纯低温余热发电工程（2500TD—4.5MW）技术方案.doc

纯低温余热发电工程（2500T/D4.5MW）技术方案中国·森源电气有限公司二九年十月1. 电站总平面布置及交通运输2. 热力系统及装机方案3. 循环水冷却系统4. 化学水处理5. 主要设备， 6. 接入系统7. 电气及自动化8. 建筑及结构9. 主要技术经济指标10. 建设进度设想11. 施工进度12. 计划与保证措施质量保证措施13. 安全生产及文明施工14. 主要施工机具及劳动力计划安排15. 人员培训16工程报价1 电站总平面布置及交通运输 本电站工程包括：主厂房（包括汽轮发电机房、主控配电楼、化学水处理）、循环水泵站及冷却塔、窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉等生产车间。根据2500t/d熟料生产线的布置及发电工艺流程，汽轮机房、主控配电楼、化学水处理车间组成的发电主厂房，布置在水泥线附近的空地上，电站冷却塔及循环水泵站布置在主厂房的旁边；窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉分别布置在水泥生产线烧成窑头和烧成窑尾的附近。在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间的标高。在水泥生产线建设时场地已经平整，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理的雨水沟，工厂的雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。气象条件主要气候特征值如下（请贵公司落实）：年平均气温 最热月平均温度 （七月） 日最高平均温度 最冷月平均温度 （一月） 日最低平均温度 极端最高气温 极端最低气温 年平均气压 平均相对湿度 年平均降水量 年最大降雨量 最大积雪深度 主导风向 年平均风速 极端最大风速 年平均雷电天数 最长连续降雨天数 水文资料（请贵公司进一步落实）本电站工程年消耗水量为：70万吨2.热力系统及装机方案2.1余热条件 2500t/d熟料生产线废气余热条件如下： 窑尾预热器出口废气参数如下： 风量：150000m3/h（标况）,温度：350，负压：4500±200Pa，含尘：80g/ m（标况）， 350æ227。 窑头冷却机前部出口废气参数如下：风量：80000 m3/h（标况）,温度：380，负压：100Pa，含尘：30g/ m3（标况），380æ120。2500t/d生产线废气余热经计算具约有4500 kW的发电能力。2.2装机方案确定根据余热发电量，确定系统装机方案为两炉一机，装机功率为4500kW，长期最大超发能力为10%，短时可达到15%。2.3 工艺流程2.3.1 窑头余热锅炉 根据2500t/d熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在冷却机中部抽取高温烟气，高温烟风首先进入高效分离器中，烟风中较大熟料颗粒被分离下来以减轻粉尘对锅炉的磨损。高效分离器出来的烟风经烟风管道送入窑头余热锅炉，烟风经过余热锅炉受热面降温后，再通过烟风管道回到冷却机尾部与电收尘连接的烟风管道上。高效分离器及余热锅炉沉降下来的粉尘，通过拉链机送回到窑头熟料输送系统。2.3.2 窑尾余热锅炉2500t/d熟料生产线窑尾余热锅炉设置于窑尾高温风机上方，余热锅炉与预热器并列布置，在预热器上部烟风管道设置引风管道，烟风很方便的进入余热锅炉。余热锅炉尾部采用侧出风口，烟风直接回到高温风机前的烟风管道中。余热锅炉沉降下来的粉尘，通过螺旋输送机就近送回到窑尾生料输送系统中。2.4 热力系统2.4.1窑头余热锅炉AQC炉 在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉，该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉II段生产的180热水提供给AQC锅炉I段及相对应SP锅炉。 AQC炉I段生产的1.16MPa350的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.16MPa320过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水经真空除氧后进入给水母管，再供给AQC余热锅炉II段，加热后分别作为SP余热锅炉及AQC余热锅炉I段的给水。2.4.2窑尾余热锅炉SP炉 在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉1台，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。2.4.3适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为4500kW。主蒸汽进口参数：1.10MPa310，汽耗5.5kg/kWh。汽轮机转速为3000r/min。2.5 车间布置1）主厂房主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室、化学水车间等几部分组成，布置在厂区内生产线边上的空地上，占地42×15m。 汽轮发电机房为42×15m，双层布置，±0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器等，6.500m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。供油系统布置在3.400局部平台上。高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的一侧，分别在±0.000及6.500m平面。除氧器布置在电站控制室屋顶上6.500平面。2) 窑尾余热锅炉 窑尾余热锅炉布置于窑尾增湿塔附近的空地上，采用露天布置，运行平面分别为8.500m，窑尾余热锅炉布置在8.500m平台上，汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等分别布置±0.000m的平台上。3) 窑头余热锅炉窑头余热锅炉及干扰式分离器布置于水泥生产线窑头厂房和煤磨房中间的空地上，采用露天布置，占地20×12m，窑头余热锅炉运行平面为4.500m，干扰式分离器布置在8.000平面上。窑头余热锅炉布置在4.500平面，输灰装置，汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在±0.000平面。2.6 电站室外管线室外汽水管线主要有：来自窑头余热锅炉及窑尾余热锅炉的主蒸汽管道；由汽机房去窑头余热锅炉的给水管道，以及由窑头余热锅炉至窑尾余热锅炉的给水管道。管道敷设方式：管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面窑尾余热锅炉积和节省投资。 管道保温及油漆：管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道设计按照国家和行业的有关规范和规定进行。2.7水泥工艺系统改造由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉尘堵塞等）将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。a）窑头余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施： 1）保留原来的废气管道，在该管道上设旁通阀，一旦锅炉发生事故，开启旁通阀使原废气管道畅通，保证水泥生产正常进行。2）发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。3）窑头余热锅炉废气入口采用干扰式分离器处理，将部分粉尘收集下来，减少进入窑头余热锅炉的入口含尘浓度，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，延长锅炉的使用寿命。b）窑尾余热锅炉为了避免影响正常的水泥生产，对窑尾余热锅炉也采取了如下措施： 1）保留原来的废气管道，在该管道上设旁通阀，一旦锅炉发生事故，开启旁通阀使原废气管道畅通，使水泥生产线能够正常运行。2） 发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。2.8 技术特点1）窑头余热锅炉根据2500t/d熟料生产线窑头冷却机前部取风温度，该锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉I段为蒸汽段，生产1.16MPa340的过热蒸汽，窑头余热锅炉II段为热水段，生产180左右的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。窑头余热锅炉的废气阻力约为600Pa，干扰式分离器的阻力约为300Pa，加入窑头余热锅炉后窑头风机进口温度由360降至110，入口工况风量的大幅下降降低了引风机的运行功率，通风条件得以改善，通过类似企业运行经验，电站运行后孰料冷却效果明显提高，孰料出冷却机温度可降低2030。2) 窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，生产1.16MPa320的过热蒸汽，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化，保证排出的烟气满足水泥生产线的烘干要求。窑尾余热锅炉的废气阻力约为700Pa，加入窑尾余热锅炉后，窑尾高温风机的进口温度由330降至210，入口工况风量减少25，高温风机电流略有下降。 3) 汽轮机为国产低压凝汽式汽轮机，额定功率为4.5MW。主汽参数：1.10MPa310，排汽压力0.008MPa，额定发电汽耗5.5kg/kW，汽轮机转速为3000r/min，调速系统为电液控制。4）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。5） 余热锅炉均采用立式锅炉，减少占地面积，减少漏风，提高余热回收率。6） 本工程采用真空除氧方式，有效的保证除氧效果，并最大限度的利用余热。7） 由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置干扰式分离器，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，提高锅炉、收尘器和风机的使用寿命。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟、可靠的。3循环水冷却系统3.1 概述本纯低温余热发电工程是利用公司现有2500 t/d水泥熟料生产线的窑头、窑尾余热，建设一套装机容量为4.5MW的低温余热电站。3.2 设备冷却用水量 根据水泥线窑头、窑尾产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：凝汽器冷却水量：1700m3/h（最大2000m3/h）冷油器冷却水量：60m3/h空气冷却器冷却水量：100m3/h锅炉给水泵冷却水量：1m3/h循环冷却水总量：1861m3/h（最大2161m3/h）3.3冷却水系统运行方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。3.4系统损失水量与补充水量蒸发风吹渗漏水量：37 m3/h系统排水量：8 m3/h损失水量：30m3/h间接循环利用率为97.6%左右，循环水系统需补充新鲜水量为30m3/h。3.5冷却水设备选型方案机组运行期间，循环水量因室外气象条件的变化而变化，根据机组所在地的气象条件和本工程的冷却用水量、建设场地的特点，循环冷却水泵拟采用3台单级双吸卧式离心泵，冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔，冷却塔的进出水温差按10计算。为便于循环水量的分配，并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性，循环冷却水系统中设备选型如下：序号设备名称及型号数量主要技术参数1组合逆流式机械通风冷却塔型号：10BNGZ-12002设计出力：1200 m3/h2电站循环冷却水泵型号：120Sh-13A2流量：87013201550m3/h扬程：342621.53无阀过滤器型号：GLG60-I（2）-7001设计出力：60m3/h4加药装置型号：JY-0.3/0.72-A-11加药量：040 L/h3.6 循环水系统布置循环冷却水系统设露天循环水泵站一座，布置于冷却塔一侧，并设可拆卸防雨棚。冷却塔单列布置，平面尺寸约为18×9m，沿塔四周在塔脚处设回水台。冷却塔下设循环水池，水池有效容积486m3，占循环水量的26%。3.7 技术指标 根据公司的供水情况和循环水给水水质要求，循环冷却水处理系统主要技术指标如下：年消耗水量： 32.4×104 m3年耗水质稳定剂量： 4t4化学水处理4.1 概述本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足工业锅炉水质（GB1576-2001）低压锅炉水质标准要求。4.2 水量的确定给水在锅炉内不断蒸发浓缩，超过规定标准时蒸汽的品质就会恶化，影响锅炉的安全运行，因此要不断地把浓缩的炉水从汽锅中含盐浓度较高地段的水面引出，同时要不断地给锅炉补水，以满足锅炉稳定、正常的运行。电站正常运行时，电站汽水系统补水量为1.4m3/h，最大为5m3/h（不含起动调试期）。电站水处理设备的出力，按全部正常汽水损失与机组启动或事故增加的汽水损失之和确定，同时考虑化学水车间自身设备的耗水量。因此，水处理系统生产能力按10 m3/h进行设计。4.3化学水处理系统方案根据本公司提供的水源情况，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式拟采用“过滤软化”系统。处理流程为：自厂区生活管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度0.03mmol/L。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用真空除氧的方式。汽轮发电机房设有真空除氧器，软化水经除氧后：含氧量0.05mg/L。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。4.4 水处理设备选型序号设备名称及型号数量主要技术参数1机械过滤器型号：GJA-1501设计出力：17.5m3/h2清水泵型号：IS50-32-1602流量：7.515 m3/h扬程： 34.329.6m3二级反渗透型号：1设计出力：1020 m3/h4软水泵型号：IH50-32-2002流量：7.515 m3/h扬程： 51.848m5装配式玻璃钢清水箱1容积：30m36装配式玻璃钢软水箱1容积：30m34.5 化学水处理系统布置化学水处理车间布置在主厂房内，其包括水处理间、水箱间、化验室及值班室，平面尺寸7.5×15m，水箱布置在主厂房5.000m平面上。4.6 技术指标 根据该公司的供水情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：年消耗原水量： 1.152×104m3 年消耗软水量： 1.008×104m3 年消耗NaCl： 5t年消耗98%Na3PO4·12H2O： 4t5主要设备电站主要设备选型见下表：序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1型号： N4.51.10额定功率： 4.5MW额定转速： 3000r/min主汽门前压力： 1.10MPa主汽门前温度： 325排汽压力： 0.008MPa24.5MW发电机1额定功率： 4.5MW 额定转速： 3000r/min电压： 10.5/6.3kv、 3窑尾余热锅炉1入口废气量： 120000m3/h（标况）入口废气温度： 350入口废气含尘浓度：<80g/m3（标况）出口废气温度： 227蒸汽参数： 9.3t/h1.35MPa320给水参数： 9.3t/h175锅炉总漏风： 1%布置方式： 露天4窑头余热锅炉1入口废气量： 75000m3/h（标况）入口废气温度： 360入口废气含尘浓度：<15g/m3（标况）出口废气温度： 110锅炉I段（蒸汽段）蒸汽参数： 7.5t/h1.35MPa350给水温度： 180锅炉II段（热水段）热水参数： 17. t/h1.7MPa180给水温度： 40布置方式： 露天5干扰式分离器1入口废气参数： 80000m3/h(标况)420入口废气含尘浓度：30g/m3(标况)出口废气含尘浓度：15g/m3(标况)漏风系数： 1%6真空除氧器1处理水量： 30t/h工作压力： 0.008MPa工作温度： 45水箱容积： 20m37锅炉给水泵2型号： DG2530×9流量： 15 30t/h扬程： 3062488循环冷却水泵2流量： 551810m3/h扬程： 3426m8玻璃钢机械通风冷却塔2冷却水量： 1200t/h9站用变压器2型号： SCB940010化学水制水设施1制水能力： 10t/h11计算机控制系统1DCS系统6接入系统根据拟建的余热发电站（装机容量为4.5MW）的具体情况，为确保新建余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，拟在新建的余热电站汽轮发电机房一侧新建余热电站站用高低压配电室。 拟建4.5MW余热电站的发电机机端电压为10kV，电站10kV母线为单母线接线方式。余热电站10kV母线以单回电缆线路与水泥生产线总降10kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行，同期并网操作设在电站侧，并且在发电机出口断路器及电站侧发电机联络断路器处设置同期并网点。电站与电力系统并网运行，运行方式为并网电量不上网。由于总降压变电站10kV母线均带有10kV高压负荷，在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电能将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对本余热电站工程是可行的。本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。 7电气及自动化7.1工程范围工程范围包括以下几个主要方面 1) 电站的电气主结线，电站接入系统；2) 站用电配电，站用辅机控制；3) 热工自动化及计算机控制系统；4) 电站室外动力及照明配电线路；5) 车间照明、防雷及接地设计；6) 电站调度通讯系统设计。7.2设计依据公司提供的设计基础资料及电力部门审批通过的接入系统方案。7.3电气7.3.1站用电配电电压等级发电机出线电压：10.5/6.3KV站用配电电压：0.4kV站用辅机电压：0.38kV站用照明电压：380V/220V操作电压：交流或直流：220V检修照明电压：36V/12V发电机出线电压：10.5kV站用变压器选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性及低压电机的启动，电站站用变压器配置方式为电站10kV母线上配置两台SCB9400/10 10.5kV/0.4kV 400kVA变压器，两台变压器按互为暗备用的方式配设。正常工作时，每台变压器的负荷率为46。当一台变压器因故障或检修退出运行时，另一台变压器的负荷率为92。7.3.2直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、紧急事故直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V，直流负荷的统计见下表：负荷类型经常负荷事故照明负荷直流油泵冲击负荷合计容量（kW）1.332.29.8电流（A）5.913.612.11041.6计算时间（h）111事故放电容量（Ah）5.913.612.131.6直流系统容量选择：按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数KK=1.25,容量换算系数Kc，根据1h放电时间终止电压为1.75V,查得Kc=0.47，由式Cc³ KK*CS/ Kc（Cc-直流系统容量，CS事故放电容量）可得：Cc³1.25×31.6/0.47=84 Ah由此,设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置100Ah一套。7.3.3主要电气设备选型1) 10kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜；2) 400站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；3) 继电保护屏选用PK10标准屏；4) 控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑工作台；5) 可控硅励磁装置随发电机配套。7.3.4过电压保护和电力装置的接地1) 根据公司所在地区的气象资料，对高于15m的建筑物（如汽轮机房等）按三类防雷建筑物保护设计。2) 发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器；3) 电力装置的接地。高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TNS系统。在汽轮发电机房、化学水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。7.3.5站用电设备的控制及启动 根据余热电站的运行特点，将采用机电炉集中的控制方式，但化学水处理部分将设独立的控制室单独控制。1）电站中央控制室集中控制 整个余热电站从余热锅炉、汽轮发电机系统、循环水泵站的循环水泵、电动阀和化学水处理的除盐水泵均集中在电站中央控制室操作、监控、管理。 当电站中央控制室控制时选择原地优先，将分“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，此三种方式利用设在机旁的机旁按钮盒或机旁控制箱上的统一钥匙进行控制方式选择。2）车间集中控制 非DCS控制的车间采用常规仪表控制方式，如化学水处理设置车间控制室。控制方式也采用“集中”、“断开”、“机旁”三种方式。三种控制方式利用控制箱盘上的方式选择开关进行选择。3）电动机的启动 中小型低压笼型电动机采用全压直接启动；大容量低压笼型电动机采用软启动装置启动；10kV高压电动机采用全压直接启动。7.3.6电气照明1） 正常照明：电站的正常照明电源引自站用电屏，电源为三相四线制，电压为380/220V。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。2） 事故照明：电站内设有事故照明屏，当厂用交流电源消失后，事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电站内不同岗位的重要性，在重要岗位及车间设有事故照明灯，以满足可靠性和安全的要求。3） 安全照明：锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12VAC。照明灯具接至局部照明变压器220V/362412V二次侧，灯具采用手提安全灯。7.3.7电站通讯系统为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站设一套10门程控式小型调度交换机（业主选择，可取消，与水泥生产线合用）。7.3.8系统通信及调度自动化与电网的系统通信及调度自动化应由公司委托当地电力部门设计，并以当地电力部门出具的“接入系统报告”的相关设计方案为准。7.4热工自动化7.4.1编制原则及控制方案为了使纯低温余热电站处于最佳运行状态，节约能源，提高劳动生产率，本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间（除化学水处理车间外）进行分散控制、集中管理。7.4.2控制设备及一次仪表选型为保证整个控制系统的先进性和可靠性，拟选用DCS系统实现对过程参数的采集、监视、报警与控制。对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。选用的一次仪表设备有：智能化系列压力/差压变送器；温度检测仪表元件；锅炉汽包水位等电视监视系统。7.4.3系统配置及功能设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。1） 现场级根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置I/O模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号。现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以及PID串级、多变量复杂控制等。2） 中央监控级中央监控级设1个工程师工作站和2个监控操作站，分别由监控管理计算机、LCD和打印机等组成。监控操作站的功能包括：(1) 具有动态参数的热力系统及工艺流程图显示；(2) 电动机开/停操作和运行状态显示；(3) 棒形图显示；(4) 历史趋势曲线的显示；(5) 调节回路的详细显示及参数修正；(6) 报警状态的显示；(7) 报警状态及运行报告的打印等。7.4.4应用软件用于电站的DCS系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能的重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。1） 逻辑控制软件对电站所有电动机、电动阀，根据LCD显示的热力系统图，通过键盘操作，完成组启、组停、紧停复位、逻辑联锁等控制。2） 过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，机组共设有4个自动调节控制回路。a. 4.5MW汽机热井水位自动调节回路b. 4.5MW汽机除氧器水位自动调节回路c. 窑头余热锅炉汽包水位自动调节回路d. 窑尾余热锅炉汽包水位自动调节回路7.4.5系统特点本系统是一个控制功能分散控制、集中监视和管理的控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室的建筑面积。此外系统中还采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统的操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源（UPS）供电，保证了运行的可靠性。7.4.6自控线路和接地一次检测元件、变送器至现场站之间的连接导线及直流信号线均选用对屏总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至I/O模件柜的连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，DCS控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖的电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线。计算机系统的接地装置及接地阻值按供货设备的要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。8 建筑及结构8.1建筑设计8.1.1 建筑设计原则 在满足环保要求的条件下，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。1) 建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。2) 充分利用原水泥线设施，本工程不考虑增建行政、生活福利性建筑。8.1.2建筑构造1) 屋面 ：根据小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）15.1.1条“厂区建筑宜与周围环境相协调。” 由于周边水泥厂建筑物均为无组织排水，故本工程建筑屋面采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。钢结构屋面采用压型钢板。2) 墙体 ：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构的承重墙采用普通烧结砖。主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）由于空间变化比较大，体型复杂，各部分对防火、防暴、防噪音等有较高要求。中央控制室与汽轮发电机房用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。3) 地、楼面 ：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。4) 门、窗 ：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。主厂房中汽轮发电机房采用大面积钢窗，以满足采光、防暴、通风要求；中央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防火门（0.6h）。5) 楼梯、栏杆 ：生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。6) 地坑防水 ：一般均为浅地坑，可按防潮处理。7) 内、外墙面粉刷 ：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。8.2结构设计8.2.1工程地质场区内无大型断裂、构造带通过，无不良地质现象存在，地基稳定性良好适宜建设大、中型工程。8.2.2结构选型 1) 多层厂房：主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）采用框排架结构，钢屋架。余热锅炉采用钢筋混凝土框架结构。2) 单层厂房：化学水处理、水泵房采用砖混结构。3) 发电机基础、气轮机基础采用钢筋混凝土框架结构。风机等设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。4) 根据地质情况，主厂房、余热锅炉等厂房可采用天然地基。9主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表序号技术名称单位指针备注1装机容量MW4.52平均发电功率MW4.23年运转率h7000 4年发电量104kWh29405年供电量104kWh27056年少向电网购电量104kWh27057小时吨熟料余热发电量kWh/t>308全站占地面积m243009全站建筑面积m2212510全站劳动定员人18 其中：生产工人人16 管理人员人210建设进度设想本工程4.0MW电站建设进度包括建设前期，施工图设计，施工安装、调试等阶段，初步确定从设计开工到并网发电为10个月。序号 月份 工程内容1234567891011121可行性研究报告2基本设计3主机订货4施工图设计5土建施工6安装7调试及试运转8试生产11 施工进度计划与保证措施11.1施工进度计划网络图本工程施工进度计划网络图，需根据具体业主对总工期要求和合理的施工周期安排进度，此进度图需待设计院施工图设计完毕才能排定。预计总工期10个日历月。11.2进度保证措施11.2.1人员配备配备经验丰富的工程管理项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，确保工期按照网络图如期实现。11.2.2技术措施制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工；提高施工机械化程度，确保施工工期优于国内平均水平。11.2.3组织施工工程施工前制定详细的施工网络图，并根据施工网络图制定月进度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施，确保工程工期控制达到国内先进水平。11.2.4奖罚措施明确各级生产负责人的责、权、利，实行工资奖金与施工进度挂钩，严格按照公司的具体管理办法执行。11.2.5其它措施根据工作面对必要的项目可组织夜间施工，根据施工进度请况，可分为两班施工，或短期内加班加点，以保证实际完成工期符合计划工期。11.3 冬雨季施工措施11.3.1冬雨季或风沙季施工时，应在原则措施的基础上增加的各项目措施。这些施工项目应遍及安装工程中的各类施工作业以及管理项目。例如：大件运输和大件起吊作业、高空作业、野外作业、野外的电气工程作业（含带电作业）、电火焊作业、施工机械作业、分部试运作业、整体试运等。管理项目有：材料设备的管理、贮存、施工现场的防风等。11.3.2建立冬雨季施工的安全检查例行制度。安全检查例行制度中应明确：a） 各单位各级主管人员的的职责；b） 例行冬雨季安全检查的时间安排，参加部门和人员；c） 受检单位或部门在受检前 应做的各项准备工作；d） 整改规定；e） 奖惩规定；11.3.3项目经理部设专人负责接收和联系气象预报，对冬雨气象的异常变化，及时通报各施工单位。12质量保证措施12.1贯彻落实本工程的质量方针、目标，信守工程质量承诺A认真执行本工程制定的质量方针，全面落实质量目标，做到工程项目达标投产，争创优质工程。B全面履行合同，及时满足业主和工程监理提出的合理期望，做到业主至上。C坚持安全文明施工，保证在施工区域内（含生活区、办公区），不超标产生、排放有毒、有害的气体和液体，并严格控制噪声污染。12.2严格按照IS9002质量保证模式标准、公司质量保证体系文件的规定执行，向业主提供质量保证。12.3本工程不仅要达到工程质量优良标准，还要高标准严要求，保证工程质量达到省优质工程的标准，项目经理部需编制详细工程质量创优计划，并严抓落实。12.4选择有丰富施工经验的施工管理人员、工程技术人员和各专业的施工工人组成项目经理班子、管理层和操作层。按照公司质量管理制度、岗位责任制、质量奖罚制度要求，公司经理同项目部班子成员，项目部同各级管