树脂砂(理论)[1].doc

6.0 铸造用硅砂6.1 砂的矿物有石英、长石和云母，其他还有铁的氧化物、碳酸盐等。铸造用砂是铸造生产中基本的造型材料，铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分的耐火颗粒，二氧化硅(SiO2)含量不小于75%，粒度分布一般在0.020-3.35mm范围。我国制订了新的铸造用硅砂标准(GB9442-88)，从1989年三月起实施，以代替原铸造用砂标准(JB435-63)。GB9442-88将铸造用硅砂按二氧化硅含量及粒度分级、分组，铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量应符合表26的规定，硅砂主要粒度分组如表27，硅砂颗粒形貌角形系数分类如表28，颗粒形貌不作为验收依据。但由于多年的使用习惯和很多铸造工厂仍使用原有标准筛，因此，砂粒度时仍指原JB435标准中的"目数"。新、标准筛及筛孔尺寸对照表29。表26 铸造用硅砂二氧化硅含量、含泥量标准(GB9442-88)分级代号最小二氧化硅含量(%)最大含泥量(%)98980.2096960.501.0093930.3090900.501.002.0085851.0080802.00757510.00表27 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分组代号主要粒度组成部分筛孔尺寸mm851.70 0.850 0.600600.850 0.600 0.425420.600 0.425 0.300300.425 0.300 0.212210.300 0.212 0.150150.212 0.150 0.106100.150 0.106 0.075070.106 0.075 0.053050.075 0.053 底盘注:主要粒度组成部分系指相邻三筛残留量之和为最大值。主要粒度组成部分不小于75%，中间筛残留量不小于25%。表28 铸造用硅砂主要粒度分组(GB9442-88)分类代号角形系数15304563901.151.301.451.63>1.63表29 GB9442与JB435标准筛及筛孔尺寸对照GB9442-88序 号123456网孔尺寸待添加的隐藏文字内容23.351.700.8500.6000.4250.300JB435-63筛 号61220304050网孔尺寸3.361.680.8400.5900.4200.297GB9442-88序 号7891011底盘网孔尺寸0.2120.1500.1060.0750.053-JB435-63筛 号70100140200270底盘网孔尺寸0.210.1490.1050.0750.05-6.2 技术条件6.2.1 我公司原砂牌号选用30（S40/70）和21（S50/100）。6.2.2 主要化学成分、颗粒组成应符合表30规定。6.2.3 生产用原砂含水量不大于0.2%。表30 主要化学成分、颗粒组成 化 学 成 分 (%)角形 颗 粒 组 成含泥量酸耗值灼减量 分组代号SiO2Al2O3 Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2O TiO2系数 (%) (%) 30(40/70) >92<3.5 <0.3 <0.3 <1.5<0.3 <1.340 50 70 >75 <03 <4.0 <0.521(50/100) >90<4.0 <0.4 <0.4 <3.0<0.35 <1.350 70 100 >75 <04 <4.0 <0.56.3 验收规则及测试方法：6.3.1 树脂砂用原砂应按本技术条件规定进行检验，其检验项目以颗粒组成，含泥量、二氧化硅和含水量为验收依据。6.3.2 取样以100袋为一批量（不满100袋者按一个批量取样）散装砂、以一个车皮为一个批量，每批量的样品应在任意三个不同位置各取1公斤，按三个样品混合均，再用“四分法”选取试样分析。6.3.3 试验分析方法按有关标准试验方法进行。6.3.4 原砂包装必须严密，包装袋不得有湿霉和漏散等现象，并每批附有合格证。7.0 铸造用锆砂7.1 锆砂亦称锆英砂(锆英石)，主要的化学成分是ZrO2和SiO2，其它为Fe2O3、CaO和Al2O3等杂质。纯锆英石为无色，实际上锆砂因含有氧化铁， 一般呈棕黄色或黄绿色。利用锆砂导热快的特点，可在形状复杂的铸型内用它代替冷铁，对铁水进行激冷，细化结晶组织。锆砂精选破碎粒度较细(200-270目)，可作涂料耐火基料。7.2 锆砂的化学成分，粒度组成应符合表31、表32规定。表64 锆砂的化学成分 分类 等级(Zr.Hf)O2 不小于化学成分(%)SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3不大于166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00460.0034.003.500.800.351.20表65 锆砂的粒度组成筛孔尺寸mm粒度规格0.2120.1500.1060.0750.0530.020 峰值含量 各筛含量(%) (%)特细砂751.8>30细 砂751.8>35中细砂752.0>35 注:峰值含量-粒度集中的相连三个筛号中，中间筛子上的残留量。7.3 锆砂产品的含水量不大于0.3%。7.4 检验规则:化学成分分析按YB876进行;粒度组成、含水量的测定及取样方法按GB2684进行。8.0 铬铁矿砂8.1 铬铁矿砂亦称铬矿砂，属于铬尖晶石类。主要矿物成分有铬铁矿FeCr2O4、镁铬铁矿(Mg、Fe)Cr2O4和铝镁铬矿(Fe.Mg)(Cr.Al)2O4，其中化学成分主要是Cr2O3，其次是MgO、FeO、Al2O3以及少量的SiO2和其他杂值。用于铸造的铬矿砂需经900左右高温煅烧，然后加工破碎成所需规格，铬矿砂在大型铸钢件或合金钢铸件中作涂料或面砂。选用铬矿砂解决粘砂缺陷效果明显。8.2 铸造用铬矿砂的技术要求如下8.2.1 外观:亮黑色、黑褐色粒状材料。8.2.2 物化性能应符合表33规定。8.2.3 粒度组成应符合表34规定。表33 铸造用铬矿砂物化性能(JB/T6984-93)等级编号Cr2O3(%)SiO2(%)CaO(%)灼烧减量(%)含水量耐火度一级45310.50.5>1800二级355210.5>1700表34 铸造用铬矿粒度组成(JB/T6984-93)分组代号主要粒度组成 mm210.300 0.212 0.150150.212 0.150 0.106100.150 0.106 0.075 注：主要粒度组成系指相邻三筛孔残留量之和不少于75%，中间筛残留量不少于25%，底盘残留量少于2%。9.0 检定铸造粘结剂用标准砂9.1 铸造用标准砂是一种特定规格的适用于检定铸造用型(芯)粘结剂强度性能的石英砂。9.2 技术要求:9.2.1 化学成分:铸造用标准砂的二氧化硅含量不小于90%。9.2.2 颗粒组成:铸造用标准砂的颗粒组成应符合表35的规定。表35 铸造用标准砂的颗粒组成筛孔基本尺寸(mm)3.35-0.800.4250.3000.2120.1500.1060.075-底盘余留量(%)<2<1318-2340-4613-17<8<29.2.3 含泥量:铸造用标准砂的含泥量不大于0.3%。9.2.4 含水量:铸造用标准砂的含水量不大于0.3%。9.3 检验规则9.3.1 铸造用标准砂按标准规定进行检验。9.3.2 铸造用标准砂以100袋为一个批(不满100袋者按一个批计),每一批的样品由任意三个袋中各取1Kg，然后三个样品混均匀，再用“四分法”选取试样进行分析。9.3.3 铸造用标准砂的包装，运输和贮存必须防潮、防漏。9.3.4 铸造用标准砂的包装必须注明产品名称、牌号、重量、生产单位全称，并附有质量合格证书。10.0 铸造用自硬呋喃树脂10.1 树脂在树脂砂生产中作为砂的粘结剂。铸造行业中使用的树脂有酚醛树脂、呋喃树脂和尿烷树脂三种。三种树脂各有其优缺点及应用范围。我公司树脂砂生产选用呋喃树脂。10.2 呋喃树脂是以糠醇为基础，并因其结构上特有的呋喃环而得名。糠醇是以农业副产品为主要原料，先由玉米芯、棉子壳、稻壳或甘蔗渣中提取糠醛，然后再在一定温度和压力条件下加氢制成糠醇。以糠醇为主要原料，可制成脲醛呋喃树脂，酚醛呋喃树脂，甲醛呋喃树脂及由尿素、苯酚、甲醛和糠醇四种组分缩聚而成的呋喃树脂。10.3 分类、分级及牌号表示方法（JB/T7526-94）10.3.1 铸造用自硬呋喃树脂按氮含量分类应符合表36的规定。表36 铸造用自硬呋喃树脂按氮含量分类分类代号含氮量%W（无氮）0.3D（低氮）>0.3-2.0Z（中氮）>2.0-5.0G（高氮）>5.0-13.510.3.2 铸造用自硬呋喃树脂按工艺试样抗拉强度分级应符合表37的规定。表37 工艺试样抗拉强度分级 等级代号 工艺试样抗拉强度MpaWDZG1 (一级)0.81.32.21.92 (二级)0.51.01.81.611. 3.3 铸造用自硬呋喃树脂按游离甲醛分级应符合表38的规定。表38 游离甲醛分级等级代号游离甲醛%04（一级）0.408（二级）>0.4-0.810.3.4 牌号表示方法：铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法如下： ZF ××N × ×× 树脂中游离甲醛等级代号 工艺试样抗拉强度等级代号 树脂中实际含氮量 铸造用自硬呋喃树脂的汉语拼音字头 例如：铸造用自硬呋喃树脂氮含量为3.5%，抗拉强度2.5Mpa，游离甲醛为0.34%，可表示为：ZF-3.5N-1-0410.4 技术要求10.4.1 铸造用自硬呋喃树脂为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。10.4.2 各牌号性能指标应符合表36、表37、表38、表39的规定。10.4.3 铸造用自硬呋喃树脂的储存期应不大于180天。10.4.4 CSMF铸造用自硬呋喃树脂的主要性能按“ZF-3.0N-1-08”牌号的相应指标控制，其它性能应符合表39的规定。表39 铸造用自硬呋喃树脂其它性能性能指标氮含量分类WDZG粘度mpa.s.20100200密度g/cm3.201.151.25PH 206.07.510.5 检验项目、方法10.5.1检验项目：氮含量、游离甲醛含量、粘度、密度、PH值及树脂的工艺试样抗拉强 度等项指标。测定方法按JB/T7527的规定进行。其中氮、游离甲醛含量，对每个供方所提供的树脂每月进货时，至少检测一次；工艺试样抗拉强度检测，只在对铸造过程参数控制和对分供方评价其产品质量时进行；其它性能，按进货批次检测。10.5.2上款抽检项目出现不合格，除按程序处理外，还需要对库存的同一供方产品进行检验（专项），并对后进货产品逐批专检，直至合格后再恢复10.5.1款规定的抽检。10.6 包装保存：采用铁桶包装，运输保管应放置在避光、阴凉干燥处，避免日晒雨淋，不得与酸性介质混合。11.0 树脂砂用固化剂 树脂自硬砂用磺酸类固化剂，系指以苯、甲苯、二甲苯混合芳烃等原料，经磺化、分离、脱水或溶解等制成苯磺酸、甲苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸和芳磺酸。11.1 本公司使用的固化剂有水基和醇基两种，其技术指标应符合表40规定。 表40 固化剂技术指标名 称型 号密度g/cm2粘度 20C 厘泊总酸度(%)游离酸(%)水基固化剂GS031.2-1.310-3024.0-26.07.0-10.0水基固化剂GS041.2-1.310-3018.0-20.00.0-1.5醇基固化剂GC091.2-1.460-8024.5-27.52.5-4.5 注:固化剂为棕黄色或褐色透明液体，无肉眼可见的不溶物，在-15以上不应出现结晶。11.2 GSO3固化剂是以甲苯、二甲苯混合酸为主，以硫酸为加强活性的水溶液，由于是强酸，树脂固化速度快，脱模时间短，适用于初强度要求高或冬季常温条件下使用，但树脂砂终强度低。11.3 GSO4固化剂是以甲苯磺酸为主的水溶液，由于是弱酸，树脂硬化速度慢，适用于春夏秋季常温条件下使用。11.4 验收规则:固化剂进货应按标准检验粘度，总酸度和游离硫酸含量，判定其合格与否。11.5 进货时包装必须严密并采用防酸腐蚀包装，不得有漏散现象，并附有合格证，固化剂不得和树脂混和保管。