纺织类实习报告.doc

实习目的毕业实习是将近三年来所学的专业知识、理论与生产实践初次结合。通过一段时间的校外实习，可以将课堂上学到的知识与实际生产挂钩。加深对一些抽象的概念、理论的理解并进一步巩固与扩大学生所学的全部专业知识。锻炼学生的动手能力，培养学生解决问题的能力。这次实习，是三年来所学专业课程的总结汇集与应用。通过近一月的校外实习，使学生更加深入的了解纺织厂的运作情况。深入了解纺织生产中的各工序生产计算、质量管理以及新技术新工艺的应用，为以后学习收集资料找准方向。同时为将走向工作岗位奠定一个良好的基础。实习单位综合概述德州中原集团是集棉纺、棉制品加工及房地产开发为一体的大型综合性企业集团，下设德州中原集团有限公司、德州中原集团纺织销售有限公司、德州鼎盛棉制品有限公司、德州冠达房地产开发有限公司、山东聊城冠达房地产开发有限公司、长治市冠达房地产开发有限公司等子公司。 德州中原集团有限公司（以下简称德州中原）以高档纱线加工为主营业务，是德州中原集团的龙头企业，位于素有“九达天衢”之称的德州城区，西临104国道，东连京福高速公路，京沪、石德铁路的连通更为其提供了得天独厚的交通条件。德州中原拥有10万锭纺纱规模，总资产3.6亿元，占地面积20万平方米，在册职工1000余人，年销售收入4亿元。公司装备先进、技术力量雄厚，拥有德国特吕茨施勒清梳联并、德国赐来福自动络筒机及国内外先进配套的纺纱设备和质量检测仪器，可根据用户需要生产定纺各种支数的兰精莫代尔、FM(台化莫代尔)、竹纤维、天丝、绢丝、羊绒、竹纤维、晴纶、珍珠纤维、有机棉等纯纺或混纺纱线，及纯棉精梳、半精梳棉纱。产品品质高端，客户遍及北京、大连、江苏、浙江、上海、福建、广东、港、日本等国内外高端市场。实习内容及进度经与厂领导协商，决定将我安排于精并粗工段实习，实习时间为11月29日至12月25日。实习进度及具体按排见下表：时间内容11月29日 12月5日精梳工序机械的保全保养12月6日 12月12日并条工序机械的保全保养12月13日 12月19日粗纱工序机械的保全保养12月20日 12月25日精并粗工段机械检修一、 精梳工序实习内容:梳理机输出的条子，通常称为生条，表示其虽然具有条子的外形，但内在质量还不够好。如条子中含有较多的短纤维、杂志和疵点,纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷会影响后道工序加工、成纱质量以及成纱细度。而精梳就是纤维须从一端被握持时另一端受到梳理。因此精梳纱的强度、均匀度、光洁度等都明显高于普梳纱。在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品 和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统。德州中原纺织集团，现拥有JSFA360型条并卷联合机、JSFA286型精梳机、JSFA288型精梳机（一）、精熟的目的与任务：1、排除条子中的短纤维。以提高纤维的平均长度以及整齐度改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。2、排除条子中的杂质和疵点，以减少成纱疵点及细纱断头，提高成纱的的外观质量。3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以提高成纱的条干、强力和光泽。（二）、精梳前的准备：中原纺织厂，精梳前的准备工序共有预并条与条并卷两道工序。符合棉精梳前准备工序道数的奇数法则。1、精梳准备的目的：提高条子中纤维的伸直平行度、分离度。减少精梳过程中对纤维以及机件的损伤，降低落纤率。将生条做成符合精梳机喂入得卷装。2、JSFA360型条并卷联合机成卷传动采用闭式齿轮传动箱，通过齿形无声链分别传动压紧罗拉，成卷罗拉，其传动比可以通过交换齿轮调整。牵伸传动通过平皮带及齿轮传动相结合形式，牵伸倍数可以通过交换齿轮皮带方便地进行变换。断卷传动，通过调整变频电机延时闭合达到。牵伸型式：采用三上三下牵伸气动加压，三上三下罗拉组成后区牵伸、主牵伸二个牵伸区，后区牵伸倍数为1.0321.112，主牵伸区倍数为1.3842.792，根据棉网定量确定。导条喂入：采用高架导条喂入，棉条筒位于棉平台两侧，牵伸机构走棉方向与导棉平台一致，棉条进入牵伸机构前实现无旋扭转向。轧光：采用四套轧光辊弧形布置，逐辊压紧，使棉层的压紧过程中的各辊间作“S”运转反复牵伸压紧、轧光，防止棉层粘连，各轧光辊通过弹性支承装置在墙板上，施压后各辊相互压紧，释压后又能相互脱离。成卷加压：成卷时加压气缸将升降架向上推，对棉卷施压，成卷夹盘由夹盘气缸推动，夹持筒管对棉卷侧向中加压，从而使卷成卷既紧密又成良好。上管装置：采用半自动化上管形式，配有筒管及上管部分，人工只需将空管放入筒管库，既能自动上管。落卷装置：设置定长，自动断卷后，棉卷推出，小车移位由气动控制完成。自停装置：导条架断条自停；牵伸区皮辊绕花自停；导棉平台压辊上抬自停；防护罩开启自停；生头不成功自停；压缩空气气压不足自停；定长自停等。电气系统：采用可编程控制器（PLC）作为控制系统的核心；可设定运转条件的液晶触摸式显示屏，作为人机对话界面；可显示在线运行状况及故障发生位置、原因。两者通过PPI协议通迅，进行数据交换、在线监测。（三）、精梳的基本原理：1、JSFA286/288型精梳机：JSFA288型精梳机主要结构特性 本机采用可编程控制器控制全机运行;主电机采用变频器调速电机只要在人机界面触摸屏上进行简单的操作便可实现钳次的调整，无须拆装调速齿轮，整个启动过程简单、方便、平稳、可靠。本机能够定时，变速清除锡林上的短绒纤维，来确保锡林梳理效果，从而保证精梳条的质量。本机车头箱采用油浴润滑形式，车头箱内零件精度很高，用来保证机器高速运转。使用合理的曲柄长度使钳板轴的转角减小，同时其角速度与加速度均有所下降，转动惯量做相应的下降，有利于高速改善棉网搭接质量。钳板口握持采用两点式，使钳唇对棉层的啮合更可靠、牢固且一致性好，采用外棘轮给棉罗拉，结构简单重量轻，使惯性减小，从而保证钳板在高速运行下平稳且能有效握持纤维。给棉罗拉及顶梳的前移设计，使浮游纤维动程缩短，有利于对较短纤维的控制，减少了落棉中有效纤维数量，降低了落棉率。优化了分离罗拉传动系统长短连杆尺寸，改变了后排行星轮齿数比，使有效输出长度大幅减小，由此增加了棉网结合长度，从而使结合率增大，提高了梳理效果。加之由气动加压的皮辊与之相配，使梳理后的纤维与棉网能达到理想值。专利的可调式集棉杆设计，有效控制棉网成形、边部挂花、消除无效气流及高压静电对棉层棉网的破坏影响。优化的弓形板定位机构（锡林定位），提供多种定位安装角度（36、36.5、37分度）多种品牌、多种规格锡林（90度、110度）的安装选择，满足不同配棉，不同纱支，不同工艺的需要。采用外部同步齿形带连续传动，使承卷罗拉传动更平稳，同时修正从承卷罗拉到给棉罗拉间的牵伸配比，适应了多种给棉长度。增加落棉刻度补偿装置，使钳板开口随落棉刻度不同而被控制。同时配套加大张力轴上偏心轮的偏心距及初始位置角度。满足了不同定量，不同配棉工艺在高速状态下生产对钳板啮合压力及落棉调节精确的需要。准确的24分度停车设计，确保棉网始终以最佳状态处于准备搭接生产阶段，不伤纤维，从而保证生产质量稳定，可靠。优化的棉网导棉板设计，改善棉网质量、减少意外棉结产生，有利于高质，高速生产。台面故障检测采用单眼光电控制，使故障显示在人机界面上更直观，操作工处理故障更迅速。牵伸部分采用的是三上五下的牵伸结构,前后牵伸倍数为多档可调设计，以满足不同用户或纺制不同长度纤维的需要。牵伸传动部分采用铸件机架和新型传动方式,其结构简单、变换方便、传动平稳、啮合性好、噪音低。对圈条棉管作了引头功能的改进，使棉条能顺畅移动,减小了喇叭口堵塞涌流现象。优化的圈条器配有变速机构设计，使精梳条在圈条器内张力可调，防止意外牵伸，有利条干提高。2、精梳机工艺分析：（1）喂给长度：指没钳次中喂入工作区的纤维长度。可以根据加工原料和纤维长度来选定，通过喂入变换齿轮来调节。喂入长度长意味着喂入须条厚、多，梳理负荷大，产量高、质量低。（2）喂给系数：指顶梳插入棉从前（嵌板闭合前）的喂棉长度与总喂棉长度的比值。式中：A每钳次喂棉罗拉喂棉罗拉的总喂棉长度，mm ；X顶梳插入（钳口闭合）前喂棉长度，mm 。（3） 、棉型精梳机喂棉分析：进入落棉的最大纤维长度： (前进给棉)进入棉网的最短纤维长度： (前进给棉)式中： B分离隔距（4） 、理论落棉率：长度介于与之间的纤维即可进入落棉又可进入棉网，为计算方便取两者中间值为分界纤维长度： （前进给棉） 由公式可得影响前进给棉的因素：分离隔距B大时，精梳落棉多。喂棉系数K大时，L3小，落棉率低当K>0.5时加大A则落棉率低；K<0.5时加大A则落棉率高。二、 并条工序实习内容：由梳棉工序制成的生条，已经成为连续的条状半制品，但是，生条的内部结构还不够完善，大部分纤维呈弯钩或屈曲状态，存有小棉束，纤维没有得到完全的分离，以及长片段重量不匀较高等。如果得用这种生条直接纺纱，其成纱质量很难达到国家标准。为此，生条须经并条工序制成熟条。（一）、并条工序的主要任务如下： （1）、利用并合的方法使条子的粗细相遇，一方面改善长片段均匀度，另一方面充分混和纤维。一般取6或8根条子随机并列，让喂入条子的粗段和细段有机会得到反复的并合作用，使得熟条的重量不匀率下降到1%以下。在反复并合过程中，实现纤维的充分混合。（2） 、采用牵伸的方法使条子抽长拉细，以改善内部结构。一般取与并合根数相同的牵伸倍数，将喂入条子抽长拉细，使输出条子不因并合而变粗。在拉长拉细过程中，大部分的弯钩和屈曲纤维被伸直，小棉束也获得分离的机会。（3） 、卷装成形，便于后道工序的加工。为了适应后道工序加工的不同需要，一般使熟条制成三种卷装形式，即大条筒、小条筒和条卷，分别供给粗纱机、转杯纺纱机和超大牵伸细纱机。德州中原纺织集团拥有FA306型并条机 FA326型并条机以及德国特吕茨勒并条机。（二）、并条机械简介新款FA306型并条机是吸收了国内外同类产品 的先进技术并结合国内棉纺工艺特点设计的新一代并条机，适用于20-76mm的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺，各纺纱品种末并条干均能获得高质量的棉条。传动采用全封闭油浴齿轮箱，重量变换齿轮装于车头箱内，摇动手柄即可调整重量变换和牵伸倍数，方便可靠。多挡变换的前张力调节机构设置于车头齿轮箱内，其前张力范围在1.061.0175以内可调。用户可根据棉纺工艺的新技术要求，对专门设置的传动机构进行调节，适应不同纺纱原料和不同条件的纺纱要求适纺多种大大拓展了品种适应性。摇架加压采用新型结构，弹簧选料合理，压力不需要调节，提高了加压的稳定性和可靠性。采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳。本机为适应不同纺纱需要，可对各处张力进行调节；电气采用 PLC机控制提高控制系统的可靠性，选用变频调速及触摸屏技术，实现人机对话，操作更方便。用户如选用稳定可靠的自动换筒装置，则可大大降低了劳动强度。 FA326型并条机适用于22-76mm的棉、棉型化纤的纯纺和混纺，适用范围广，由于装有短片段自调匀整系统，用于精梳后一道并条，效果明显，与精梳后两道并条相比，可获得较好的熟条质量，尤其是降低重量不匀率，效果明显，对改善条干cv值也有明显的作用。操作顺利方便。机械最高出条速度达600米/分钟。实习所在厂机速为320米/分钟。由工业计算机实现同步控制，设有红外线断头自停装置，变频调速和可编程序控制器（PLC）。据实习期间观察FA326型并条机运行稳定程度较FA306型并条机差。 HSRl000型带自调匀整高速并条机是德国特吕茨勒公司于20世纪90年代末推出的高速高性能的带有自动换筒系统的并条机，是目前国际上出条速度可达1000 mmin的少数几种并条机之一，现就该机型的主要结构及性能分析介绍如下。1 牵伸系统HSRl000型并条机的牵伸形式为4上3下加可调压力棒曲线牵伸。其中一根为梳棉导向皮辊。输出罗拉与压辊之间采用最小距离，缩短了棉条在张力牵伸下高速运行的长度，减少意外牵伸和清洁吸风对棉条纤维的散失，胶辊加压采用气动加压形式，压力稳定且大小可调节，配有压力表指示。由于是气动加压，即使在胶辊直径变化时，也无须重新调节压力。当停车后数秒钟能自动释压，以防胶辊变形。压力棒位置有高、中、低三个位置可供选择，以适应纤维特性的变化，有效控制纤维的变速点。罗拉座与胶辊座为联体结构，使罗拉隔距的调节甚为方便。2 自调匀整系统HSRl000型自调匀整系统是一种短片段匀整系统，主要由吸入棉条检测，牵伸系统，变频电机，电子控制系统和输出棉条监测五部分组成。该自调匀整系统与以往自调匀整系统的最大区别是不用差动齿轮变速结构，牵伸系统的罗拉直接由二只变速电机分别转动。这样不仅大大简化了维修及车速变更工作，而且使变速信号指令的传递大大加快，有利于提高自调匀整的灵敏性。喂入棉条波动的检测信号由喂人喇叭口中的活动舌簧获得，该舌簧片与传统的沟槽检测罗拉相比，质量很小，大大减小了其运动时的惯性，提高了检测灵敏度。HSRl000型并条机中喂人条以4 mm恒定距离检测，检测与喂人的速度无关，可以确保棉条在最高输出速度和较低输出速度时一样精确，喂入检测和输出监测的喇叭都设计成数档可调，以适应不同并合数和棉条定量的需要。另外HSRl000型并条机自调匀整系统在换筒前的减速阶段和换筒后的加速阶段均保持工作，使从并条机上出来的第一米到最后一米都是经过匀整和测试的棉条。3 质量控制系统HSRl000型并条机的质量自动控制系统具有全面的质量控制性能，能有效地避免生产有质量问题的棉条。()、 对喂入棉条的检测a）、 显示屏能显示出最近43桶熟条各桶熟条的喂入棉条号数，以及喂入棉条的重量变化直观曲线图，能随时掌握在线喂入棉条的质量情况。）、显示屏能显示出喂入棉条在检测喇叭口的充盈程度，能定量地反映出喂入定量对自调匀整系统的满足程度，确保自调匀整系统处于最佳状态。（）、对喂入棉条的质量控制HSRl000型并条机质量监控对喂入棉条的重量波动，可设定牵伸限值，当喂入棉条重量超出牵伸偏差极限值时，该机就会自动停车，从而控制了不良喂入棉条。（）、对输出棉条的检测显示屏能即时显示在线输出熟条的实际号数、实际牵伸倍数、号数偏差，即时平均重量CV值、10mCV值、1 mCV值，能随时掌握输出棉条的质量情况。()、对输出棉条的质量控制HSRl000型并条机中对输出棉条的质量控制，可设定号数偏差极限值、10 mCV值极限值和1 mCV值极限值进行控制。当自动检测实际数值超过该设定值时，就会自动停车，确保输出棉条的质量符合设定值要求。4 清洁吸尘传动系统吸尘装置与牵伸系统的几何形状相适应，确保棉条出来的飞花、尘埃有效除去。下罗拉的清洁辊与吸尘装置结合在一起，当下罗拉调整时，吸尘罩与清洁辊也作自动调整，这样就能保持与罗拉间最佳几何状态。辅助的吸尘装置清洁检测喇叭头，喂入侧的导条罗拉，输出罗拉，转盘及导条架，从而保证了把飞花和尘埃从直接产生的地方除去。吸尘装置的吸尘风管的负压有自动监控装置，当压力超过设定位，能自动停机。传动系统采用由电脑控制的伺服电机通过同步带直接驱动，省却了齿轮结构和变换皮带盘。5 操作面板显示系统HSRl000型并条机操作面板显示系统，是实现人机对话的电脑操作系统，操作简单方便。该机的人机对话操作可包括以下方面：(1)工艺设计程序的主要参数的设定、调整及储存；(2)自调匀整系统的相关参数的自动校验；(3)停车故障原因显示及故障排除方法显示；(4)生产效率显示及分析；(5)有关产量统计等。HSRl000型并条机设计最高速度为1000mmin，我们分别在车速450mmin、500mmin、600 mmin、700 mmin、800 mmin几个出条速度段进行了试验，试验数据证实该机在提高速度后，只要适当调节有关自调匀整参数，其熟条的重量偏差10mCV值、1 mCV值及5 m重量不匀率等指标相当稳定，显示其短片段自调匀整性能的高水平。在有关主要牵伸工艺不作调整的情况下，条干CV值则随着出条速度的提高，呈线性略有上升。可见当速度提高时应相应对并条机的有关工艺进行优化。（三）、并和原理1、并合前后棉条不匀率间的关系设n根定量相同、不匀率CV相同的纤维条并合后（根棉条相并合，并且它们米长度片段平均重量及不匀率都相等）。C为并合后棉条的不匀率，C0为并合前各根棉条的不匀率，利用数理统计的方法可进行推证出两者之间的关系为：上式只是近似关系式，因为各根棉条的5m片段间的平均重量并不相等。由上式可见：（1）并合前各根棉条的不匀率越小，则并合后棉条的不匀率就越小。（2）并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低。（3）并合根数的确定：n大于8时，并合效果不明显；n大时，机器的占地面积大；n过大时，牵伸倍数需相应增大，会引起短片段不匀增大。曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数越少时，并合效果非常显著，当并合根数超过一定范围时再增加并合数，并和效果就逐渐不明显了。这是因为并合根数多，牵伸倍数也越大，由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善，而带来的条干不匀也越大，所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。综合三方面的因素，n取6-8。2、改善棉条不匀率的途径（1）、棉条不匀率的种类及相互关系 棉条不匀率的种类 根据取样方法不同，可分为下面3种。 内不匀CN：同一眼或同一卷装内单位长度重量（5米长度重量）之间的不匀。它反应棉条的重量随时间的变化关系。 外不匀CW：不同卷装的棉条各取一段称重计算出的不匀。它反应不同卷装之间的重量差异。 总不匀CZ：对不同卷装连续取样，分段称重后计算得出的不匀。它是内不匀及外不匀的综合反应。在实际生产中测试时，样品取自不同的台、眼，反映出来的不匀率是总不匀率（2）、三种不匀间的关系 利用数理统计推出：CZ2 = CW2 + CN2（3）、降低棉条不匀率的途径棉条轻重搭配喂入并条机：不同梳棉机出来的条子搭配并合。如6根轻条集中在并条机的某一眼喂入，而重条在另一眼喂入，采用相同的牵伸倍数，这两眼输出的棉条仍是一眼轻一眼重，虽然内不匀有所改善，但外不匀却不会降低。因此，须将轻条、重条、轻重适中的棉条搭配喂入并条机的每个眼才能降低各眼输出棉条的外不匀率。积极式喂入：减少意外牵伸采用高灵敏度的断头自停装置：保证喂入根数，防止漏条或交叉重叠。（四）、罗拉牵伸的基本原理罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。并条机的牵伸机构由罗拉和胶辊组成牵伸钳口，每两对相邻的罗拉组成一个牵伸区。1、实现牵伸的条件（1）握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力。（2）两对罗拉必需有相对速度：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1>V2；（3）两钳口必需有适当的距离：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L，以避免纤维的损伤。2、牵伸类型（1）张力牵伸（第一类牵伸）：当两握持点的相对速度很小，或施加的外力不足以克服纤维间的摩擦力和抱合力，则须条中纤维之间未发生轴向的相对位移，须条伸长仅是须条中纤维的伸直或弹性伸长。一旦外力消除，这种伸长又恢复原状。（2）位移牵伸（第二类牵伸）：当两握持点间存在较大的相对速度，且外力足以克服纤维间的摩擦力和抱合力，使纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，当外力消除后将保持被牵伸的状态。3、牵伸倍数将须条抽长拉细的倍数称为牵倍数，有以下两种表示方法：（1）、机械牵伸倍数1：前罗输出速度与后罗拉输出速度之比，用公式表示为：1式中；表示罗拉输出速度，表示罗拉喂入速度。可见牵伸倍数与罗拉的表面线速度成正比。实际上，牵伸过程中有落棉产生，皮辊也有滑溜现象，前者使牵伸倍数增大，后者使牵伸倍数减小。因此，（2）、实际牵伸倍数2：喂入须条的定量与输出须条定量之比，用公式表示为：2式中：为输出产品单位长度的质量；为喂入产品单位长度的质量。实际生产中，通过调节罗拉的速度来达到需要的牵伸倍数。在棉纺工艺中，一般实际牵伸倍数小于计算牵伸倍数。（3）、牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比，即为：（）×100实际生产中常用1/h，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/h称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。4、牵伸过程中纤维的运动在牵伸过程中，从熟条到成纱的产品条干均匀度总是变差的。如熟条的条干CV%一般为3%-6%；粗纱的条干CV%一般为8%-9%；细纱条干CV%一般为13%-18%。为什么在牵伸过程中条干会变差呢？实践证明是由牵伸造成的。（1）、纤维运动的类型：控制纤维、浮游纤维。一般，两钳口处握持纤维多，中间浮游纤维多。快速纤维、慢速纤维（2）、纤维变速点分布与须条不匀图1 纤维在前罗拉钳口变速的移距 图2 纤维头端在不同位置变速时的移距纤维头端同时在前钳口变速则不会加剧条干不匀率。实际牵伸中纤维头端并不在同一截面上变速。故控制纤维变速点可减轻因并条带来的条干不匀。要求纤维头端变速位置尽可能向前钳口集中，就须研究牵伸过程中纤维是如何变速的。在简单罗拉牵伸区内，受后罗拉握持的纤维以后罗拉的速度慢速运动，被前罗拉握持的纤维以前罗拉的表明速度快速运动，而对于长度小于罗拉握持距的纤维周围即有快速纤维也有慢速纤维，快速纤维对浮游纤维的摩擦力引导着纤维加速（称之为引导力），而慢速纤维则控制着浮游纤维阻止其加速（称之为控制力），当引导力大于控制力时浮游纤维快速运动，反之慢速运动。引导力可控制力的大小由浮游纤维周围快速、慢速纤维的数量以及纤维间的压力决定。因此，必须进一步分析牵伸区内纤维的数量分布以及纱条的摩擦力界分布。（五）、牵伸过程中纤维的伸直1、  纤维伸直的概念在须条中纤维的形态一般分为三类：无弯钩的卷曲纤维、前弯钩纤维、后弯钩纤维。牵伸过程中纤维的伸直过程，就是纤维自身各部分间发生相对运动（速度差）的过程，即是通过纤维各部分间发生相对运动而实现的。2、纤维伸直的力学条件取牵伸区中前、后弯钩纤维各一根进行讨论。由于这两根纤维受周围接触的快慢速纤维及其摩擦力界的作用，在牵伸过程中其弯钩部分和主体部分受到引导力和控制力的作用，设FAi 为作用在弯钩部分的引导力； FRi作用在弯钩部分的控制力；FAi作用在弯钩部分的引导力；FRi 作用在主体部分的控制力；（1）、前弯钩纤维发生伸直作用的条件： 弯钩变速：FAiFRiB，由于B值很小，可以忽略不计，FAiFRi主体不变速： FRi>FAi由于前弯钩纤维主体部分在牵伸区的中后部，与慢速纤维接触多，受控制作用较强，所以保持慢速较容易。而弯钩部分能否伸直的关键在与弯钩部分能否快速，这与弯钩部分接触快速纤维的几率有光。当喂入须条定量不变而提高牵伸倍数时，由于接触的快速纤维少，从作用力的条件看，对前弯钩伸直不利。（2）、后弯钩纤维发生伸直作用的条件是：主体变速：FAi>FRi弯钩不变速：FRiFAi由于后弯钩纤维主体部分的头端很快进入前钳口，使主体快速容易实现，而后弯钩能否伸直的关键在于弯钩部分能否保持慢速，这与它接触慢速纤维的机率有关，当输出不变提高牵伸倍数时，接触慢速纤维的几率增大，有利于后弯钩的伸直。 加强后部摩擦力界，有利于纤维的伸直，尤其是后弯钩纤维的伸直（因为后弯钩纤维能否变速主要在于弯钩部分能否保持慢速，当后部摩擦力界加强时弯钩可保持慢速）。牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦力的作用而伸直。由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直。（六）熟条的质量控制 1、熟条的定量控制（1）、纺出定量的调整方法为了及时控制棉条的纺出干燥重量，生产厂每班对每个品种的熟条测试次，方法是每隔一定的时间在全部眼中各取一试样，试样总数根据具体品种所用台眼数的不同，一般为段，分别称取每段重量（湿重），并随机抽取克试验棉条测定棉条回潮率，根据测得的数据计算出各单机台平均干重，并与设计标准干重进行比较，计算出单机台重量差异，看其是否在允许的控制范围之内。若超过了允许的控制范围则进行调整，调整的方法是调冠牙或轻重牙，改变牵伸倍数，使纺出熟条定量控制在允许范围之内。2条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。（1）、条干不匀的控制 规律性条干不匀产生的原因及乌斯特条干分析规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心，齿轮磨损或缺齿等，这些缺损回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀叫机械波，机械波的波长，反映在棉条上的长度因造成不匀的机件不同而不同。  罗拉、皮辊造成的规律性不匀：由罗拉、皮辊造成不匀的波长等于某机件的圆周长度，再经前方各牵伸区牵伸后逐次放大，所以棉条不匀的实际波长可用下式计算：造成不匀的牵伸机件的圆周长度×前方各牵伸区的牵伸倍数（2）、棉条条干不匀的波谱分析 波谱图又称条干周期性变异图，横坐标表示波长（用波长的对数表示），纵坐标表示周期变异振幅。图5所示为纱条不匀的波谱图，它由四种不匀成分组成。其中A为理想纱条的理论波谱图，根据纤维的主体及长度分布，理想波谱图的最高峰值出现在纤维平均长度为2.72.8倍处；B为由于纤维、机械、工艺等不理想所形成的正常波谱图；C为由于牵伸工艺不良造成牵伸波的图形；D为由于机械不良形成的规律性不匀图形。用波谱图分析棉条不匀率，简捷方便。将波谱图的实际波形与理想波谱图或正常波谱图相比较，就能分析出产生不匀的种类，然后按照工艺参数推断出不匀产生的主要原因及机件部位。（3）、不规律性条干不匀的控制不规律性条干不匀是由于纱条在牵伸过程中由于浮游纤维不规则运动而引起的粗节、细节，也称牵伸波。引起不规律性条干不匀的主要原因有以下几个方面：)、工艺设计不合理如果罗拉隔距过大或过小、皮辊压力偏轻、后区牵伸倍数过大或过小，都可能造成条干不匀。因此，要加强工艺管理，使工艺设计合理化，每次改变工艺设计，应先在少量机台上做实验，当棉条均匀度正常时，再全面推广。)、罗拉隔距走动这是由于罗拉滑座螺丝松动或因罗拉缠花严重而造成。罗拉隔距走动，改变了对纤维的握持状态，引起纤维变速点的变化，因而出现不规律性条干不匀，所以要定期检查罗拉隔距，保证其正确性。)、皮辊直径变化由于皮辊在使用的过程中出现磨损，直径减小，使摩擦力界变窄，引起纤维变速点的改变而造成条干不匀，因此要加强皮辊的管理，严格规定各档皮辊的标准直径及允许的公差范围。)、皮辊加压状态失常如两端压力不一致、弹簧使用日久或加压触头没有压在皮辊套筒的中心，都会引起压力不足，因而不能很好地控制纤维的运动，致使纤维变速不规律，造成条干不匀。)、罗拉或皮辊缠花若车间温湿度高、罗拉和皮辊表面有油污、皮辊表面毛糙，都容易造成罗拉或皮辊缠花而产生条干不匀的棉条，因此，要加强温湿度管理，不能用油手摸罗拉或皮辊，并加强对皮辊的保养工作。此外，喂入棉条重叠、棉条跑出后皮辊两端、棉条通道挂花、皮辊中凹、皮辊回转不灵、上下清洁器作用不良及吸棉风道堵塞或漏风引起飞花附入棉条，也都能产生不规律性条干不匀，因此对规律性条干不匀的原因必须仔细查找。平时应加强整顿机械状态，防止这类条干不匀的产生。三、 粗纱工序实习内容：由熟条纺成细纱需150400倍的牵伸，目前大部分的细纱机还没有这样的能力，因此在并条工序和细纱工序之间设置粗纱工序来承担一部分牵伸负担。粗纱工序的任务：1、 牵伸：将熟条抽长拉细，施以512倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、 加捻：将牵伸后的须条加上捻度，使其具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、 卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂入。德州纺纱集团拥有TJFA458型粗纱机、HY492C型电脑粗纱机、凯宫粗纱机（一） 、粗纱机械简介：HY492C型棉纺电脑粗纱机是宏源公司开发的新一代棉纺机械，适用于普梳和精梳棉型纤维的纯纺或混纺，该机机电一体化程度高，主传动机械结构简单，四电机直接传动罗拉、锭翼、筒管、下龙筋升降运动。采用圆弧齿形带传动每个锭翼，整机噪音低。机前安全防护罩，确保操作安全。机后全封闭罩壳，整洁美观。该机由多个高精度的旋转编码器、CCD张力检测装置与电脑控制系统组成的实时检测、反馈的闭环控制系统，保证恒张力纺纱。该机具有独特的张力控制数学模型，有效抑制开关车细节的发生，确保纺纱质量稳定，并实现定位停车，方便操作。拥有断电保护专利技术，在外部电网突然断电时，可以避免造成整台车细节或断头。同时，通过彩色触摸屏实现人机交互，实时显示运行状态、故障报警，图形化符号提示工艺参数的设定，使用更加人性化在粗纱工序学到的更是一些较为零碎的知识，以及纺纱过程中需要注意的一些细节，如TJFA458型粗纱机改车需要较多的较频繁的更换齿轮，则对于齿轮相互啮合的程度以及齿轮润滑情况的掌握都是需要实地动手操作才能掌握的，还有在扫车过程中应注意的一些细节，都是需要自己摸索才能得到的。(二)粗纱机的牵伸工艺1、粗纱定量粗纱机的牵伸倍数依据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸型式而定。一般粗纱定量在2.56g/10m之间为宜。由于化纤在牵伸过程中的牵伸力大,粗纱定量和牵伸倍数应比纺棉时适当减轻和减小，粗纱定量一般以35g/10m为宜，牵伸倍数一般控制在10倍以下。在细纱牵伸能力较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以利于成纱质量。2、牵伸倍数（1）总牵伸倍数一般在5-8倍。因喂入粗纱机的前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。（2）后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.081.35倍，通常情况下以偏小为宜。由于前牵伸区有双皮圈及弹性钳口，对纤维的运动控制良好，所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担当喂 入棉条定量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应（三）、粗纱的加捻1、粗纱机的加捻机构主要包括锭子、锭翼和假捻器等元件。由前罗拉输出的须条由锭翼回转而加捻，锭翼一转，纱条上加上一个捻回。现代粗纱机多采用悬吊式加捻机构。捻度：纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻/10cm）。有以下几种表示方法：（1） 特数制：10cm长度上纱条的捻回数（捻/10cm）。（2） 公制：1m长度上纱条的捻回数（捻/m）。（3） 英制：每英寸长度上纱条的捻回数。（4） 捻度的计算 式中，n为锭子转速（r/min）；V为前罗拉输出速度（10cm/min）。2、捻系数（1） 定义：根据粗纱特数计算捻度的系数。（2） 计算公式 式中，N为纱条特数，t为捻系数。由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数的开方成反比。3. 、假捻在粗纱机上的应用（1） 、捻回的传递和捻陷a) 捻回的传递：在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。b) 捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。c) 捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱继头增多。（2）、假捻及其应用a) 、静态假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后，两端的捻度会自动抵消。b) 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给某区的捻回数等于同时间从该段带走的捻回。C）动态假捻：（纺纱原理图9-15）已知V为纱条的移动速度，T1为AB区捻度，T2为BC区捻度，由于T1与T2的方向相反，令T1为正，则T2为负，根据捻度定理：AB区捻回为：n+(-T1×V)=0所以：T1=n/vBC区的捻回为：-n+n+T2×V=0所以：T2=0（3）、假捻定理：l 当纱条作轴向运动，在两个握持点之间不论有多少加捻器和它们的转向如何，最后一个加捻区的纱条的稳定捻度都为零。l 各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区出口处的加捻器的转速和转向，而与其他加捻器无关。（4）假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。（三）、粗纱卷绕的条件为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时，必须符合以下四个条件： 1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 粗纱卷绕时，任一时间内管纱的绕取长度，必须和前罗拉输出的长度相等，即 式中：nw管纱的卷绕转速(r/min)； L单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)；dx管纱的卷绕直径(mm)。 由式(6-4-1)可知，由于前罗拉的输出速度是常量，且管纱的卷绕直径逐层增大，因此管纱卷绕转速，在同一层内相同，而随着卷绕直径的变大应逐层减慢，即与管纱的卷绕直径成反比。 2.筒管与锭翼有相对运动 粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼必须有相对运动，才能实现卷绕。由于筒管和锭翼同向回转，因此两者的转速应有差异。筒管回转速度大于锭翼回转速度的称为管导，锭翼回转速度大于筒管回转速度的称为翼导。管导与翼导时的压掌导纱方向、筒管绕纱方向各不相同，如图6-4-2所示。 由于加捻过程中,锭翼转速恒定不变，因此采用翼导时，筒管转速随着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡，而且断头后，管纱上的纱头在回转气流作用下退绕飘头，易影响邻纱。此外，采用翼导还会因传动惯性而使开车启动时张力增加而导致断头。所以在棉纺粗纱机上，都采用管导式卷绕。在卷绕中，筒管转速与锭翼转速之差为卷绕的转速nw，即 wbs 式中：b筒管的回转速度(r/min)； s锭翼的回转速度(r/min)，即锭子转速。 由式(6-4-2)可知，筒管的回转速度由恒速和变速两部分组成，筒管的恒速与