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化纤原料PTA 精对苯二甲酸 基本知识之一化纤原料PTA(精对苯二甲酸)基本知识之一 (2011-09-06 09:48:07) 2011年09月06日化纤是纺织纤维的一类。纺织纤维分为：天然纤维和化学纤维。纺织纤维是指用来纺织布的纤维。纺织纤维的特点：具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。 化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。一般是将高分子化合物制成溶液或熔体，再从喷丝头细孔中压出，即成为纤维。产品可以是连绵不断的长丝，也可以是未曾切断的丝束和切成一定长度的短纤维。 合成纤维是石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。 涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维经过喷丝形成极细的纤维，简称为聚酯纤维。它的强度高，弹性好，耐磨。耐日晒、耐酸而不耐碱。作为衣着原料尚存一些缺点，例如吸湿性和染色性差，易起球等。故涤纶短纤常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，从而使其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿、保暖、静电少等特点。 涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92 %，位于锦纶、维纶和腈纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万t（吨），超过上述三种纤维而跃居首位，占合成纤维总产量的34.3 %。1990年产量突破100万t，达到104.2万t。2001年产量猛增到632.6万t，2002年更达到772.1万t，创历史最高记录。1996-2002年间，中国涤纶纤维平均年递增82万t，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。近期内，中国涤纶纤维产量仍将以10 %的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90 %。 世界化纤产量的增长速度远高于天然纤维。亚洲在世界化纤生产中占据重要地位，而中国是亚洲最大的化纤产量大国。近几年中国化纤工业仍高速发展，2002年中国化纤产量占世界总产量比例的23.6，占中国纺织纤维总产量比例达到64.8。2003年化纤产量达1181万吨，占世界总产量37.4，占中国纺织纤维总产量的66.8。2004年中国的化纤产量达1386万吨，占世界总产量的40.1%。2005年中国化纤总产量达到1629.2万吨，占世界总产量4400万吨的37。 涤纶的主要原料是PTA。PTA的源头是石油，石油经过一定的工艺过程生产出石脑油（别名轻汽油），从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX（对二甲苯），PX（配方占6567）经过氧化（氧气占3533）结晶分离干燥生产出精对苯二甲酸（PTA）（粉状）；PTAMEG（乙二醇，液体）生产出PET（聚酯切片）(生产1吨PET需要0.850.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG)；PET分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片（见图2）。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62、短纤大约占38，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。涤纶和棉纱对纺织行业有竞争，棉纱一般占纺织原料的60，涤纶占3035。长丝和短纤的生产有两种（详见P43）：一种是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成，所以在图2中PTA到短纤和长丝中用了两个箭头。我们也可以把整个生产过程简化为图3。 简单地说，PTA的原料是PX，PX的原料是石油。PTA的下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片（包括纤维切片、瓶用切片、薄膜切片）。 图1.2：PTA产业链分布 在以上产业链中，PTA是石油的末端产品。同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此， PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。 由于以上分类的不同，我们在实际生活中会听到：化纤行业、聚酯行业、涤纶行业等不同说法，其实，都是与PTA有关系的行业，都是做期货需要关注的。 图1.4 化工生产流程图 PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。 PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料PX以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。 PTA工艺的主要专利厂商是BP-Amoco、杜邦（Dupont-ICI）和三井化学等公司，经多年发展，上述三公司技术大同小异、各有特点，水平不相上下。 中国PTA的生产工艺设备全是进口，不同厂家产品，不管是国企、民企，还是进口，质量都非常一致。2005年国家发改委发文，把1995年企业标准从国家的高度又做了推荐。 工业用精对苯二甲酸（SH/T 1612.1-2005） 1、范围 本标准规定了工业用精对苯二甲酸（以下简称PTA）的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存、安全要求等。 本标准适用于以石油、对二甲苯为原料、经氧化、精制制得的工业用PTA。该产品主要用作生产聚酯切片、长短涤纶纤维和化工产品的原料。 分子式：C8H6O4 结构简式： 相对分子质量：166.13（按2001国际相对原子质量） 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和叛定方法 GB/T3134 液体化学产品颜色测定法（Hazen单位铂钴色号） GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T7531 有机化工产品灰分的测定 SH/T1612.2-1995 工业用精对苯二甲酸酸值的测定 SH /T1612.3-1995 工业用精对苯二甲酸中金属含量的测定 原子吸收分光光度法 SH /T1612.4-1995 工业用精对苯二甲酸中水含量的测定 卡尔费休容量法 SH /T1612.5-1995 工业用精对苯二甲酸中钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 SH /T1612.7-1995 工业用精对苯二甲酸中对羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸含量的测定 高效液相色谱法 SH /T1687-2000 工业用精对苯二甲酸（PTA）中对羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸含量的测定 高效毛细管电泳法（HPCE） SH /T1612.8-2005 工业用精对苯二甲酸粒度分布的测定，激光衍射法 SH /T1612.10-2005 工业用精对苯二甲酸b*值的测定，色差计法 3、技术要求和试验方法表 工业用PTA应符合表2.1的技术要求 2.1 质量指标和试验方法 项目 指标 试验方法 优等品 一等品 外观 白色粉末 白色粉末 目测a 酸值,mgKOH/g 675±2 675±2 SH/T1612.2 对羧基苯甲醛mg/kg 25 25 SH/T1612.7(仲裁法)，SH/T1687 灰分,mg/kg 8 15 GB/T 7531 总重金属(钼铬镍钴锰钛铁),mg/kg 5 10 SH/T1612.3 SH/T1612.5 铁,mg/kg 1 2 SH/T1612.3 水分,%(质量分数) 0.2 0.5 SH/T1612.4 5g/100mL DMF色度b,铂钴色号 10 10 GB/T 3143 对甲基苯甲酸,mg/kg 150 200 SH/T1612.7(仲裁法)、 SH/T1687 b* 供需商定 SH/T 1612.10 粒 度 分 布 250 m以上，%（体积分数） 45 m以下，%（体积分数） d50, m 供需商定 SH/T 1612.8 或 250 m以上,%(质量分数) 45 m以下,%(体积分数) 平均粒径,u m 供需商定 附录A a 将适量试样均匀地分布于白色器皿或滤纸上进行目测。 b 先将试样配成5g/100mL的二甲基甲酰胺（DMF）溶液并进行过滤，取滤液按GB/T3143的规定进行测定。 4、检验规则 （1）本标准表2.1规定的所有项目均为型试检验项目，除5g/100mL DMF色度外，其他项目均为出厂检验项目。正常生产时，每月至少应进行一次型式检验。 （2）PTA产品以同等质量、均匀的产品为一批，可按生产周期、生产班次或产品贮存料仓组批。 （3）PTA产品的取样按GB/T 6678和GB/T 6679的规定进行。样品量1kg2kg，样品分装成两份，一份供检验用，一份作为留样保存。 （4）工业用PTA应由生产厂的质量检验部门进行检验，并按GB/T 1250规定进行合格判定。生产厂应保证所有出厂的产品质量符合本标准的要求。每批出厂产品都应附有质量证明书，其内容包括：生产厂名、产品名称、等级、批号、净含量、生产日期和本标准代号*等。 （5）如果检验结果不符合本标准要求，应重新加倍抽取有代表性的样品复验，复验结果只要有一项指标不符合本标准要求，则该批产品不能按本标准验收。 （6）产品接受单位有权按本标准对所收到的PTA产品进行质量验收，验收期限由供需双方商定。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或共同提请仲裁机构按本标准进行仲裁检验。 5、包装、标志、运输和贮存 （1）袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋包装，每袋产品净含量1000kg。包装袋上应印有生产厂名、厂址、商标、产品名称、等级、批号、净含量和本标准代号等。 （2）PTA产品也可使用不锈钢槽车装运、装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密闭并加铅封。 （3）PTA产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。 （4）PTA产品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 6、安全要求 （1）PTA为易燃物质，遇高热、明火或与氧化剂接触，有燃烧的危险。PTA粉尘具有爆炸性。因此，产品的生产和装卸过程应注意密闭操作，工作场所应采取必要的通风和防护措施，防止产品泄漏和粉尘积聚。 （2）PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高容许浓度0.1mg/m3。 1、PTA的生产原料成本 PTA的生产工艺采用PX和醋酸（生产1吨PTA需要40多公斤醋酸）反应生成C8H6O4，其反应式为： C8H10+ 醋酸 C8H6O4 （PX） （PTA） 根据等摩尔比定律，可以计算出PTA生产中PX的理论消耗： PX理论消耗/PX分子量（106）=1吨PTA/ PTA分子量（166） 即：PX理论消耗=106/166=0.639 ，PX实际消耗多在0.65-0.66左右，中国一8万吨装置的消耗为0.66，50万吨和22.5万吨PTA装置对PX消耗要较8万吨装置低一些，韩国、台湾等PTA厂对PX的消耗估计与中国50万吨和22.5万吨PTA装置对PX消耗差不多，因此平均消耗估计在0.655。 PTA的原料成本=0.655×PX价 2、单位产品直接加工成本约375元/吨 据PTA项目工程人员提供，目前53万吨的装置直接加工成本较原来的25万吨甚至以下规模的PTA装置要低得多，同样的53万吨装置在国外的单位一线直接加工成本大约45美元/吨（如杜邦生产装置），折合人民币375元/吨。 3、单位产品包装成本约45元/吨 PTA包装一般有三种：一种是1吨包装，一种是1.05吨包装，还有一种是1.1吨包装。一个包装袋的成本一般在45-50元。 4、单位产品人工成本约20元/吨 中国90万吨PTA项目一般的用工编制近300人，目前一套50万吨装置车间用一线工人编制仅须70-80人，考虑到管理、财务、供销、储运及其它后勤人员，估计一配套53万吨的PTA装置总用工150人足够，预计工资劳保福利总额1100万元，即人均约20元/吨。 5、单位产品财务费用约145元，单位产品折旧约305元 53万吨PTA的投资大约须18亿元（若70%贷款，30%自有资金），大约流动资金须3亿元左右（考虑2个月的原料储备按650美元计PX价，其采用开证方式，开证保证金须30%，其2个月须付保证金1.2亿，另考虑储备1.5万吨PX须近1亿元的资金）长期投资按年利率近5%计（因美元贷款利率低），年利息0.78亿元，单位平均145元吨。折旧按10%年均计提测算，残值也按10%计，即18亿元投资的总折旧为1.62亿元，即单位产品折旧为305元/吨。 6、单位产品运费约50元/吨 PTA项目选址一般选在离聚酯生产企业相对集中地区较近，且有附近最好有深水港，如宁波，这样成品出运和原料输入均方便且费用相对较低。若在宁波投资PTA项目，因其离聚酯较集中的萧绍地区近，这样产品运费平均在50元/吨左右。 7、单位产品维修、管理费用估计在60元/吨 8、40多公斤醋酸成本在200元左右。 9、PTA生产的税前总成本：0.655×PX价+1200 10、53万吨新建PTA项目的成本与国外成本及中国中小PTA装置成本比较 国外PTA输入中国的平均成本约在：0.655×PX价+130美元/吨左右。 PTA工厂生产一吨PTA的直接加工费用国外一般在45美元/吨，一般情况下国外投资一53万吨的PTA工厂，总投资约2.5亿美元，按10年折旧，其单位产品的折旧约为43美元/吨，财务费用若按负债率60%、美元年利率平均按4%计算，则单位产品的财务费用约为11美元/吨，但国外PTA输入中国的运杂费多在20-50美元/吨，平均在30美元/吨左右，因此国外PTA的生产成本多在0.655×PX价+130美元/吨左右，合税成本多在0.655×PX含税价+1350元/吨左右。 中国PTA中小规模装置的平均成本约在：0.655×PX价+1200元/吨左右。 中国加工成本（含辅料成本、公用工程、财务费用及折旧）一般在1200元/吨左右，若不计入折旧PTA的加工成本约在800-840元/吨（中国8-10万吨PTA产能年折旧2900万元），年产25万吨的PTA生产线不计折旧、财务费用、管理费用。 因此，目前新建53万吨PTA项目较中国中小规模的PTA装置比从国外输入更有成本竞争优势。 以上计算仅供参考。实际中各厂家还有差异。 1、聚酯工厂的PTA原料成本明显抬升。从进口量价对比来看：和MEG进口量增价跌不同，2005年PTA进口呈量增价涨的态势。2005年全年共进口PTA649万吨，进口单价802.5美元，较2004年的572.06万吨增加了77万吨，而进口单价较2004年的729美元上涨了73.5美元。从中国现货价格对比看。PTA内盘现货年均成交价从2004年的7700元涨至2005年8100元。外盘现货均价从04年的770美元涨至05年816美元。综合进口单价以及中国现货市场价格，2005年的聚酯生产成本有500元左右的抬升。 2、以中国现货均价分析，上半年的均价在8180元/吨和817美元。而下半年的均价为8040元和817美元，三季度和四季度的均价分别为8000元和8080元/吨。而PTA现货震荡区间在79008300元的400元空间内，超过8300的上限以及低于7900元的下限，即有下跌或上涨的能量出现，这在2005年下半年体现得比较突出。 3、PTA价格上涨有一定的极限性。从2005年的走势可以明显的看出，PX价格大涨之时就离PTA大跌不远。2、3月以及10月间PX现货价格甚至合同货报价结算几次突破1000美元，但随着PTA合同价有意同步转嫁成本高报出台，而PTA一旦超过8300元、840美元以上产业链关系即相当紧张，聚酯产品产销下降库存上升即随之出现，聚酯工厂根本无法转嫁高额成本，聚酯大面积降负不可避免的发生，下游产业链的反作用力即传递上游。PTA市场并非简单的成本推动型市场，已转变为成本推动型与需求决定型共同作用的市场。 图3.1 进口PTA价格走势 图3.2 国产PTA2005年价格走势 PTA产业链较长，影响因素较多。既有世界宏观经济变化、汇率变动、突发事件等宏观因素，又有政府宏观调控、产业政策、关税调整、化纤行业运行周期、生产企业经营（包括管理成本、生产成本、经营成本、价格策略等），更有原油价格波动、上下游产品价格波动（PX、涤纶）、贸易争端、设备检修、棉花价格变动等多种微观因素，因而其价格波动频繁。 PTA与产业链的相关性为各类企业和个人参与期货提供了良好基础。 1、PTA与原油的相关性： 2001年至2006年上半年平均0.78。 图3.3 PTA与原油相关性 2、PTA与PX相关性： 2001年至2006年上半年平均0.91。(图3.4) 图3.4 PTA与PX相关性 3、国产PTA和进口PTA相关性： 2001年至2006年上半年平均0.98。(图3.5) 图3.5 国产PTA与进口PTA相关性 4、PTA与MEG相关性：2001年至2006年上半年平均0. 81。(图3.6) 图3.6 PTA与MEG相关性 5、PTA与切片相关性：2001年至2006年上半年平均0.96。(图3.7) 图3.7 PTA与切片相关性 6、PTA与长丝相关性：2001年至2006年上半年平均0.93。(图3.8) 图3.8 PTA与长丝相关性 7、PTA与短纤相关性：2001年至2006年上半年平均0.87。(图3.9) 图3.9 PTA与短纤相关性 8、PTA与棉花相关性：2001年至2006年上半年平均0.41。但是PTA和棉花的价差走势与棉花价格走势相关性很强，为PTA和棉花套利提供了机会。(图3.10) 图3.10 PTA与棉花相关性 9、PTA20002006年价格叠加。(图3.11) 图3.11 PTA20002006年价格叠加 特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。