化工企业设备操作规程蒸汽锅炉安全操作规程.doc

化工企业设备操作规程化工企业设备操作规程之一蒸汽锅炉安全操作规程一、烘炉1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。二、煮炉1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。三、安全阀定压1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。2. 安全开启验压力（见表1）      表1   安全阀开启压力安全阀号数安全阀开启压力 （MPa）1号安全阀 （高压）1.052号安全阀 （低压）1.02四、升火操作  1.升火前准备a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。b. 炉外检查，完毕后封闭烟道口。c. 检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。d. 全部检查完毕后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50，水至最低水位，停止进水。e. 检查人孔、手孔盖、阀门等有无漏水，确认完好后升火。  2升火a. 在第一风室铺一层煤，并在煤上加木柴，点燃木柴后，关闭前挡风和内室落门，进行机械送风，待柴火旺后再加煤。b. 当第一风室的煤燃烧后，再开动炉排，将燃煤送至第二风室，并对第二风室进行机械送风，各风室以次类推。c. 当燃烧正常后，根据区域风量调节，调好风量。注意炉膛内不准正压燃烧，应保持负压在0.01-0.02Pa。正确处理好引风与鼓风的关系。五、升压1. 升火后，应注意锅炉水位，当压力升到0.05-0.1 Mpa时，应即使冲洗水位表，检查水、汽连管是否畅通。2. 当汽压升到0.1-0.015Mpa时，应冲洗压力表寸水弯管，防止污垢堵塞而失灵。3. 当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检查给水设备和排水装置是否严密。六、供汽运行1. 接到送汽指令后，开启蒸汽管路中的疏水器和排水阀门，以免蒸汽水撞击而发生事故。2. 开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，当管路中压力上升到0.2Mpa时，应关闭主汽阀进行暖管。3. 当压力升到0.8Mpa后，慢慢开启主汽阀，开始向系统供汽。4. 正常供汽后，烟气应走烟道，关闭旁烟道。5. 运行时，应连续均匀地进水，保持锅炉正常水位（应略有波动）。如发现有滞水现象，则应冲洗水位表。同时用“叫水法”检查炉内是否缺水。6. 经常检查锅炉的各机械传动设备的运转情况，保证设备的润滑。7. 运行时，通风亦应连续不断，保持省煤器出水温度在40以下。8. 经常察看炉膛内的燃烧情况，并应视情况进行拨火。七、压火1. 短期停炉（停炉时间在12-14小时以内）。2. 停止供汽、关闭主汽阀。3. 开启省煤器旁烟道、关闭主烟道（防止省煤器内的水汽化）。4. 提高煤层的厚度，煤层厚度视压火时间而确定。5. 停止炉排转动，停止送、引风，关闭各有关风门。6. 经常察看水位、汽压的变化情况，以及炉内煤层的燃烧情况，及时处理。八、压火启动1. 清除灰渣、添加新煤。2. 先开引风机，再开送风，视炉排上的压火情况，开启区域风门。3. 其他按本规程升火和升压执行。九、停炉1. 正常停炉a. 停止供煤、减慢炉排速度，减少送、引风量。b. 当炉排上的煤燃烧完时，停止送风。c. 改用自然送风，走省煤器旁烟道，同时继续保持炉膛负压。d. 继续转动炉排，使炉膛内温度下降。在炉排不致过热时，停止转动炉排，出净煤渣。e. 继续监视水位、汽压的变化情况。2. 障停炉a. 立即停止供煤，关闭炉门，停止送风。b. 减慢炉排速度，并以最快的速度扒出燃煤和炉渣。c. 打开各风门，关闭引风机，改用自然风，走旁烟道。d. 停止炉排。3. 若因缺水而引起的故障停炉，绝对禁止向锅炉内进水。4. 专人继续监视水位和汽变化情况。十、安全注意事项1. 每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只水位表所示水位是否一致。如发现失灵时，要立即修理。如发现水位表有浮油现象，亦应停炉修理。2. 司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。3. 锅炉运行中，压力应控制在额定范围内，如发现两只压力表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。4. 每班应开启一次排污阀，在运行稳定时及低负荷时进行，排污操作应戴手套。5. 锅炉运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。同时必须注意观察锅炉各部位，如发现有漏税、漏气，要立即停炉检修。6. 锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。7. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃，如发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。8. 锅炉运行时，汽压表指针得超过红线（厂内规定压力）。9. 严格执行交接班制度，交班前应保证汽压、水位正常。安全附件等各种情况良好。同时应清排渣，打扫完毕，无异常情况。发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告当班调度组织抢救外，还要保护现场。化工企业设备操作规程之二YGL-350MA有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。2、规范性引用文件劳部发（1993）356号有机热载体安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、GB50273-98工业锅炉安装工程及验收规程、GWPB-99锅炉大气污染排放标准、由同丰化工厂编制的Q/LTFH安全技术规程、Q/LTFH02008-2003电气技术规程。3、开车前的准备工作1、 检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。3、 检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。4 、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。5、 检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。6、 检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。3、 着火处距离煤阀门20-40处烧尽。4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。6、 从烟囱冒出的烟呈青灰色。7、上煤与出渣8、 煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/18.8×106挥发度粒度mm40灰份粉煤量mm6的粉煤不超过最大灰份灰熔点水份9、 煤层厚度应控制在，视煤质和供热要求来调整控制。10、当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。5、风量调节1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风顺序操作。2、风量调节，必须与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。3、热能的输送4、设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调节上部的旋钮给定调节值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时出现超温（压）报警。7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。8、输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时，可采取两台油泵同时进行加压或分配供热，但不允许热载体炉超负荷运行。6、停炉1、紧急停炉2、当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在分钟内炉内导热油就会超过允许值，此时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。3、迅速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在分钟内完成，不得超过分钟）。4、正常停炉5、循环油泵继续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（以下），在时方可停止循环油泵。7、维护保养5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。5.11.2 要有完整的年检记录，并留档备查。5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。5.11.4 新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。5.11.5 连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要及时修补。5.11.7 炉体外表每周清洁一次。5.11.8 每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。5.11.9 认真填写运行记录（运行记录保存三年）。8、安全生产注意事项1、 在班期间必须严格遵守YGL-350MA有机热载体炉操作规程、安全技术规程、设备维护检修规程以及岗位责任制为中心的各项规章制度，并认真遵照执行。2、班前禁止饮酒，班中严禁脱岗、串岗、睡岗或做与工作无关的事。车间内严禁吸烟。3、所属生产设备、管线、管件，都要密封，严禁跑、冒、滴、漏，操作现场要保持通风良好。4、输送导热油管线温度很高（超过很多化学易燃品的自燃点）严禁各种化学易燃品滴落在导热油输送管线上，一旦滴落在导热油管线上极易引起火灾、爆炸事故。5、任何人不得随意擅自做主改变工艺条件操作，如果擅自做主改变工艺田间操作要以违反工艺纪律查处，造成事故的要依生产操作事故管理规定从严、从重追究责任；造成恶性事故的要移送司法机关追究刑事责任。6、锅炉房内严禁明火作业，检修作业必须明火工作时，需按古办理动火手续。7、要熟知锅炉房的防护器材和消防器材存放地点，使用方法与适用范围。8、岗位周围的尘毒含量必须符合工业卫生标准的规定。9、严禁一切违章作业。化工企业安全操作规程之三搪玻璃反应锅安全操作规程1主题内容本规程规定了一般搪玻璃反应釜的安装。操作及维修的一般要求。2适用范围本规程适用于一般搪玻璃反应釜。3操作要求及注意事项31安装3.1.1吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损伤之处，吊装时应用胶版等软垫将玻璃面保护好，并须注意所使用的工具和金属物不得掉入容器内或碰击器壁，搬运无包装的设备时应避免振动或碰撞。接管、卡子等易损件不允许受力，不应滚动或用撬杆撬设备。3.1.2设备安装时须先将搅拌器安装在盖头上实验。3.1.3安装卡子和搪玻璃零部件时，螺栓和卡子应按设计要求的数量成对角线依次均匀地拧紧，严防松紧不一而造成密封性不良或爆瓷现象。为获得良好的密封，可向设备内缓慢通入蒸汽，待垫子变软后再把卡子拧紧。3.1.4凡搪玻璃之铁胎外壁均不得施焊。3.1.5搪玻璃之各部件结合处，均应根据反应介质和温度选择柔韧、耐蚀、耐温，宽度及厚度适宜的衬垫。32操作前准备1. 检查釜内有无异物。釜内壁、搪瓷是否完好。2. 检查各部件、紧固件是否符合要求。3. 检查阀门、压力表、真空表、安全阀及温度计等是否完好可用。4. 检查电机、搅拌桨、填料箱是否完好。5. 检查视镜玻璃是否完好，视孔是否正常。6. 检查各类管路是否完好。7. 检查釜卡有无松动或掉落，是否完好。以上各点均完好，设备方可运转、生产。33运行中注意事项1. 如搅拌桨启动不起或启动后自行停车，应立即停车检查是否物料影响还是机械原因。2. 夹套内不得同时使用两种以上换热介质。3. 釜呃逆严禁硬质物体碰撞。4. 夹套压力不得高于4kgf/cm2,锅内压力不得高于2 kgf/cm2。5. 急变温差不得高于100。6. 设备在运转时不得用手及其它棍棒之类进入釜内，以免发生人身及设备事故。7. 保持清洁卫生，釜外壳不应有异物存在。8. 反应釜的充满指数为75%，如作贮罐使用，则充满指数不应超过90%。9. 内容物温度150以上冷却时，应先关蒸汽，使内容物温度降至110以下，方可缓慢通入冷却水，待内容物进一步降到50以下时，再开冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。10. 低温物料加热时，应微开蒸汽，缓慢加热，不可猛开蒸汽。升温过激，以防搪玻璃开裂。34停车后处理1. 停车后应立即冲洗及用其它方法使设备整洁。2. 定期对设备检查、保持完好。3. 定期校正压力表、真空表、安全阀等仪表、设施。4. 不准敞口放置，防止异物掉入釜内。化工企业设备操作规程之四三足式离心机安全操作规程一、安全操作规程：1. 开车前的检查工作：开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。2. 加料当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。3. 启动开车：电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。4. 停车停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。二、注意事项：1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。2. 经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。3. 停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。4. 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。5. 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。三、日常维护1. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。化工企业设备操作规程之五102G型气相色谱仪安全操作规程一、仪器的安装1 首先在载气钢瓶安装上减压阀，然后连接上净化管，钢瓶同色谱仪之间用3×0.5不锈钢（或聚乙烯管）连接。然后将色谱柱两头分别连接至气化室和检测器的接头上，接头处必须用紫铜垫圈。氢气和空气二气路的装接与载气相同。2 打开钢瓶气源，调减压阀至输出表压0.25Mpa。打开仪器上的气路控制阀，用十二烷基硫酸钠的中性溶液涂各个管接口处，观察是否漏气，如有漏气，需重新连接，再行试漏。3 仪器应接在稳压电源上，仪器主机部分与电子部件之间连线应注意插座种类，对号入座。接地线必须良好可靠。二、仪器的操作步骤（热导池检测器）1. 仪器调节（1） 调节载气流量。将钢瓶输出压调至0.2-0.5 Mpa，调节载气稳压阀，使柱前流量在选定值上。注意钢瓶的输出压力比柱前压力高0.05 Mpa以上。（2） 调节温度。开启仪器电源总开关，主机指示灯亮，鼓风马达开始运转。开启柱室加热开关，加热指示灯亮，柱室升温，升温情况可用测温选择开关在测温毫伏表上读出，也可在柱室左侧水银温度计从测温孔中测得。当加热指示灯呈半亮或闪动时，表示柱室开始恒温，调节柱室温度控制，使柱室逐步恒温在所需温度上。开启气化加热，调节气化温度控制，使气化室升温到所需值，升温情况可通过测温选择开关由测温毫伏表读得。注意！加热时应逐步升温，防止调压加热控制得过高，使电热丝烧毁。（3） 调节电桥。a.调节桥电流。柱室温度恒定一段时间后，氢焰热导选择放置在“热导”，开启电源开关，调节热导电流至电流表指示出选定值（N2作载气时，电流为100-150mA;H2作载气时，为150-250 mA）。衰减置于1/1处。  b.调节池平衡。等约半小时左右，开启记录仪电源开关，调节热导零调，使记录仪指针调到零位，改变热导电源约5 mA，如指针移动较大，则应反复调整热导平衡及热导零调，直至热导电流改变5 mA，记录仪指针移动不超过1mAV为止。2. 测试结果    待基线稳定后，开启记录开关，调节变速器至适宜的纸速，按下记录笔，注入试样，得色谱流出曲线。    3关机（1） 关记录仪各开关，抬起记录笔。（2） 将热导电流调节逆时针方向旋到头，调到电流量小后，关闭热导电源开关。（3） 关控温单元，先依次将柱室、气化室各升温旋钮逆时针方向旋到头，随即关相应电源开关。开启柱室，得柱温降至近于室温，关闭主机电源开关，然后先关减压阀，后关钢瓶阀门，再开启减压阀，排出阀门气体，最后旋松调节阀杆。化工企业设备操作规程之六LC-10Atvp液相色谱仪安全操作规程一、测试前试液的准备1. 按一定要求配制好流动相，经过0.45m孔径的滤膜过滤，然后经过超声波脱气（脱气时间约15-20min）.2. 将样品与流动相（或可与流动相混溶的溶剂）按一定浓度配制好后，在经0.45m孔径的滤膜过滤。3. 将蒸馏水和甲醇（色谱纯）分别经过0.45m孔径的滤膜过滤，然后经过超声波脱气（脱气时间约15-20min）。二、仪器操作步骤1. 将输送泵一带有过滤器的输液管插到流动相贮液瓶中，开启电源总开关，调节所需流量值。2. 打开排气旋钮，按下高压泵启动键，待管内空气排净后，旋紧排气旋钮，此流动相流经进样阀、色谱柱、检测器，最后至废液瓶。3. 运行约15-20min后，开启检测器开关，仪器进入自检功能，待自检成功后，输入所需参数值。4. 打开色谱数据处理系统，设置参数值，然后进入基线测试，待基线稳定后，即可进样。5. 旋转进样阀的一切换手柄于充样位置“LOAD”处，用微量进器注入样品液，把切换手柄切向“INJECT”处，按下进样开关。6. 色谱数据工作站记录测试信号，自动处理。7. 测试完毕后，关闭检测器电源开关。再关掉高压泵开关，输液管插到经处理的蒸馏水贮液瓶中，排气后开启泵开关，运行1-2H，然后把已处理过的甲醇换入，运行20min左右，将色谱柱保存于纯净的有机溶剂中。三、仪器维护1. 保证所有不见接地良好。2. 尽量保持室温恒定，保持工作环境的卫生。3. 每次测试完毕后，必须用蒸馏水对系统进行一次清洗。更换溶剂时，保证流动系统中不形成气泡。如果更换前后的良种溶剂互不混溶，应先用与这两中溶剂都能互溶的溶剂冲洗，再用欲更换的溶剂冲洗。4. 每次开机应注意记录流动相的流量和柱前压。如果柱子的流通性与前面不同，可能是柱子被污染堵塞，泄漏或柱温变化所致。5. 色谱柱不论何时都不能拆卸下接头，以免损失柱效，废掉柱子。色谱柱极易被微小的颗粒杂质堵塞，使操作压力迅速升高，因此所有进入测试系统的液体都必须用0.45m孔径的滤膜过滤。化工企业设备操作规程之七TG-328A型分析天平安全操作规程一、天平的调整1. 水平的调整：旋动底板下螺丝脚，使水准器的水泡对准圆圈中心位置。2. 零点调整：较大的零点调整，可旋动横梁上左右二个平衡铊。较小的零点调整，可由底座下部的微动调节杆来调整。3. 感量调整：天平使用一段时间后由于受振动或其它原因，影响天平的感量过高或过低，可以旋低或旋高重心螺母，但旋动重心螺母后必须重新调整天平零点。还必须准备一个10毫克的记差砝码，以便经常核对光学读数值的准确性。4. 光学投影调整：当天平使用时，投影屏显示刻度应明亮清晰，天平因受剧烈震动或零件松动会产生刻度不清、光度不强，可按下列几方面来调整。（1） 光源不强：将照明筒上的定位螺钉松开，把灯头座向顺时针方向转动，使光源与聚光管集中成直线，投影屏上充满强光为止，最后将定位螺钉紧固。（2） 影像不清晰：将指针前的物镜筒上的螺丝松开，把物镜筒向前后移动或转动，使刻度清晰为止，然后紧固螺钉。（3） 投影屏有黑影缺陷，可将小反射镜和大反射镜相互调节角度，如左右光度不满，可将照明筒旋转，直至充满光度无黑影为止，（调节松开固定螺钉，调后紧固）。二、天平的使用规则1. 旋动开关旋钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃接触而损坏。同时由于剧烈晃动也会造成计量误差。2. 称量时应适当估计重量添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏显示的读数在10毫克以内。3. 每次称量时，绝不能在天平开启时增减砝码及取放称物。4. 被称物在10毫克以下者，可由投影屏上读出。10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克199.990克的环形砝码。三、天平的维护和保养1. 天平室内的温度最好保持在1826，避免阳光直射及空气扰动或单面受热受冷。框罩内的干燥剂最好用硅胶，忌用酸性液干燥机。2. 所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。3. 尽少地开启天平的前门，取放称物时，可开启右门，开关时务必轻缓。4. 对过冷或过热及喊有挥发性腐蚀性的物体，不可直接放入天平内衡量。5. 天平使用完毕后，应将制动器关闭，砝码指数盘旋到原0位，拔下电源插头，并将天平用套子罩上。6. 当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心地拿下，放入盒内，（包括环砝码），其它零件不能随意拆下。天平要在另一气环使用时，必须重新清理安装，然后存放约4小时后才能使用，送交有关修理部门，经检修合格后方能继续使用。化工企业设备操作规程之八通氯工序安全操作规程一 开车前的准备工作1检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。2检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。3取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。4检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。5检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。6检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。7必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2氨水进行检查。8检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。9检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。二通氯工序使用液氯必须遵守下列规定1液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。2使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。3每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。4空瓶返回时，安全附件应齐全。5钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。6气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40为宜，气化压力不得大于0.3MPa。7液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。8气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。三氯气泄漏抢救和防护1氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。2瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。3钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。4钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。5严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。6发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。7发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。一、 正常开车1将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。2缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。3全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。4注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。5每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。6氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。五氯气钢瓶搬运操作1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。化工企业设备操作规程之九尾气吸收塔操作规程一、 主题内容本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。二、 适宜范围本标准适用于本公司的尾气吸收塔。三、 操作要求1、操作前准备工作。（1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。（2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。（3）、检查各种泵是否好用。（4）、检查风机是否完好。2、操作方法及注意事项。（1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%95%之间。（3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。（5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。（6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。（7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。（8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。化工系统开停车通则1、开车前安全检查及准备工作11开车现场的安全要求是： ? 地面平整，安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。开停车操作通用规则 ? 无安装、检修垃圾、废旧物质，设备表面无油污、无灰垢；设备保温良好。 ? 作好安全工作，及“三查”、“四定”、“三同时”。 12安全防毒及消防器材 ? 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用。 ? 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。 ? 各消防水带、水枪齐全完好。 13 照明及电源 ? 操作现场照明灯及电源良好。 ? 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求，照明充足良好。 14 操作工机具 ? 开车所用的“F”扳手定置摆放，听棒齐备。各操作报表、记录齐全。 ?维修和维护所用的工具完好无缺。 15 冷却水 ? 检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启，水流通畅。冷却水压力正常，无泄漏、无堵塞。 16 防冻 ? 冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下，勤检查采取防冻措施（放干吹净，勤盘车，多排放，保温加热等），防止结冰冻坏设备。 17 设备基础检查 ? 检查转动设备及电机基础地盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃圾污垢。 18 驱动装置检查 ? 转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。 19 安全护罩检查 ?转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致。 110 润滑状况检查 ? 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处。 ?机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。 ?检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求，否则更换油（脂）。 111温度计完好 ?测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。 112检查泄漏 ? 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围内，必要时压紧螺母防止泄漏。 113 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落，并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。 114 电器检查 ? 通知电工并协调检查电机绝缘、接地线，现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。 115转动设备手动盘车23圈，无卡阻摩擦及异常声。 116 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开，冷却水畅通，以备应急启动。 117 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。 118 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置（现场一套，控制室一套）以现场为准，进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。 119 正在检修的设备应拉开刀闸，挂上“有人工作，请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。 120 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。 121 通讯联络 ? 电话通讯畅通。 ? 开车前与调度及相关的车间、岗位联系配合。 2、泵的通用规则 21 单级离心泵启动前开启吸入阀、排出阀及进出口排污阀，灌引水泵内气体可顺利排出，再关闭排出阀及进出口排污阀。 22 对于离心泵，启动前稍开循环阀，启动后可较省力地开启泵排出阀。 23 各类泵可使用循环阀调整部分流量及泵出口压力。 24 转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体，泵进、出口阀在启动前均应开启。 25 泵的倒车：其备车泵按开车程序开车，开车后压力达到正常，先并入运行管网，逐渐调整备用泵水量，及逐渐关小运行泵出水量，最后停运行泵，注意倒车中不出现压力及流量波动。 26 对于具有“自启动”功能的泵，检查单向阀不得有大量内漏。其备用泵日常生产中进、出口阀均开启，时刻处于备车紧急状态，不必盘车。 27 各类泵日常生产中进出口压力表根部阀处于开启状态，泵的冷却水均处于开启状态。 28 冬季停车时，放掉泵内的存水，防止冻裂。 29 对于输送颗粒的渣浆泵在开车前及停车后要及时冲洗泵的吸入、排出管道阀门及泵体。 210 各类泵的日常加油（脂）一般在白班进行（缺油时例外）。 211 各类泵的出口管道上的安全阀每半年校正一次。 3、事故处理通用规则 31 单台运转设备如遇到下列情况应作紧急停车处理，或迅速启动备用设备保证系统运行。 （1）电机冒烟、冒火或严重超温； （2）机体剧烈震动，轴瓦超温或烧坏； （3）机体内有激烈冲击摩擦声； （4）与设备连接的管道、管件、阀门破裂，大量漏水、漏汽或设备出现爆裂。 （5）大量煤气外泻，有可能引起着火及爆炸。 32具有“自启动”功能的泵如运行不能保证系统正常运行，备用泵达不到备车要求，则请示申请系统停车。 33 发现危及设备安全或造成后果严重的重大设备事故苗头，在来不及向上级汇报的情况下，操作人员有权自行组织停车，然后通知有关部门。 33 发现运行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道过滤器堵塞，则切换备用泵或管道过滤器，然后设法冲洗堵塞部分。 4、润滑通用规则 41设备润滑要定质、定量、定人、定点和定期对润滑部位清洗换油。 42 各运行班组配备滤网，实行三级过滤；向油桶装油过滤；油桶向油壶装油过滤；油壶向设备注油点加注过滤。 43 滤网尺寸规定： 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油等滤网尺寸： 一级60目；二级80目；三级100目。 汽