陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿洗煤厂安全技术操作规程.doc

洗煤厂安全技术操作规程小纪汗煤矿洗煤厂2013年12月目 录浅槽重介分选机安全技术操作规程3卧式振动离心机安全技术操作规程7煤泥离心机安全技术操作规程10振动（高频）筛安全技术操作规程14加压过滤机系统安全技术操作规程17板框压滤机安全技术操作规程22低压压风机安全技术操作规程28齿辊破碎机安全技术操作规程31胶带机安全技术操作规程34刮板输送机安全技术操作规程40拣矸工安全技术操作规程43清扫工安全技术操作规程46电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程48振动给料机安全技术操作规程51浓缩机安全技术操作规程54搅拌桶安全技术操作规程58磁选机安全技术操作规程62泵类安全技术操作规程65水介质旋流器安全技术操作规程70快速装车系统安全技术操作规程71除尘设备安全技术操作规程 除尘设备安全技术操作规程77防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程80调度室（集控员）安全技术操作规程82变（配）电室安全技术操作规程84天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程85设备检修安全技术规程89钳工安全技术操作规程93车工安全技术操作规程95钻工安全技术操作规程97电焊、气割和喷灯焊接安全技术操作规程98氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程102砂轮机安全技术操作规程104高空作业安全技术操作规程105设备点检安全技术操作规程107内燃叉车安全技术操作规程109维修电工安全技术操作规程111装载机安全技术操作规程115液压剪板机安全技术操作规程122摇臂钻安全技术操作规程125切割机安全技术操作规程126浮沉和筛分实验安全操作规程129采制样安全操作规程130化验室安全技术操作规程131制样室安全技术操作规程134采样工安全技术操作规程136制样工安全技术操作规程139化验工安全技术操作规程140研磨机安全操作规程142破碎机安全操作规程142定硫仪安全操作规程143量热仪安全操作规程144马弗炉安全操作规程145干燥箱安全操作规程145分析天平安全操作规程146吸泥机安全技术操作规程147格栅安全技术操作规程148排污提水泵安全技术操作规程149立式多级泵安全技术操作规程150PAC、PAM加药装置安全技术操作规程151二氧化氯发生器安全技术操作规程153罗茨鼓风机安全技术操作规程154高效沉清池安全技术操作规程155中控室安全技术操作规程156中控室计算机安全技术操作规程157Error! Reference source not found.浅槽重介分选机安全技术操作规程第一章 一般规定一、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。七、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。八、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。九、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。第二章、操作程序一、开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。7、进行电气检修完毕后，必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。8、更换完刮板、链条、滑道后，必须检查其运转是否有卡、阻现象。二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控操作员点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或在集控主画面中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时，各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知调度室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车，使设备刮板反向运转。停车1、正常集控自动停车，由调度室操作人员点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、任何情况下，只要现场按下停车按钮即可实现设备停车。三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知调度室处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知调度室调整给料量大小。3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知调度室调整分选介质密度。4、经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报调度室、车间主任或值班领导。5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报调度室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。Error! Reference source not found.卧式振动离心机安全技术操作规程第一章 一般规定一、引进卧式振动离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。七、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置，必须严格执行“停送电”制度。八、离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。严禁超负荷运行。第二章 操作程序一、开车前检查1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/41/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上应无任何杂物或松动的部件。2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。3、检查各检查孔、观察窗是否关闭紧密，各紧固件是否牢固。4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。二、 启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控操作员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或在主控画面中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下，通知调度室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。3、在集控方式下，只要现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。第三章 运转中注意事项一、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并停机消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。二、入料要求均匀，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。三、注意机械运转和振动是否异常，正常振幅为45mm，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.03.5bar。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。四、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35，温度不高于80。五、正常运转应在集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。六、TEMA HSG1500离心机润滑油为壳牌Omala150，任何更改都需生产技术科同意，运行250小时应进行第一次换油，以后保证1500小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。Error! No bookmark name given.煤泥离心机安全技术操作规程第一章 一般规定一、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。七、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置，必须严格执行”停送电”制度。八、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。严禁超负荷运行。第二章 操作程序一、 开车前检查1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/41/2），油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上应无任何杂物或松动的部件。2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。3、检查各检查孔、观察窗是否关闭紧密，各紧固件是否牢固4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机。二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控操作人员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或在控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知调度室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8bar【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。3、在集控方式下只要现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。第三章 运转中注意事项一、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。二、入料要求均匀，注意滤液排放系统 应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。三、注意机械运转是否异常，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.03.5bar。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。四、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35，温度不高于80。五、正常运转，应在集控自动模式下，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。Error! No bookmark name given.振动（高频）筛安全技术操作规程第一章 一般规定一、振动（高频）筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、在设备运行中，严禁人员跳到筛板上打楔子、紧筛板螺栓、清理杂物和擦拭激振器等。六、振动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。不得超负荷运行。七、振动筛的传动部位、偏心轮、旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。八、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行”停送电”制度。第二章 操作程序一、开车前检查1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否牢固，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，必须处理好后再开机。3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，必须更换后方可运行。4、检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由调度室集控员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或在控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：当接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备，在运转、振动正常的情况下，通知调度室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。停车1、正常集控自动停车由调度室集控员点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、在任何方式下只要现场按下停车按钮即可实现设备停车。第三章 运转中注意事项一、筛子入料应均匀，沿全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。二、注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。三、运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。四、电机和激振器（激振电机）温升的规定，电机温升低于35，激振器温升低于50。五、只有在物料排空后才允许停机。Error! Reference source not found.加压过滤机系统安全技术操作规程第一章 一般规定一、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。六、当有人要进入排料闸门内检修时，应：1、液压站停电。2、液压闸板要上安全保护。3、必须设专人监护。七、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。八、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓，要把放气阀打开，出来后关闭。九、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。十、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检修，均应按照国家有关规定执行。第二章 操作程序一、开车前检查1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。6、检查全部急停按扭并复位。7、检查液压站油位是否足够，冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常，油管有无堵塞、泄露或破损、松动。8、检查干油泵油桶内润滑脂是否充足，油量不得低于桶内高度的2/3。9、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。10、确认上班遗留问题已经全部处理完成。11、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。二、启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由调度室操作人员点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！3、集控自动操作方式：在接到调度室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知调度室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程：（1）、选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。（2）、就地开启低压风机。（3）、开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。（4）、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。4、就地手动操作方式：首先与调度室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。停车1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在调度室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理，应在主控微机上按停机按钮。3、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。4、上述1、2、3三种情况中途停车，如果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。5、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。第三章 正常自动工作期间的注意事项一、集控操作工1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。二、现场巡视工1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。第四章 停机后收尾工作一、运行“排空/冲洗”程序。二、自动或手动运行“冲洗”程序。三、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：1、机体内壁及主体。2、导料板及下料溜槽。3、机体底座。4、上下闸门内壁。5、检查滤扇滤布情况。6、检查各部润滑情况。四、关闭过滤机内照明。五、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。Error! Reference source not found.板框压滤机安全技术操作规程第一章 一般规定一、板框压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、本系统所用的压力表、逆止阀、气动阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。电器检测装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。七、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检修，均应按照国家有关规定执行。第二章 板框压滤机的操作程序一、板框压滤机的操作为现场操作，具体又分为程序自动控制和手动控制两部分。二、开车前检查1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。2、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 3、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 4、各管路是否畅通，有无漏点。5、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。第三章 启车、停车一、程序自动控制首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（12Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下 “程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位SQ7后，移动油缸座、压紧板后退，至限位SQ2后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位SQ3后，执行二次拉板动作；当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位SQ6后卸料结束;然后自动进行合板，移动油缸座至限位SQ4后，执行止推销下移动作至限位SQ8后,执行压紧动作，当油缸上的电接点压力达到压力上限时，泵站电机自动停止运转，进料泵启动，对物料进行固液分离，当进料压力达到进料管路上电接点隔膜压力表的上限时，进料泵和进料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启；最后一步是吹风阀打开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风。二、手动控制1、将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。2、“松开”“止推销上移”“一次拉板” “二次拉板” “三次拉板” “合板”“止推销下移” “压紧” 进料 压榨 放气吹风3、整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。第四章 日常维护与保养压滤机在使用过程中的维护保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：一、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。二、对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。三、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。四、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。五、要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。六、如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。七、电控柜中的PLC的使用环境： 摄氏0 55 ， 10 90%RH， 无腐蚀性的气体， 工作电压AC170V260V。拆卸PLC模块必须断开电源。八、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。九、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。十、压力表应定期校验，保证灵敏好用。十一、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。十二、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。十三、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼及杂物等。十四、 液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。第五章 安全注意事项：一、严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。二、设备使用温度值应符合以下规定：1、液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏1040之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。2、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（）一般保证在摄氏1540左右。3、设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。4、物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。5、入料前检查煤泥桶是否有足够液位的煤泥。6、卸料前先启动416刮扳机，防止将刮扳机压死。第六章 现场巡视工职责一、及时观察成饼与卸料等情况，发现问题及时处理。二、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量是否堵塞等。三、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。四、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。五、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。六、安装滤布必须压平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏第七章 停机后收尾工作一、清洗煤泥桶及管路。二、人工冲洗滤布。三、检查钢丝绳及下料溜槽。四、检查机体底座及滑道、滑轮。五、检查滤板滤布情况。六、检查各部润滑情况。七、打扫卫生清理排水槽内的积煤与杂物。Error! Reference source not found.低压压风机安全技术操作规程第一章 一般规定一、空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。六、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮，断开电源并释放压风机压力，按照相关安全规程要求进行维修工作。七、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作与检验，均应按照国家有关规定执行。第二章 操作程序一、开车前检查1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。2、设备内所有的软管或管道均状态良好，固定且不被摩擦。3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。4、所有的电器元件状态良好，电缆接头牢固。5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时处理并汇报调度室。6、检查油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。7、关闭冷凝水排放阀Dml或Dma，打开空气出口阀AV。8、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。二、启车、停车启车本设备的操作为就地起停自动运行方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，按下控制面板上的启车按钮，空压机开始启动，并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。停车1、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键，系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀AV，断开电源并打开冷凝水排放阀Dml或Dma。自动停机完成。2、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮停机。当系统达到紧急停机的条件时也可以自动紧急停机并报警。3、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。第三章 运行中注意事项一、经常检查显示器，根据报警提示，查明原因，排除故障。二、经常检查压力表读数及油位是否正常，每隔1小时排放一次冷凝水。三、注意倾听机器声音是否正常，检查电机温升不超过35，轴承温升不超过30。四、手动操作停机时， GA132压风机20分钟内不允许重新启动。GA11压风机15分钟内不允许重新启动。Error! No bookmark name given.Error! Reference source not found.齿辊破碎机安全技术操作规程第一章 一般规定一、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。二、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防尘口罩、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。三、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。四、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。五、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。第二章 操作程序一、开车前的准备工作1、仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路、风路畅通，桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，偶合器、减速器、传动箱油位是否正常。3、检查各安全防护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。4、确认液力耦合器处于正转状态