干排渣系统运行规程.doc

干排渣系统运行规程24干排渣系统24.1干排渣系统概述四平热电一公司2×350MW燃褐煤氢冷发电机组除渣系统采用风冷干式排渣系统。该系统由炉底排渣装置、液压碎渣装置、钢带式输渣机、斗式提升机、渣仓等设备组成。锅炉正常运行时，由冷灰斗落下的热炉渣（850左右），经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动。在锅炉负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入一定量的冷空气，使热炉渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气将吸收炉渣显热与可燃物再次燃烧释放的热量，升温到400-500返送入炉膛，底渣在风冷式钢带排渣机输渣过程中连续额定出力工况下冷却到100以下，连续最大出力工况下冷却到150以下。底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外后，由斗式提升机输送。斗式提升机主动链轮转动，使运行部分在经上部分主动链轮组的驱动下和下部分从动链轮组的拉紧下，使固定在其上的料斗平稳的运行，使物料由下部分进料口进入料斗，由下向上运行，到上部出料口卸口，完成物料的输送工作。每台炉设置一座渣仓。底渣由斗式提升机提升至渣仓贮存，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设电磁振打设施。在渣仓顶部增设布袋除尘器、真空压力释放阀。我厂干除渣系统由渣井、炉底排渣装置、钢带式输渣机、碎渣机、斗轮提升机、储渣仓、渣仓卸料机构、液压系统、电气与控制系统组成。干式排渣系统的正常出力能够满足锅炉排渣要求，正常出力为14t/h，最大出力应不小于56t/h，且留有足够的裕量。24.2干排渣系统设备规范干排渣系统参数数据表序号系统性能单位参数备注正常设计出力工况出力t/h14冷却温度100冷却风量m3/h6340规定风量、可调风量占冷却风量的比率%<1%最大设计出力工况出力t/h56冷却温度150冷却风量m3/h9850规定风量、可调风量占冷却风量的比率%<1%干排渣系统设备规范1、 渣井序号名称单位参数备注1制造商国电富通2数量1台/炉3贮渣容积m3604内衬材料耐火混凝土5贮存时间小时46机械密封件材料耐热钢耐火保温材料7机械密封件能承受各方向的最大膨胀量锅炉下联箱处热位移2、 液压关断门(大渣破碎装置)序号名称单位参数备注1制造商国电富通2数量1台/炉3型号GPZP124驱动方式液压5关断门型式水平对开6油缸行程mm7207油缸推力kN808油压MPa113、 干式排渣机序号名称单位参数备注1制造商国电富通2数量13型号GPZS124驱动方式摩擦5额定出力t/h146最大出力t/h567额定出力排渣温度1008最大出力排渣温度1509额定出力冷却风量m3/h634010最大出力冷却风量m3/h985011刮板型式边双链12链速mmin0.4413链条、链轮的使用寿命h3000014贮渣容积t1215允许负载启动的最大贮渣量t/h1216链条紧张方式液压自动张紧17调速方式变频调速18控制室能监视和得到的信号大渣检测、打滑、断链、断带、变频器故障19电动机型号QABP-16020电动机功率KW1521减速机型号SC6004FS22电机电源电压V38023防护等级IP5524倾斜段角度度2725整机重量t9526钢带(链板)有效宽度：mm120027钢带(链板)材质：不锈钢28钢带(链板)使用寿命：h50000h29进风口数量及结构型式头部1个风量可调的主进风口；侧面若干单向进风口30托辊（1）托辊数量:（每台炉）件100（2）托辊寿命h5000031风冷式排渣机总长度（水平）：米水平投影3932风冷式排渣机抬头高度：米垂直投影11.533风冷排渣机抬升段水平长度：米2034壳体材料：优质碳素钢35壳体厚度：mm636水平段高度：mm259037水平段宽度：mm185038刮板宽度：mm131039刮板高度：mm7540刮板间距：mm140841刮板与链条联接方式：高强度螺栓42链条规格：mm1843链条材质：优质合金钢44链条硬度：HB20045链条允许最大伸长率：1.646缓冲渣斗（1）型式：钢制（2）每台炉所配台数：件1（3）渣斗直径：m（4）渣斗有效容积：m32（5）排渣口数量：个3（6）排渣门尺寸：mm4004、 碎渣机序号名称单位参数备注1制造商国电富通2数量1台/炉3型号GDGS12004额定出力t/h565密封类型迷宫6齿形渐开线7齿辊材料高铬合金8砧板材料高铬合金9电机电源电压V38010防护等级IP5411整机重量t4.55、 斗式提升机序号名称单位参数备注1制造商国电富通2型号TB4003数量台24设计出力t/h565电动机型号Y1606电动机功率kW117减速机型号ZLYNZ160-468斗式提升机最高使用温度2009斗式提升机运行速度m/min3010规格（弦长X宽度）mm40011斗式提升机提升高度mm2612整机重量136、 布袋过滤器序号名称单位参数备注1制造商国电富通2数量台13型号DMC-544分离效率99.95布袋使用寿命h100006使用压力范围Pa10007布袋过滤流速m/min0.88布袋过滤面积m2489布袋材料 NOMEX10布袋工作温度30011滤袋规格mm120×200012滤袋数量个5413脉冲清灰空气用量m3/h0.314脉冲清灰空气压力MPa0.50.715脉冲控制仪DMK-12-3CS16电磁阀型号ASCO17电磁阀数量个1218压差变送器ROSEMOUNT305119真空表YZ-607、 渣仓及渣仓设备序号名称单位参数备注1渣仓容积m32502渣仓数量台/炉13渣仓直径mm80004渣仓制造商国电富通5渣仓设计温度2506料位指示器型式、型号、制造商射频导纳 DE7料位指示器数量38料位指示器使用寿命h100008、 压力真空释放阀序号名称单位参数备注1制造商5082型式13数量14释放压力（正压/真空）kPa-880/26365外型尺寸mm5086重量kg1209、 干灰散装机序号名称单位参数备注1制造商国电富通2型式JSZ-1003数量14出力m3/ h1005电动机功率kw0.556使用寿命h300007重量kg4508小布袋除尘器DMC-610、 双轴搅拌机序号名称单位参数备注1制造商国电富通2型式JSL-1003数量台/炉14出力m3/ h1005电动机功率kw18.56所需水量： m3/h157所需水压： MPa0.30.68磨损部件材料耐磨合金9使用寿命h3000010重量kg450011、 液压泵站序号名称单位参数备注1液压站生产厂商国电富通2油泵型式齿轮泵3油泵台数台24油泵出口压力MPa135油泵流量L/min7.56油泵电机功率kW2×47油冷却器数量台无24.3干排渣系统启动运行维护与停止24.3.1干排渣系统检修后验收24.3.1.1干排渣系统大小修后，设备变更应有设备变更单。24.3.1.2现场安全措施全部拆除，工作票全部收回。24.3.1.3运行人员在验收时应对设备进行详细的检查，发现设备存在缺陷，不能确保干排渣24.3.1.4系统安全运行时，必须在投运前消除。24.3.2干排渣系统启动前检查24.3.2.1干排渣系统电源投入。24.3.2.2各参数正确，测量显示和调节动作正常。24.3.2.3工业电视系统投入。24.3.2.4就地显示仪表正确。24.3.2.5就地控制盘完好，指示灯指示正确。24.3.2.6各电磁阀及插板门开关灵活，指示准确，PLC系统显示应与就地指示相符。24.3.2.7气动门执行机构完好，气路畅通。24.3.2.8干排渣系统各设备外形完整无变形，基础牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正确紧固。24.3.2.9钢带机电机接线及接地线良好、绝缘合格，周围清洁无杂物。24.3.2.10钢带机电机基础牢固，防护罩完整，旋转方向正确。24.3.2.11清扫链电机接线及接地线良好、绝缘合格，周围清洁无杂物。24.3.2.12清扫链电机基础牢固，防护罩完整，旋转方向正确。24.3.2.13碎渣机电机接线及接地线良好、绝缘合格，周围清洁无杂物。24.3.2.14碎渣机电机基础牢固，防护罩完整，旋转方向正确。24.3.2.15斗提机电机接线良好、绝缘合格、接地线良好，周围清洁无杂物。24.3.2.16斗提机电机基础牢固，防护罩完整，旋转方向正确。24.3.2.17张紧蓄能器以及液压关断门蓄能器完好。24.3.2.18液压油站油箱油质良好，油面计清晰无漏油，油位在2/3以上，油管路无漏泄。24.3.2.19液压油泵电机接线及接地线良好、绝缘合格，周围清洁无杂物。24.3.2.20液压油系统各电磁阀动作正常。24.3.2.21钢带机、清扫链张紧适中。24.3.2.22冷灰斗、钢带机、清扫链、碎渣机及斗提机内无杂物。24.3.2.23各设备检查孔、人孔门严密关闭。24.3.2.24压缩空气系统投入。24.3.2.25各设备信号测量装置完好，确已投入。24.3.2.26栏杆、楼梯完好，通道畅通，盖板牢固齐全并与地面平齐，照明充足。24.3.3干排渣系统启停操作24.3.3.1干排渣系统顺控启动1) 将干排渣系统各就地控制盘上转换开关切换至“远控”位置。2) 在DCS画面中点击“程启”按扭，在弹出界面下点击“自动模式“。3) 点击“启动“按扭。4) 检查干排渣系统各设备按顺序依次完成以下操作：a） 启动斗提机低速运行。b） 开启斗提机插板门。c） 启动碎渣机运行。d） 启动钢带机风扇运行。e） 启动钢带机运行。f） 启动清扫链风扇运行。g） 启动清扫链运行。5) 程控顺序开启液压关断门按顺序进行以下操作：a） 启动液压泵电机。b） 开启总回油电磁阀。c） 开启缩缸电磁阀。d） 开启液压关断门。24.3.3.2干排渣系统顺控停止1) 在DCS画面中点击“程停”按扭，在弹出界面下点击“自动模式“。2) 点击“启动“按扭。3) 检查干排渣系统各设备按顺序依次进行以下操作：a） 启动清扫链运行。b） 启动清扫链风扇运行。c） 停止钢带机运行。d） 停止钢带机风扇运行。e） 停止碎渣机运行。f） 关闭斗提机插板门。g） 停止斗提机运行。4) 手动顺序完成以下操作关闭液压关断门：a） 启动液压泵电机。b） 开启总回油电磁阀。c） 开启伸缸电磁阀。d） 关闭液压关断门。24.3.3.3干排渣系统就地启动1) 将干排渣系统各就地控制盘上转换开关切换至“就地”位置。2) 在就地控制盘按顺序依次完成以下操作启动干排渣设备运行：a） 启动斗提机低速运行。b） 开启斗提机入口气动插板门。c） 启动碎渣机运行。d） 启动钢带机风扇运行。e） 启动钢带机运行。f） 启动清扫链风扇运行。g） 启动清扫链运行。h） 启动液压油泵运行。i） 开启系统升压阀。j） 开启液压关断门打开电磁阀。k） 开启液压关断门。24.3.3.4干排渣系统就地停止1) 将干排渣系统各就地控制盘上转换开关切换至“就地”位置。2) 在就地控制盘按顺序依次停止干排渣设备运行a） 启动液压油泵运行。b） 开启系统升压阀。c） 开启液压关断门关闭电磁阀。d） 关闭液压关断门。e） 检查钢带机上灰渣走净后，停止钢带机运行。f） 停止钢带机风扇运行。g） 停止清扫链运行。h） 停止清扫链风扇运行。i） 停止碎渣机运行。j） 关闭斗提机入口气动插板门。k） 停止斗提机运行。24.3.4干排渣系统运行中维护、检查24.3.4.1 DCS系统显示应与就地指示相符。24.3.4.2各设备连接牢固，地脚螺丝无松动。24.3.4.3各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围。24.3.4.4钢带机、清扫链无跑偏现象。24.3.4.5钢带机钢带托辊、及清扫链的托轮运行良好，无异音、松动、裂纹等现象。24.3.4.6冷灰斗内无焦块堆积。24.3.4.7钢带机、清扫链过度段无灰渣堆积。24.3.4.8碎渣机运行良好，碎渣机内无蓬焦。24.3.4.9碎渣机下部过度斗及落渣管无堵焦现象。24.3.4.10事故排渣口严密关闭。24.3.4.11斗提机运行平稳，无振动、摩擦等异音。24.3.4.12液压油站油箱油质良好，油面镜清晰无漏油，油位在2/3以上，油管路无漏泄。24.3.4.13液压油站各电磁阀控制良好，动作正常。24.3.4.14液压系统油压正常13MPa。24.3.4.15清扫链张紧压力正常（1.5-2.5）MPa。24.3.4.16钢带张紧压力正常（2-4）MPa。24.3.4.17液压关断门开关灵活，无卡涩现象。24.3.4.18渣仓料位应在5m以下。24.3.5干渣机系统故障紧急停运条件24.3.5.1干渣机钢带或清扫链严重跑偏或严重扭曲时。24.3.5.2各转机温度超过规定值且继续上升时。24.3.5.3各转机振动超过极限时。24.3.5.4设备着火、电机冒烟、轴承冒烟、威胁设备及人身安全时；干渣机钢带、清扫链、碎渣机发生犯卡、脱轨等故障时。24.3.5.5渣仓满仓时。24.3.6干渣机系统紧急停止操作24.3.6.1发现危及干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。24.3.6.2将故障设备的操作开关打至“就地”位置。24.3.6.3手动停止该设备，其他设备会自动停止，其他设备阀门相应停止或关闭。24.3.6.4检查液压关断门在关闭位置，并已关好。24.3.6.5汇报值长，联系检修处理。24.3.6.6此时应注意关断门关闭时间在BMCR工况下关闭时间不得超过4h。24.4干排渣系统故障及处理24.4.1干式排渣机壳体温度高及排渣温度高1) 故障原因a) 壳体保温破坏。b) 冷却风量不够。2) 故障处理a) 及时调整风量降低排渣温度同时降低干式排渣机壳体温度。b) 排渣温度调整导正常范围，壳体温度仍高于50度，应通知维护人员检查保温。c) 保温破坏应及时恢复。24.4.2干式排渣机跳闸1) 故障原因a) 设备联锁动作。b) 锅炉负荷变化下渣量增大。c) 链条跑偏过载。2) 故障处理a) 检查斗式提升机、碎渣机是否出现故障连跳干式排渣机。b) 排除斗式提升机、碎渣机故障恢复干式排渣机运行。c) 根据锅炉负荷及时调整干式排渣机出力。d) 调整自动张紧装置，调整链条位置。24.4.3碎渣机跳闸1) 故障原因碎渣机内卡大渣或金属异物。2) 故障处理a) 就地操作碎渣机倒转，重新启动正常。b) 打开碎渣机人孔门检查有无大渣或金属异物。c) 取出异物重新恢复运行。第五篇：压缩空气系统运行规程主要设备规范空气压缩机序号项目单位数值备注1制造厂商美国寿力2型号LS25S-350H3台数台64公称容积流量m³/min44.65额定排气压力MPa0.86电机功率KW2627额定转速rpm14808电压V60009电流A30.510频率Hz5011润滑油脂牌号ESSO UN1REX N212润滑油加注量克/次16013润滑油加注周期小时4000干燥机序号项目单位数值备注1制造厂商杭州山立2型号SLAD-45ZW3台数台64进气含油量ppm0.15工作压力MPa0.856进气温度807成品气露点-60（常压）8额定功率KW16.5输灰储气罐序号项目单位数值备注1型号JPR09-001-022台数台33容积M³254设计压力MPa0.855最高工作压力MPa1.256设计温度-26.5仪用储气罐序号项目单位数值备注1型号JPR09-002-022台数台23容积M³304设计压力MPa0.855最高工作压力MPa1.256设计温度2025.1空压机、干燥机前面板说明25.1.1空压机就地按钮如下（按就地位置列表）停机启动自动返回组合菜单向下向上25.1.2空压机就地按钮的作用1) 停机：就地停止空压机运行。2) 启动：就地启动空压机运行。3) 自动：就地投入空压机自动，自动运行是指当空压机处于卸载状态15分钟后空压机自动停止运行，当压缩空气压力小于加载压力时空压机自动启动加载运行。4) 返回：返回首页。5) 组合：与其它键组合生成新的功能。6) 菜单：显示菜单。7) 向下：向下翻页。8) 向上：向上翻页并且有指示灯测试作用。25.1.3组合键组合方式1) 组合+返回：查看报警记录，用“组合键”与“菜单键”进行条目选，用“向上键”与“向下键”设置参数。用“返回键”返回主界面。2) 组合+菜单：显示出3位数字，将出现的数字乘以2再加3得到的数字即为密码（如果得到的数字大于4位则只取后3位），用面板上的“向上键”与“向下键”输入得到的3位数字（即密码）则进入设置菜单，用“组合键”与“菜单键”进行条目选，用“向上键”与“向下键”设置参数。用“菜单键”确认输入，用“返回键”返回主界面。3) 组合+向下+菜单：查看运行记录，用“组合键”与“菜单键”进行条目选，用“向上键”与“向下键”设置参数。用“返回键”返回主界面。25.1.4空压机就地显示屏内容说明1) P1：空压机压缩头出口压力，测点位于压缩缸与油气分离器之间。2) P2：空压机排气压力，测点位于油气分离器压缩空气出口。3) P3：油气分离器前润滑油压力。4) P4：油气分离器后润滑油压力。5) P1:“P1-P2”，表示油气过滤器出入口压缩空气压差。6) P2：“P3-P4”的绝对值，表示油气过滤器润滑油压差。7) T1：空压机压缩头出口温度，测点位于压缩缸与油气分离器之间。8) T2：空压机排气温度，测点位于油气分离器压缩空气出口。9) T3：空压机压缩头进油温度。当面板上显示“挂起”时为远控方式运行25.1.5空压机指示灯说明1) 高压电源灯（红）：高压电源接通此灯亮。2) 低压电源灯（绿）：低压电源接通此灯亮。3) 控制电源灯（白）：控制电源接通此灯亮。4) 启动指示灯：当设备启动时点亮，如果设备设置为“远方”时，按动面板上“启动”按钮时此灯闪烁。5) 停机指示灯：当设备停机时点亮，如果设备设置为“远方”时，按动面板上“停机”按钮时此灯闪烁。6) 自动指示灯：当设备自动时点亮，如果设备设置为“远方”时，按动面板上“自动”按钮时此灯闪烁。25.1.6干燥机前面板说明1) 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。2) 冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。3) 空气出口压力表：指示干燥机出口处的压力值。4) 露点温度表：指示干燥机压缩空气出口标准大气压下的对应温度。5) 温度调节1：指示干燥机加热器内部温度。6) 温度调节2：指示干燥机加热器出口温度。7) 就地显示器：显示干燥机工作的各种信息。8) 启动按钮（绿）：按下按钮，干燥机的冷干机被接通电源开始运转工作。9) 停机按钮（红）：按下按钮，干燥机的冷干机部分停止工作。10) 电源指示灯（红）：电源接通此灯亮。11) 运行指示灯（绿）：此灯亮则表示压缩机正在运转工作。12) 待启动指示灯（绿）：干燥机符合启动条件可以启动。13) 冷媒压力故障指示灯（黄）：此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱，需停机检查。14) 热过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，需停机检查。15) 加热器超温指示灯（黄）：此灯亮则表明加热器内部温度超温，需停机检查。25.2 压缩空气系统启动前检查25.2.1工作票收回，检修无任何工作，按启动前检查通则检查合格，送上电源。25.2.2检查空压机、干燥机电源指示正常。25.2.3检查空压机油气分离器油位上1/2下1/2，排污门在开启位置。25.2.4检查干燥机冷却水充足，入口门、出口门、排污门在开启位置。25.2.5检查储气罐入口门在开启位置。25.2.6检查各表计完整好用，一次门开启。25.3 空压机启动25.3.1远方控制1) 插入空压机钥匙转至“允许合闸”位置。2) 进入设置菜单，选择31条进入“就地”、“远方”选择条目，然后选择“远方”按“菜单”键确定，然后按“返回”键回到主菜单，完成选择“远方”的操作，现在空压机即处于远方操作状态，就地启动无效。3) 在除灰监视器上选择空压机界面选中需要启动的空压机，在出现的对话框中点击“启动”即启动了需要启动的空压机。25.3.2 就地控制1) 插入空压机钥匙转至“允许合闸”位置。2) 进入设置菜单，选择31条进入“就地”、“远方”选择条目，然后选择“就地”按“菜单”键确定，然后按“返回”键回到主菜单，完成选择“就地”的操作，现在空压机即处于就地操作状态，远方启动无效。3) 按空压机就地操作面板上“启动键”启动空压机运行。25.4 干燥机的运行25.4.1空压机运行时，对应投入一台干燥机运行。25.4.2检查空压机出口压力>0.4MPa，开启进气门、出气门。25.4.3开启对应的储气罐进气门，开启排污门排污完毕后关闭。25.4.4按面板“启动”，检查两塔开始工作，一个吸附一个再生，检查吸附塔进气口气动门开启、排气门关闭；再生塔进气口气动门关闭、排气门开启，检查指示灯指示正确25.4.5干燥机启动3分钟后，检查冷冻干燥机自动投入工作。25.4.6正常运行时，双塔2小时自动切换，干燥器1号塔工作指示灯亮，此时表明1号塔已进入工作状态，2号塔再生状态，2小时切换，2号塔吸附、1号塔再生，如此反复进行。25.4.7正常运行时，加热器自动运行，压缩空气温度达到110，停止工作，40开始工作，温度达180，加热器自动跳闸，面板报警，此时双塔自动更改为5分钟切换。25.5 压缩空气系统运行中的检查维护25.5.1空压机排气温度(1号、2号塔后)小于107。25.5.2空压机润滑油油位正常。25.5.3干燥机装置运行正常。25.5.4空气母管压力在0.650.75MPa之间。25.5.5冷媒低压压力在0.30.5MPa之间，达到0.2MPa应报警。冷却剂压力在1.31.5MPa之间，达到2.0MPa停机。25.5.6各手动排污门应每班排污一次并检查自动排污器工作正常。25.5.7空压机系统无漏气现象。25.6 空气压缩机保护25.6.1空压机压缩头出口压力P1大于9.3bar（0.93Mpa）报警，大于9.7bar（0.97Mpa）停机。25.6.2空压机排气压力P2大于9.6bar（0.95Mpa）报警。25.6.3空压机压缩头出口温度T1大于107报警，大于113停机。25.6.4空压机排气温度T2大于107报警，大于113停机。25.6.5油气过滤器出入口压缩空气压差P1大于0.9bar（0.09Mpa）报警。25.6.6油气过滤器润滑油压差P2大于1.4bar（0.14Mpa）停机（显示P3压力低）。25.6.7油气过滤器入口压力P3小于二分之一空压机压缩头出口压力P1时停机。（显示排气压力低）25.7 压缩空气系统停运25.7.1空压机的正常停运在远方操作，停不下时可在就地停运，紧急情况下可使用急停按钮。（空气压缩机停机时应有人在就地）25.7.2按下“停机”按钮，开始读秒，30s空压机停机。25.7.3停止1台干燥机运行，并将干燥机空气开关切至停止位置。25.7.4停机后开启各排污门将内部油、水排净。25.7.5停机后开启干燥机吸附塔排净门将吸附塔内残余压缩空气排净。25.8 压缩空气系统紧急停机25.8.1 发生人身危险不停机不能脱险时。25.8.2 空压机或电机中有不正常声音时。25.8.3 空压机、储气罐、管道等发生严重振动等。25.8.4 空压机电机冒烟着火时25.9压缩空气系统运行注意事项25.9.1空压机油位过低需要加油时应停止空压机运行，待P1压力降至0时方可加油。25.9.2空压机停机时就地应有人监护。25.9.3干燥机启动应先通气当气压达到0.4Mpa后启动，停机时应先停止干燥机再断气。25.9.4冬天环境温度低时，应先启动干燥机再打开冷却水进出口门。25.9.5当两台仪用空压机同时故障时，应立即检查联络门是否正常开启。25.9.6如因设备故障需要停供仪用压缩空气时，应立即请示单元长并汇报值长。25.9.7当机组停备期间如需停供仪用压缩空气时，应请示单元长批准。26中速磨煤机石子煤系统26.1石子煤系统各部分控制 四平发电公司2×350MW超临界燃褐煤直接空冷发电机组每台炉配5台（套）中速磨煤机，4台（套）连续运行，1台（套）备用。石子煤系统指磨煤机石子煤出口及其后续的接收运送部分。各运行的磨煤机启动同时打开石子煤固定斗上的进口门，石子煤固定斗达到一定料位后，进行石子煤卸料，卸料过程中关闭石子煤固定斗进口阀门，开启石子煤固定斗出口门，卸料完成后关闭石子煤固定斗出口门，开启石子煤固定斗进口阀门，并运送至石子煤堆弃场。每台中速磨设1套就地手动控制系统。石子煤固定斗进、出口门均为液压控制，并设置一台液压油泵。26.2石子煤排放操作26.2.1确认磨煤机运行正常，石子煤排放出口档板关闭严密，无漏泄。26.2.2石子煤排放操作箱各键位置正确，灯光显示正常，控制气源压力正常，无漏气现象。26.2.3将石子煤小车放入渣斗出渣口处。26.2.4关闭石子煤渣斗入口门，确认其关到位，操作箱上灯光显示正确。26.2.5开启石子煤渣斗出口门，将渣斗内石子煤排到小车中。26.2.6待石子煤小车已满或已排放干净，关闭渣斗出口门。26.2.7如果没有排放干净，则重复上述操作，直至将磨煤机内石子煤放尽。26.3石子煤排放注意事项26.3.1正常情况下，石子煤值班员必须保证每台磨煤机至少每30min排放一次石子煤。26.3.2石子煤排放必须及时，每次排放不得超过一小推车。26.3.3石子煤排放时必须先关石子煤进口渣门再开出口渣门。26.3.4在磨煤机停止后和启动后必须及时排渣，将磨煤机内石子煤排尽。26.3.5在紧急停止磨煤机时应立即排渣，磨煤机停止后确保石子煤排放干净。26.3.6必须按规定按时排渣，杜绝因排渣不及时造成的磨煤机内部着火。26.3.7排渣时密切注意排渣异常情况，及时将排渣量汇报给单元锅炉值班员。26.3.8排渣完毕应确保排渣门关闭到位、系统严密，并将排渣现场打扫干净。26.3.9石子煤值班员要对设备进行全面检查，发现问题及时汇报、正确处理。