重庆合川双槐电厂二期扩建工程吸收塔安装方案(8.15)(机务).doc

重庆合川双槐电厂二期扩建工程3#吸收塔安装施工方案编 写：审 核：批 准：中电投远达环保工程有限公司合川项目部2011年8 月 1 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工进度安排四、#4安装施工工程量五、现场管理组织机构六、施工前的条件和准备七、施工机械及主要工器具八、施工工序方法及质量标准九、安全措施及文明施工十、工程建设标准强制性条文十一、附表一、编制依据依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制1、工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版2、电力建设安全工作规程 DL5009.120023、电力建设安全健康与环境管理工作规定 200201214、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-20095、电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）DL/T5210.8-20096、电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）DL/T5210.5-20097、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DLT 5417-2009）8、火力发电厂焊接技术规程T869-20049、火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-200910、绿色施工导则建质【2007】223号11、设计部门出版的脱硫系统吸收塔施工图及吸收塔钢结构技术规范书二、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程是规模为2×660MW超超临界燃煤机组。一体化工程包括脱硫、脱硝及除尘系统。脱硫系统：每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率不小于95%，不设烟气旁路，脱硫工程与主机同步实施。公用系统按2×660MW机组统一规划，土建建构筑物分次建成，与设备安装分期施工。本工程受场地的限制，锅炉引风机室、吸收塔、烟囱紧密布置。吸收塔、浆液循环泵房、石灰石粉仓、氧化风机房、工艺水箱、事故浆液罐及原、净烟道和零星设备布置在吸收塔、烟囱的四周。2座吸收塔对称布置在烟囱两侧，#4吸收塔在北侧，吸收塔中心距烟囱中心距离45.25米，吸收塔顶部烟气出口中心40.75米标高处有净烟道、膨胀节与烟囱相连接；引风机室原烟道出口与吸收塔入口由7.6米长原烟道及膨胀节连接，吸收塔入口原烟道中心标高19.05米。吸收塔体上部直径16.5米、下部直径19米，吸收塔顶高44.5米；安装4#机组1座吸收塔主体设备总质量约570t，及相应辅助、配套设备。三、施工进度安排安装开工日期：2011年8月30日；安装完工日期：2012年7月18日.四、#3安装施工工程量： 序号名称数量单位备注1配制、安装吸收塔1台2安装喷淋管道5套3安装氧化空气管道1套4除雾器1套5搅拌器4套6平台、走梯五、现场管理组织机构项目部将全面贯彻ISO10002标准，下设专业部门安全管理部、综合部、工程质量部，对工程施工、安全、质量、进度、物资、现场消防、保卫及生活服务等各方面全方位的管理。项 目经 理项 目 生 产经 理工程质量部安全管理部电 热 工 地综 合 部建 筑 工 地 施工单位综 合 工 地六、施工前的条件和准备1、技术准备1.1、施工图纸齐全，并经会审合格。1.2、施工方案已确定，并经专业技术负责人、监理、建设单位审批。1.3、起吊机具、工具等准备完毕并报验合格。1.4、技术人员按照批准的施工作业指导书，已对施工人员进行安全、技术、质量交底，并进行交底签字。2、作业人员要求：2.1、所有参加安装作业的人员必需通过三级安全教育考试合格才能上岗。电工、电焊工、架子工、起重工、机械操作工、司机等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。2.2、凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压等疾病者，不能参加施工作业。2.3、动火作业人员须持有动火工作票。2.4、技术员：能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全环境要求；2.5、班组长：熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求；2.6、安装工：熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求；2.7、焊工：熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书； 2.8、起重工：熟练掌握吊装技术、要求，了解吸收塔钢结构吊装特点，具有吸收塔钢结构吊装的施工经验，要求持证上岗。2.9、架子工：专业技术熟练、了解吸收塔钢结构作业的施工特点；要求具有安监局颁发的持证上岗证书。2.10、吊车司机：熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解吸收塔钢结构吊装过程，具有钢结构吊装的操作经验；要求具有安监局·颁发的持证上岗证书。3、施工场地要求3.1吸收塔加工场地要平整，具有材料摆放及加工完成后成品件堆放场所。3.2组合安装场地应平整，具备施工空间，有吊车进出及材料运输的道路。4、作业人员配备：序号工种人数培训情况1铁工20已进行三级安全教育2电焊工15已进行三级安全教育3起重工2已进行三级安全教育4架子工3已进行三级安全教育5电 工1已进行三级安全教育6辅助工10已进行三级安全教育七、施工机械及主要工器具名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态汽车吊1台25T良好千斤顶 10台3-10t良好汽车吊1台50T良好电线盘50m10台良好货车1台10 T良好水准仪2台NA2良好卷扬机2台5良好经纬仪2台ET/DT127-02良好液压提升装置1套良好盘尺2把50m良好电焊机30台400A良好卷尺20把5m良好自动焊接设备1台1000A良好等离子切割机2台良好手拉葫芦满足施工1-10T良好自动切割器3台良好大锤、手锤满足施工良好对讲机4台5Km良好电焊带30盘502良好磁力钻2台25良好火焊工具8套良好角向磨光机10台100-150良好钢丝绳满足施工良好扳手10把12-24良好卡环302t-20t良好测量仪器及计量器具在检验期内，机械设备工器具随着施工进度随时调节。八、施工工序方法及质量标准1、吸收塔安装工艺流程吸收塔设备基础验收、办理交接手续吸收塔设备组件进场、验收完毕基础放线底板配制、焊接底板画线吸收塔壁板部分组合、安装、焊接吸收塔顶部组合、安装、焊接吸收塔壁板管道接口配制、安装、焊接相应平台、走梯、护栏安装安装、焊接脚手架搭设及拆除吸收塔防腐除雾器、喷淋管道、氧化空气管道安装、焊接循环泵滤网、搅拌器安装充水试验、沉降检验吸收塔内部清理、检查、封闭试运行。2、底板安装 2.1、安装前应对基础进行验收；设备检查、清点；基础、底板放线、定位。底环板下垫铁组混凝土基础研磨，垫铁组与混凝土基础接触面琢磨平整，接触良好，纵横方向水平度水平；地脚螺栓、螺母、垫圈安装，接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露符合图纸要求。2.2、按照图纸要求用角钢配制、安装底部5层同心圆钢结构骨架，圆心处钢结构骨架上平面高于环形底板上平面54，钢结构骨架按照圆周均匀分为32份，检验钢结构骨架尺寸、标高合格后将骨架上平面打磨光滑并移交土建浇筑混凝土。待浇筑混凝土完毕合格后，移交安装施工，钢结构骨架上安装32份=6扇形钢板。2.3、底板尺寸按照1:1实际尺寸铺放、焊接，底板焊接完毕后进行中心坐标复查、校正；底板坐标、标高与设计应相符。以吸收塔中心坐标为圆心，放吸收塔壁板内外直径16.5米、19米圆形边线；放吸收塔纵横中心线、角度线，确定入口原烟道、出口净烟道、浆液循环管道、氧化空气管道、除雾器管道中心线；放线完毕、检验合格，及时在各条线段便于查找处、打印样铳眼，用油漆在样铳眼处作明显标记，确定吸收塔相应烟道、管道、搅拌器接口连接方向、角度。2.3、为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射四周，同底梁焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时须在底板上加一定载荷；底板焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采取分段退焊或跳焊法，并且边缘板先焊靠近外缘300部位的焊缝（按照吸收塔安装规范可以将底板直径尺寸加大15-20，考虑消除底板焊接收缩量）。2.4、底板安装要求组装时，控制底板平面度偏差；底板厚10 mm、不大于变形长度的2%，且3。3、吸收塔壁板配制及各层壁板厚度、重量为：按照图纸要求，卷制吸收塔各层厚度不一致壁板，壁板卷制时，薄壁板按1-2次卷制成型、厚壁板按2-3次卷制成型、以消除壁板卷制内应力，成型壁板运输时，采用成型壁板放入胎具运输以防止变形，运输数量不大于5层。安装时用吊车将壁板围护在底板上。22层8×1.8米重量585716.5直径21层8×1.5米重量488120层8×1.6米重量520619层-16层10×1.8米单层重量732115层-14层12×1.8米单层重量878513层14×1.8米重量1025812层14×1.5米重量854811层14×1.4米重量797910层14×1.2米重量68389层14×0.9米重量51298层16×2.5米重量17500变径处7层18×1.435米重量1209619直径6层-5层18×1.5米单层重量126454层18×1.8米重量151743层20×1.8米重量168602层22×1.8米重量185461层25×2.5米重量292714、吸收塔直径16.5米壁板安装4.1、壁板安装要求吸收塔壁板安装应按照底板放线位置，适量调整壁板圆周位置，使壁板纵向焊缝要避开净烟道、管道及设备接口100以上。壁板相邻纵向接口错开300以上，钢板对接表面平齐度偏差0.1钢板厚度，局部凸凹量4；纵缝对口错边量0.1壁板厚度、且2 mm；环缝对口错边量0.2壁板厚度、且3mm。壁板椭圆度D/100，且16。外径周长偏差12 mm。施工时设备面电焊焊点等打磨光滑，切割、电焊弧坑重新焊接打磨光滑。4.2、吸收塔直径16.5米壁板安装吸收塔直径16.5米壁板处净高度22.5米。在吸收塔底板相应16.5米圆形边线边缘用吊车在22层壁板上焊接2组吊耳，安装16.5米处22层壁板，检验22层壁板椭圆度合格，用拉筋临时固定壁板；安装加强筋，复查几何尺寸合格，焊接22层壁板及加强筋。搭设脚手架安装吸收塔顶部组合件；待吸收塔顶部组合件安装完毕后，预围21层壁板焊接纵焊缝，依次提升壁板，安装、焊接吸收塔各层壁板。焊接后进行焊口无损检验。5、吸收塔顶部安装5.1、吸收塔顶部成圆锥台型并连接出口方形烟道部分，圆台高7.832米，圆台底部中心直径16.5米、上部箱型环梁直径7米，顶部出口方形烟道部分尺寸为7.5×7米。圆台顶箱型环梁直径2米，环形梁及出口烟道部分按照图纸尺寸在加工平台预制完毕。5.2、在吸收塔底板中心8米的圆周上，均等加设3根180×6钢管，钢管需垂直，钢管之间、底板临时支撑固定牢靠，在钢管7480高度用25#工字钢焊接三角形水平横梁，用20吨吊车幅度10.5米，杆长23.4米，最大吊重5.5吨工况安装直径7 m箱型环梁，调整箱型环梁平面水平、与壁板顶部高度为7.5米、并与底板同圆心，固定箱型环梁，安装箱型环梁与22层加强筋板之间的25#工字钢后固定；安装吸收塔顶部2米平面及连接型钢后固定；检验吸收塔顶部几何尺寸偏差符合规范要求，整体焊接吸收塔顶部成一体。5.3安装塔顶出口烟道部分：塔顶出口烟道部分为加工配制完毕的预组合件。分片运输到现场后，用20吨吊车幅度9米，杆长19米，最大吊件重7.1吨，分片安装出口烟道预组合件，预组合件最大单重4吨。测量开档对角线符合要求，焊接塔顶出口烟道部分。5.4、吸收塔顶部圆锥台型尺寸偏差控制：圆形外径周长偏差8 mm；椭圆度偏差16 mm；纵向对口错边量1mm；环向对口错边量0.2壁厚；烟道截面边长偏差4 mm；截面两对角线差8 mm；端面与轴线垂直度偏差5 mm；对口错边量1 mm；位置偏差5 mm；与筒壁焊缝间隙3mm；相邻两错口允许值2 mm。焊接表面工艺良好，焊缝过渡圆滑，接头良好无裂纹、气孔、裂纹。6、吸收塔16.5米至19米变径处壁板安装吸收塔16.5米至19米变径处壁板厚度16、垂直高度2.165米。吸收塔16.5米壁板安装完毕后提升至合理高度，安装变径处壁；变径处壁与16500壁板对接，依据图纸要求以内壁对齐，检验变径处壁底部圆形的椭圆度偏差符合规范要求，焊接变径处壁。7、吸收塔直径19米壁板安装吸收塔直径19米壁板净高度12.335米。同16.5米壁板安装一致。吸收塔壁板安装结束。8、加固筋安装检测壁板椭圆度符合要求后、安装加固筋；加固筋在配制场地分片预配制完毕，依据图纸要求安装5道加固筋，加固筋接头焊口避免安装在纵向焊口上；加固筋水平板及立筋板焊口应错开300以上；加固筋圆弧度与壁板弧度应相符，加固筋圆弧度偏差较大的予以校正；加固筋高度位置偏差为±5mm。9、防腐内衬板安装防腐内衬板材料为2厚的1.4529合金。安装范围为烟道入口部分及16500直径范围内、标高21.8米至31.3米之间的喷淋层；1.4529合金内衬与标高31.3米壁板直接焊接固定，内衬1.4529合金连接为搭接方式，搭接长度15，内衬1.4529合金在烟道及吸收塔内壁防护普通金属外表严密，焊接接口无气孔夹杂等。10、吸收塔液压提升装置安装10.1、在吸收塔中心点位置安装测量定位点。24台液压提升装置均匀布置圆周上，提升装置液压缸骨架须垂直布置，液压缸顶部与中心点、周向地面用108×4钢管呈大于45°角固定牢靠；在提升装置之间均匀布置8组限位装置，限位装置垂直布置，立柱采用H200×200钢，向圆心方向支撑用2根159×6钢管呈人字形布置，俯视、水平视角为45°角，与地面固定牢靠。10.2、在安装完毕的16.5米处， 22层壁板底部，用卷板机将25#槽钢卷制成正、反圆弧形，正、反圆弧形25#槽钢成双扣配制成截面为箱型结构的圆形胀圈，胀圈直径略小于16.5米处底层壁板内径；在胀圈下部布置提升装置，提升装置的接头连接在胀圈下部，依次提升胀圈、安装壁板，安装到吸收塔变径处壁。10.3、吸收塔变径处壁提升因直径变为19米，需要调整提升连接板形式，调整加大=16三角形钢板，三角形钢板斜边与变径处壁板相吻合，在三角形钢板底部重新加设宽度为300水平板，使提升连接板呈倒T型结构。提升变径部分壁板。10.4、吸收塔变径处壁提升完毕，再次调整提升连接板形式，将变径处倒T型提升连接板斜边钢板，更换为与19米壁板相平行的倒T型提升连接板斜边钢板。11、吸收塔提升作业11.1、调整提升装置受力及壁板高度一致，提升时有专人指挥、指挥者口令清晰、准确。11.2、提升操作人员注意力集中、操作准确；提升人员检查提升过程中壁板无卡渉、挂碰等异常现象；有异常现象立即联系指挥者，采取处理措施后，才能继续提升工作。11.3、吸收塔壁板已预围结束。提升高度到下一层壁板高度，停止提升壁板，及时将预备安全钢凳顶在胀圈下，将预围钢板与上层壁板对接、焊接，提升结束。11.4、吸收塔壁板提升过程中，及时检查、检测吸收塔整体纵横方向垂直度，通过调整各组提升装置提升量，使吸收塔整体提升过程中无纵横方向垂直度偏差。11.5、核算:单台吸收塔重量570吨；减去底板重量25吨，按照重量550吨计算，根据电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.120021010起重与运输-1014条，多台起重设施同吊一物体时，物体重量不应大于起重设施的80%。重量550吨÷80%÷30吨（提升装置）22.92台23台，提升时采用23台（提升装置），满足施工提升要求。现场实际采用24台施工。12、吸收塔原烟道安装12.1、原烟道配制原烟道接口上部为平面、下部为斜面，预先在配制场预配制完毕并运输到现场。控制烟道截面边长偏差4 mm、截面两对角线差8 mm、端面与轴线垂直度偏差5 mm、对口错边量1 mm；四面筋板位置偏差5mm。焊接时，焊接表面工艺良好，焊缝过渡圆滑，接头良好无裂纹、气孔、裂纹。12.2、原烟道安装吸收塔壁板安装到15.8米-21.92米标高层时，安装原烟道接口，原烟道接口尺寸长13.2米×高4.5米，安装时，用吊车将原烟道接口中心线与吸收塔原心线对齐，中心高度一致，原烟道端面上下面平直、立边垂直，固定原烟道接口；原烟道四面筋板加设正确，无偏差，焊接固定原烟道接口。12.3、设备、管道接口安装：12.3.1、壁板安装同时，安装相应管道接口。依据图纸，确定浆液循环管道、除雾器管道、氧化空气管道等法兰接口数量、位置、标高尺寸、方向与图纸标明要求一致。12.3.2、法兰接管入孔接管开口位置不宜在焊缝上；法兰接管接口位置偏差±3 mm、接管伸出长度偏差±3 mm；法兰与轴线垂直度偏差D/100，且3 mm12.3.3、壁板安装到底部时，依据图纸，确定搅拌器法兰接口位置、法兰中心标高尺寸、法兰与吸收塔圆形夹角方向、法兰水平度与图纸要求一致。12.3.4、法兰接管入孔接管开口位置不宜在焊缝上；法兰接管接口位置偏差±3 mm、接管伸出长度偏差±3 mm。13、平台、走梯、栏杆组合、安装13.1、平台、走梯、栏杆规格、尺寸与图纸相符，平台、走梯、栏杆安装配制后外观工艺良好、美观。13.2、平台、走梯、栏杆质量标准：平台标高偏差±10 mm、两平台连接高低差5 mm，栏杆安装，两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺；围板安装平直、无明显凸凹不平；平台格栅安装铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固，平整度偏差3 mm。14、吸收塔焊接（详细见焊接指导书）14.1、焊缝外观成型良好、焊道均匀，表面飞溅、药皮清理干净，焊缝无裂纹、夹渣、气孔、咬边、弧坑。吸收塔钢板坡口加工、对接、焊接应符合以下要求：钢板=6-16钢板采用自动切割加工成型。钢板采用单边坡口对接，双面焊接成型；=6-9钢板坡口角度30°±5°，钢板对接焊缝距离1±1，钝边高度2±1；=9-16钢板坡口角度30°±5°，钢板对接焊缝距离2±1，钝边高度2±1；壁板=16-30钢板采用自动切割加工成型。壁板采用单边双坡口对接，双面焊接成型；=16-30钢板坡口角度35°±5°，钢板对接焊缝距离2±1，钝边高度2±1；加工后的钢板坡口表面光滑，无残留物、无锈蚀。底板、壁板不允许产生字形对接。焊接完毕的焊口进行无损检验。14.2、吸收塔本体部分焊接要求验评项目质量标准检测方法及工具合格优良焊缝成形过渡圆滑，接头良好过渡圆滑，接头良好目测焊缝余高1002.502焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差100302焊缝检测尺100403弯折D10001/100直尺D10003/200错口外壁0.1，且2mm外壁0.1，且1mm直尺咬边h0.5，l0.1L且40无焊缝检验尺气孔、夹渣、裂纹、弧坑无目测、放大镜14.3、焊缝外观缺陷的的方法和预防措施序号缺陷类型处理方法纠正和预防措施1焊缝余高用角磨打磨使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。采取合理的操作方法及层间焊道布置2焊缝宽窄差超标用角磨打磨使焊缝达到标准要求。必要时进行补焊。焊工应增强责任心，并检查工件坡口形式。3咬边用角磨、锉刀对咬边进行修理，使之过渡圆滑，达到标准要求。深度咬边应先补焊后打磨。采取合理的操作方法，调整焊接电流、焊条角度。4接头未熔合用角磨或凿子清理，确认无缺陷后进行补焊。注意层间清理，接头位置应到位。15、脚手架搭设、拆除（详细见脚手架搭设、拆除指导书）15.1、根据吸收塔安装进度，随时搭设、拆除部分脚手架。正常施工脚手架立柱间距1.2米、横梁高度1.2米、承重力为270/，基本能保证吸收塔安装施工，较重设备安装施工时，及时通过架子工按照施工重量调整施工脚手架承重力，挂牌标明脚手架承载力，定期检查脚手架，以保证安全施工。15.2、脚手架立柱垂直、横梁水平；立柱、横梁、斜支撑连接紧固无晃动；脚手架行走跳板为双排并用铁线绑扎牢固；行走平台、梯子处护栏齐全；钢板及回填土地面应有防滑、防塌陷措施。15.3、脚手架拆除时，不得直接抛丢，防止损伤设备、设施，作好成品保护工作。16、吸收塔油漆、保温（详细见油漆、保温指导书）16.1、吸收塔内、外壁板打磨、除锈16.1.1、吸收塔安装、焊接时、间接穿插作进行吸收塔内壁板打磨作业，打磨金属表面及焊接口不平整度处；处理焊接倒角半径成R5mm并圆滑过渡，内壁焊缝磨平。16.1.2、金属除锈、油漆可以在组合场进行，除锈作业可用砂布、金属钢丝轮打磨或喷砂作业，除锈完毕后金属表面露出金属光泽、并有轻微粗糙度，及时涂刷油漆。除锈作业时，防尘、通风设施良好齐全；作好喷砂时相应作好防护工作。16.2、吸收塔外壁板防腐底漆、面漆材料经报检合格；除锈结束后，按照图纸要求及时对壁板进行底漆涂刷、面漆涂刷。防腐油漆涂刷均匀、无透底、漏刷，涂刷后应无起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不应有流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。16.3、吸收塔内壁板防腐 吸收塔壁板内部除锈合格后，进行化学防腐，依据图纸要求厚度，对各层标高部分进行化学防腐，防腐层厚度符合图纸要求。防腐涂刷均匀、无透底、漏刷。16.4、吸收塔壁板防腐防护措施（见专项防腐施工方案）吸收塔壁板防腐时，采用安全围栏、警示绳围护、挂警示牌，杜绝吸收塔防腐区域动火施工及隐藏暗火（如吸烟等）；采取有效隔离措施，防止挥发性气体燃烧；为防止施工人员中暑、中毒等事情发生，吸收塔内部防腐时必须保证良好通风。17、吸收塔喷淋层管道安装17.1、喷淋层管道安装吸收塔内部喷淋层FRP管道安装，FRP管道标高、与吸收塔中心点夹角及位置与设计图纸相符，按照吸收塔壁板安装完毕的法兰接口安装对应FRP管道。管道中心不水平度偏差±3 mm；支座位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求；管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求。17.2、氧化空气管道安装吸收塔内部氧化空气管道符合图纸要求。18、吸收塔设备安装18.1、除雾器安装按照图纸布置、配合厂家安装除雾器。除雾片固定板与支撑梁侧间隙符合设计要求；除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好；通流部分密封，除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器；固定装置位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏；法兰连接接合紧密，加垫正确。18.2、搅拌器安装按照图纸标明位置编号、型号，将搅拌器安装固定。搅拌器安装后法兰结合面严密无泄露，法兰连接螺栓受力均匀；叶轮转动灵活，没有卡涩现象；搅拌器位置符合图纸要求。18.3、滤网安装按照图纸表明位置、型号，将不同规格、型号滤网安装固定牢靠。19、吸收塔充水试验19.1、吸收塔外部渗露试验吸收塔安装同时，对进行吸收塔所有焊缝磨平后进行着色检验，检验合格。19.2、吸收塔内部充水试验吸收塔安装完毕后进行充水试验，按照设计水位高度，对设计水位高度以下部分接口进行临时封闭，对罐底、罐壁严密性和罐壁强度试验：缓慢充水到设计最高液位并保持48h，检查吸收塔壁板焊口无渗漏、无异常变形现象，充水试验完毕；作好记录、签证；排净吸收塔内试验水，进行清理、检查，待吸收塔内设备安装完毕后封闭吸收塔检修门。20、吸收塔沉降观测吸收塔充水试验时，进行沉降观测，作好记录、签证。20.1、自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连的管道的变化，如实填写观测记录。20.2、沉降观测在0、1/2、3/4、设计最高液位及最高水位48小时后，分阶段对吸收塔基础沉降进行观测并记录。所有测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计要求。基础沉降基本稳定后，方可进行下一步工作。21、保温、外装饰板的施工21.1、保温构架根据设计要求固定焊接牢靠，且在防腐衬里施工前完成。21.2、保温层结构及厚度应符合按设计要求， 主保温层厚度大于80mm时应分层施工，保温层应拼接严密，贴合密实，层内接缝应错开，层间覆盖应骑缝，绑扎应牢固，固定可靠。21.3、装饰板平整不翘起，搭接贴合密实，外形美观。21.4、装饰板的搭接缝应错开，搭接方向要有利于防止雨水和浆液渗入保温层，搭接方向应正确一致，固定必须可靠结实。水平外装饰板应有一定的排水坡度，利于排水，且搭接缝、角接缝应采用密封胶密封。九、安全措施及文明施工1、一般措施1.1、进入施工现场必须进行安全学习，并经考试合格后上岗。为了提高施工人员安全意识，并定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定，参加作业人员必须经过安全培训，考试、体检合格后方准参加工作。1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理，而且在施工中合理运用。1.3、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定，进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业根据作业环境和条件采取相应的防护措施：系好安全带、使用水平安全绳、工具袋、攀登自锁器、布置好安全网，起重、电气、电火焊等特种作业必须由专业人员进行，并做好相应的安全预防措施。1.4、机械、设备操作人员此证上岗，操作证件在检验期内。2、健康、环保、文明施工2.1、采取有效通风施工措施,降低吸收塔、箱罐防腐时毒气浓度、粉尘含量等有害物质，保障施工人员身体健康。2.2、施工中将用完的废油、塑料袋、设备包装物等及时收集到一起，施工结束后将其送到指定的废料垃圾箱。2.3、现场将物料摆放规范、整齐,施工同时将废料及时清理干净，做到工完料净场地清。3、危险点预测及防范措施3.1、使用工器具的伤害3.1.1、链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在葫芦的正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。3.1.2、链条葫芦使用前应仔细检查吊钩、链条等是否良好，链条直径磨损量达到15%时，严禁使用；链条葫芦的起重链不得缠结，并且不得拆成单股使用。3.1.3、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄。顶升高度不得超过螺杆高度的3/4。3.1.4、千斤顶应设置在平整、结实处，并用木方垫平。千斤顶必须与载荷面垂直，其顶部与重物接触面间应加防滑垫层。3.1.5、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达安全提升。3.1.6、进行施工时，打大锤不得正对其他施工人员，对自己使用的大锤应经常检查锤头是否松动，如松动应立即处理牢固，方可使用，使用大锤时严禁戴手套。4、使用电、火焊的伤害及火灾的防范措施4.1、吸收塔、箱罐防腐时，禁止吸收塔及近边动火施工，消防水、干粉灭火器等消防设施、器具充足，制定安全防护预案；设专人进行防腐四周巡检。4.2、使用氧、乙炔割矩工作时，检查氧、乙炔气瓶阀门和表计正常，装设回火发生器，要保证氧、乙炔瓶距离不小于8米。割矩处氧乙炔带应绑扎牢固，割物时应戴好防护眼镜。氧、乙炔瓶距电火焊地点不得小于10米的距离。4.3、使用电火焊施工时，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。大风天时严禁进行室外电火焊作业。4.4、使用电火焊前仔细检查施工区域附近、下方是否有可燃物体，应及时清理，保证火花不接触到，以免引起火灾。下方有电缆等易燃物时，必须用阻燃物做好遮挡措施。5、防止起重伤害5.1、构件必须绑扎或焊接牢固，构件棱角处架设防磨管，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，构件未稳定时严禁松钩，并由专业起重工操作，非专业起重工严禁违规操作、指挥。5.2、两台起重设施同时吊装设备时，设备重不得大于两台起重设施额定负荷的80%，并起重设施按额定负荷比例分配重量。.5.3、禁止在起重臂下挺留，起重机吊运重物时严禁从人头上越过，起重工作区禁止无关人员停留或通过。5.4、重物起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。起重机械不得超负荷起吊。5.5、严禁以脚手架、平台、管道等作为起吊重物的承力点。5.6、风力达5级风时不得进行受风面积大的起重作业，风力达6级以上时，禁止一切吊装作业。5.7、雷雨，大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。5.8、起重机械的制动，限位，连锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。5.9、起重机操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员，而指挥人员发出的危险信号必须听从。5.10、起重工器具在使用前必须进行检查，实验。其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有断丝、打结，扭曲现象。5.11、起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。5.12、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线的间距不得小于卷筒长度的15倍。5.13、钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦。钢丝绳断丝、断股、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。5.14、钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置。5.15、钢丝绳应从卷扬机卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。5.16、卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。6、防碰伤、挤伤、砸伤、扎伤措施6.1、在吊装设备、搬运支架等设备材料时，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。6.2、设备安装时，施工人员要听从统一指挥，设备四周人员把扶住，防止设备倒伏伤人。7、防高处坠落措施7.1、凡在高空作业的脚手架及施工走台两侧均铺设安全网。7.2、高空中的操作平台及混凝土平台上的孔洞应设牢固的盖板，保证施工作业面绝对安全。7.3、高处作业人员系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。7.4、上下脚手架应走斜道或梯子，禁止沿脚手立杆或栏杆攀爬，高处攀登使用攀登自锁器。7.5、高处作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性，使用水平安全绳。高处作业使用工具袋。7.6、高处作业人员不得做在平台，孔洞边缘及骑座在栏杆上工作。7.7、施工所用临时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实；施工人员上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。7.8、在梯子上施工时，梯子应架设在牢固地面，有专人监护，防止滑倒。8、防物体打击措施8.1有交叉作业时应尽量避免与其他施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物的可能性，做好防护措施，并设专人监护，防止坠落物体打击。8.2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。9、防触电措施9.1施工中电源，应明确电压等级，回路正确接引，用电设备及电源箱接地可靠，使用漏电保护器。9.2使用电焊机、电动工具应先检查设备、电缆绝缘及接地是否良好，使用时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时至少2人，一人操作，一人监护，施工中相互监护，防止触电。电焊机一次侧电源线长度不得超过3米；电动工具的接线应找专业人员，非专业工种人员不得私自接线。9.3、金属容器内、潮湿地方做好防触电措施，照明电源为12V-36V安全电源，并设专人监护。10、交通安全措施10.1、现场运输设备的机动车辆限速行驶，时速不允许超过15公里。10.2、路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯警示。通过铁路道口前，必须确认安全后方可通行。十、工程建设标准强制性条文除遵守上述一般规定外，必须遵守工程建设标准强制性条文。十一、附表：附表1：脱硫设备吸收塔安装工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称重庆合川双槐电厂二期扩建工程 单位工程名称脱硫安装专业分部工程名称脱硫4#吸收塔安装工程工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。2禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。3锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。4锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。5合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。6碳素钢及低合金钢板宜采用机械加工或自动半自动火焰切割机。不锈钢应采用机械或等离子加工7壁板组装前，应对预知壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。8底板的排板直径，已按照设计直径放大0.1%-0.15%9各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%10各圈壁板的纵横焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝间距宜