750kV乌苏～伊犁输电线路工程液压施工作业指导书.doc

目 录编制要求- 2 -编制依据- 2 -第一章 工程概况- 2 -第二章 一般规定- 3 -第三章 导地线及压接设备参数- 3 -第四章 液压前的准备- 8 -第五章 液压操作- 11 -第六章 质量要求- 15 -第七章 液压安全注意事项- 17 -编制要求为了使本工程实现零缺陷移交、创国家电网公司优质工程的目标。进一步的严格、规范、细化工程实体，提高本工程实体质量，安全、优质、高效的施工，特编制液压施工作业指导书，制订出相应的措施计划，以便在施工中贯彻执行。本作业指导书仅适用于乌苏至伊犁750kV输电线路工程标段架线液压施工。参加本标段施工的所有技术人员、施工人员必须遵守本作业指导书的规定。编制依据1.1 750kV 架空送电线路施工及验收规范（GB 50389-2006）1.2 750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则（DL/T 5343-2006）1.3 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号1.4 国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）国家电网基建20111758号1.5 国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20111759号1.6电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL5009.22004）1.7架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)(SDJ22687)等第一章 工程概况750kV乌苏伊犁输电线路工程建设规模为新建750kV单回输电线路，起自乌苏市西大沟乡的750kV开关站，止于尼勒克县苏布台乡西侧约2km的750kV伊犁变电站。我公司承建的标段从乌苏变门架桩号#1116，不含#1116，线路长度54.807km，本标段线路共使用13种塔型：铁塔总数115基，其中直线塔105基、耐张塔10基。铁塔基础采用掏挖基础、斜柱基础、所有基础均为现浇基础。采用6×LGJ-400/50型钢芯铝绞线，呈六边形布置，分裂间距400mm。普通地线在乌苏变门架#1013段地线采用JLB20A-100铝包钢绞线，其余段采用GJ-100镀锌钢绞线，另一根地线采用36芯OPGW-120光缆，OPGW采用逐塔接地运行方式。第二章 一般规定2.1 液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证。操作时应有指定的质量检查人员和监理工程师在现场进行监督。2.2 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松股的绑线，切割时应与轴线垂直。2.3 在切割钢芯铝绞线铝股时，严禁伤及钢芯。2.4 量尺划印的定位印记，划好后应立即复查，以确保正确无误。在液压操作完成之后，应再一次检查定位印记，以防止液压操作的过程中导线及避雷线在液压管中窜动。2.5 操作完成后，应进行外观检查及外径尺寸检查，检查结果应符合本手册中的要求并做好施工记录。2.6 压接完成后，应及时打上操作人员钢印代号。2.7 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。2.8 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。第三章 导地线及压接设备参数3.1钢印代号序号姓名钢印代号1杨兴海12白海23马成明33.2导、地线参数线 别导 线地 线地 线型 号LGJ-400/50JLB20A-100GJ-100结 构股数/单丝直径（mm）54/3.0719/2.6019/2.60截面积（mm2）452.00100.88100.88外 径（mm）27.6013.0013.00单位重量（kg/km）1510.30674.10839.80计算拉断力（kN）123.040121.660115.0003.3压接管型号及参数3.3.1 导线（LGJ400/50）直线管（含铝管、钢管）JYD400/501dDL1L铝管全长L=572mm； 外径D=45mm；内径d=30mm；钢管全长L1=18mm；内径1=15mm；外径=24mm；3.3.2 导线（LGJ400/50）耐张管（含钢锚及引流板）NY400/50dD1L1导线耐张管钢锚压接示意图铝管长度L=445mm；铝管外径D=45mm；铝管内径=29引流板L=75mm；外径45mm;内径29mm；钢锚外径D1=20mmDL地线直线液压管示意图 3.3.3 地线（JLB20A100）直线管JY100BGL11铝管长L=695mm；外径 D=40mm；内径=30mm；小铝管外径1=28mm；钢管长L1=360mm；外径=26mm；内径1=13mm3.3.4 地线（JLB20A100BG）耐张管NY100BGd铝包钢耐张液压管示意图DL1L2L钢锚L=445mmL；外径26mm；DL1铝管L=380mm;外径D=40mm； 小铝管L1=80mm；外径=28mm3.3.5 地线（GJ-100）直线管JY100GDL地线直线液压管示意图L11长L=340mm 外径D=26mm；3.3.6 地线（GJ-100）耐张管NY100GDL 耐张管压接示意图铝管长度L=325mm；铝管外径D=26mm；铝管内径=14mm3.4导、地线液压钢模型号（压模）序号液压管型号铝管压模钢管压模钢锚压模备注1NY400/5045/20导线耐张管2JYD-400/504524/导线直线管3NY-100BG40/26铝包钢耐张管4JY-100BG4026/铝包钢直线管5NY-100G/26钢绞线耐张管6JY-100G/26/钢绞线直线管3.5导、地线压接后最大允许值压模尺寸压后最大允许值（mm）4538.894034.592622.562420.842017.40第四章 液压前的准备4.1 液压设备及材料检验4.1.1 对所使用的导线及避雷线，其结构和规格应认真检查，并符合工程设计要求及国家标准的各项规定。压接管内、外径检测允许偏差值见下表：钢管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差14>14222234±0.2+0.3-0.2+0.4-0.29>916±0.15±0.2铝管允许偏差外 径内 径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差32>32505078+0.4-0.2+0.6-0.2+1.0-0.222>22363655-0.3-0.4-0.5所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。4.1.2 在使用液压设备前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校验，做到准确可靠。各部位尺寸，检查结果应符合本手册的要求。4.1.3 导线磨损的处理应符合下列规定：a) 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0号细砂纸磨光表面棱刺；b) 当导线损伤已超过轻微损伤， 但在同一处损伤的强度损失尚不超过保证计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合下列的规定；1)将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整； 2)补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm；3)补修管采用液压时，其操作必须符合本章9.3节中有关压接的内容。c) 有下列情况之一时定为严重损伤：1)强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；2)截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；3)损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；4)钢芯有断股；5)金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。4.1.4 架空地线采用镀锌钢绞线时，可采用张力展放，也可采用非张力展放。其损伤应按表8的规定予以处理。表8 镀锌钢绞线损伤处理规定绞线股数处 理 方 法割断重接割断重接7断1股及金钩、破股等形成的永久变形断2股19断1股及金钩、破股等形成的永久变形断3股4.2 清洗4.2.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹应用汽油清洗管内壁油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清除后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。4.2.2 铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油清洗。清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。4.2.3 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应用汽油清洗其表面油垢，清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。4.2.4 钢芯铝绞线连接部分的外层铝股在清洗后应迅速地涂上一层801导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行压接。导电脂应具备下列性能： a、中性； b、流动温度不低于150度，有一定粘滞性； c、接触电阻低。4.3 用补修管补修钢芯铝绞线前，其覆盖部分的钢芯铝绞线表面应用干净棉纱将泥土赃物擦干净（如有断股，应在断股侧刷少量中性导电脂），再套上补修管进行液压。第五章 液压操作5.1 铝包钢绞线（JLB20A100）直线接续管（JY-100BG）的液压操作5.1.1钢管画印与穿管：用钢尺取二分之一管长的尺寸在钢绞线两端头画印（定位印记），将画好印的铝包钢绞线两端分别向管口穿入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的画印点与管口重合。(如下A图)5.1.2铝管画印与穿管：当钢管压接好后，找出钢管压后的中点，由此分别向两端量取二分之一的铝管长度画印。两头穿入小铝管，按小铝管的长度两边各压一模。按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜之后，将铝管顺铝绞线方向，从一侧向另一侧旋转推入，直至两端定位印记重合为止。（如下B图）5.1.3铝包钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见下图。第一模施压位置应为压模中心与钢管中心重合。然后分别依次向管口端施压。地线铝管两头个压一模。7654321A图地线钢管压接11B图地线铝管不压区5.2 铝包钢绞线（JLB20A100）耐张线夹NY-100BG的液压操作5.2.1穿管方法如下图所示。穿管后铝包钢绞线端头应露出管底5mm。5.2.2穿管：先将铝管自铝包钢绞线一端套入，再将铝包钢绞线穿入钢锚，直到铝包钢绞线到钢锚底部，管口与铝包钢绞线预留长度相等为止。5.2.3液压时，第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。321压区210mm1A印记点20mm不压区270mm2需压长度90mm需压长度90mm5.3 钢芯铝绞线（LGJ400/50）直线接续管的液压操作：5.3.1剥铝股：铝股割线长度为钢管长度加预留长度， 5.3.2穿管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。使钢芯呈散股扁园形，一端先穿入钢管，置于钢管一侧；另一端钢芯也呈散股扁园状，自钢管另一侧与已穿入的钢芯相对搭接穿入。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止。搭接后钢管内不得留有缝隙，否则应用同直径钢丝填实压接 。5.3.3先压钢管，其液压部位及操作顺序如下a图。第一模压模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端依次施压。5.3.4当钢管压接好后，找出钢管压后的中点，由此分别向两端量取二分之一的铝管长度画印。按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜之后，将铝管顺铝绞线方向，从一侧向另一侧旋转推入，直至两端定位印记重合为止。1图a1231-导线、2-钢芯、3-钢锚、4-铝管105 5.3.5铝管的液压部位及液压顺序如下b图所示。液压操作时，一侧压到管口后再压另一侧。中间钢管区亦为不压区，不压区距离为150mm（在导线直线压接管上面有两个箭头，箭头中间区段为不压区）。5.4 钢芯铝绞线（LGJ400/50）耐张线夹的液压操作。5.4.1剥铝股：铝股割线长度为钢芯穿入长度（112mm）加预留长度（根据液压试验确定为20mm），即导线割线长度132mm。5.4.2穿管：先将铝管自钢芯铝绞线一端套入，再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，直到钢芯端头到钢锚底部，管口与钢芯预留长度相等为止。5.4.3先压钢锚，自钢锚凹槽前侧开始向管口连续施压。5.4.4从钢锚后凹槽边向钢锚U型环端量125mm画一印记A，自A点向铝线侧量铝管全长L画印记B。把铝管顺铝股绞制方向旋转钢锚侧，直到铝管两端口与画印点A、B重合为止。5.4.5在铝管上自管口向内量距离为260mm画印C，在铝线C点以内应按本手册有关规定涂刷电力脂和清除氧化膜。5.4.6自画印点C开始，连续向管口侧施压，最后自钢锚U型环端（印记A点）向铝管侧量160mm画一印记D，印记向管口处施压，此处所压长度为100mm。35.5 钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序如下图所示。其液压方向为自管底向管口连续施压。21 第六章 质量要求6.1 各种液压管压后对边尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm （D管外径mm） 但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压；6.2 对钢模应进行定期检查，如果有变形现象，应停止或修复后使用。6.3 被压管放入下钢模时，位置要正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导（地）线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。6.4 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合技术规范或该工程确定的标准后，再继续操作。6.5 施压时相邻两模间至少应重叠5mm；6.6 在实际工作中，当输出压力达到7080MPa时，被压件已达到了压接要求。因此，我们规定了7080MPa的区域为正常工作区域，严禁超过80Mpa的超压使用；6.7 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝（铝合金）管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压；6.8 导线或架空地线必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应对试件进行拉力试验。试件不得少于3件(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其试验握着强度不得小于导线或架空地线保证计算拉断力的95%。如果发现有一根试验握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。6.9 在压接NY400/50时要注意与U型环联结配合（U型环的联结配合应与导线金具连接图相吻合）。6.10 导地线补修管的液压方法是从补修管中心向两端施压，T型线夹和补修管的钢模规格与导地线直线压接管的钢模相同，操作方法与导地线操作相同6.11 钢管压完后不论是否裸露，均应涂富锌漆以防锈。6.12 液压管压完后，应测量外径和长度，并填写压接记录。自检完成后，在压接管上应及时打上压接工钢印代号和监理人员钢印代号。钢印的具体位置为：压接工钢印打在压接管的大号端（距管口100mm处），监理人员钢印打在压接管的小号端（距管口100mm处），并与压接管的型号钢印在同一平面上。6.13 液压后的管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象。有明显弯曲时应校直，校直后液压管表面不应出现裂缝。6.14 各液压管施压后，应认真填写记录。项目部质检人员及项目监理人员检查合格后，在记录表上签名。并认真执行压接工程隐蔽签证制度，真实、有效的填写表格。6.15 液压尺寸的检查：按“导、地线直线液压管施工检查及评级记录”和“导、地线耐张液压管施工检查及评级记录”的项目及方法进行检查。第七章 液压安全注意事项7.1 液压人员必须经过安全技术交底和培训后方可上岗工作；7.2 时刻检查液压机的运行情况，经常维护保养；7.3 时常检查传动皮带，松紧要适当，皮带轮防护罩必须完好，不得在机械运转当中换皮带；7.4 加燃料时必须在停机后进行；7.5 清洗压接管时，严禁烟火，不得在库房、住房内清洗；7.6 液压钳顶盖不拧紧不得加压操作，压钳工作时，头部和身体不得处于压钳顶面上方；7.7 在维修时，进油管与回油管不得直对面部；用铁物捣压阀时，应防止液压油冲出伤人。7.8 钳压机压接遵守下列规定：7.8.1 手动钳压器应有固定设施，操作时放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。7.8.2切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。7.9 液压机压接应符合SDJ 226的有关规定，且：7.9.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。7.9.2 液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用；液压钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。7.9.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。7.9.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。7.9.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。