)。底面跌6次底面跌6次底面跌6次底面跌6次棱跌落与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次角跌落与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次/与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次北美地区面跌落各个面各跌1次底面跌3次(若有两个底面，则各跌3次)。底面跌3次底面跌3次底面跌3次底面跌3次棱跌落与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次与底面相邻的棱各1次角跌落与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次/与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次与底面相邻的角各1次欧洲地区面跌落各个面各跌1次底面跌6次(若有两个底面，则各跌3次)。底面跌6次底面跌6次底面跌6次底面跌6次棱跌落/角跌落/QJ/KKn 1130.010-20053.4.2可倒置产品： 选取试验样品跌落试验最不利的一个角，根据表4的跌落高度要求，采用上述3.4.1.13.4.1.3的面、棱、角跌落方法，依据“ 最不利的角最不利的角对应的短、较短、长三条棱最小面积的两对面较小面积的两对面最大面积的两对面”的跌落顺序，对试验样品试验部位各跌落1次。表4包装件质量（kg）1919282845>45跌落高度（cm）614631153.4.3 ISTA 1A标准 (本试验仅作参考)： 选取试验样品 (不分是否可倒置) 跌落试验最不利的一个角，根据表5的跌落高度要求，采用上述3.4.1.13.4.1.3的面、棱、角跌落方法，依据“ 最不利的角最不利的角对应的短、较短、长三条棱最小面积的两对面较小面积的两对面最大面积的两对面”的跌落顺序，对试验样品试验部位各跌落1次。表5包装件质量（kg）101019192828454568跌落高度（cm）76614631203.5 挤压试验 (本试验仅作参考) 在试验样品的前后或左右挤压面 (若无标示，则全视为可挤压面) 放置足够坚硬的加载平板（其尺寸至少应较挤压面各边大100mm），同时缓慢加载至表5所规定的挤压力后，提高150mm，保持15秒，试验2次。表5包装件质量（kg）或(磅)45.4 kg(100磅)45.4 kg(100磅)挤压力（N）或(磅力)454×9.8 N(1000磅力)908×9.8 N(2000磅力)4. 试验结果评价4.1 试验项目的适用范围QJ/KKn 1130.010-2005所有包装件均需进行3.2条的堆码试验、3.3条的振动试验、3.4条的跌落试验。4.2 试验结果评价同一试验样品经过4.1条所规定的所有适用试验项目后，应能达到以下要求：a. 包装箱、泡沫及其它防护附件应没有影响防护功能的变形或损失；b. 制冷剂不出现泄漏。c. 产品内部零部件的变形或位移不应影响产品的安全性能以及使用性能，并不应由此而产生异常噪声振动，噪声振动水平应符合要求。d. 产品A部位的外观应符合QJ/KK1160.002空调产品外观质量标准外观标准。e. 产品B、C、D部位的外观应符合QJ/KK1160.002空调产品外观质量标准外观标准。f. 重要零部件之间间隙应符合原设计的要求。上述若有不符，则b、c项为A类重要不合格项，d项为C类一般不合格项，必须整改；a、e、f项为D类次要缺陷，仅要求建议整改。