哈密750变(至220kV东疆变)220kV间隔扩建220kV断路器技术协议.doc

物料编码（500002198）兰新铁路电气化改造红乌段黑山梁、思甜牵引站供电工程哈密750变(至220kV东疆变)220kV间隔扩建220kV瓷柱式断路器技 术 协 议新疆电力设计院2011年4月目 录一 技术协议通用部分11总则11.1一般规定11.2 适用范围11.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求21.4 标准和规范41.5 供货厂家必须提交的技术参数和信息41.6 备品备件51.7 专用工具与仪器仪表51.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收52 结构要求52.1 断路器技术参数52.2 通用要求52.3 对SF6断路器的要求72.4 操动机构72.5 外壳（罐式断路器）82.6 控制要求及控制柜82.7 油漆和防锈102.8 铭牌113 试验113.1 型式试验113.2 出厂试验123.3 现场交接试验124 技术服务、设计联络、工厂检验和监造134.1 技术服务134.2 设计联络会134.3 在卖方工厂的检验和监造145 一次、二次及土建接口要求145.1 电气一次接口145.2 电气二次接口155.3 土建接口205.4 关于智能化设备接口的要求246 包装、运输和储存24二 专用部分251 标准技术参数252 项目需求部分282.1货物需求及供货范围282.2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表282.3图纸资料提交282.4工程概况292.5使用条件292.6项目单位可选技术参数292.7项目单位技术差异302.8一次、二次及土建接口要求（适用于扩建工程）303 生产厂家响应部分303.1生产厂家技术偏差303.2生产厂家需提供的设备图纸及资料313.3主要组部件材料31一 技术协议通用部分1总则1.1一般规定1.1.1. 供货厂家应具备所要求的资质，具体资质要求详见技术协议的商务部分。1.1.2. 供货厂家须仔细阅读包括本技术协议（技术协议通用和专用部分）在内的技术协议阐述的全部条款。供货厂家提供的断路器应符合技术协议所规定的要求。1.1.3. 本技术协议提出了对断路器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。1.1.4. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货厂家应提供符合本技术协议引用标准的最新版本标准和本技术协议技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术所使用的标准如与供货厂家所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5. 如果供货厂家没有以书面形式对本技术协议的条文提出差异，则意味着供货厂家提供的设备完全符合本技术协议的要求。1.1.6. 本技术协议将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术协议未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7. 本技术协议中涉及有关商务方面的内容，如与技术协议的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8. 本技术协议中通用部分各条款如与技术协议专用部分有冲突，以专用部分为准。1.1.9. 本技术协议中通用部分各条款中，厂家必须满足与之中标设备对应的条款。1.2 适用范围1.2.1 本技术协议的适用范围仅限于本工程的供货设备。内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。1.2.2 供货厂家应不晚于签约后1周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表(见表1)，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。表1 生产进度计划表合同号： ；项目名称： ；设备名称： ；型号规格： ；工作日期： 至 ；制造商名称及地址：_ _；技术协议号：_；工作号：_；离岸日期：_；到岸日期：_；到达交货地点日期： 。时间（年月日）项 目工程制图图纸寄出图纸认可时间设计联络会第一次第二次材料及配套件采购材料及配套件进厂制造工厂组装工厂试验1.2.3工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.3.1 图纸及图纸的认可和交付1. 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。这些资料包括断路器总装图、基础图、电气原理图等。买方审定时有权提出修改意见。买方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。2. 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于1周内向1.4.1a款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。3. 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。4. 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文 ，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括1.4.1a.款所涉及的图纸 ， 并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。5. 断路器所需图纸：1) 总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、固有频率、端子尺寸及附件。2) 基础图：应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。3) 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路。如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号。必要时，应提供所有特殊装置或程序的操作说明概要。4) 铭牌图：应符合DL/T 402的规定。5) 控制柜与断路器间的二次接线图：应包括控制柜内全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。6) 控制柜装配图。7) 设备的油、气管路图：应包括管路的尺寸、布置和压力。8) 每台SF6断路器的机构箱外表面应附有SF6气体压力与温度的关系曲线图的铭牌。9) 套管图应包括端子详图，图上应标出套管外形尺寸、端子的允许拉力、破坏拉力，爬电距离等。10) 电流互感器的伏安特性及有关技术参数（罐式断路器）。1.3.2 说明书的要求1. 断路器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。2. 断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料。3. 表示断路器和操动机构断面的结构图以及对基础的技术要求。4. 灭弧装置的装配图及剖视图。5. 详细的润滑说明，包括可能的磨损点，润滑剂型号以及建议的润滑期限。6. 中间继电器、时间继电器、辅助开关、熔断器、温控器以及其他项目的说明。7. 继电器额定值表。8. 典型的空载操作时间特性，包括分、合以及分-合操作时间及行程-时间特性曲线、辅助触点和合闸电阻触头与主触头的时间配合以及允许的误差。 9. 备件、易损件的简图和图号及仪器、仪表的简图。1.3.3 试验报告卖方应提供下列试验报告：1. 型式试验报告2. 出厂试验报告3. 主要部件试验报告，包括断路器瓷套、灭弧室、环氧浇注件、绝缘拉杆、合闸电阻、并联电容器、电流互感器等。4. 如果产品进行了局部改进或改变应补充提供相应的验证性试验报告。1.3.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表2，但不限于表2的内容。表2 卖方向买方提供的资料和图纸序号内 容份数交付时间收图单位1图纸类详见技术协议专用部分1)总装图2)基础图3) 1电气原理图4) 1铭牌图5) 1控制柜与断路器间的相互连接图6)控制柜装配图7)设备的绝缘气体及压缩空气、油管路图8)SF6断路器控制柜上应附的气体特性图9)瓷套图10)二次回路图11)全套安装图纸2.安装使用说明书1)断路器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据2)断路器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明3)表示断路器和操动机构断面的结构图外型尺寸和安装尺寸以及对基础的技术要求4)详细的润滑说明5)继电器的额定值6)典型空载操作时间特性3.试验报告1)型式试验报告2)出厂试验报告3)主要部件试验数据（包括短路器瓷套、环氧浇注件、绝缘拉杆、并联电容器、支持绝缘子）4.其他资料1)断路器及主要附件标准2)焊接标准3)SF6气体标准4)断路器所用材料标准5)断路器所用瓷套标准6)断路器检查调试标准7)断路器运输、包装贮存规定8)现场高压试验规定和标准9)维修指南10)检修周期11)相对地稳态电压分布图12)设备中使用的润滑剂、油脂和液压油的清单卖方应提供详细的装箱清单。1.4 标准和规范1.4.1. 合同中所有设备、备品备件，包括卖方从第三方获得的所有附件和设备，除本技术协议中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。供货厂家如果采用自己的标准或规范，必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。 1.4.2. 执行的标准DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准关于印发输变电设备技术标准的通知（国家电网生2004634号）的要求之：交流高压断路器技术标准QGDW152-2006 电力系统污区分级与外绝缘选择标准1.4.3. 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。1.5 供货厂家必须提交的技术参数和信息1.5.1 技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。1.5.2 供货设备的特性参数和特点。1.5.3 与其它设备配合所需的相关技术文件和信息。1.6 备品备件1.6.1. 卖方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。1.6.2. 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。1.6.3. 所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。1.7 专用工具与仪器仪表1.7.1 卖方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。1.7.2 所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。1.7.3 专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收1.8.1 合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。1.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。1.8.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。1.8.4 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。该证明书共两份，双方各执一份。1.8.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2 结构要求2.1 断路器技术参数断路器技术参数见技术协议专用部分的技术参数响应表。2.2 通用要求2.2.1. 全部设备应能持久耐用，即使在技术协议中没有明显地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。卖方提交设备的使用寿命应不小于30年。2.2.2. 所有的设备应便于安装、检查和拆卸。考虑检修通道的需要，其相间的连接管道及线路应通过地下连接 。所有需现场连接的部位在出厂解体之前都应有标记，以便简化现场的安装工作。2.2.3. 断路器用的套管应能承受运输、安装时的外力冲击，以及真空压力及因短路而产生的压力升高等外力作用。2.2.4. 断路器的灭弧介质、绝缘介质以及操动机构的液压油或气体、弹簧应符合相应的标准及产品技术条件的要求。2.2.5. 设备的导电部分，应设计成能防噪音、防电晕，使其分别满足技术要求。2.2.6. 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定。所有的螺栓和螺母应采取防锈措施，以便能灵活拆卸。2.2.7. 设备应能安全的承受技术协议所规定的最大风速及端子拉力。2.2.8. 用于设备上的套管、瓷瓶应有足够的机械及电气强度，颜色为 棕色 。2.2.9. 材料设备设计中所使用的全部材料应是新的，质量好的及最为恰当的，并应说明等级。选定材料的等级和标准牌号应以相应的审定图纸或材料清单提交买方确认。2.2.10. 焊接1. 焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。2. 由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的梭边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其它材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的梭边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的梭边应严格地成形，以使之能适应于各种焊接条件。3. 卖方应提供认可的焊接工艺和焊接材料，对焊条和焊缝应作非破坏性的化验和检验。4. 导体除不可避免的位置外，不应有锡焊连接。2.2.11. 管道1. 卖方应供给全部管道，法兰盘、用于连接的螺栓和螺母、垫圈、密封垫，以及用于给排油、气、水和润滑油的阀门。2. 连接管道的方法可用法兰连接型式，在有困难的部分如弯头部分也可采用管套焊接的型式，对于铜管的连接，也能使用如胀口方式或咬接型的沿边焊接方法。承受不低于10kgcm2设计压力的管道应环绕每个法兰的两个面焊接。设计压力不低于10kgcm2的管道应为无缝铜管或无缝钢管。内径不小于65mm（2.5英寸）的管道应在制造厂的车间内精确地加工并完全成形。但是，为在现场调整管道的形状和长度应交付两个法兰，一个完全焊接，另一个不焊接，而每根管道都应提供富余的长度，以便于安装工作。3. 全部阀门应设计成当阀位调整到半开时不发生振动和气穴最小。用在供压力油、压缩空气，给排水系统的主管上的阀门应为铸钢阀体，提升阀芯柱为楔形或锥形，其余的阀门至少为钢阀体，提升的芯为青铜密封型或相当类型。关于每个阀门的型式和结构的详细说明应在合同生效后，在审批的图纸或文件上予以说明并解释。4. 安装在设备上的管道连接件应得到支持，以使管道的重量不致作用到设备上。要将全部管道位置设计得宜于在维修期间以最短的时间拆除管线。2.2.12. 设备接线端子1. 设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路的额定电流及连接要求，并应提供不锈钢制造的螺栓、螺母及防松垫圈。2. 接线端子板应为平板式。3. 户外设备接线端子的连接表面均应镀银。4. 设备的接地端子应是螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。5. 电动机或其它设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。2.2.13. 支持架构和基础1. 为安装每极断路器，卖方应提供断路器支架图纸，并应提供全套热镀锌钢架构及配套用的热镀锌的螺栓、螺母和垫圈。架构应足够高，以使断路器的接线端子板离混凝土基础不低于设计要求的高度。对基础和地脚螺栓的要求应由卖方给出操作力和施工图，并由卖方提供全套地脚螺栓、螺母和垫圈。2. 当断路器操动机构布置较高时，维护平台可由买卖双方协商解决。2.2.14. 颜色规定1. 位置指示器分相操作的断路器每相均应装设一个机械式的分合闸位置指示器，三相机械联动的断路器可每相装设一个机械式的分合闸位置指示器，也可只装设一个位置指示器。机械式的分合闸位置指示器应动作准确、可靠，装设位置应清晰醒目。指示器的文字标示及颜色应如下：文字标示 颜色开断位置 分（OPEN） 绿色闭合位置 合（CLOSE） 红色2. 电动机三相AC出线电缆的颜色规定如下：A相黄B相绿C相红中线淡蓝3. DC电源颜色的规定为正极是褐色，负极是蓝色。2.2.15. 接地每相断路器的基座上应有两个不油漆的、表面镀锡的接地处，并有接地标志。接地点的接触面和接地连线的截面积应能保证安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。2.3 对SF6断路器的要求2.3.1. SF6气体或操动液第一次灌注：应随断路器供给第一次灌注用的SF6气体和任何所规定的操动液。供第一次充气用的SF6气体应符合GB/T 12022工业六氟化硫的规定。（对操动液的要求没有提）在气体交货之前，应向买方提交气体通过毒性试验的合格证书，所用气体必须经买方复检合格后方可使用。2.3.2. 气体抽样阀：为便于气体抽样和气体检测，每一气体隔室应有单独的气体密度继电器、压力表、充气阀，密度继电器，压力表应加装截门或双向快速自封阀门 ，便于表计的校验。2.3.3. SF6气体系统的要求：断路器的SF6气体系统应便于安装和维修，并有用来连接气体处理装置和其它设备的合适连接点。2.3.4. SF6气体监测设备：断路器应装设SF6气体监测设备（包括密度继电器，压力表）。要求断路器SF6密度继电器抗震能力能满足8级地震。2.3.5. SF6气体内的水分含量：断路器中SF6气体在额定压力下在20时的最大水分含量应小于150L/L，在其它温度时应予修正。2.3.6. SF6断路器的吸附剂：厂家应提供一份说明文件，包括吸附剂的位置、种类和重量。2.4 操动机构2.4.1. 断路器应能远方和就地操作，其间应可以转换。252kV及以上断路器应设有两个相同而又各自独立的分闸脱扣装置，每一个分闸脱扣装置动作时或两个同时动作时，均应保证设备的机械特性。操动机构自身应具备防止跳跃、防止非全相合闸和保证合分时间的性能。SF6断路器应具备低压闭锁和高压保护装置。液压机构应具有防止失压后打压慢分的装置。断路器的储气罐、液压油存贮器、贮能弹簧的设计应满足额定操作顺序的要求。2.4.2. 对压缩空气操动机构的要求（如果采用）空气压缩系统：卖方应为每台断路器提供一套空气压缩系统，包括：1） 一个单元的多级驱动电机并有足够连续运行容量的空气压缩机。2） 电动机应能在40的最高环境温度下连续工作24小时，电动机应具有正常的标称值，该值（不包括安全和工作系数）应等于或大于驱动压缩机刹车的功率，并且具有足够的容量。电机控制设备应有“手动/自动”转换开关，装有三相磁性脱扣故障保护的断路器，在三相中装有热脱扣过载保护的压力控制接触器及空压机操作的计时器等。3） 储气罐容量应有足够的容量，在闭锁压力前应能满足“合分3分钟合分”或 “分0.3秒合分”两种操作顺序的要求，投标文件中应明确提出储气罐的容积和压缩机1分钟充气的能力（公升分钟）。储气罐应满足压力容器有关规定。4） 空压机系统应装设自动排污装置，在压缩机出口装设气水分离装置。检修周期：压缩机检修的周期应与断路器的检修周期相配合。2.4.3. 对液压操动机构的要求（如果采用）1. 液压操动系统和检修周期液压操动机构应装设全套的液压设备，包括泵，储压筒，必需的控制、管道和阀门，以及过压力释放装置（安全阀）。储压筒应有足够的容量，在闭锁压力前应能进行“分0.3秒合分” 或 “合分-3分钟-合分”的操作。电机和泵应能满足在5分钟内从零压充到额定压力和1分钟内从最低允许压力充到额定压力的要求。为维持正常的操作压力，液压泵应根据压力的变化实现自动控制。应有可靠的防止重新打压而慢分的机械和电气装置。液压操作系统的维修周期应与断路器相配合。2. 电气布线和液压系统连接油泵电机电源电路及液压系统的报警和控制回路应接到控制柜端子排上，报警回路应包括两个电气上独立的接点。卖方应提供必需的导线、镀锌钢管、附件及其连接所需要的设备。卖方应提供操作系统所需要的全部控制设备、压力开关、油泵、电动机、保护装置、动作计数器、阀门、管线和管道以及其它辅助设备及材料。全部液压系统的管线和管道应由制造厂安装，需要在现场安装的管线和管道由制造厂加工，应达到现场装配不需要剪切、涨管或套丝等操作的要求。2.4.4. 对弹簧操动机构的要求（本工程采用）弹簧储能系统：由储能弹簧进行分、合闸操作的弹簧操动机构应能满足“分0.3秒合分3分钟合分”的操作顺序。当分闸操作完成后，合闸弹簧应在20秒内完成储能。弹簧操动机构应能可靠防止发生空合操作。2.4.5. 操动机构箱的防护等级应不低于IP54。操动机构箱的通风孔应能防尘、雨、雪、小虫和小动物的侵入，箱底部导线管和气管的入口处应设有遮板。操动机构箱与外部管道和电缆的连接应便于折卸和移动。箱体防雨性能应良好，在不利的气候条件下应能开门检修。箱正面应设有带绞链的密封门，上有把手、锁和可外加挂锁的设施。2.5 外壳（罐式断路器）2.5.1. 外壳材料可以是 钢、铝合金或铸铝 ，可以是 焊接或铸造 。外壳应可靠接地，能承受运行中长期的正常压力和短时的暂态压力。2.5.2. 壳体应承受的压力1) 铸铝和铝合金外壳型式试验压力为5倍的设计压力；2) 焊接的铝外壳和焊接的钢外壳型式试验压力为3倍的设计压力；2.5.3. 内部电弧故障时，不产生碎片（允许烧穿）的额定短路电流持续时间为： 小于40kA为0.5秒；大于或等于40kA为0.3秒 。 2.6 控制要求及控制柜2.6.1 控制和操作要求1. 辅助继电器和控制阀卖方应提供用于断路器分闸和合闸所有必需的中间继电器和闭锁继电器，以及压缩空气或液压油的控制阀。2. 远方及就地操作1) 断路器应能远方和就地操作，其间应可转换。就地操作的操作电源与分、合闸回路间应设有小型直流断路器，与后备分、合闸回路间也应装设小型直流断路器。2) 在断路器控制柜中应提供就地电气控制，并应有一组就地远方转换开关，就地远方转换开关应能实现电气闭锁。3. 分闸线圈的连接和监视 应将分闸线圈中的正极引线连接到断路器的辅助接点“b”上，为监视分闸线圈，应将“b”引接到端子排上。合闸和分闸线圈应用50mA的电流以便实现连续监视。4. 防跳装置、防慢分装置、防非全相合闸装置操动机构应装设防跳装置，防止断路器反复分闸和合闸；液压机构应配有电气和机械的防慢分装置，保证机构泄压后重新打压时不发生慢分；断路器发生非全相合闸时，应可实现已合闸相自行分闸。5. 断路器本体三相不一致保护对于分相操作的断路器，当断路器发生非全相合闸时，应能实现可靠具有延时保护性分闸功能，且时间可以设空。根据国家电网公司十八项电网重大发事故措施（继电保护专业重点实施要求）2.7规定：220kV及以上电压等级的断路器均应配置断路器本体的三相不一致保护。断路器本体三相不一致保护有如下要求：1）断路器本体三相不一致保护投入不应影响断路器机构防跳回路的完整性和独立性，同时三相不一致保护不受断路器投退影响，除定检之外可长期投入。2）断路器本体三相不一致保护所用时间继电器和中间继电器必须满足环境温度要求，继电器必须通过测试。时间继电器整定范围应不低于2S且满足精度要求；中间继电器应满足十八项反措“所有涉及直接跳闸的重要回路应采用动作电压在额定直流电源电压的5570%范围以内的中间继电器，并要求其动作功率不低于5W”的要求。3）断路器本体三相不一致保护应经过空开或压板投退。4）断路器本体三相不一致保护动作信号应接至端子排。6. 控制电压控制电压为 DC220 V 。合闸线圈在额定电压85%110%时应可靠动作，分闸线圈在额定电压65%110%时应可靠动作；分、合闸线圈在额定操作电压的30%及以下时均不应发生分、合闸动作。7. 备用的辅助触点除已详述的断路器中对控制或辅助功能正常要求的辅助触点之外，每台断路器的每相应装设 10 对常开的“a”和 10 对常闭的“b”辅助触点，所有这些触点都能独立地，且很容易地进行从常开到常闭或反之的电气转换，10对“a”或10 对“b”应能调整为先闭合或先断开操作，先闭合的“a”触点和与之串联的先闭合“b”触点在断路器合闸和分闸期间应提供不短于2周的脉冲。上述每相的 20 对辅助触点应由卖方用电缆和控制柜内的端子排相连接。2.6.2 控制柜1. 控制柜的要求：卖方应供给一个包括三相所需的全部机械和电气控制部件在内的控制柜及与各相连接所需的部件。由控制柜到各机构箱的安装所必须的设备材料由卖方提供，包括全部所需的电缆、管线和管道。2. 控制柜应采用优质不锈钢材，厚度为2mm，或者经防腐处理的镀锌钢材。3. 控制柜的防护等级应不低于IP54。控制柜的通风孔应能防尘、雨、雪、小虫和小动物的侵入，柜底部导线管和气管的入口处应设有遮板。控制柜与外部管道和电缆的连接应便于折卸和移动。柜体防雨性能应良好，在不利的气候条件下应能开门检修。柜正面应设有带绞链的密封门，上有把手、锁和可外加挂锁的设施。4. 端子及连接控制柜应有足够的端子排用于断路器内部布线及其端头连接，还应提供10%15%的备用端子。所有端子都应确保导线可靠连接，所有由卖方用来连接外部电缆的端子排和接线盒离相邻的端子排和接线盒最小应有140mm的距离，端子排组应由端子排编号予以标识。为供交流电缆之用，应提供8个大型的端子。1) 控制柜中低压导线的两端应套有着色的绝缘护套，绝缘护套上标明端子编号及线号。端子编号及线号应编写在布线图里。2) 内部连线集中到带盖的端子排，端子的编号及线号应在安装设备或控制柜的下部，以便于连接外部引线。3) 端子排的各端子间应有能耐600V的绝缘隔离层，每个端子应有标记牌，为与出线电缆连接，应装备4mm2或更大的、带有绝缘套的压接式的端子接头。一个端子只允许一根接线。4) 应特别注意端子的螺栓与螺母可能因振动或发热而松动。5) 电缆引线端子卖方根据下面要求，为电缆引线提供压接型或其它有关的端子：压接型端子数量：安装端子数量的150%压接型端子尺寸：合同签订后通知6) 接线工具卖方应为压接型或其它型式端子提供接线工具。5. 控制柜附件1) 一个内部照明灯和小型断路器；2) 安装在柜内部的一个单相10安、220伏交流插座。3) 机构箱中应装有加热驱潮装置，并根据温湿度自动控制，必要时也能进行手动投切。加热器应接成三相平衡的负荷，且与电机电源要分开。加热器的功率应适宜，且机构箱内应有防潮及防止过热和燃烧的保护措施，以保证长期运行时不对箱内邻近设备造成热损伤。4) 分相操作的断路器每相应装设不可复归的动作计数器，其位置应便于读数。5) 熔断器全部熔断器应为高遮断容量型（HRC）。6) 接地端子柜内配有铝、钢或其他类似的材料制作的导轨，为便于接地和安装接线端子，每条导轨应有两个接地端子作为终端，其长度应有10%的余量。7) 内部布线全部仪表、控制、电源、报警和照明布线均应耐受2000V工频交流电压，所有控制柜导线采用足够载流能力的铜铰线，导线应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。控制回路不同电压等级的导线应采用不同的颜色加以区别。6. 控制柜内应考虑有接地设施。7. 对辅助和控制回路中二次配套元件的要求卖方应详细说明辅助和控制回路中所采用的主要二次配套元件，如阀门、辅助和控制开关、压力表、密度继电器、接线端子、熔断器、电动机、保护继电器、接触器、低压开关、监视和测量仪表及二次电缆等元件的型号和制造厂，或按照买方要求的产品型号和制造厂进行采购。控制柜内的主要元件应有功能标识。接触器的灭弧室应由抗弧材料制成并具有足够抗冲击电流能力。当额定电压波动±10%时，接触器应能保持闭合。辅助和控制回路元件电源极性的反转不应损坏回路中的任何元件。2.7 油漆和防锈2.7.1. 设备中除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作喷砂清洗，喷砂清洗后应喷涂一层底漆。2.7.2. 制造厂应说明所用底漆和光漆的规格，光漆与底漆应协调。户外用漆应有良好的耐用性。2.7.3. 所有的内表面至少涂刷一层底漆和一层光漆。2.7.4. 所有的外表面至少喷涂一层底漆、二层光漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最小为0.125mm，光漆至少为50%，并且有足够的弹性，承受温度的变化，抗剥落，并保持颜色不变。2.7.5. 应提供漆的使用、清理过程及涂刷的细节，以便在作业开始前由买方认可。2.7.6. 油箱的内表面应涂以高光彩的浅色漆，该漆与油不发生作用。2.7.7. 卖方应提供适量的原型漆供现场备用。2.7.8. 在户外的端子板，螺栓，螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的电腐蚀，而且应防止水份进到螺纹中。2.7.9. 热镀锌全部热镀锌应根据ASTMA123，A134和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。局部的小面积损坏，经买方同意可用电镀修补涂料修复。镀锌层应满足下列值：表3 镀锌层要求说明厚度镀层重量（gm2）均匀性次数平均值最小值（1min1次）成型件和板材超过6mm大于700大于610大于7成型件和板材小于6mm大于610大于550大于6螺栓、螺母、垫圈等大于470大于400大于52.8 铭牌2.8.1. 断路器的铭牌应符合DL/T 402之规定外，还应包括以下内容：1. 机构箱外表面应附有SF6气体压力与温度的关系曲线图的铭牌。2. 当罐式断路器装有套管型电流互感器时，应在断路器的铭牌上或电流互感器的铭牌上标出电流互感器的接线组别、额定电流比、准确级及额定负荷（容量）等。2.8.2. 铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。户内设备的铭牌也可用丙烯酸树脂材料。2.8.3. 铭牌内容应在提交的图纸上说明。3 试验断路器的型式试验、出厂试验均应符合DL/T 402的要求。现场交接试验应符合DL/T 402和GB 50150的要求。3.1 型式试验3.1.1. 绝缘试验3.1.2. 无线电干扰电压试验3.1.3. 主回路电阻的测量3.1.4. 温升试验3.1.5. 短时耐受电流和峰值耐受电流试验3.1.6. 防护等级验证3.1.7. 密封试验3.1.8. 电磁兼容性试验3.1.9. 机械试验(包括机械特性试验、机械寿命试验、端子静态机械负荷试验)3.1.10. 短路电流关合和开断试验3.1.11. 近区故障试验3.1.12. 失步关合和开断试验3.1.13. 线路充电和电缆充电电流开合能力3.1.14. 开、合空载变压器试验3.1.15. 开合并联电抗器试验3.1.16. 连续开断能力试验3.1.17. 地震试验3.1.18. 防雨试验3.1.19. SF6气体湿度测量3.1.20. 噪音水平测试3.1.21. 电流互感器：按相关标准进行型式试验。3.1.22. 罐式断路器验证外壳强度的试验3.1.23. 罐式断路器评估内部故障电弧效应的试验3.2 出厂试验每台断路器均应在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。3.2.1. 主回路绝缘试验3.2.2. 辅助和控制回路的绝缘试验3.2.3. 主回路电阻测量3.2.4. 机械特性和机械操作试验3.2.5. 并联电容器和合闸电阻试验3.2.6. 密封性试验3.2.7. 设计和外观检查3.2.8. SF6断路器所使用的环氧树脂浇注件，在组装前应分别测量其局部放电量，且不大于3pC（不包括并联电容器的局部放电量）3.2.9. 电流互感器应按相关标准要求进行出厂试验3.2.10. 外壳压力试验(罐式断路器)3.3 现场交接试验断路器安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合DL/T 402和GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准的要求。试验时卖方应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。项目如下：3.3.1. 设计和外观检查3.3.2. SF6气体湿度3.3.3. 主回路的绝缘试验(对定开距SF6断路器、落地罐式断路器还应进行断口间工频耐压试验，耐压值为断口额定耐受电压值的80%，断路器应连同附装的并联电容器和并联电阻器一同进行试验)。3.3.4. 并联电容器试验(测量绝缘电阻、电容量和介损)3.3.5. 辅助及控制回路工频耐压试验3.3.6. 测量主回路电阻3.3.7. 密封试验(测量SF6断路器的漏气率和液压（气动）机构的泄漏量)3.3.8. 机械特性和机械