能源开发有限公司西采区101高档普采工作面作业规程.doc

山西梅园华盛能源开发有限公司西采区101高档普采工作面作业规程 工作面名称：101高档普采工作面 施 工单 位： 陕西金土地矿业有限公司编 制 人： 付 强 项 目经 理： 编 制日 期：2013年 9月26 日 执 行日 期：2013年 月 日目 录第一章 概况2第一节 工作面位置及井上下关系2第二节 煤 层2第三节 煤层顶底板3第四节 地质构造3第五节 水文地质3第六节 影响回采的其他因素4第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺5第三节 设备配置7第三章 顶板管理9第一节 支护设计9第二节 工作面顶板管理11第三节 顺槽及端头顶板管理13第四节 矿压观测14第四章 生产系统15第一节 运输系统15第二节一通三防与监测系统16第三节 压风系统22第四节 排水系统22第五节 供电系统23第六节 通讯系统30第五章 劳动组织和主要经济技术指标30第一节 劳动组织30第二节主要经济技术指标31第六章 煤质管理31第七章 灾害预防及避灾路线32第八章 安全技术措施35第一节 一般规定35第二节 顶板管理37第三节 防治水38第四节 “一通三防”与安全监控38第五节 运输管理41第六节 机电管理45第七节 其它措施53第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系101采煤工作面是西采区首个采煤工作面，其四邻关系为：东部为西采区北轨道巷保护煤柱，西部为原后背掌煤矿10号煤采空区保护煤柱，南部为枣岭村村庄保护煤柱，北部为未采区。工作面倾斜长度100m，工作面走向长度平均560m，工作面总面积56000。工作面位置及井上下关系见表一：表1 工作面位置及井上下关系见表采区名称西采区101采煤工作面地面标高+1013m+603m井下标高+710+740地面相对位置该工作面位于枣岭村保护煤柱北部，地面均为荒山、沟谷。回采对地面设施的影响该工作面地面相对位置均为山岭地区，无任何建筑物和其它设施，工作面采用全部垮落法管理顶板，在工作面回采后，地表塌陷程度和塌陷区范围不会太大。井下位置及与四邻关系该工作面位于井田北部，东部为西采区北轨道巷保护煤柱，西部为原后背掌煤矿10号煤采空区保护煤柱，南部为枣岭村村庄保护煤柱。走向长度/m560倾斜长度/m100第二节 煤 层表2 煤层情况表煤层厚度(m)1.62.2一般1.9煤层结构简单煤层倾角（°）28一般4开采煤层10号煤煤 种肥煤稳定程度稳定煤层情况描述位于太原组下段，上距9号煤层平均3.5m，煤层厚度1.62.2m，一般为1.9m，含一层夹矸，厚度300mm，为稳定大部可采煤层，顶板为中砂岩、砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。101采煤工作面地质构造较为简单。第三节 煤层顶底板一、煤层顶底板情况（见表3）：表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度（m）特 征基本顶砂质泥岩3.5灰色，泥、砂质结构，具有水平层理、裂隙、滑面发育直接底泥岩8.5灰色，泥，具有水平层理、裂隙、滑面发育附图1：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层及褶曲情况及其对回采的影响该工作面运输顺槽在掘进中未发现断层、陷落柱。回风顺槽在掘进中未揭露陷落柱，但在掘进到456m处揭露一小正断层，走向方位80°-260°，落差0.6m，对回采有一定影响。二、其他因素对回采的影响无河流冲刷带、褶曲等。第五节 水文地质一、含水层分析由地质说明书显示：矿井水文地质类型属中等型。石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层，主要由K2、K3、K4三层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度9.27m，K3灰岩平均厚度5.23m，K4灰岩平均厚度5.61m，三层灰岩裂隙发育，其含水丰富，裂隙面多方解石脉充填。据道美勘探区详查地质报告资料，钻孔抽水试验单位涌水量为0.0094-0.133L/s.m，水位标高为+630.10+710.30m，属富水性弱-中等的溶隙含水层。经1011进风顺槽、1012回风顺槽及工作面切眼掘进揭露证实，该采煤工作面回采范围内水文地质较简单，顶底板岩层均不含水。本井田地表为荒山沟谷，平时无水，只是在雨季时由于降雨地表水的积聚下渗，使矿井充水性有所增强，由以往小井雨季开采时显示，地表水的积聚下渗较小，一般为顶板淋水，对回采工作影响不大。从矿井地质及现场收集资料分析，该工作面范围内无钻孔，回风顺槽在掘进到456m揭露一正断层，走向80°-260°，落差0.6m，对回采影响不大。二、充水水源工作面内无导水断层和陷落柱，不可能沟通其他含水层，经1011进风顺槽、1012回风顺槽及工作面切眼掘进揭露证实，该采煤工作面回采范围内水文地质较简单，顶底板岩层均不含水。第六节 影响回采的其他因素一、瓦斯、煤尘、自燃：根据山西省煤炭工业局晋煤安发20072030号文件，根据该文件2007年山西梅园华盛能源开发有限公司10号煤层瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，瓦斯相对涌出量为2.47m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.71m3/min，二氧化碳相对涌出量为3.73m3/t，为低瓦斯矿井。山西梅园董家岭煤业有限公司10号煤层瓦斯绝对涌出量为0.13m3/min，瓦斯相对涌出量为1.03m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.80m3/min，二氧化碳相对涌出量为6.20m3/t，为低瓦斯矿井。山西梅园华盛能源开发有限公司2010年3月在山西省煤炭工业局综合测试中心化验的9、10号煤层煤尘爆炸性资料显示：9、10号煤层煤尘均有爆炸性，因此，在今后开拓、生产中煤尘易飘散处应注意洒水防尘，定期清理巷道壁浮尘，以杜绝煤尘爆炸事故的发生。山西梅园华盛能源开发有限公司2010年3月在山西省煤炭工业局综合测试中心化验的9、10号煤层煤自燃倾向性资料显示：井田内9、10号煤层均属级自燃煤层。在煤矿生产过程中，要对永久性煤巷要喷浆保护，对废弃的采空区及废弃的巷道要及时密闭，同时加强相关的监测工作，确保安全生产。二、地温、地压井田内各矿自开采以来井下未发现地温、地压异常现象。本井田属地温、地压正常区。第七节 储量及服务年限一、储量A工JLH560×100×1.9×1.34142576（t）A采A工×98%142576×98%139724.48（t）A工工作面的工业储量，t； A采工作面的回采储量，t； J工作面平均走向长度，m； L工作面平均长度，m； H工作面煤层平均采高，m； 二、服务年限工作面采用“三八”作业制度，每班作业8h，一个圆班由两个生产班和一个检修班组成，每天检修时间保持8h；每班一个循环，每日两个循环，循环进尺为1.2m，每天平均进尺2.4m。（一）工作面设计生产能力工作面日生产能力计算如下：循环产量：100×1.9×1.2×1.34×98%=299.41（t）日产量：299.41×2=598.82（t）月产量：598.82×30×95%=17066.4（t）（二）工作面服务年限工作面服务年限=工作面可采储量/月生产能力=13.97÷1.71=8.2（月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、1011进风顺槽本工作面的运输顺槽沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护。巷道为矩形断面，净宽3.0m，净高2.2m，断面积6.6m2，主要用于该工作面的出煤、行人和进风。进风顺槽内布置有两寸的防尘管路、三寸的压风管路各一路。在运输顺槽铺设一部转载机及一部胶带输送机。二、1012回风顺槽本工作面的进风顺槽沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护。巷道为矩形断面，净宽3.0m，净高2.2m，断面积6.6m2，主要用于该工作面的回风、行人和运料。回风顺槽内布置有两寸的防尘管路、三寸的压风管路各一路。三、工作面切眼采煤面切眼沿煤层顶板掘进，巷道为矩形断面。巷道顶部采用锚、网加木托板支护；两帮采用木锚杆、高压双抗塑料网、木托板作为临时支护。净高2.2m，净宽3.5m，净断面积7.7m2，切眼全长100m。附图2：巷道布置平面示意图及剖面图附图3：工作面进风顺槽、回风顺槽、工作面切眼实测剖面图第二节 采煤工艺根据煤层赋存情况及现有的地质资料，结合我矿的生产技术手段和设备装备等情况，确定采用走向长壁后退式采煤方法，工作面选用采煤机割煤，液压支柱配合2.4m型钢梁对棚支护，对棚采用迈步交错前窜，顶板挂网，垮落法管理顶板，实现采煤机械化。一、采煤工艺1采煤机端头斜切进刀割煤反向割端头三角煤移液压支柱及刮板输送机正向正常割煤割煤机反向拾煤顶板铺网推移刮板输送机移液压支柱采煤机端头斜切进刀割煤反向割端头三角煤移液压支柱及刮板输送机正向正常割煤割煤机反向拾煤顶板铺网推移刮板输送机移液压支柱清理做交接班准备。2、工艺说明：割煤方式：双向割煤，往返一次割一刀，采用端头斜切进刀方式，斜切进刀长度不小于25m，截深0.6m。3落煤：MG180/420-WD1双滚筒采煤机割煤，采高平均1.9m，割煤深度为0.6m。4装煤：采煤机螺旋滚筒拾煤配合SGZ630/264运输机装煤。5运煤：工作面靠近煤壁安设一部SGZ630/264运输机外运采煤机截割的煤；进风顺槽安装1部SZB-620/55型转载机，一部DSJ80/40/2×55KW带式输送机运煤。二、回采工艺说明1采煤机的进刀方式采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为25m，进刀截割深度0.6m。具体操作如下：(1)采煤机向下斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自上而下的顺序推向煤壁，成一条直线。(2)采煤机向下割透端头煤壁后，将两个滚筒的上下位置调换，返机向上割掉进刀时所留三角煤，正常割煤至上端头,再次对调滚筒上下位置；工作面输送机按照自下而上的顺序推移，刮板输送机的弯曲段不小于15m。附图4：101采煤工作面进刀方式示意图2铺金属网正常采用割一刀铺一次网,柱前铺网，铺网步距0.6m，金属网采用1.0×3m的菱形网。初次上金属网时，将支柱的顶梁落至适当位置（距顶板不大于300mm），经敲帮问顶确认顶板无悬煤矸，煤壁无异常时，将金属网送至支柱顶梁上，确认人员撤至安全地点后，升起支柱顶到煤帮。然后逐渐联网，其长边搭接100mm，短边搭接200mm，短边用10#铁丝拧两圈半以上，长边每隔100mm连一扣，网联好后将网丝余头向前压下，网应铺平、直、齐，不得脱网或漏联网，漏网处要及时补网。正常割煤时期，逐渐连接金属网，割完第一刀后，采煤机反向拾煤，采煤机、刮板输送机停电闭锁后，从上至下分组按要求进行铺网，铺网结束后推刮板输送机。穿构木时必须与顶梁结实。3推移刮板输送机铺网结束后，分段推移输送机，保证输送机呈一直线，刮板输送机弯曲段长度不得小于15m，不得出现急弯，以防出现断链环、顶溜呈哑铃棒或溜槽错口。4、移梁放顶：（1）采煤机割过煤后，滞后采煤机后滚筒510m追机移梁，回柱移梁至少3人操作。（对于顶板压力骤大地段，回柱前先打好戗柱，回柱后再回戗柱。）所移梁下共有三根支柱，先放后柱（切顶线位置），将后柱移至相邻对梁两柱中间梁下，再将中间柱原地移离顶梁打在顶板成全承载支柱，然后降前柱，在梁不离柱的情况下将梁向煤壁前移，及时升前柱，将刚才全承载的中间支柱打回梁下。移梁前必须先将注液枪插入前柱三用阀上，以便及时升柱。最后将切顶支柱回出，支于新切顶线位置。顶梁为一梁三柱三、采高本工作煤层厚度为1.6m-2.2m，一般为1.9m，考虑DW-22-300/100单体液压支柱的合理支护高度，确定采高为2.2m，在采煤过程中，严格控制采高，禁止超高采煤；煤层厚时沿顶留底回采,如局部变薄，可跟顶破底回采，最低采高不低于1.6m，严禁在浮煤浮矸上架设支架，底板松软时必须穿鞋，坚硬底板要刨柱窝、麻面。特殊情况措施另补。 四、工作面循环工作面采用“三八”作业制度，每班作业8h，一个圆班由两个生产班和一个检修班组成。每天检修时间保持8h。每班一个循环，每天两个循环，循环进尺为1.2m，每天平均进尺2.4m，正规循环率按95。第三节 设备配置一、主要机电设备技术参数和数量1采煤机型号: MG180/420-WD1采煤机；采高: 1.42.6m；截深:600mm；滚筒直径:1.4m；额定牵引力 : 400/220kN；额定牵引速度：采煤时6m/min，调动时10m/min；卧底量: 224mm；截割电机型号：YBCS3-100；牵引电机型号：YBQYS2-25；喷雾方式:内外喷雾额定工作电压:1140V牵引方式：齿轮销轨式无链电牵引2刮板输送机刮板输送机型号：SGZ630/264输送能力：450t/h 中部槽尺寸：1250mm ×（长）580mm（内宽）×263mm （槽高） 刮板链型及规格：中双链26×92-C出厂长度：160m链速：1.24m/s电机功率:65/132kW刮板输送机弯曲长度：15m3刮板转载机一部，型号为SZB-620/55，其它技术参数为运输能力:150t/h中间槽尺寸:150O×620×180mm 刮板链型及规格：中双链18×64电机功率:55kW链速:0.86m/s中部槽水平、竖直弯曲：3°4可伸缩带式输送机一部，型号为DSJ-80/40/2×55技术参数为电机功率:2×55kW运输能力:630t/h带宽:1000mm带速:1.9m/s型号 DSJ-800/2×55技术参数为电机功率:2×55kW运输能力:400t/h带宽:800mm带速:1.9m/s5、乳化液泵站（两泵一箱），乳化液箱一台，型号为RX1500，技术参数为：型号：RBW-200/31.5 公称流量：200L/min公称压力：31.5MPa 电动机功率：125kW电动机转速：561min见表2机电设备技术参数表； 机电设备技术参数表 表4序号名称型号功率/KW单位数量1采 煤 机MG180/420-WD1420kW部12刮板输送机SGZ630/264264kW部13转 载 机SZB-620/7575kW部14乳 化 液 泵RBW-80/31.564kW台15带式输送机DSJ80/40/2×552×75kW部17慢速绞车JM-1418.5kW 台 2三、顺槽主要设备布置101运输顺槽：SZB630/264型转载机1部。DSJ1000/2×75A、DSJ-800/2×55型带式输送机各1部，各种低压开关、绞车、风煤钻、污水泵。101运输顺槽：RBW-200/31.5乳化液泵1台；101回风顺槽:各种低压开关、绞车、风煤钻、水泵。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、采用类比法进行工作面支护设计1、采用经验公式计算Pt9.81hk9.81×2.2×2.5×6323.4kN/m2；式中：Pt工作面合理的支护强度，kN/；h 工作面采高，按最大2.2m计算；顶板岩石容重，一般取2.5kN/m3；k 工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，取6。2、选择工作面支护强度。根据以上计算，工作面支护强度应大于323.4kN/m2。3、支柱实际支撑力：可以采用下列公式进行计算：RtKgKzKbKhKaR0.99×0.95×0.9×0.95×1.0×300241.2kN式中：Rt支柱实际支撑能力，kN； Kg工作系数； Kz增阻系数； Kb不均匀系数； Kh采高系数；Ka倾角系数；R支柱额定工作阻力，kN；4、工作面合理的支护密度：可以采用下列公式进行计算：nPt/Rt323.4÷241.21.34根/m2；式中：n支护密度，根/m2； Pt工作面合理的支护强度，kN/；Rt支柱实际支撑能力。kN/根。5、工作面基本支柱的排距为1.2米,则基本支柱柱距:L柱=/(1.34×0.6)=1.24m取基本支柱的柱距0.6m,按一梁三柱，二、三梁铰替。6、支护设备选择：根据上述有关参数，结合采高等因素，101工作面选用DW-22-300/100型单体液压支柱，配合2.4m长的型钢梁对棚支护。二、乳化液泵站管路和要求1、液压管路：泵站-101进风顺槽-工作面-回风巷超前支护2、泵站的管理要求：（1）、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及铰接班制度，必须配带乳化液浓度计。（2）、泵压达到18MPa，乳化液浓度达到23，使用自动配比箱和折射仪，保证乳化液浓度。且泵站周围不得的有积水、杂物。（3）、油箱必须有过虑网，正常情况下油箱必须盖好。（4）、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好不准开泵。（5）、注液枪及管线设专人维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。（6）、液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。（7）、泵压由检修工调定，其它人不得调整。更换液压管或液压管密封，应停泵或关闭断路阀。三、超前支护校验根据超前支护布置对超前支护强度进行校验，超前支护区域内有三排单体支柱，进风顺槽60棵单体支柱，运输顺槽60棵单体支柱，主要支撑直接顶的重量，根据现场地质资料，直接顶为3.5m。顶板岩石全部冒落，冒高的确定：mz=4.37mh-巷道高度，取2.2mK-膨胀系数，取1.8。101进风顺槽超前支护20m，总载荷为：P=S×(H直接顶直接顶) ×1.1 =20×4.37×2.2×1.1 =211.5（T）每棵单体平均承受的重量为F轨=211.5/60=3.53（T/棵）101运输顺槽超前支护150m，总载荷为：P=S×(H直接顶直接顶) ×1.1 =20×4.37×2.2×1.1 =211.5（T）每棵单体平均承受的重量为F轨=211.5/60=3.53（T/棵）DZ22单体液压支柱的最大工作阻力：25T，均大于F，故支护满足要求。附图5：101采煤工作面端头及两巷超前支护示意图第二节 工作面顶板管理一、工作面回采时顶板控制方式工作面普通支架布置方式：齐柱式型钢梁布置，一梁三柱，排距：1.2m，柱距0.6m。最小控顶距2.4m，最大控顶距3.6m，工作面支柱初撑力不小于90kN。二、 支护材料：1、单体液压支柱（DW-22-300/100）工作面支护用：100/0.6×6=1000根超前支护支柱：120根上下端头加柱12根机头机尾压柱4根。合计：1000+120+12+4=1136根 备用：10% 应配备1200根2、型钢梁：（1）工作面2.4m的型钢梁：100/0.6×2=333根，备用：10% 应配备365根。（2）型钢梁四对八梁3.2m的型梁22根（含巷道内一对梁）；备用：10% 应配备26根。3、备用材料 表5材料名称单位规 格数 量存 放 地 点单体支柱根DW-22-300/100120距工作面不大于100米型梁根2.4m32距工作面不大于100米型梁根3.2m4距工作面不大于100米圆 木根16cm×2.6m220距工作面不大于100米构 木根1.2m320距工作面不大于100米三、工作面放顶：1、工作面正常循环放顶：工作面每一个循环放一次顶，顶板自然垮落。2、回柱放顶分段按同一方向顺序进行，开口位置要在顶板和支架完好处。四、特殊条件下顶板支护：（1）、遇顶板冒落时，必须用构木构顶，构顶确保梁与顶接实。（2）、遇断层及破碎带要采用加密支护，缩小柱梁距及分小段落煤和支护的循环作业方式。（3）、顶板下沉量大时要加打贴帮柱，底板松软时支柱穿鞋。五、两巷回撤：1、正常情况下，工作面两巷与工作面收齐，滞后距离不大于0.6m。2、将工作面上下隅角的锚杆托板全部回收，保持与煤壁收齐。回撤时，采用人工方法，作业人员站在安全可靠的地点用专用工具拧下锚杆螺帽，取下托盘，集中后统一回收升井。在整个回撤过程中严格执行敲帮问顶制度。在顶板破碎地带，锚杆托盘可不回收，回撤工作只有在端头、超前支护完好的情况下方可进行。3、如果顶板有压力或顶板破碎，必须打护身柱，如出现顶板突然来压要及时撤人。4、提前对锚杆、锚索卸压距离、运输滞后规定第三节 顺槽及端头顶板管理一、工作面进风、回风顺槽的超前支护1支护要求、支护材料及支护密度：工作面从煤壁开始超前支护长度20m。进风顺槽超前支护采用均DW-22-300/100型单体液压支柱配合2.4型钢梁，柱距为1.1m；排距分别为1 m。运输顺槽煤壁以外20m范围内超前支护采用2.4型钢梁配合单体液压支柱支护，柱距为1.1m，排距分别为1m。顶板破碎时要用金属网背顶，顶板要背实。当巷道超宽或开帮的情况下可用3.2m型钢梁。单体支柱打在钢梁中心上，打设钢梁前必须用木料接平、背实棚顶，上、下端头及超前范围内的单体必须达到初撑力90kN（12MPa）的要求，支柱钻底时必须全部穿铁鞋，（铁鞋规格：400mm×20mm）；做到迎山有力，拴好防倒绳。发现顶、帮变化时及时变更支护方式，采取措施进行处理。超前支护以外的巷道若出现巷道变形及片帮、漏顶时应及时超前架棚支护，支护方法与超前支护架设相同。初撑力：90kN 最大工作阻力：300 kN，DW-22-300/100型单体液压支柱参数：支撑高度：1.42.24m附图6：101采煤工作面端头及两巷超前支护示意图。2支护质量控制标准：支柱纵横成线，偏差小于±100mm。支柱应支到实底，并做到迎山有力。所有单体液压支柱必须编号管理，三用阀注液阀方向统一朝向采空区，垂直于工作面。两巷的支撑高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。两顺槽单体支柱发现支柱钻底均穿铁鞋支护.二、工作面端头的管理工作面循环的四对八根3.2m的型钢梁配合够高的DW型单体液压支柱做特殊支护。（一）上端头：上端头关门柱子距离采空区不得超过2m，最后一架关门柱子不得少于6棵，含2棵戗柱。工作面下端头支柱上必须铺好菱形金属网，并接实顶板。采用单体液压支柱配合3.2m型钢梁支护顶板，确保上出口及回风顺槽超前的顶板完整和安全畅通。（二）下端头：工作面下端头采用单体液压支柱配合3.2m型钢梁支护，排距1m，打设4棵单体支柱，成对柱形式，支柱要留出宽度为1m的安全出口。上端头支架上方必须铺好菱形金属网，并接实顶板。确保出口及两顺槽超前的顶板完整和安全畅通。（三）质量要求端头大棚要保证一梁三柱，交替迈步前移，走向错距1.0m，大棚间距不超过0.6m，每组大棚两根型钢梁间距0.1-0.2m，每对的两架间在工作面推进方向上的错距为1.0m并交替迈步，最外一架大棚与两巷超前支护的距离不得大于0.5m ，最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6m。每对大棚撇后老塘一架打一棵对柱，每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱，护顶护帮。三、支护材料使用数量、备用数量进风顺槽超前支护20m，需要20排计60棵单体支柱，2.4m型钢梁20根。回风顺槽超前支护20m，需要20排计60棵单体支柱，2.4m型钢梁20根。工作面上、下端头各采用四对八架形大棚支护，形大棚长3.2m。备用支护材料量见表6: 备用支护材料量 表6名称规格数量存放地点单体2.2m12棵距离工作面50m，无积水的地方。型钢梁3.2m5根型钢梁2.4m12根管理方法1、由验收员每天清点，数量不够及时通知下料工补齐。2、所有备用材料必须码放整齐，挂好标志牌。第四节 矿压观测一、矿压观测内容101采煤工作面的矿压观测研究内容主要有：对工作面前排支柱的初撑力、中排和切顶排支柱工作阻力和超前支柱压力进行观测。 根据观测结果对工作面顶板、来压特征，工作面支柱受力特点，支柱对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法利用测压仪检测支柱初撑力和工作阻力。采用ZS-40型测力计，自循环溜头向溜尾方向每间隔10m设一观测点，观测前排支柱、末前排支柱工作阻力的变化情况，并由矿压部门负责做好记录。测线布置：工作面两端头布置一条测线，然后在工作面均匀布置10条测线，最后在每两条测线间随机选点布置另10条测线。每天三班各进行一次检测，并将检测结果进行记录。每天三次对顺槽的支柱压力进行检测并记录。三、支护质量监测每班由验收员对工作面和支护质量动态检查，对存在的问题要立即整改。监测内容要包括支柱初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间要求1工作面：整个生产期间。 2顺槽及端头：整个生产期间。3支护质量监测：整个生产期间。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输路线及运输设备运煤路线：101工作面运输顺槽皮带北皮带巷皮带煤仓西一皮带暗斜井皮带地面煤场运料系统地面副斜井井底车场西一轨道北轨道巷101工作面回风顺槽。（出料：反向进行） 运 煤 设 备 表7运 煤 设 备型号功率数量装转方式刮板输送机SGZ730/320320kW1部自动转 载 机SZZ730/7575kW1部自动带式输送机DSJ-1000/2×752×75kW1部自动带式输送机DSJ-800/2×552×55kW2部自动辅 助 运 输 设 备 表8辅助运输设备型号运输方式回柱绞车JM-14钢丝绳牵引二、移溜方式采用推移刮板运输机的方式，推拉步距0.6m，弯曲段长度不小于15m，输送机弯曲度不得超过3°5°，推移方向为自下（上）而上（下）。（一）推移刮板输送机1. 在采煤机向下斜切进刀切入煤壁规定截深，联网结束后，将刮板输送机按自上而下的顺序推向煤壁，成一条直线。2.采煤机向下端正常割煤返机拾煤铺网后，按照自下而上的顺序，依次推刮板输送机，至距离采煤机后滚筒20m处。附图7：101采煤工作面运输系统示意图第二节 通三防与监测系统一、通风系统（一）通风系统及通风路线1、进回、风路线：地面主、副斜井井底车场西一皮带巷北皮带巷工作面运输顺槽工作面工作面回风顺槽北轨道巷西一轨道巷回风大巷回风斜井地面。附图：101采煤工作面通风系统图（二）101采煤工作面需风量计算101工作面实际需要风量，应按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、风速、人数等规定分别进行计算，采取最大值。工作面实际需要风量根据瓦斯涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、风速等验算后取其最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面需求风量。（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q=100×q×R 式中 Q工作面需要的风量m3/min q工作面瓦斯绝对涌出量m3/min R工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.5（机采取1.21.6） Q=100×0.13×1.5=19.5 m3/min(2)按人数计算：Q=4N式中 Q工作面需要的风量m3/min N工作面最多作业人数 4每人应供给的最小风量 m3/min Q=4×40=160 m3/min (3)按工作面气温计算：Q=60*V*S式中 Q 工作面需要的风量m3/min V工作面最优风速取1.5/s S按平均控顶距算的工作面平均面积m2 Q=60×1.5×8=720m3/min (4)按工作面风速进行计算：15×SQ240*S 式中 Q工作面实际需要的风量 m3/minS按平均控顶距算得的工作面平均面积m2120Q1920经验算以上计算的风量均符合要求，取以上Q的最大值720 m3/min作为该工作面的配风量。回采面配风应考虑温度、采高、瓦斯涌出量等因素的变化随时进行调整。 101采煤面实际需要风量的计算 表9面长参数采高参数温度与风速面长调整系数（Kcl）采高调整系数（Kch）进风温度风速（Vcf）100m1.01.9m1.1201.5m/s最大控顶距（lcb）最小控顶距（lCS）CH4涌出量（qcg）CH4系数（kcg）CO2涌出量（qcc）CO2系数（kcc）3.6m2.4m0.02m3/min1.50.06m3/min1.5工作人数（Ncf）炸药消耗量（Acf）炸药类别采煤工艺备注26/普采（三）工作面通风管理1、工作面安装期间的通风管理在工作面安装期间，工作面风量可按正常回采期间的50%进行配备（即控制在400450m3/min）。工作面安装完毕，转入生产前，再次调整工作面风量，将风量调整到正常生产期间的风量。2、工作面生产期间的通风管理严格坚持每旬一次的测风工作，将工作面的风量控制在780820m3/min之间。如本工作面区域内的通风系统需调整时，必须报矿总工程师批准后方可执行。二、综合防尘系统（一）防尘管路系统：进风顺槽供水管路选用直径两寸的水管，每隔50m设一个三通阀门，给工作面喷雾头、割煤机、防尘水幕、各转载点供水及泵站供水。回风顺槽供水管路选用直径两寸的水管，每隔100m设一个三通阀门，给防尘水幕供水。（二）防尘措施1.转载点的喷雾工作面刮板输送机头、各转载点各一组喷雾头。2.防尘水幕1）在工作面两顺槽各安设2道净化水幕，其中1道净化水幕距离工作面出口不超过50m，随工作面移动而移动。2）运输顺槽输送机铺设范围内设置两道净化水幕，距运输顺槽输送机机头20m范围内设置一道固定净化水幕，距工作面刮板输送机机头25m范围内设置一道移动净化水幕，随着工作面的推移移动，当转载输送机长度不足50m时，只保留一道移动净化水幕。3）净化水幕按照巷道顶部形状设置成直杆式喷雾杆，喷雾杆上安设34个喷嘴，两边距巷道帮间距3040，喷嘴应与垂线成45°夹角并逆风流方向，水雾应能覆盖整个巷道断面，雾化良好，灵敏可靠，使用正常。3.两顺槽煤尘冲刷1）巷道中不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，严格执行定期冲刷巷道积尘的制度，并做好记录。2）对运输顺槽每旬至少全面用水冲刷1次沉积的煤尘。3）回风顺槽每周至少全面用水冲刷1次沉积的煤尘。4）运输顺槽、回风顺槽超前支护范围内支架上、巷道上很容易造成的煤尘堆积飞扬，对此范围内的煤尘每班应及时用水冲刷。5）对电气设备、电缆管线上的煤尘由专人每天负责及时清除。6）对冲刷掉的煤尘要及时清扫，严禁在井下存放。附图8：101采煤工作面防尘系统图三、防灭火系统采煤工作面安装流动气雾阻化泵一台，为用于防治煤层自燃发火的防灭火设备；在1012回风顺槽距回风口以里15m、1011进风顺槽以里15m处构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料；在皮带运输机转载点及各电气设备开关处配备灭火沙箱及足够数量的灭火器材；工作面消防洒水与防尘共用同一道管路，每隔50设一个三通阀门，距回采工作面的进、回风口15m范围内各设置一组消火栓，预防火灾发生。（一）束管监测系统1、束管的敷设及监测沿1011运输顺槽敷设三路束管，并在工作面设置三处束管取样点，即工作面采空区、进风隅角和回风隅角，并每天抽取气样分析一次。2、人工取样检测工作面设置8处束管取样点，即进风隅角、回风隅角、运输顺槽呼吸带。每天采取定时、定点由人工取样分析，由取样工带取样球、瓦斯杖等工具每天到井下取样点进行取样，带上井后进行分析，取样工作可由束管监测工或瓦斯检查员兼任。监测分析的气样结果及时向有关部门汇报。3、瓦斯检查点的设置工作面回风流、回风隅角、工作面各设置一处瓦斯检查点，专职瓦斯检查员每班检查3次，工作面气体的检查，不能局限于同一地点，要逐一进行检查，以最大数值填写在工作面气体检查牌板中。在压注惰性气体期间负责对工作面气体情况进行重点检查，发现问题及时汇报处理。（二）监控系统设置工作面严格按规定要求设置甲烷、一氧化碳、温度、风速、烟雾、粉尘传感器，通过监测系统直接传输到监控中心室，实现火灾气体参数动态连续监测和实时预警。1、甲烷传感器的设置(1)甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。(2)甲烷传感器的设置地点：101工作面上隅角； 1011运输顺槽距煤壁不大于10m处； (3)甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和