菜子沟煤矿70底板运输巷工作面瓦斯综合治理对策.doc

宜宾南溪区蕴炽矿业公司菜子沟煤矿70底板运输巷工作面瓦斯综合治理对策菜子沟煤矿通风科2012年9月4日第一章、70底板运输巷工作面概况第一节、工作面掘进范围、标高70底板运输巷为菜子沟煤矿一采区1五页碳煤层底板运输大巷工作面，工作面首期走向长度1450m,倾斜长度为巷道掘进宽度3.6m，标高在70.076.0m之间。该工作面南起70井底车场，北到一采区回风下山北保护煤柱。第二节、邻近采掘现状本工作面为技改工作面，附近0水平工作面已回采完毕，上下邻近煤层无采掘活动。第三节、70底板运输巷掘进工作面参数70底板运输巷掘进工作面长1450m，距五页碳煤层间平均距20m，受构造影响地段，距嘉陵江灰岩14.544.7m。煤层厚度变化较大；该面煤层煤层结构复杂，变异系数26.15%。煤层倾角2533°，平均27°，容重1.47t/m3。第四节、生产安排本工作面预计为2013年10月开始投运，服务年限至矿井结束。第五节、岩性描述70底板运输巷顶底板情况：老 顶：砂岩，灰白色乳白色，薄层状，细中粒结构，钙质胶结，层面含暗色矿物，具平行层理和交错层理；厚度18.56m。底 板：砂质泥岩，灰色深灰色，滑面发育，具滑感；厚度524.7m。第六节、构造特征70底板运输巷总体由一急斜的背斜组成，其轴部近似南北方向，根据钻孔资料，工作面断层和层滑比较发育，整个工作面掘进过程中主要存在F1、F3、F6断层，其水文地质特征见下表： 主要断层水文地质特征断层编号性质落差(m)破碎带厚度(m)破碎带胶结状况富水性导水性出露泉水数量流量(L/s)F1逆断层501-2较好弱弱无泉水出露F3逆断层2603002-4较好弱中等无泉水出露F6逆断层200.5-1较好极弱弱无泉水出露第七节、水文地质工作面水文地质条件相对简单，其主要充水水源为老顶砂岩裂隙水，岩层垂直裂隙发育，富水性较差，主要以静储量为主，刚揭露其涌水相对较大，一般随着时间的推移而减小直至消失。在巷道掘进过程中，多处出现顶板淋水现象，总涌水量最大达到0.5m3/h以上。第二章、70底板运输巷掘进工作面瓦斯涌出量预计第一节、瓦斯参数 一、地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数根据地质勘探钻孔的测定资料、地质精查报告和掘进中实际瓦斯涌出量分析，70底板运输巷掘进工作面面岩层的瓦斯涌出量为0.070.71m3/min。二、本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量根据2010年之前，相邻块段0水平7#回采工作面在回采期间统计，瓦斯涌出量在0.682.38 m3/min之间；相对瓦斯涌出量在0.331.14m3/t之间，平均为0.74m3/t。第二节 、瓦斯涌出量预测 1 瓦斯来源分析70底板运输巷瓦斯涌出的来源有：五页炭煤层煤体含有的瓦斯通过扩散进入巷道岩层的瓦斯；70底板运输巷岩巷空隙中附着的瓦斯在掘进过程中解析释放。2 预测方法（分源预测法）一、 预测方法（类比法）根据统计，回采的0水平7#工作面回采标高在+053.0m之间，煤层厚0.630.96m，平均厚0.83m, 煤层倾角2533°，平均27°，月平均日产量在4050t之间。工作面绝对瓦斯涌出量在0.682.38 m3/min,相对瓦斯涌出量在0.331.14m3/t之间，平均为0.74m3/t。70底板运输巷掘进工作面走向长1450m，倾斜长为3.6m，煤层厚度0m， 倾角2533°，设计日生产矸石最大量为80.64吨。 类比法 参考公式:q=q参h·a0.74-17*0.0189 0.42 式中：q掘进工作面相对瓦斯涌出量（m3t）； q参参考工作面（已采）相对瓦斯涌出量（m3t）； h预测工作面与参考工作面标高差，17m； a瓦斯涌出量梯度，0.0189m3tm。 第三节、预计瓦斯涌出结果 预计70底板运输巷掘进期间相对瓦斯涌出量为0.42m3/t，日产80.64t矸石,绝对瓦斯涌出量为0.024m3/min。第三章 70底板运输巷掘进工作面瓦斯治理一、瓦斯治理效果分析1、掘进期间的瓦斯涌出量。（1）掘进期间实际瓦斯涌出量为0.022m3/min，基本和预测一致。（2）岩巷掘进期间期间，瓦斯涌出量相对较小，回风风量在150240 m3/min之间，回风瓦斯浓度在0.01%-0.09%之间，能保证工作面顺利开拓。5、瓦斯涌出量预计值与实际值误差原因分析+70底板运输巷设计瓦斯涌出量最大为0.024 m3/min，实际最大涌出量为0.022m3/min，根据统计资料，误差为8%，瓦斯实际涌出量和设计涌出量基本相符。 第二节、风排瓦斯量设计 根据瓦斯涌出来源分析，70底板运输巷正常掘进时工作面的绝对瓦斯涌出量为0.021m3/min ，工作面瓦斯治理设计分为风排方式，风排量100。由于瓦斯涌出量很小，不考虑其他瓦斯排放方式。但是70底板运输巷存在长距离通风的问题，应必须保证百米漏风率低于5%。第三节 、瓦斯治理设计一、70底板运输巷掘进工作面通风设计1、通风系统:新鲜风流: 主斜井井底车场+70底板运输巷利用段工作面回风路线: 工作面+0水平回风巷+300总回风巷1副平硐地面2、风量计算 ）、按人员计算：Q=4N=4×16=64m3/min Q-工作面采煤期间所需风量 N-工作面交接班时最多人数，取16人）、按工作面温度计算： Q=60VS=60×0.5×7=210m3/min V-根据温度应具备的风速，取0.5m/s S-工作面有效通风断面m2,取7m2）、按瓦斯涌出量计算：采用分源预测法,预测70底板运输巷掘进期间相对瓦斯涌出量为0.42m3/t，日产80.64t矸石,绝对瓦斯涌出量为0.024m3/min。Q=100qk=100×1.6×0.024=0.84m3/min q-工作面平均瓦斯绝对涌出量,0.024m3/min。k-瓦斯涌出不均衡系数，掘进面取1.6）、按风速进行验算： Q取上述三者的最大值，掘进时配风量取210m3/min,则：Q掘9×S=9×7=63 m3/minQ掘240×S=240×7=1680m3/min根据以上计算，工作面配风量不小于1680m3/min。 3、重要通风设施位置1）、在70底板运输巷掘进工作面与回风下山斜巷贯通后设正反向风门2道；2）、在70底板运输巷掘进工作面与+148回风平巷贯通后设正反向风门2道；4、通风系统、瓦斯管理：（1）通风队必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证工作面以及上、下风巷满足足够的通风断面，确保风速不超限。（2）通风队要确保通风系统稳定，通风设施必须稳固可靠，所有风门都必须实行机械闭锁;严禁破坏机械闭锁,将一组风门同时打开，造成风流短路;风门前后5 m严禁堆放材料及杂物；人员、车辆通过后要及时关好风门；损坏的设施通风队应及时修复。（3）通风队须每班安设一名专职瓦斯检查员，经常检查工作面、进（回）风巷、电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时处理；（4）瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌。当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，同时向监控室汇报，并按以下规定进行处理：a、工作面回风流中瓦斯浓度达到瓦斯浓度达到1.0或CO2浓度达到1.5时，必须切断工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备电源；并且必须立即撤出人员，采取措施，进行处理。 b、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源，进行处理，达1.5%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。c、若工作面局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（5）掘进队必须每班在风筒异风侧悬挂甲烷检测报警仪，附近20米范围内的施工人员经常观察瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度达到1%时，工作面必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施进行处理。（6）机车司机必须携带甲烷检测报警仪，并正常使用。当瓦斯达到1%时报警，停止作业，瓦斯浓度达到1.5%必须撤人。（7）进入工作面的班（队）长、通风班（队）长，工程技术人员及流动电钳工必须携带瓦斯检测报警仪，并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况。（8）工作面瓦斯检查员应根据现场情况随时调整风筒悬挂位置，保证风筒出风口距离碛头不大于6米，防止瓦斯积聚。第五章、监控设计 一、安全监控设施的安设及断、复电值 （1）传感器的安设位置掘进队必须在工作面、回风巷及与回风上山风流汇合处分别设置一个甲烷传感器。T0： 位于工作面风筒异风侧距距碛头不大于6m。T1： 距汇风点以里1015m范围内。T2： 位于70底板运输巷利用段，距交叉口回风方向510m范围内。另在回风巷分别安设一个风速传感器、CO传感器及温度传感器。 （2）CO传感器的报警点、甲烷传感器的报警点、断电点、复电点及断电范围： a、报警浓度：24PPMb、报警浓度：T01.0CH4 ，T11.0CH4， T20.5CH4 c、断电浓度：T01.0CH4， T11.0CH4， T20.5CH4 d、复电浓度：T01.0CH4， T11.0CH4， T20.5CH4 e、断电范围：T0： 工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备。T1： 工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备。 T2： 工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备。二、监控设施管理（1）传感器安装地点必须顶板完好、无淋水，甲烷传感器垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距帮不少于200mm的位置。（2）工作面甲烷传感器（T1）距工作面上端头不超过10m，由掘进队负责挪移。甲烷传感器由瓦斯检查员和生产单位班长负责管理、挪移。生产单位需要挪移工作面及回风流甲烷传感器前必须汇报监控室，经同意后，方可挪移。（3）监控人员必须定期使用标准气样对甲烷传感器进行调校;通风队对监控断电功能必须每天试验一次，并要有记录可查，确保断电功能灵敏、可靠。 （4）瓦斯检查工每天必须用便携式甲烷检测和光学瓦斯鉴定仪，与甲烷传感器进行对照，并将检查结果汇报监控室值班人员。当两个检测设备误差大于0.1%时，应当以读数大的为依据，监控队必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行调校或更换。（5）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，必须提前一个圆班向监控联系经矿值批准后，方可按计划时间实施，并在实施前后汇报监控室和掘进队。（6）安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备出现故障时，必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。（7）工作面的监控设备发生故障时，监控室必须立即汇报区监控中心，监控室通知监测工立即到现场处理；同时瓦检员加强检查，只有监控设备恢复正常并向监控室汇报后，工作面方可恢复正常工作。（8）作业人员，不得损坏传感器和影响传感器的正常监测,洒水灭尘时，严禁将水洒到探头上。（9）因瓦斯超限断电的电器设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。第六章 瓦斯治理一般安全技术措施1、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现 “三转两闭锁”，否则不得开工生产。2、严格执行 “一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥；3、严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，每茬炮必须预留一定时间间隔，在上一茬炮炮烟和瓦斯全部排出地面后方可放第二茬炮，时间间隔一般为15分钟；4、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据；工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯你浓度达到1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作；6、矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须安排掘进队负责人协同瓦斯检查员两人对作业地点进行详细、全面的检查，确认瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业；7、严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁欠风生产；8、加强通风系统管理，风门严禁同时敞开，连锁装置正常使用，风门定期维护，杜绝漏风；9、工作面进回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上的设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少量、分开码放，堆放的物料以满足当天生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风的巷道必须停工处理；10、运输物料的矿车及时升井，严禁停在主要进回风巷内；11、瓦检员、班组长必须执行井下现场交接班制度；12、加强机电设备检修制度，井下检修电器，必须首先检查瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备，严禁设备带病运转，杜绝井下电气设备失爆或失爆电气设备入井； 掘进队每天必须安排一名电工对井下所有机电设备进行全面维护检查，确保设备处于完好状态； 煤矿机电科、安监科每三天必须指派专人共同对井下所有机电设备进行监督检查，确保设备完好，检查结果汇报矿调度室备案；13、瓦斯监控装置安装的数量、种类和位置严格执行作业规程和规范规定，一通三防瓦斯监测部门至少每7天对工作面所有瓦斯探头进行调校一次，并进行瓦电闭锁功能测试；确保所有监测装置齐全、灵敏可靠，否则严禁作业；14、加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，按规定配备的所有人员必须正常使用，否则按违章作业论处；15、工作面出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、掘进队长必须现场把关，指挥处理工作，加强瓦斯检查工作，如瓦斯超限必须撤出工作面所有人员；16、加强矿井综合防尘工作，防尘管路、转载点喷雾、风流净化水幕等设施齐全，正常使用，坚持湿式作业，工作面每班作业前和放炮后坚持洒水消尘，主要进回风井每天进行一次全面洒水消尘，消除煤（岩）尘堆积和飞扬，杜绝煤（岩）尘超限作业；17、加强矿井防火工作，严格出入井检身制度，杜绝人员穿化纤衣服和点火物品入井；井口20米范围内杜绝一切形式的火源；井下消灭高温、摩擦火星；加强油脂类物品管理；主要设备硐室配齐防灭火器材，并做到定期检查，确保处于完好状态；18、其它仍执行作业规程有关规定。第七章、瓦斯管理的特殊措施串联通风必须制定专门的串联通风措施，严格控制一次性串联通风次数，杜绝不合理串联通风。2、矿井无计划停风的应急措施矿井严禁无计划停电，如果确实发生无计划停电事故时，立即执行大面积停电应急救援预案，所有人员立即撤离至全负压通风巷道内。 矿井无计划停电、停风事故发生后，立即通知机电部门查明原因，进行处理。通知矿长、总工程师全面组织、协调应急事件。通知一通三防部门安排部署瓦斯排放工作。通知安监科监督、配合瓦斯排放和生产单位应急工作。及时调度各掘进队应急情况，并通知警队安排好电工、瓦检员配合瓦斯排放工作。随时通报电力故障排出情况和井下各地点瓦斯情况。掘进队地面职守人员发现主扇停止运转后，应立即向调度室汇报，同时将于井下有关联的所有开关打到零位并迅速打开井口风门，充分利用自然风压排放瓦斯。井下作业人员发现巷道无风、微风、风流逆转、风扇停运、瓦斯浓度增加等，应立即停止作业，听从现场负责人、瓦检员、安全员指挥，迅速按照作业规程规定的避灾路线升井，升井后原地待命。井下作业人员作业过程中，现场负责人应做好人员清点工作，保证人员全部升井，并安排电工或指定专人将所有开关打到零位。人员全部升井后，立即在通向井下的所有入口设置警戒，严禁人员入井。上述工作结束后，立即向调度室汇报。无计划停电故障排除后，调度室负责及时通知各掘进队做好排放瓦斯前的准备工作：首先关闭井口风门，后启动主扇。根据各井瓦斯情况，由一通三防部安排部署瓦斯排放工作。瓦斯不超过规定，不需要专门进行瓦斯排放的掘进队，至少在主扇（井口主扇）运转30分钟后，掘进队才能组织瓦检员、电工、掘进队负责人或当班安全员组成三人检查小组入井，小组入井后首先检查通风、瓦斯、顶板、支护等，确认作业地点无瓦斯超限或隐患后，方可逐级恢复送电，恢复井下作业；掘进工作面启动局扇后，必须由外向里逐级检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可恢复生产供电，恢复作业。瓦斯浓度较大、需要专门排放瓦斯的掘进队应安排好电工、瓦检员，布置好警戒，配合矿专职人员进行瓦斯排放。严禁掘进队擅自排放瓦斯和入井作业。瓦斯排放规定：、排放瓦斯必须编制专门措施，经总工程师批准后方可进行排放，排放时间尽可能安排在少影响的交接班时间，严格煤矿安全规程第140、141条规定执行。、措施中要计算瓦斯排放量、供风量和排放时间，确定控制瓦斯排放的方法，确保排出的瓦斯在全风压风量混合处浓度不超过1.5%，要在排放瓦斯与全风压风流混合处安设瓦斯报警断电仪或便携式报警仪，指派专职瓦检员经常检查瓦斯浓度。、明确排放瓦斯的流经路线和方向、控制风流的位置、各种电气设备的位置、通讯电话位置、瓦斯探头的监测位置及专职瓦检员的位置。、明确停电、撤人范围和警戒人员位置，凡受排放影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人，停止作业，禁止其他人员进入。、严格执行瓦斯排放顺序。 瓦斯排放的一般顺序由进风侧采掘工作面逐个向回风侧采掘工作面排放，严禁同时同时排放和无序排放，在瓦斯排放期间，矿井任何地点（包括井口30米范围内）严禁从事与瓦斯排放无关的工作，严禁任何形式的火源，严禁无关人员入井。、排放瓦斯风流流经巷道内的电气设备，必须制定专人在配电点切断电源，并设置警示牌和专人看管。、瓦斯排放完后，指定专人检查瓦斯浓度、供电系统和电气设备，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1%时，方可制定专人逐级回风供电，瓦斯未排放结束前，严禁启动生产电源，只有瓦斯排放工作宣布结束后方可撤出警戒，恢复生产供电、恢复生产。矿井有计划停电时，应参照无计划停电、停风的措施执行3、巷道贯通：巷道贯通必须严格按照煤矿安全规程第一百零八条规定执行：、生产技术部门严格掌握掘进度，认真执行巷道贯通预报通知制度。、接到预报后，通风部门要认真做好巷道贯通风流调整准备工作，制定贯通后风流调整措施，并按措施要求提前施工调风设施。、坚持边探边掘，探眼打透后立即停止一切工作并汇报矿调度室，详细检查被贯通巷道风流、瓦斯情况，同时设好警戒，做好通风系统调整的准备工作。、矿成立把关领导小组，组织干部现场把关，矿总工程师担任组长，行使指挥权利，施工单位、安质、通风部门各有一名干部现场把关，做好贯通风流调整工作，一直到安全贯通为止。、贯通后必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，只有在通风体统稳定2小时以后，方可宣布贯通工作结束。盲巷管理：、认真执行巷道施工中途不得停工的有关规定，如因特殊情况确需停工时，停工不的停风，停风超过24小时必须及时封闭。、封闭巷道必须实行三断，即断铁道、断水管、断电缆。、掘进严禁留盲巷。防止局部瓦斯超限和瓦斯积聚：局部瓦斯超限和瓦斯积聚潜伏着一定的危险性，井下风门的同时敞开、风量不足、风速过低、巷道贯通后短时间的风流不正常、井下通风设施的意外损坏等均可能造成局部瓦斯积聚，因此，我们必须做好如下工作：、矿井通风系统必须可靠、稳定，矿井供风量满足生产需要，严格执行“以风定产：的原则，所有通往采空区的巷道必须全部永久封闭；定期处理失修巷道，确保通风断面，严禁随意码放物料堵塞巷道，井上下主要风门必须完好，严禁同时敞开，漏风率不得超过规定。、加强掘进工作面迎头、后巷和高顶部位的动态瓦斯检测，防止瓦斯积聚。、 加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现 “三转两闭锁”，否则不得开工生产。、加强重点瓦斯区管理工作，凡被列入重点瓦斯区的矿井，必须按重点瓦斯区管理制度执行，杜绝瓦斯超限作业。、加强新开工工作面的管理工作，掘进工作面风量满足设计要求，严禁微风作业。、测风员要认真测定各地点风量，每旬必须对矿井普测一遍，发现问题及时汇报通风主管领导。、串联通风必须制定各地点风量，严格控制一次性串联通风次数，杜绝不合理串联通风。、严格瓦斯检查及现场交接班制度，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝空班漏检和违章放炮。四、防止瓦斯引燃的措施：根据瓦斯燃烧爆炸的三要素，在氧气充足的环境中，不可能根本杜绝瓦斯涌出情况下，切断可能引起燃烧爆炸的一切火源，是预防瓦斯事故的最直接、有效的经济和措施。井口及主扇排风口20米以内，不得有烟火或用火炉、灯泡取暖。严禁携带烟草、易燃物品、穿化纤衣服下井，井下严禁使用电炉或灯泡取暖。井下不得从事电焊、气焊工作， 如从事该类作业时，必须按煤矿安全规程制订专门安全措施，经矿长、总工程师和有关部门批准后，安排专人把关后方可施工。井下选用的设备应符合煤矿安全规程和有关技术规范防爆要求。井下严禁带电检修、搬迁电气设备，井下防爆电器设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能各项技术要求。矿机电部门和安监部门的机电专职人员，要认真做好机电设备防爆性能的检查，发现失爆机电设备（包括井下仪器仪表），必须立即停止运转，坚决杜绝带病运转和失爆。井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头；“四有”指有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；“二齐”即电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；“三坚持”即坚持使用漏电续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用风电闭锁，“三大”保护必须灵敏可靠。井下使用不延燃和屏蔽电缆和阻燃风筒。加强矿灯管理，发放的矿灯要符合防爆要求，严禁在井下私自拆开、敲打、撞击矿灯。加强对机械摩擦和冲击热源的管理，采取有效的降温措施。井下放炮，要严格按煤矿安全规程和作业规程有关规定执行，严禁放糊涂炮和明炮，放炮母线和连接线必须符合规程第三百三十四条的规定，坚持使用水炮泥，炮泥充填符合规定。严禁在井下存放各类油、脂，井下使用的棉纱、布头、润滑油等必须放有盖的铁桶内，严禁乱扔和丢弃在巷道、硐室或采空区内。井上下变电所、设备硐室等可能发生电气火灾的地点必须配置完善的消防设施并定期检查。五、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施：为防止瓦斯爆炸事故的扩大，将灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，应该做到以下几点；1、通风系统要简单可靠，入、回风巷的布置应保证当发生瓦斯爆炸时不发生短路，不使用的巷道要及时封闭。2、主井、风井巷道内的积尘要定期清扫和洒水。3、施工单位负责人要加强培训，使井下作业人员熟悉避灾路线，掌握瓦斯灾害的基本知识和相关的规程、措施。4、入井人员必须佩戴自救器并会正确使用。5、加强矿井隔爆设施、防爆门和反风设施的管理，按煤矿安全规程定期检查和维护，做好年度矿井反风工作。6、加强应急救援演习，及时如实地回报瓦斯事故，最大限度争取救灾时间。附件：通风系统图（含监控）