附件附件2：南方电网安全自动装置检验规范.doc

Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG114001-2012 南方电网安全自动装置检验规范Testing Regulations on Stability Control Equipment2012-02-01发布2012-02-01实施中国南方电网有限责任公司 发 布（试行）目 次前 言I1 范围12 规范性引用文件13 术语定义14 总体要求15 检验的分类和周期26 检验开始前应具备的条件47 基本检验项目68 现场开箱检验109 装置的外部检查1010 绝缘及耐压检验1111 逆变电源检验1112 装置本体功能调试检验1213 与其他装置或系统的联合调试检验1514 载波通道及光纤通道的检验1715 整组试验1816 装置投运检查1917 附则20附录A（规范性附录）：各类安全自动装置的全检、部检项目21前 言本标准规范了南方电网范围内安全自动装置的检验周期、检验内容和方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国南方电网有限责任公司系统运行部提出、归口并负责解释。本标准起草主要单位：中国南方南网电力调度控制中心本标准起草参与单位：南方电网科学研究院、广东电网公司调度控制中心、广西电网公司调度控制中心、云南电网公司调度控制中心、贵州电网公司调度控制中心、海南电网公司调度控制中心、南京南瑞继保电气有限公司、南京南瑞集团公司稳定技术分公司、北京四方继保自动化股份有限公司。本标准主要起草人：黄河、余畅、张勇、徐光虎、曾勇刚、侯君、周剑。南方电网安全自动装置检验规范1 范围1.1 本标准规定了安全自动装置（以下简称装置）验收检验及定期检验的种类、周期、内容及要求。1.2 本标准适用于南方电网中运行的安全自动装置及其回路接线的检验。2 规范性引用文件GB/T 22384-2008电力系统安全稳定控制系统检验规范DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程DL 4081991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)GB/T 142852006 继电保护和安全自动装置技术规程3 术语定义3.1 安全稳定控制装置为保证电力系统在遇到大扰动时的稳定性而在电厂或变电站内装设的控制设备，实现切机、切负荷、快速减出力、直流功率紧急提升或回降等功能，是保持电力系统安全稳定运行的第二道防线的重要设施。3.2 安全稳定控制系统 由两个及以上厂站的安全稳定控制装置通过通信设备联络构成的系统，实现区域或更大范围的电力系统的稳定控制。3.3 动态整组仿真试验 基于电力系统分析计算程序的仿真结果或现场录波数据，通过在稳定控制系统中进行动态过程波形回放，真实地再现系统事故的发生过程，模拟整个稳控系统的动作过程，以验证控制策略逻辑的正确性。4 总体要求4.1 所有在中国南方电网中运行的安全自动装置及其回路接线，必须按本规范的要求进行检验，以确定装置的元件是否良好，二次回路接线、控制策略功能、定值等是否正确，动作特性及电气性能等是否满足设计要求。4.2 本规范未涉及的常用继电器及其辅助设备、直流回路、电流互感器或电压互感器及回路、断路器或隔离开关传动装置内的有关装置及回路等元件或设备的检验，应按照DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程等有关标准进行检验。4.3 电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定。4.4 检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行要求，每一项检验项目都应有明确的目的。4.5 对于双套系统，均应进行检验。需要两套系统同时退出进行试验的项目，在检验时，对于两套系统相互之间的联系，主辅之间相互闭锁的情况，输出接点的时间都需要进行验证，并做好测量记录。4.6 对于稳控系统新产品的开发，新原理、新判据的应用，以及使用新判据的稳控工程，必须要经过动模试验或RTDS试验的验证，并提供试验报告。4.7 稳控系统需要判别直流闭锁故障，与直流的接口回路必须一一验证，进行实际的直流闭锁试验和传动试验。4.8 对于复杂系统的稳控策略研究和逻辑功能测试，采用传统的试验方法无法正确验证稳控装置的动作行为，宜采用电力系统动态整组仿真试验，以验证系统的可靠性。4.9 检验项目中应检验在各种异常条件下稳控装置的闭锁条件及策略执行情况。5 检验的分类和周期5.1 检验的分类安全自动装置检验分为三类：新安装验收检验；运行装置的定期检验；运行装置的补充检验。5.1.1 新安装验收检验下列情况应进行新安装验收检验：a)新安装装置投入运行前；b)安全自动装置停止运行时间超过一年及以上，再次投入运行前。5.1.2 运行装置的定期检验定期检验分为两种：a)全部检验（简称“全检”）；b)部分检验（简称“部检”）。5.1.3 运行装置的补充检验补充检验分为五种：a)装置硬件或外部回路更改后的检验；b)检修或更换一次设备后的检验；c)运行装置软件更改（含软件升级）后的检验；d)运行中发现异常情况后的检验；e)事故后检验。5.2 定期检验内容和周期5.2.1 安全自动装置的全检及部检周期见表1和表2：5.2.2 设备运行维护单位可根据装置的质量、运行环境、工况等条件，适当缩短检验期限，并应将有关情况报告相应调度机构批准后执行。5.2.3 新安装装置投运两年内必须进行一次全检。如发现装置运行情况较差或已暴露出需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短其检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。表1 全检期限表编号装置、设备及其相关回路名称全检期限（年）定义范围及说明1稳控系统（装置）6相关站点尽量同时检验2就地功能的安全自动装置63装置交、直流及操作回路6涵盖装置引入端子外的相关连接回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关、装置出口涉及到的断路器分合闸回路和高压直流输电系统的稳定控制功能等4光纤通道6指站端装置连接用光纤通道及其接口设备，与对应安全稳定控制装置一起检验5载波通道6包含高频电缆； 结合滤波器； 载波机；保护接口；线路阻波器。应结合线路停电检验。6通道录波装置6与对应安全稳定控制装置一起检验表2 部检期限表编号装置、设备及其相关回路名称部检期限（年）定义范围说明1稳控系统（装置）3相关站点尽量同时检验2其它安全自动装置33装置交、直流及操作回路3涵盖装置引入端子外的相关连接回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关、装置出口涉及到的断路器分闸回路和高压直流输电系统的稳定控制功能等4光纤通道3指光头擦拭、收信裕度测试等（指安全稳定控制系统专用光纤芯）5载波通道3指传输时间测试等（在通信通道年检中做）6通道录波装置3与对应安全稳定控制装置一起检验5.2.4 利用装置进行断路器的跳闸、合闸试验宜与一次设备检修结合进行，或随定期检验周期进行。必要时，可进行补充检验。在系统运行方式不具备条件的情况下，安全自动装置投切线路，发电机组、负荷的跳、合断路器的试验，可利用装置内部的自检逻辑或导通方法分别检验到每个断路器及其相关回路接线的正确性。5.2.5 稳控系统的光纤通道、载波通道如与保护装置共用，其定期检验宜与保护装置同时进行。5.2.6 涉及远方厂站的稳控系统（装置）的定期检验由运行维护单位根据具体情况提出申请，相应调度机构统一安排。5.2.7 就地功能安全自动装置的定期检验、涉及远方厂站安全稳定控制系统（装置）的就地功能的定期检验，由运行维护单位根据具体情况提出申请，报相应调度机构批准后执行。5.3 补充检验的内容5.3.1 运行装置硬件或外部回路更改后，均应由运行维护单位进行补充检验，并按其工作性质确定检验项目。5.3.2 因检修或更换一次设备(断路器、电流和电压互感器等)所进行的补充检验，应由运行维护单位根据一次设备检修（更换）的性质，确定其检验项目。5.3.3 运行装置软件更改（含软件升级）后，其检验范围可由运行维护单位根据厂家提供的具体更改情况及试验方案确定，其检验范围应事先征得相应调度机构的同意。5.3.4 装置运行中发生异常或装置不正确动作且原因不明时，均应由运行维护单位根据异常或事故情况，有目的地拟定具体检验项目及检验顺序，尽快进行补充检验。检验工作结束后，应及时提交报告，并上报相应调度机构备查。6 检验开始前应具备的条件6.1 检验作业流程6.2 人员要求表3 检验人员要求序号内容工作班组名单1定检作业至少需要设备所属运维单位的工作人员2人。2工作人员应身体健康、精神状态良好。3工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业的作业技能。 4工作人员必须熟悉电业安全工作规程的相关知识，并经考试合格。5参与定检的外单位工作人员须满足外来人员进站工作的相关规定。6.3 检验仪器、仪表必须满足DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程的规定。6.4 危险点分析和安全预控措施表4 危险点分析和安全预控措施序号类别危险点安全预控措施1误投退压板被检验装置的出口压板没有退出，或试验过程中误投入。被检验装置的所有出口压板均已退出并固定。2被检验装置与运行中的稳控系统在通信上未完全隔离，调试过程中所发出的信息或命令误送至运行中的稳控系统。被检验装置所有的通道压板均已退出；相关所有的通道开关均已断开，或同轴电缆头均已拔出。3误接线现场安全技术措施及图纸有误，做安全技术措施时可能造成误跳运行设备。必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。4拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路。1、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压前，应先用万用表测量确无电压。2、拆、接二次线至少有两人执行，并做好记录。3、试验接线要经第二人复查后方可通电。5拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备。拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。6试验过程中对被检验装置施加试验量时，影响同一回路中串接的其他设备，特别是后级串接的电流回路。1、涉及试验的电流回路在装置引入端均已可靠短接，端子连接片均已断开。2、涉及试验的电压回路均已将交流电压空开置于断开位置。3、必要时应退出相关设备。7装置跳闸出口功能检查时，使用万用表测量出口压板正、负极的出口电压时，采用不正确的测量方法，造成装置误动作误切负荷或机组。采用负极对地或正极对地的测量方法，严禁采用正极对负极的测量方法。 8误碰误动运行设备1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。2、工作前交流电压、直流电源及出口压板、端子排用绝缘胶布封好。3、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。4、进入内嵌式屏柜时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合屏柜时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动或断裂。9误整定装置误整定定值试验结束后，核对装置显示定值、打印定值单与最新定值单无误。10误操作使用万用表档位不正确万用表应在正确的档位。11走错间隔误入其他带电运行间隔1、工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号。2、工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。3、悬挂工作标示牌、放置隔离护栏等。4、相邻运行的设备需挂红布帘。6.5 检验前的准备工作6.5.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与本站稳控装置相连的远方厂站稳控装置的详细情况，据此制定在检验工作进行的全过程中确保系统安全运行的技术措施。6.5.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新整定通知单、检验规程（标准化作业指导书）、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。表5 检验准备工作项目表序号工作要求检查结果1检查相关图纸资料是否齐全。2检查历次检验记录是否齐全。3检查运行资料是否完备，包括：1）是否需同时更改定值；2）查阅缺陷处理记录，有无待处理缺陷；3）查阅回路更改记录，图纸是否相应更改；4）检查反措执行记录，有无未执行反措。4熟悉图纸，现场勘查，包括：1）熟悉稳控装置所使用的各CT、PT绕组回路走向情况；2）与稳控装置共用CT回路的设备屏柜均已张贴二次回路原理接线图；3）核对出口跳闸压板正确性。5工作负责人参考本范本以及稳控装置的说明书及逻辑框图，编制作业指导书，确定检验内容，编制记录表格。 6装置定检前状态已记录。7检验所需的稳控装置试验仪、继保试验仪、万用表和摇表等工器具已准备。8工作班组各成员清楚工作内容、工作范围和影响，熟悉工作步骤。9工作班组各成员清楚装置所有的控制策略和功能。10悬挂工作标示牌、设置隔离护栏等措施已完成。6.5.3 对新安装验收检验，应先进行如下准备工作6.5.3.1 了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案。6.5.3.2 检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操作机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸，安全自动装置的技术说明及断路器操作机构说明书，电流、电压互感器的出厂试验书等。以上技术资料应齐全、正确。若新装置由基建部门负责调试，生产部门的验收人员验收全套技术资料之后，再验收技术报告。6.5.3.3 根据设计图纸到现场核对所有装置的安装位置及接线是否正确。6.5.4 检验工作人员在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得发电厂或变电站运行人员的同意，遵照电业安全工作规程的规定履行工作许可手续，并在运行人员断开装置的所有出口压板之后，才能进行检验工作。6.5.5 检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源。6.5.6 检查装设保护和通信设备的室内所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。6.5.7 检查装设安全自动装置屏柜间敷设的接地铜排的首末端已可靠连接于等电位地网。6.5.8 检查室内等电位地网已与主接地网可靠连接。7 基本检验项目7.1 新安装验收检验7.1.1 现场开箱检验7.1.1.1 检验设备完好性；设备在现场开箱后应立即检验设备装箱是否符合运输的有关规定；设备外壳、面板、铭牌、开关及背后端子等是否完好无损；7.1.1.2 设备的型号、数量及各技术参数是否与订货合同一致；7.1.1.3 核查技术资料及备品备件；7.1.1.4 检查产品的合格证。7.1.2 外部检查7.1.3 绝缘及耐压试验7.1.4 检验逆变电源7.1.5 装置本体功能调试检验7.1.5.1 记录并核对程序版本号（校验码）及生成日期；7.1.5.2 硬件系统时钟校核；7.1.5.3 核对定值及有关参数；7.1.5.4 数据采集的精确度和线性度范围；a) 检验零点漂移；b) 检验各电流、电压幅值和相位的精度。7.1.5.5 入和开出回路检验；开出动作接点闭合时间测量；7.1.5.6 系统运行方式识别的检验；7.1.5.7 控制策略表功能逐项检查；7.1.5.8 装置异常报警功能检验；7.1.5.9 中央信号、后台通信信息输出功能检查；7.1.5.10 定值准确性校验及掉电重启后定值检查；7.1.5.11 检验定值区切换功能；7.1.5.12 报告完整性检验；7.1.5.13 其它功能检验。7.1.6 与其他装置或系统的联合调试检验（稳控系统）7.1.6.1 通道连接检验；7.1.6.2 系统（装置）的通信通道交换信息试验；7.1.6.3 系统运行方式识别的检验；7.1.6.4 通信报文正确性校验检验；7.1.6.5 远方控制命令确认帧数检查试验；7.1.6.6 策略表功能系统联合调试。7.1.7 载波通道及光纤通道的检验7.1.8 整组试验7.1.8.1 厂站主辅运装置的配合及切换检验；7.1.8.2 出口传动试验；7.1.8.3 整组动作时间测试。7.1.9 装置投运检查7.2 全部检验项目7.2.1 外部检查7.2.2 绝缘及耐压试验（不拔插件）7.2.3 检验逆变电源7.2.4 装置本体功能调试检验7.2.4.1 记录并核对程序版本号（校验码）及生成日期；7.2.4.2 硬件系统时钟校核；7.2.4.3 核对定值及有关参数；7.2.4.4 4数据采集的精确度和线性度范围；a) 检验零点漂移；b) 检验各电流、电压幅值和相位的精度。7.2.4.5 开入和开出回路检验；开出动作接点闭合时间测量；7.2.4.6 系统运行方式识别的检验；7.2.4.7 控制策略表功能逐项检查；7.2.4.8 装置异常报警功能检验；7.2.4.9 中央信号、后台通信信息输出功能检查；7.2.4.10 定值准确性校验及掉电重启后定值检查；7.2.4.11 检验定值区切换功能；7.2.4.12 报告完整性检验；7.2.4.13 其它功能检验。7.2.5 与其他装置或系统的联合调试检验（安全稳定控制系统）7.2.5.1 通道连接检验；7.2.5.2 系统（装置）的通信通道交换信息试验；7.2.5.3 系统运行方式识别的检验；7.2.5.4 通信报文正确性校验检验；7.2.5.5 远方控制命令确认帧数检查试验；7.2.5.6 策略表功能系统联合调试。7.2.6 载波通道及光纤通道的检验7.2.7 整组试验7.2.7.1 厂站主辅运装置的配合及切换试验；7.2.7.2 出口传动试验；7.2.7.3 整组动作时间测试。7.2.8 装置投运检查7.3 部分检验项目7.3.1 外部检查7.3.2 检验逆变电源7.3.3 装置本体功能调试检验7.3.3.1 记录并核对程序版本号（校验码）及生成日期；7.3.3.2 硬件系统时钟校核；7.3.3.3 核对定值及有关参数；7.3.3.4 数据采集的精确度和线性度范围；a) 检验零点漂移；b) 检验各电流、电压幅值和相位的精度。7.3.3.5 开入和开出回路检验；开出动作接点闭合时间测量；7.3.3.6 系统运行方式识别的检验；7.3.3.7 控制策略表功能逐项检查；7.3.3.8 装置异常报警功能检验；7.3.3.9 中央信号、后台通信信息输出功能检查；7.3.3.10 定值准确性校验及掉电重启后定值检查；7.3.3.11 检验定值区切换功能。7.3.3.12 报告完整性检验7.3.3.13 其它功能检验7.3.4 载波通道及光纤通道的检验7.3.5 整组试验7.3.5.1 厂站主辅运装置的配合及切换试验7.3.5.2 出口传动试验7.3.6 装置投运检查7.4 补充检验项目7.4.1 运行装置软件更改（含软件升级）后，其检验范围可由运行维护单位根据厂家提供的具体更改情况及试验方案确定，宜包含新安装验收检验项目中装置本体功能调试检验、与其他厂站稳控装置（系统）的联合调试、整组检验等检验项目。其检验范围应事先征得相应调度机构的同意。7.4.2 其它类型的补充检验由设备运行维护单位依据工作性质确定检验项目。7.5 检验过程中的缺陷处理7.5.1 在装置检验过程中如发现缺陷，应汇报相应的调度部门，通知设备生产厂家，并按照图1的流程进行处理。7.5.2 缺陷类型是由于系统情况变化或其它原因导致控制策略无法适应的，相关调度部门应组织制定应对措施，尽快完善控制策略，并按照安全自动装置升级的管理流程执行，确保安全自动装置满足系统运行要求。7.5.3 缺陷类型是装置硬件原因引起的，厂家应及时进行处理，并且提供硬件更换后的测试项目，以及硬件的出厂测试合格报告，确保更换硬件的正确性、可靠性。7.5.4 缺陷类型是装置软件原因引起的，厂家应及时修改软件逻辑的缺陷，并且提供完整的试验报告，检验人员制定相应的现场补充检验项目，确保能完整可靠的检验升级后的程序。图1 检验过程中的缺陷处理流程8 现场开箱检验8.1 检验设备的完好性：设备在现场开箱后应立即检验设备装箱是否符合运输的有关规定；检验设备的型号、数量及各技术参数是否与订货合同一致；检验设备外壳、面板、铭牌、开关及背后端子等是否完好无损。如有损坏则应立即与制造厂联系，由制造厂家负责更换或修理，经确认合格后方可安装。8.2 核查技术资料及备品备件：核对图纸资料、出厂试验记录及备品备件是否与装箱清单一致。如不齐全则应向制造厂家索取。8.3 检查产品的合格证。如无合格证，则应立即与制造厂家联系，要求制造厂家给予确切解释。9 装置的外部检查9.1 装置外部检查的范围包括：9.1.1 装置屏上的主、辅切换设备及其光电指示信号灯（牌）、连接片、交直流及其它设备连接回路中的内外配线、电缆、端子、接地线的安装连接及外观、标识情况。9.1.2 涉及装置用交直流回路中电流、电压互感器及开关、刀闸端子箱中相应设备和电缆端子安装连接及外观、标识情况。9.1.3 装置所使用的通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量及外观、标识情况。9.2 装置外部检查的内容应包括：9.2.1 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。9.2.2 装置中设备安装的工艺质量以及导线、端子的材质是否满足国家有关要求。9.2.3 是否与现行规程或反事故措施、网（省）事先提出的要求等相符。9.2.4 装置外部检查范围内的设备标志应正确、完整、清晰，表计计量正确，信号灯及信号继电器、光字牌的显示正确。9.2.5 装置上闲置压板加标“备用”字样，该闲置压板的连线应与图纸相符合，图上没有的应拆掉。9.2.6 压板、把手、按钮的安装应端正、牢固，接触良好。定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明确，接触良好。9.2.7 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱内应无严重潮湿、进水现象。9.2.8 装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源，其所在的环境温度、湿度应满足相关规定。9.2.9 装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整，是否与图纸资料吻合。装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。10 绝缘及耐压检验10.1 在装置屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V摇表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10M。检验项目包括：10.1.1 各回路对地；10.1.2 各回路相互间。10.2 在装置屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1M。此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后方可进行。相应电流、电压回路的检验可选择在相关间隔保护设备定检时同时检验。如果不允许所有回路同时停电，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。10.3 对信号回路用1000V摇表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1M。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。10.4 新安装验收检验时，除按7.1条的绝缘检验合格后，还应对全部连接回路用交流1000V进行1min的耐压试验。10.5 运行的设备及其回路全检时应进行一次耐压试验，当绝缘电阻大于1M时，允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。11 逆变电源检验逆变电源在厂家承诺的使用年限到期后必须及时更换。一般使用期限为58年。11.1 部分检验中的逆变电源检验项目：11.1.1 逆变电源的自启动性能。直流电源调至直流额定电压，断开、闭合逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。11.1.2 正常工作状态下检验。装置所有插件均插入，加直流额定电压，装置应处于正常工作状态。其各级电压输出应在允许范围内（电压纹波系数应不大于2）。11.2 全部检验中的逆变电源检验项目：11.2.1 逆变电源的自启动性能。11.2.1.1 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。闭合装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。11.2.1.2 拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80%额定电压，断开、闭合逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。11.2.2 进行10.1.2项试验。11.3 新安装装置的逆变电源检验项目：11.3.1 进行10.2.1项全部试验。11.3.2 空载状态下检验。装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置应处于正常工作状态。其各级电压输出应在允许范围内。11.3.3 进行10.1.2项试验。12 装置本体功能调试检验12.1 记录并核对程序版本号（校验码）及生成日期。12.2 硬件系统时钟校核12.2.1 在有GPS对时信号条件下，先设定装置时钟，过24小时后，确认装置时钟误差在10毫秒以内；12.2.2 在无GPS对时信号条件下，先设定装置时钟，过24小时后，确认装置时钟误差在10秒以内。12.3 核对定值及有关参数检查装置输入定值是否与调度下发的定值单相符；核对各线路、主变、机组的额定线电压、额定相电压和额定相电流等参数以及元件位置与定值是否对应；核对压板投退方式、通道投退与定值是否对应。12.4 数据采集的精确度和线性度范围12.4.1 检验进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量。观察装置在一段时间内（10s）的零漂值应小于额定值的5。12.4.2 各电流、电压输入的幅值和相位精度检验a)出厂验收及新安装验收检验时，按照装置技术说明书规定的试验方法，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的电流、电压、功率的采样值满足保护装置技术条件的规定；b)全部检验时，可仅输入不同幅值的电流、电压量；c)部分检验时，可仅输入额定电流、电压量。12.5 开入和开出回路检验12.5.1 开入回路检验各开入量定义由各站根据本站实际自行填写，如线路跳闸信号、HWJ信号，各种功能压板如策略功能投退压板、通道压板、方式压板、旁代压板等。实际的检验方法是投退压板、切换开关或用短接线将输入公共端与开关量输入端子短接，通过查询装置来检验变位的开关量是否与短接端子的开关量相同。参考记录表格如表6。表6 开入回路检验项目定义结果1234*12.5.2 开出及出口跳闸回路检验在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。各开出及出口跳闸回路定义及编号由各站根据本站实际自行填写。压板名称、编号以实际图纸为准。参考记录表格如表7。表7 开出及出口跳闸回路检验项目定义名称压板编号结论出口回路屏柜端子号压板编号接点闭合时间结论开出1出口1开出2出口2开出*出口*12.5.3 在11.5.1 11.5.2检验项目中，如果几种安自装置、继电保护装置共用一组出口连片或共用同一告警信号时，应将几种装置分别传动到出口连片和安自（继电保护）屏柜端子排。如果几种装置共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各种装置。12.6 系统运行方式识别的检验各站模拟就地线路投停、机组开停、功率变化等运行方式变化，确认装置能正确识别。12.7 控制策略表功能逐项检验12.7.1 控制策略表功能逐项检查应基于书面确认的策略表。12.7.2 检验动作条件完全满足时装置的每个策略都能正确动作。12.7.3 检验验收人员根据设备生产厂家提供的建议协商确定装置的防误动测试方案，测试方案宜抽查策略动作条件不完全满足、或就地判据等防误措施不满足时装置不会误动。检验验收人员按照测试方案进行检验验收。参考记录表格如表8。表8 控制策略表检查项目策略（功能）故障元件及类型动作条件断面潮流控制措施结论策略（功能）1策略（功能）2策略（功能）*12.8 装置异常报警功能检验运行维护单位应参考装置设计规范书、厂家技术说明书及有关技术资料，根据装置的具体情况，确定装置应具有的异常报警功能，并采用适当方法进行验证。参考记录表格如表9。表9 异常报警功能检验项目序号检验项目检验方法检验结果1PT异常2CT异常3HWJ（合闸位置接点）异常4开入异常5运行方式异常6频率异常7电压异常8频率变化率异常9电压变化率异常*注：上表仅为示例说明，现场应根据具体装置情况确定检验项目。12.9 中央信号、后台通信信息输出功能检查检查装置到厂站就地监控的中央信号，包括接点给出的信号或通过计算机通信口给到就地监控系统的信号，是否能够正确显示。同时还应检查装置到远方后台管理系统的信息，如定值、装置告警信号、动作数据(录波)记录是否能够能在远方后台管理系统正确显示。现场应根据装置具体情况确定试验项目。参考记录表格如表10。表10 中央信号、后台通信信息输出功能检查项目序号类型检查方法结果1装置动作2装置故障（闭锁）3装置异常4直流消失5通道故障*12.10 定值准确性校验及掉电重启后定值检查12.10.1 应按照整定通知单上的整定项目，按照装置技术条件或制造厂所规定的试验方法，对安自装置的每一功能元件进行逐一检验。如要求检查当动作量为整定值的1.051.1倍（反映过定值条件动作的）或0.90.95倍（反映低定值条件动作的）时各装置是否可靠动作，以及检查当动作量为整定值的0.90.95倍（反映过定值条件动作的）或1.051.1倍（反映低定值条件动作的）时各装置是否可靠不动作。若装置带方向，还需检验正反两个方向装置动作行为是否与策略一致。12.10.2 核实安自装置在断电或故障重启后定值不会发生变化。12.11 检验定值区切换功能如安自装置具备定值区切换功能，应测试定值区间能够可靠切换，且对每个定值区的定值都应进行完整测试。12.12 报告完整性检验由两个及以上控制站和执行站装置通过通信设备联络构成的安全稳定控制系统，向其中单个安全稳定控制装置发送1或2帧指定内容的报文，即使安全稳定控制装置未出口也应能有相应变位记录。模拟安自装置动作，安自装置应有完整的动作数据(录波)记录。12.13 其它功能检验参照装置的技术说明书，对装置的打印、键盘、各种切换开关等其它功能进行检验，现场应根据具体装置情况确定检验项目。参考记录表格如表11。 表11 其它功能检验项目序号类型试验方法结果1打印功能2键盘功能3各切换开关功能4定值“禁止”、“允许”功能5装置掉电不出口6电源电压低不出口*13 与其他装置或系统的联合调试检验由两个及以上控制站和执行站装置通过通信设备联络构成的稳控系统，各控制站和执行站装置按照本规范9节的要求完成装置本体功能调试检验以后，还应按照以下规定进行整个系统的联合调试检验。联合调试检验应在统一指挥下各站相互配合进行。13.1 通道连接检验检验前应首先通过通、断通道检查通道与对端厂站是否对应，以确保远方命令不会发送至正常运行中的远方厂站。通道连接检验应包括通道异常告警功能检查、通道衰耗检测、通道切换检查等项目。参考记录表格如表12。表12 通道连接检验项目编号项目试验结果1通道与对端厂站是否对应检查2通道异常告警功能检查3通道衰耗检测*13.2 系统（装置）的通信通道交换信息检验有通信连接的两个厂站的稳控装置，应对照装置技术说明书，在本地加入各种模拟量及开关量，检查是否全部信息均正确传送到对侧的稳控装置。现场应根据具体装置情况确定检验项目。参考记录表格如表13。表13 通道交换信息检验项目站I®站J测试结论站J®站L测试结论线路功率发电功率最大可切机组容量直流单极运行线路1检修直流双极运行线路2检修线路1检修转发线路检修线路2检修方式1联变检修方式X转发线路检修*13.3 系统运行方式识别的检验应在远方厂站安全稳定控制装置模拟线路投停、机组开停、功率变化等运行方式变化，检查本地装置是否正确识别。现场应根据具体装置情况确定检验项目。参考记录表格如表14。表14 运行方式识别检验项目远方厂站设