神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司一期2×350MW机组检修规程热控部分1.doc

新疆准东五彩湾发电公司检修规程Q/SDDL0907JXGC005-2012一期2×350MW机组检修规程热控部分XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施发布神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司内部文件控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人校核人初审人复审人审定人批准人有否修订试行此次修订改动内容：本标准监督实施及完善负责人本规程实施及完善执行人职务：职务：签字：签字：前 言本规程根据国家电网公司电力安全工作规程 火电检修规程 火电施工质量检验及评定标准 检修导则 设备制造厂家的设计规范 技术说明书 安装工艺说明 运行操作说明 图纸及其它相关资料，已经投入运行的同类设备的检修规程 技术及质量标准 设备运行经验，同类设备运行中存在问题的处理方案等等编制而成。设备管理人员和检修人员应严格依照检修规程规定的检修周期 检修工序 检修工艺质量标准和检修试验规程等制定检修计划，并依据检修规程和检修文件包管理标准的要求编制并执行检修文件包 作业卡 施工方案等作业文件。本规程由于定稿之际，有部分设备技术资料不全，故本规程与实际不符之处尚待进一步修改补充，如发现本规程不妥之处，敬请及时指出。目 录1 检修通则11.1范围11.2规范性引用文件11.3 术语定义和缩略语22 DCS系统52.1 系统简述52.2基本检修项目及质量要求292.3试验项目与技术标准412.4计算机控制系统的运行维护503 PLC及程控系统543.1 AB公司的controllogix系列PLC系统简述543.2检修类别和检修周期553.3检修项目553.4试验项目与技术标准603.5运行维护标准623.6系统安全健康环保663.7检修前系统/设备数据收集范围；663.8西门子公司的S7 200 系列674 辅网（BOP）系统784.1 概述784.2 全厂辅助系统集中监控网785 脱硫控制系统815.1系统简述815.2基本检修项目及质量要求825.3试验项目与技术标准825.4运行维护标准836 除灰及电除尘控制系统概述1106.1概述1107 检测仪表及装置1267.1 基本检修与校准1267.2 通用检测仪表检修与校准1307.3 温度检测仪表检修与校准1357.4 压力测量仪表检修与校准1397.5 液位测量仪表的检修与校准1417.6流量测量仪表的检修与校准1427.7 氧量分析仪表检修与校准1457.8 数字式转速表的调校项目与技术标准1477.9 氢纯度分析器检修与校准1487.10 电导率仪表检修与校准1497.11 酸碱浓度计检修与校准1517.12 酸度计检修与校准1527.13 钠离子监测仪检修与校准1557.14 硅表检修与校准1568制氢检测系统1598.1系统简述1598.2基本检修项目及质量要求1608.3试验项目与技术标准1618.4运行维护标准1629 气动执行机构1679.1 设备简述1679.2 检修项目与质量要求1689.3调校项目与技术标准1689.4 运行维护标准17010 电动执行机构17210.1 SIPOS 5电动执行机构17210.2 AUMA执行机构17810.3 瑞基执行机构18110.4 ROTROK电动执行机构18910.5 Autork（奥托克）执行机构19611数据采集系统20411.1 系统简述20411.2 基本检修项目与质量要求20411.3 校准项目与技术标准20511.4 运行维护20812模拟量控制系统20912.1 给水控制系统20912.2 汽温控制系统21212.3 燃烧控制系统21712.4 辅助设备控制系统22213 炉膛安全监控系统22913.1系统简述22913.2基本检修项目及质量要求22913.3 试验项目与技术标准23013.4 运行维护标准23814热工保护系统23914.1 ETS23914.2 炉侧六大风机与空预器保护24614.3 高加水位保护25214.4 低加水位保护内容25414.5 凝泵保护25614.6电动给水泵保护25715 汽机数字电液控制系统26015.1系统简述26015.2基本检修项目与质量要求26015.3系统投运前的试验项目及质量要求26215.4系统各功能投运过程及质量要求26315.5系统的动态特性试验与质量指标26715.6DEH系统的运行维护26816 空冷控制系统27016.1系统概述27016.2空冷系统技术要求27016.3空冷系统性能要求27016.4控制部分27216.5基本检修项目及质量要求27416.6运行维护标准27516.7调试部分27517 高低压旁路控制系统27617.1 系统简述27617.2 基本检修项目及质量要求27717.3 试验项目与技术标准27817.4 运行维护标准28018 TSI系统28118.1系统简述28118.2 基本检修项目及质量要求28518.3试验项目与技术标准29018.4 运行维护标准29219锅炉控制装置29219.1 空气预热器间隙调整控制装置29219.2 空气预热器热点探测装置29819.3 给煤机控制系统30219.4 锅炉点火控制装置30919.5 火检系统检修工艺规程31219.6飞灰含碳31619.7炉管泄露31820 辅网控制装置32120.1空调及采暖加热系统32120.2.凝结水精处理系统32621 热工技术管理33121.1热工自动化系统检修运行管理33121.2计算机控制系统软件硬件管理33521.3技术规程制度与技术档案管理33721.4热工指标考核统计指标33821.5备品备件的保存与管理340附录A热工设备检修项目管理342附录C抗共模差模干扰能力测试350附录D热工技术管理表格3671 检修通则1.1范围本规程规定了神华神东电力有限责任公司新疆准东发电公司热工自动化控制系统检修维护的内容方法和技术管理应达到的标准。本规程适用于神华神东电力有限责任公司新疆准东发电公司350MW机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。本规程如有内容与上级规程矛盾，应经主管生产领导批准后修订。1.2规范性引用文件本规程的编写主要依据以下规程DLT774- 2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T1012-2006 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程DL/T590-1996 火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则DL/T1056-2007 发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则DL/T1083-2008 火力发电厂分散控制系统技术条件DL/T996-2006 火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件DL/T591-1996 火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则DL/T701-1999 火力发电厂热工自动化术语DL/T1091-2008 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程155083.184 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求GB2887 计算机站场地技术要求GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量DL 5000火力发电厂设计技术规程 DL 435 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程 DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T 5190.5电力建设施工及验收技术规范 （热工自动化篇）JJG 650-90 电子皮带秤试行检定规程 DL/T 5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准1.3 术语定义和缩略语下列术语定义和缩略语适用于本标准分散控制系统(DCS) Distributed Control System采用计算机通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。数据采集系统(DAS) Date Acquisition System采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数状态进行检测，对检测结果进行处理记录显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。模拟量控制系统(MCS) Modulation Control System 实现锅炉汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。协调控制系统(CCS) Coordinated Control system将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。自动发电控制(AGC) Automatic Generation Control根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。顺序控制系统(SCS) Sequence Control System对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。炉膛安全监控系统(FSSS) Furnace Safeguard Supervisory System对锅炉点火燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS包括燃烧器控制系统（Burner Control System， 简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System， 简称FSS）。总燃料跳闸(MFT) Master Fuel Trip由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。汽轮机数字电液控制系统(DEH) Digital Electro-Hydraulic Control按电气原理设计的敏感元件数字电路（计算机 ）按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。汽轮机自启停系统(ATC) automatic turbine startup or shutdown control system根据汽轮机的热应力或其它设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动并网带负荷或停止运行的自动控制系统。超速保护控制(OPC) Over-speed Protection Control一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高中压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。汽轮机监视仪表(TSI)Turbine supervisory instrument监视汽轮机运行状态（转速振动膨胀位移等机械参数）的仪表。ProfiBus现场总线技术ProfiBus技术特性：ProfiBus以ISO7498为基础，以开放式系统互联网络OSI（OpenSystemInterconnection）作为参考模型，定义了物理传输特性，总线存取协议和应用功能。ProfiBus家族包括ProfiBus-DP，ProfiBus-PA，ProfiBus-FMS。ProfiBus-DP（DecentralizedPeriphery）是一种高速和便宜的通信连接，用于自动控制系统和设备级分散的I/0之间进行通信。ProfiBus-PA（ProcessAutomation）专为过程自动化而设计的，它可使传感器和执行器接在一根共用的总线上。根据IEC61158-2国际标准，ProfiBus-PA可用双绞线供电技术进行数据通信，数据传输采用扩展的ProfiBus-DP协议和描述现场设备的PA行规。当使用电缆耦合器，ProfiBus-PA装置能很方便的连接到ProfiBus-DP网络。检修等级 Maintenance Grades检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将机组的检修分为ABCD四个等级。A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持恢复或提高设备性能。B级检修 B Class MaintenanceB级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损老化规律,有重点地对机组进行检查评估修理清扫。C级检修可进行少量零件的更换设备的消缺调整预防性试验等作业，以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修 D Class MaintenanceD级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。改进性检修(PAM) Proactive Maintenance改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。故障检修(RTF) Run Till Failure故障检修是指设备在发生故障或其他失效时,进行的非计划检修。主要设备和辅助设备 Primary Equipment and Ancillary Equipment主要设备是指锅炉汽轮机发电机主变压器机组控制装置等设备及其附属设备;辅助设备是指主要设备以外的生产设备。2 DCS系统2.1 系统简述神华新疆准东发电公司2×350MW机组采用机炉电集中控制，分散控制系统采用北京和利时公司生产的MACS 6.5系统；MACS 6.5系统是和利时公司在原有MACS和MACS V系统的基础上开发的综合控制系统。系统的网络总体设计遵循实时可靠先进开放易维护等基本原则。和利时公司提供的MACS 6.5系统使用以微处理器为基础的分散型的硬件。和利时MACS 6.5系统在DCS各子系统采用统一的硬件，做到机炉电化水脱硫除灰输煤控制一体化。控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）完成锅炉汽轮机发电机及其辅机和循环水泵房内工艺系统的检测和控制，运行人员在单元控制室内以DCS的CRT和键盘为监控中心实现单元机组的启/停正常运行的监视和调整以及异常工况的处理。两台机组设公用系统DCS，设一域，与主机DCS耦合。厂用电除氧给水公用部分等的监控纳入公用系统DCS网络，公用系统DCS通过网络接口设备与各单元机组DCS进行通讯。整个DCS的可利用率至少为99.9% 。脱硫除灰系统也使用DCS系统进行操作使用，其中脱硫DCS作为单独一个域，与主机DCS进行耦合，除灰一个域与主机耦合。其DCS的配置与主机DCS配置完全一致。单元机组DCS系统：配置主控制站32对（锅炉11对，汽机13对，电气2对，间冷岛2对），模件机柜 33面（锅炉13面，汽机16面，电气2面，间冷岛2面）电源分配柜 2 面（锅炉汽机电子间1面，辅网电子间1面），具体配置见供货清单。公用系统DCS系统：配置主控制站5对（电气公用系统1对，辅机循环水泵房和辅机循环水加药（远程）1对，燃油泵房（远程）1对，采暖加热1对，精处理公用1对），模件机柜5面（电气公用系统1面，辅机循环水泵房和辅机循环水加药（远程）1面，燃油泵房（远程）1面，采暖加热1面，精处理公用一面），电源分配柜 1 面，具体配置见供货清单。脱硫系统DCS系统：配置主控制站8对（#1机组脱硫1对，#2机组脱硫1对，脱硫公用系统3对，电气1对），模件机柜9面（#1机组脱硫2面，#2机组脱硫2面，脱硫公用系统3面，电气柜1面，交换机柜1面），扩展柜2面电源分配柜 1 面，具体配置见供货清单。单元机组以DCS为主要监视和控制手段，完成主厂房内锅炉汽机发电机及其辅助设备的检测控制自动调节及联锁保护。DCS主要功能包括数据采集系统（DAS）模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）汽机旁路控制系统（BPC）电气控制系统等（ECS）。DAS、FSSS、SCS、MCS、ECS系统的平均无故障时间（MTBF）均不小于200000小时。MACS 6.5系统软件部分：人机界面的操作系统为美国Microsoft公司WINDOWS2000产品网卡驱动程序为美国D-Link公司产品；其余操作员站工程师站历史站值长站等人机界面采用和利时公司专用用户软件。2.1.1和利时MACSV系统特点可靠性：采用多种网络控制器电源模件I/O模件等冗余。先进性：灵活的Client/Server结构，适合大规模系统的 I/OAlarmsReportsTrendsTime可分布式设置；既保证数据的一致性，又可负荷均担；功能丰富的人机界面，灵活强劲的控制软件。易用性：智能设备管理（故障诊断精度校正带电插拔），维护简单方便。延续性：操作站采用通用系统平台，可跟随计算机水平不断提高而同步升级。系统不仅拥有以上优点，更具有高效的可靠性设计；1) 危险分散措施过程I/O单元采用的能化设计方法，可有效地将部分控制或采集运算分散到各I/O单元，降低主控单元的负担，提高可靠性；另一方面，一旦主控制器发生故障，各单元仍能完成基本的输入输出功能，如控制输出的自动保持功能，回路控制的独立执行等。2) 故障隔离措施所有过程输入输出单元都采用可靠的光电隔离技术，使各单元之间和单元与上位机之间的CPU无任何电气联系，从而提高系统的抗干扰能力可靠性和安全性。在同一单元的不同通道及逻辑功能侧和现场信号侧，也提供了隔离措施，可消除由于现场地电位差对系统造成的损坏。3) 迅速排除故障措施现场控制站的所有单元上均带有CPU，每单元均可进行周期性自诊断。诊断主要包括CPU与内存等的自检开关量输出回读比较模拟量输入通道的正确性比较判断模拟量输出通道的正确性比较等。诊断结果每秒钟都上传到上位机的系统状态图中显示。4) 各种运行提示系统中所有单元上均有状态指示灯包括运行灯故障灯网络通信灯等，可以根据指示灯的状态及时发现排除故障。5) 可带电热插拔一旦发现故障，可带电对故障单元进行更换。由于采用了特殊保护措施，系统中所有过程I/O单元均可带电插拔，对系统的运行不会产生任何影响。2.1.2分散控制系统组成管理的集中性和控制的分散性这一需求，推动了分散控制系统的发展，其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视操作管理和分散控制的一种控制技术。分散控制系统是纵向分层横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备和数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享和协调工作，共同完成控制管理及决策功能。概括起来，分散控制系统的硬件设备由管理操作应用工作站现场控制站和通信网络组成。MACSV系统是和利时公司设计开发的大型分布式控制系统，该系统采用Profibus-DP现场总线技术，具有高可靠性先进高性价比等特点。MACSV系统的体系结构如图4.3-1所示。图4.3-1一个大型MACSV可将系统划分成多个域，系统网络SNET和多个现场控制站（即I/O站）组成，完成相对独立的采集和控制功能。操作员站和高级计算站等可通过域名登录到不同的域进行操作。MACSV系统的网络由上到下分为管理网络（即MNET网）系统网络（即SNET网）和控制网络（即CNET）三个层次，系统网络实现工程师站操作员站系统与现场控制站的互连，控制网络实现主控单元与过程I/O单元的通讯。管理操作应用工作站包括工程师站操作员站历史数据站等。工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。工程师站是一台工业计算机，采用Windows2000操作系统，运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师站主要有以下功能：控策略组态（包括系统硬件设备控制算法）人机界面组态（包括 图 形报表）和相关系统参数的设置。现场控制站的下装和在线调试，操作员站人机界面的在线修改。在工程师站上运行操作员站实时监控程序后，可以把工程师站作为操作员站使用。 操作员站是操作人员与系统数据库的人机交互界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。操作员站也是一台工业计算机，采用Windows NT4.0的操作系统，运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。操作员站主要完成以下功能：各种监视信息的显示查询和打印，主要有工艺流程图显示趋势显示参数列表显示报警监视日志查询系统设备监视等。通过键盘鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在线参数修改控制调节等。历史数据站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示报表打印和事故追忆等功能。现场控制站是MACSV系统中最下层的设备，它可以在控制室中采用柜式集中安装，也可以分散安装。它采用先进的ProfiBus-DP现场总线技术。它具有可靠性高分散度强可冗余配置等技术特点。现场控制站作为信号采集和控制设备是MACSV系统的硬件基础。它的正常工作是整个MACSV系统正常工作的基础。现场控制站（亦称为控制站过程控制站过程控制单元）用于现场信号的采集与处理，控制策略的实现，并具有可靠性的冗余保证网络通信功能。包括机柜及其模件电源模件和主控制器等。主控制器是分散控制系统的核心控制部件，所有控制功能均由它根据功能的分配不同协调实现。现场控制站由主控单元智能I/O单元电源单元现场总线和专用机柜等部分组成，采用分布式结构设计，扩展性强。其中主控单元是一台特殊的工业计算机，采用分布式全32bit微内核实时操作系统QNX，运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换控制运算，并通过监控网络与工程师站和操作员站进行通讯，完成数据交换；智能I/O单元完成现场内的数据采集和控制输出；电源单元为智能I/O单元提供稳定的工作电源；现场总线为主控单元与智能I/O单元之间进行数据交换提供通讯链路。主控单元采用冗余配置，通过现场总线（Profibus-DP）与各个智能I/O单元进行连接。在主控单元和智能I/O单元上，分别固化了相应的板级程序。主控单元的板级程序固化在半导体存储器中，而将实时数据存储在带掉电保护的SRAM中，完全可以满足控制系统可靠性安全性实时性要求。而智能I/O单元的板级程序同样固化在半导体存储器中。3)通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数据指令及其他信息的传递。MACSV 系统由上下两个网络层次组成：监控网络（SNET）和控制网络（CNET）。上层监控网络主要用于工程师站操作员站和现场控制站的通讯连接；下层控制网络存在于各个现场控制站内部，主要用于主控单元和智能I/O单元的通讯连接。MACSV 系统网络拓扑结构图如图4.3-2所示图4.3-2监控网络上层监控网络为冗余高速以太网链路，使用五类屏蔽双绞线及光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上。该网络中主要的通讯节点有工程师站操作员站现场控制站，采用TCP/IP通讯协议，不仅可以提供100MB/bps的数据连接，还可以连接到IntranetInternet，进行数据共享。监控网络实现了工程师站，操作员站现场控制站之间的数据通讯。通过监控网络，工程师站可以把控制算法程序下装到现场控制站主单元上，同时工程师站和操作员站也可以从主控制单元上采集实时数据，用于人机界面上数据的显示。各个节点固定分配的IP地址进行标识。为实现监控网络的冗余，网中每个接点的主机都配有两块以太网卡，分别连接到128网段和129网段的交换机上。监控网络的前两位IP地址已作了规定，分别为128.0和129.0，现场控制站主单元IP地址的后两位由程序自动分配，工程师站操作员站IP地址的后两位则可以自行定义。一般我们将一个 现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别成为A机B机。他们的IP地址设置是通过一个拔码开关来实现的，具体设置如表1.1所示。对于工程师站和操作员站的计算机，我们把它看作同一类计算机，进行同意编号，具体IP地址设置如下表所示。各现场控制站主控单元IP地址设置#10站主控单元#11站主控单元#12站主控单元#n站主控单元A机128网段128.0.0.10128.0.0.11128.0.0.12128.0.0. n129网段129.0.0.10129.0.0.11129.0.0.12129.0.0. nB机128网段128.0.0.138128.0.0.139128.0.0.140128.0.0. (128+n)129网段129.0.0.138129.0.0.139129.0.0.140129.0.0. (128+n)各工程师站操作员站计算机IP地址设置计算机0计算机1计算机2计算机n(0n88）128网段128.0.0.50129.0.0.51129.0.0.52129.0.0.（50+ n）129网段129.0.0.50129.0.0.51129.0.0.52129.0.0.（50+ n）控制网络控制网络位于现场控制站内部，主控单元和智能I/O单元都连接在Profibus-DP总线上，采用带屏蔽的双绞线铜线（串行总线）进行连接，具有很强的抗干扰能力。该网络中的通讯节点主要有DP主站（主控单元中的SM121模件）和DP从站（智能I/O单元-SM系列的输入/输出模件）。利用总线技术实现主控单元和过程I/O单元间的通讯，以完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送，并且通过添加DP重复器模件，可以实现远距离通讯，或者连接更多的智能I/O单元。MACSV系统控制网络结构图4)分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统数据库管理系统数据通信软件组态软件和各种应用软件组成。我厂2×350MW机组DCS系统的软件组成是：Windows XP Professional OEM操作系统,ConMaker应用程序软件, HOLLiAS-MACS应用程序软件。MACSV系统由硬件和软件两部分组成。硬件部分主要包括和利时公司自行研制开发的SM系列主控单元和输入/输出模件；软件部分包括ConMaker应用程序软件及FacView应用程序软件。ConMaker软件主要用于实现控制策略程序的设计运行监控，支持算法离线仿真调试，有效提高工作效率，减少错误率，降低了危险性；支持主控单元数据库的增量下装和完全下装两种方式；可以从主控单元中读取当前工程的全部数据，包括所有参数。ConMaker提供了功能强大的开发语言，采用符合IEC1131-3标准的五种编程语言：SFCFBDLDSTIL，方便各个行业不同种类的组态人员进行控制策略组态。ConMaker提供了丰富控制算法库，包括算术运算函数库类型转换函数库控制策略函数库定时器/计数器/触发器等函数库，同时组态人员还可以采用五种语言，灵活高效的自定义函数功能块（Function Block），在任何应用程序种灵活 方便的调用。ConMaker软件主要用于实现控制策略的设计运行监控，支持算法离线仿真调试，有效提高工作效率，减少错误率，降低了危险性；支持主控单元数据库的增量下装和完全下装两种方式；可以从主控单元中读取当前工程的全部数据，包括所有参数。ConMaker提供了功能强大的开发语言，采用符合IEC1131-3标准的五种编程语言：SFCFBDLDIL方便各个行业不同种类的组态人员进行控制策略组态。ConMaker提供了丰富控制算法库，包括算术运算函数库类型转换函数库控制策略函数库定时/计数器/触发器等函数库，同时组态人员还可以采用五种语言，灵活高效的自定义函数功能块（Function Block）,在任何应用程序中灵活方便的调用。HOLLiAS-MACS软件主要用于实现人机界面的设计操作调试维护。它按所处位置不同，被赋予多项任务，主要有控制器运行工程师组态通讯站驱动SIS网关站驱动等多项软件。利用图形编辑器可轻松制作各种工艺图形，画面上的各个图形元素具有各自相应的静态特性（点线弦弧矩形椭圆多变形等图形的填充旋转拉伸拷贝剪切粘贴等）动态特性（数值显示填充曲线跟踪平移旋转闪烁缩放及各种动画功能）和交互特性（各种操作按钮，可完成图形切换弹出窗口修改参数及各种控制功能）灵活运用这三种特性，即可定制各式各样的人机界面，还可定制仪表风格的控制操作界面，符合操作员的使用习惯。代码编辑器内置的InterCode编程接口，可提供专为工程自动化见空而设计的简单易用的编程语言，无需专业编程经验即可掌握，支持多任务多线程远程调用的程序执行方式，通过功能强大的内部接口函数，可访问系统所有的应用：变量报警趋势图形操作系统通讯接口等。2.1.3 基本控制站的基本分配方案2.1.3.1 基本控制站实现功能简介，具体功能分配见下：单元机组控制器初步的功能分配表（共32对控制器，含DEH）：站号工艺系统控制功能备注FSSS(6对)第一对控制器MFTOFT火检冷却风系统密封风炉前油系统。FSSS第二对控制器A磨煤机给煤机磨油系统;冷热一次风门调节;A层油系统FSSS第三对控制器B磨煤机给煤机磨油系统;冷热一次风门调节。B层油系统(微油点火)FSSS第四对控制器C磨煤机给煤机磨油系统;冷热一次风门调节。FSSS第五对控制器D磨煤机给煤机磨油系统;冷热一次风门调节。FSSS第六对控制器E磨煤机给煤机磨油系统;冷热一次风门调节。FSSS锅炉SCS（6对）第七对控制器A送风机A引风机A一次风机A空预器； 炉膛负压氧量控制SCS第八对控制器B送风机B引风机B一次风机B空预器SCS第九对控制器风烟杂项，二次风门，SCS第十对控制器给水协调汽水分离器，疏水泵SCS第十一对控制器减温水锅炉疏水SCS第十二对控制器脱销SCSMCS（4对）第十三对控制器给水协调汽水分离器，疏水泵MCS第十四对控制器减温水锅炉疏水MCS汽机SCS（11对）第十五对控制器凝结水精处理SCS第十六对控制器汽机旁路系统汽机主汽系统及疏水轴封SCS第十七对控制器辅汽高加系统（高加抽气高加高加疏水）三抽系统SCS第十八对控制器低加系统（低加抽气低加低加疏水）SCS第十九对控制器A气泵给水公用凝结水系统A凝结水公用凝泵变频器SCS第二十对控制器B气泵真空泵B除氧器SCS第二十一对控制器真空泵A直流润滑油泵汽机das生水加热凝结水系统BSCS第二十二对控制器汽机油系统发电机氢系统，盘车SCS第二十三对控制器闭式循环水系统内冷水SCS第二十四对控制器汽机das远程io ,SOESCS第二十五对控制器主机冷却水和加药（远程）SCS空冷（2对）第二十六对控制器间冷A（远程）SCS第二十七对控制器间冷B（远程）SCS电气（2对）第二十八对控制器电气1ECS第二十九对控制器电气2ECSDAS（1对）第三十对控制器锅炉DAS远程ioDASMEH（2对）第三十一对控制器MEH1MEH第三十二对控制器MEH2MEH公用系统控制器功能配置表（共5对控制器）： 站号工艺系统控制功能备注第三十三对控制器公用厂用电系统高备变ECS第三十四对控制器辅机循环水泵房和辅机循环水加药（远程）SCS第三十五对控制器燃油泵房（远程）SCS第三十六对控制器采暖加热SCS第三十七对控制器精处理公用SCS2.1.3.2 硬件知识的相关介绍(1)主控单元模块SM2031) 基本功能嵌入式486DX 微处理器；16M DRAM；1M SRAM 掉电保护；主从冗余配置；支持热插拔；掉电保护开关；双DP 通讯收发器；系统网双网冗余；10M 以太网双机数据交换；支持ProfiBus-DP 协议；盒式插件结构。2)概述SM203是UCS 小型控制系统专用的主控单元模块，主要实现对其操作员站下IO 模块数据的采集及运算组态命令及进行数据交换。两台冗余主控单元可实现在线无扰切换。SM203采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混销唯一固定。3)工作原理SM203通过64 针连接器，与机笼底板上的相应端口相连。DP 主站接口采用DSP 与高速UART实现DP 通讯，DSP 与PC/104 总线接口采用双口RAM。SM203具有双机冗余接口，冗余线通过机笼连接。正常工作时一个工作机，一个备份机双机数据交换采用10M 以太网。SM203上共有三个10M 以太网，一个用于双机交换数据，其余两个互为冗余用来交换数据