QJ 126887 着色渗透探伤方法.doc

QJ 1268-87 着 色 渗 透 探 伤 方 法中 华 人 民 共 和 国 航 天 工 业 部 部 标 准                                                          QJ1268-87                     着色渗 透 探 伤 方 法1 适用范围1.1本标准适用于检查致密性金属材料（包括焊缝）、非金属材料（如玻璃、陶瓷、氟塑料）及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。1.2 本标准可用于产品的最终检验和工序间检验。1.3 本标准不能保证发现以下开口缺陷：   a.由于热变形（拉制、轧制及锻造等）所产生的折叠和非金属夹杂；    b. 由于外来因素造成堵塞的缺陷。1.4 本标准的检测灵敏度：    a. 在试块上能检出裂纹最小宽度1m左右；   b.在实际应用中要使用对比试块进行比较，根据被检表面的粗糙度，确定检测灵敏度。 2 原理   利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。 3 对工件被检表面的要求3.1 被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。3.2检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。                                                                                              _        _3.3 机加工件表面的粗糙度应不大于6.3 （光洁度5）。 4 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则4.1渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。4.2 清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。4.3 显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。4.4 推荐几种着色探伤剂，见附录。4.5 用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录。 5 操作程序5.1 预清理  在被检表面施加渗透剂前，应按3.1和3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后，被检表面要进行充分干燥。5.2 渗透5.2.1 渗透方法的选用：   a.对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态；   b.对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。5.2.2渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5-50时，渗透时间通常在10-15min之间或按探伤剂说明书执行。5.2.3 去除多余渗透剂5.3.1 多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。   a.采用后乳化浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15-45，水压不超过294Ka（3kgf/平方厘米）。   b.采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。5.4 干燥5.4.1 施加显象剂之前，被检表面要干燥：   a.采用5.3.1a条后，被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干；   b.采用5.3.1b条或用溶剂处理后的被表面，用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。5.4.2 干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。5.5 显象5.5.1采用刷涂法施加显象剂时，用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂，均匀地涂于被检表面，使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。5.5.2采用喷涂法施加显象剂时，先摇晃显象剂进行试喷，待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右，或按探伤剂说明书执行。5.5.3 对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时，可不使用显象剂。5.5.4 显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度，一般不少于7min。5.6 观察5.6.1 观察显示迹痕，应从施加显象剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止。5.6.2 观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行，照度不小于350Lx。5.6.3 观察显示迹痕，可用肉眼或5-10倍放大镜。5.6.4 不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试。5.7 结果判断和记录5.7.1 根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。5.7.2 缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕。5.7.3 缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕。5.7.4 缺陷显示迹痕，可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。5.7.5 在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。5.8 返修件探伤要求    对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。5.9 探伤后处理    探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。 6 探伤报告    报告内容包括：    a.被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；    b. 委托单位、依据技术文件及探伤要求；    c. 着色探伤剂的型号、类别；    d. 检测灵敏度（注明对比试块种类）、探伤结果；    e. 探伤人员、审核人员签署；    f. 申请日期、报告日期。7 安全要求7.1 探伤剂中含有易燃、挥发性液体，探伤现场应通风良好，远离火源和热源。7.2 操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。                           附 录                        着色探伤剂的型号                           (参考件)A1 -1型醇溶性着色探伤剂（航天部703研究所研制）。该探伤剂与四氧化二氮、偏二甲肼、液氢等介质相容，可用于东风型号箱体焊缝内外表面及有关制品的表面探伤。A 2 -1型着色探伤剂（上海材料研究所研制）A 3 型系列着色探伤剂（上海沪东造船厂研制）   注：SM-1和HD型探伤剂只宜用于不接触介质的工件表面探伤。                           附 录                         对 比 试 块                           (参考件)B 1   型铝金淬火对比试块 1）（）。   注：1）日本、西德及国内上海材料研究所生产此类产品。B 2   型镀铬灵敏度试块 2）（）。    注：2）日本荣进化学株式会社生产.B 3   镀铬辐射状裂纹试块 3）。   注：3）美国、西德及国内上海奉贤探伤设备厂生产此类产品。B4  带有已知裂纹的工件实际试块。它具有与被检工件相同的表面状态、几何形状和特性。B5  试块使用后应进行彻底清洗。清洗方法是：将试块在丙酮或三氯乙烯溶剂中浸泡30min，然后用超声波清洗，使表面没有残留渗透剂。清洗后的试块要采取防污染措施：可将试块浸泡在50%丙酮与50%无水乙醇溶液中密封保存，直至下次使用。                         附加说明:    本标准由航天工业部七八所提出。    本标准由航天工业部七三所负责起草。 航天工业部1987-07-13发布                  1988-02-01实施