4783696042羊毛衫生产的工艺流程.doc

羊毛衫生产的工艺流程      原料入厂检验络纱（上油或过腊）横机收发室横机编织半成品检验套口收发套口缝合套口检验手缝手缝检验照灯初验洗水（小烫打眼订扣）拔毛照灯二次检验蒸烫、整型量尺、外观定标成验终验挂吊牌、包装装箱、箱麦入库（在成产中要不定期的验货） 1 原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。3  横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。4横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。  （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。  （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） （3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录） （4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。7套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。8套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在3035CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130，）、脏活等疵点。9手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。10手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。11照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、 吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。12洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。13小烫打眼订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号打眼订扣。14拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。15照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。16整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观。17量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。18定标：缝纫工要按指示书正确的定标。19成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有极高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）20终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。21挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。    原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产羊绒衫生产流程2008-9-27随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下：  羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10至40克的羊绒，织成一件羊绒衫需要35只羊“献身”。  从这些山羊收集到的绒经过选毛洗绒分梳染色烘干合毛梳纺细纱合股加捻络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产： 羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤： 羊绒纱进厂原料检验横机片检套口手缝缝检灯检缩毛择毛灯检修检整烫订标成品检验抽验包装出库。  （1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。  原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。    （2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型 编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。一般横机设备分为粗针和细针两种。所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型： 羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。 按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。 按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。  （3）片检 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。   检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。   （4）套口  这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来，构成一个成衣。  （5）手缝 羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上，如衣衫的领、袖口、及钮扣等辅助材料，用手缝的效果会更好。   （6）缝检 所有的衣片、附件缝合好后，为了防止接口没有缝合牢固而脱针或缝迹不美观等问题，需要检查一遍。 缝迹要求：羊绒衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外。缝线在原则上必须与羊绒衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳羊绒纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。   （7）灯检 检验的一个关键步骤，把羊绒衫套在专用模具上，透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针等瑕疵，以便及时发现问题及时解决。  （8）缩毛 缩毛属于湿整理工艺，是利用羊绒纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。   （9）择毛 择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维，使羊绒衫看上去更加整洁。  （10）灯检 这次灯检的方法同第7步，目的是为了检出择毛过程中镊子等工具造成的剪断的单丝。  （11）修检 修补所有可以修补的漏针，花针和断了的单丝等瑕疵。  （12）整烫 整烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。整烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，操作中防止“烫黄、极光”。   （13）钉标 整烫完毕后，一件羊绒衫就基本成形了，这时一般需要把商标，洗标，尺码表等钉到规定的位置，如果有吊牌还需挂上吊牌，这样完整的羊绒衫就真正诞生了。  （14）成品检验  成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊绒衫检验中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度）等。  在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、脱缝等一般可随时修复。  （15）抽验 在成品检验后发现的一些问题经过修复后，所有的产品应该就基本没有问题了，但为了保证产品有一个高质量，还需要从货物中随机抽出一部分来进行再一次的检验，如果抽验全部合格后方可。  （16）包装 把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。  （17）出库 所有羊绒衫在经过以上16个步骤后才算是合格产品，这时才可以出库成为一件商品。  看完以上生产流程，可见一件羊绒衫在被人们穿在身上之前要经过如此繁琐的步骤，我们就不难分析出羊绒衫为什麽被称为服装行业的“黄金甲”、“软黄金”的原因了。